防错培训资料

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防错技术 Mistake Proofing 什么是防错技术？ 什么是防错技术？ 防错技术是一种方法，它提供了一个消除产品或过程故障模式的实际框架。 可通过对设备、操作或规程进行持续的改进来完成。这些改进可以 消除出错的机会 ，或 在出现错误时发出即时的信号 。 防错技术概述 防错技术是持续改进文化的一部分 防错项目对质量稳定产生积极的影响 防错技术概述 防错技术示例 在我们的日常生活中，有许多错误预防的例子。 通过对产品或流程采取可能的预防错施，可使其更加安全、方便使用或装配，或确保其正常工作。 下面介绍几个示例。 防错技术概述 插头 220v/50hz 电流可能导致人身伤害， 我们该怎么办？ 防错技术概述 插头 因此经过专门设计的电插头可使带电插针不外漏。 插针的位置和方向决定插头只能以一种方式插入到插座中。 在针上接近插头体的位置已通过绝缘处理，这样当插头未完全插入插座但已接触通电时也不会通过暴露的插针发生电击事故！ 防错技术概述 水槽 水槽配备光传感器，可使水不再流入水槽中 防错技术概述 停车库 为确定汽车能否进入车库，在车库入口处安装有可入 / 不可入标尺。撞倒摆动的标尺不至像撞到混凝土横梁那样会损坏车辆。 防错技术概述 电子门锁 电子门锁装有三个防错机制： 确保对所有门都上锁 当车速超过每小时 18 英里时，门会自动上锁 在门未关紧且发动机运转时，不会上锁 防错技术概述 汽车警告 汽车的控制系统中有一个防错机制，确保钥匙开关在打开的位置时驾驶员 才能开动汽车。只有在停车之后，方可取出钥匙。 防错技术概述 防错技术示例 防错技术在我们的生产环境中也得到广泛应用。下面请看几个示例。 防错技术概述 有两种方式可将零件放入夹具中，但只有一种方式是正确的。 在夹具上安装定位销（参见红点），可确保零件对准安装孔正确装入。 防错技术概述 在分辨左右件时，因为完全对称，在发货时需要花费精力辨认，并时常发生错误。 左右件上，各刻上 L 与 R ，方便作业人员区分。 唯一 刻印编码，辅助辨识。 防错技术概述 该铸件可能旋转 180 度进而被装反，从而导致客户现场故障和停机。在这种情况下，无论怎样向客户解释都无济于事。 只需在夹具上安装一个挡销即可避免此类问题。这是 100% 的防错措施，因为零件不可能再被错误的放入夹具中。在有些公司，诸如此类的应用有时会获得“优质”奖，因为它的成本低廉而又有效！ 防错技术概述 零件可能错误地放入夹具中， 零件两端分别钻有一个孔和两个孔 。 只需将简单的定位销安装到卡具上，即可防止零件位置错误。 防错技术概述 零件可能会被错误的放入夹具中。 在夹具上安装定位销可防止零件位置错误。 防错技术概述 由于软管的接头尺寸均相同，因此软管可能会被安装到错误的气门上。 应用视觉敏感的颜色条码方式，更容易正确的接近软管，尽管员工必须识别错误，但通过颜色的存在或冲突与否，可使错误更容易被发现。 防错技术概述 无论小孔朝上还是朝下，零件均可放入夹具中，如果小孔位于大孔 , 零件就会报废。 通过夹具上安装固定块 , 可使零件只能以正确的方式放入夹具中。 防错技术概述 优点 防错技术能够： 在发生错误时停止流程，以确保每件产品均无缺陷 减少或消除产品损坏、报废或返工 减少工具损坏和机器停机时间 支持公司零缺陷政策 降低产品成本 书面记录并执行标准操作规程 防错技术概述 什么是错误？ 什么是缺陷 ? 区别错误与缺陷 错误是由于员工 疏 忽等原因造成的 缺陷是错误所产生的结果 比如：由于员工 疏 漏而产生的结果、由于员工 疏 漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与错误举例如下表： 区别错误与缺陷 区别错误与缺陷 要理解防错技术，必须弄清楚错误和缺陷之间的差异。错误是缺陷的起因。未被检测到的错误将成为缺陷。 错误是： 如果打印机墨水不足 如果炉温设的过高 如果你忘记给油箱加油 如果你忘记打开电话答录机 如果您一直打开汽车前灯 如果倒转传真文件 缺陷是： 打印的稿件可能无法辨认 您的食物可能会被烧焦 您的汽车可能会耗尽燃油而抛锚 您将错过他人的留言 那么汽车电池将会耗尽 将发送出空白的消息 防错技术概述 区别错误与缺陷 在生产环境中，错误所导致的缺陷将会影响质量、安全和客户满意度。 错误是： 如果使用错误的电极 如果热处理的温度设置不当 如果未在齿轮箱中加入机油 如果在产品中使用错误的零件 如果机器速度设置过高 缺陷是： 螺母或螺栓可能会强度不够 金属可能会太软 可能会损坏齿轮箱 产品可能无法正常工作 加工工具可能发生故障或磨损，从而 影响精密度。 防错技术概述 错误的来源 人非完人，重点在于如何改善方法，这一点至关重要。方法设计不当，会更 容易使员工犯错误。可行、有效的方法将能充分考虑每个员工的经验层次， 抛开对员工警觉性的主观要求，并杜绝发生错误的可能性。 这里的“可行、有效”对应于英文中的 ca-pa-ble ，形容词，其含义包括： 1 、具有执行或完成任务所必备的特质（如体力或智慧） 2 、具有有益的倾向或可行特征 3 、有效率、能干的 防错技术概述 缺陷与错误 ( 失误 ) 不是一回事 ! 缺陷是错误 ( 失误 ) 的结果 ! 错误 ( 失误 ) 是结果的原因 ! 举例 No 错误 ( 失误 ) 缺 陷 1 漏加锡 元件半焊 2 漏检 外观 凹 痕 3 漏装螺丝 产品少螺帽 4 漏关正在烧开水的煤气 烧裂水壶 5 把烫斗开着时离开去干别的事 6 把柴油装入汽油车里 7 闯红灯 8 使用微波炉时把时间调节过长 9 把原件字面朝上复印 FIRE or 产生错误的基本原因有以下九个： 产生错误的一般原因 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 1 、忘记 产生错误的一般原因 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。 2 、 对作业过程不熟悉 。 产生错误的一般原因 识別错误是对工作指令或程式判断的理解产生错误。如作业标准书指明更换 IC( 集成电路是采用半导体制作工艺 ) 时需同时加热各引脚，但修理员工理解为 逐 个加热各引脚。 3 、识別错误。 产生错误的一般原因 由于缺 乏 工作经验，很容易产生错误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生错误。 4 、缺 乏 工作经验。 产生错误的一般原因 出于某种原因，作业者有意造成的错误。 5 、故意失误。 产生错误的一般原因 这类错误是由于作业者不小心所造成，错误的很大一部分是由此类原因造成。 6 、 疏忽 产生错误的一般原因 由于作业人员判断或決策能力过慢而导致的错误，如锡槽焊接时间为 3 秒之內，而员工 5 秒后才将漆包线从锡槽內拿出，而导致绝缘不良。 7 、行动迟缓 产生错误的一般原因 由于缺 乏 作业指导或作业指导不当，发生错误的概率是相当大的。如装配机壳，假设 正 确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 8 、缺 乏 适当的作业指导 产生错误的一般原因 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起错误，现实中此类原因引起的错误较少。 9 、突发事件 知识自测 被检测到的“错误”会变成“缺陷”，弄清错误和缺陷之间的区别对于理解防错 技术极为关键。 错误 缺陷 使用不当的电极 倒转传真文件 打印机墨水不足 齿轮箱损坏 产品中零件错误 螺母或螺栓松动 防错技术概述 因为错误 ( 失误 ) 是造成缺陷的原因， 故可通过消除或控制失误来消除缺陷 ? 知识自测 人无完人，不可能实现零缺陷，对还是错？ 防错技术概述 对 错 答案：是错的。 可行、有效的方法将能充分考虑每个员工的经验层次，抛开对员工警觉性的主管要求，并杜绝发生错误的可能性。通过完善我们的设计和流程，一步一个脚印，一次实施一个防错方法，零缺陷目标就一定会实现。 99.9% 的准确率 ? 所有防错技术流程或机制都能提高准确率。那么，我们的目标是达到 99.9% 的准确率就可以了吗？ 99.9% 的准确率 电信服务系统每分钟将误转电话 1,314 次 60 分钟内将有 22,000 张支票从错误的银行账户中被扣除 今年全美 9,886,851 次航班中，将有 9,887 架次出现坠机或飞行故障 在两个月内，将开具 20,000 张错误的处方 到今天结束时，将进行 1,076 次错误的医疗手术 在美国，每天有 11 名婴儿与他们的父母被搞错 应用防错技术 应用防错技术 99.9% 的准确率？ NO 应用防错技术 防错技术的目标 ? 零缺陷 目标零缺陷 显然， 99.9% 是不够的。我们的目标是实现 100% 的准确率 —— 零缺陷。 完全消除缺陷将使我们得以解放，从而能专注于诸如持续改进、降低成本以及安全性等更重要的方面。 我们的竞争对手已经设立了这一目标，这也必须是我们的目标。通过完善我们的设计和流程，一步一个脚印，一次实施一个防错方法，这一目标就一定能实现。 应用防错技术 如何才能达到我们零缺陷的目标？ 防错技术等式 + + = 零缺陷 应用防错技术 ? ? ? 了解防错技术的三个级别 了解检查的三种类型 应用防错技术 应用防错技术 防错技术有三个级别： 第一级：预防错误 第二级：检测错误 第三级：发现缺陷 2021年2月11日 第 1 级 - 预防错误 第 1 级防错技术用于防止错误发生，进而防止缺陷出现。 应用防错技术 第 1 级 - 预防错误 示例： 只允许用一种方式放入零件的夹具。 例如：在设计中不应允许零件被错误的放入夹具中。以一种方式组装的产品只需少量的员工培训，而可靠性更高 应用防错技术 2021年2月11日 第 2 级 - 检测错误 第 2 级防错技术用于检测已发生的错误，进而预防出现进一步的缺陷。 应用防错技术 第 2 级 - 检测错误 示例： 当发动机熄火但车门打开时，如果前灯仍亮，则汽车前灯警报蜂鸣器将鸣响。 常见错误包括： 省略流程中的步骤 流程中出错 组装式遗漏零件 加入错误零件或放入过多零件 工作指示不正确 调整、测量或尺寸错误 机器或设备错误 设备加工或夹具设置错误 应用防错技术 2021年2月11日 第 3 级 - 发现缺陷 第 3 级防错技术用于在产品生产之后发现缺陷 应用防错技术 第 3 级 - 发现缺陷 示例：在经销商按材料清单检查零件时，发现轮胎品牌不正确。 常出现的缺陷包括： 零件或产品损坏 机器或产品中零件安装不当 零件脏污 零件不匹配 零件未对准 零件无法组装 试运行失败，试运行结果不一致 材料或零件错误 尺寸不正确或不一致 应用防错技术 哪一级最重要 ? 并在这儿被发现， 就要花费： 设计 进行加工 Op2 客户 Op1 Op 3 Op 4 $1 $10 $100 $1 , 000 $10 , 000 如果在这儿发生缺陷： 寻找方法及解决问题 预防 产品策划 FMEA 设计 制造 应用 时间 设计核准 制造及装配 顾客抱怨 / 投诉 1 10 100 1000 成本 预防是最好的做法！ 我们的防错技术目标是通过创新和主动思考，实现从发现缺陷（第 3 级） 到预防错误（第 1 级）的转移。在深圳三池，我们必须在产品交付与服务的每个环节寻找错误预防的机会。 大多数人往往花时间去检测已导致缺陷的错误，而实际上在缺陷发生之后很 难实施防错技术活动，因为这时早已脱离了错误发生的位置和时间，所以最好的 做法是预防错误的发生。 应用防错技术 知识自测 判定以下每种措施的防错技术级别 1 2 3 在装配线末端测试机器 汽车前灯警报器鸣响 拖拉机必须空档启动 园林拖拉机座椅或推式割草机把手 / 刀片连锁装置 只允许以一种方式组装零件的夹具 提示：第 1 级：预防错误 第 2 级：检测错误 第 3 级：发现缺陷 应用防错技术 检查 长期以来，产品检测一直被用于检测缺陷，防错技术相关的检查方法有三种： 1, 后续检查 2, 自我检查 3, 来源检查 应用防错技术 后续检查 在后续检查中，检查在员工准备进行产品增值的下游工序中执行，后续检 查可有效地发现缺陷，如果使用得当，还有助于建立团队合作精神。 但是相对于预防错误而言后续检查是一种被动式的检查，后续检查允许缺陷 发生，发现缺陷时与源头已相距甚远。 应用防错技术 自我检查 在自我检查中，员工或组装员在移交工件到下一工序之前进行检查，使缺 陷的检查更接近于缺陷产生的位置。 虽然自我检查需要很强的自律性，但他允许及时纠正错误并且不易受到操作 员的抵触，因为他们发现是自己的错误。 应用防错技术 来源检查 通过来源检查，我们可以在处理之前寻找预防错误机会，后续和自我检查可 以发现缺陷，但都不能预防缺陷的发生。 来源检查通常会用到控制装置或技术，一旦在出现异常时终止生产流程。例 如工件被锁在机器内，并且只能在完成处理后方可从机器中取出。 应用防错技术 来源 ( 错误源头）检查 来源检查最符合防错技术系统的要求，因为是在 错误的源头采取预防性措 施 ，因此可以防止错误转变成缺陷，而不是在缺陷已经发生后才采取纠正性措 施。 现在我们可以填写防错技术等式中的第一个空项。 防错技术等式 + + = 零缺陷 应用防错技术 来源检查 知识自测 使每项检查类型与以下术语定义相匹配： 后续检查 来源检查 自我检查 在下一位员工进行产品增值的下游工序中执行检查 在处理之前进行检查以寻找预防错误的机会 员工或组装员在工件移交下一工序之前执行检查 后续检查 来源检查 自我检查 应用防错技术 防错技术方法和机制 通常，有两种机型的防错技术方法和机制： 错误检测，针对出错的原因 流程控制，对异常情况做出及时反映 防错技术方法和机制 通常，有两种机型的防错技术方法和机制： 错误检测，针对出错的原因 流程控制，对异常情况做出及时反映 防错技术级别 有三种基本错误检测技术： 接触方法 -- 监控大小和方向不一致的机制 示例：通过干扰销可使零件无法反向放入到夹具中 模具挡销 定位销或导销 固定值方法 -- 通过统计动作或零件数目来检测错误的机制 示例：检测装配体中所需点焊数目的传感器 计数器 配料 周期检测器 动作步骤方法 -- 监控偏离指定顺序的机制 通过智能柜可确保零件按正常顺序安装到齿轮箱内 在 DC 扭矩枪上对接合点和扭矩值排序 常见的错误类别 常见的错误类型包括： 使用不当 零件装反 装配不当 零件损坏 随环境因素而变化 选件错误 零件缺失 误解客户需求 供应商零件缺陷 防错技术方法和机制 常用机制 传感器 颜色编码 干扰销 夹具 模板 防错技术方法和机制 接触机制导销 接触机制应尽量简单、经济和有效 最常见的例子为导销，用于生产流程中确保零件动作的稳定性或方向性的机 制。 防错技术中的最常用的导销为导向销，如果零件上有一个孔，则导向销可用 在机器或夹具上定位零件，以消除安装缺陷 定位销 根据零件的尺寸、重量和形状设计定位销 首要规则： 保持外形简单 确保只能以一种方式组装 采用有效的不对称设计 添加新特征以产生不对称 制作定位销时应确保其坚固，刚性和耐磨。此外应确保定期检查其磨损情况。 防错技术方法和机制 等式 　现在我们可以填写防错技术等式中的第二个空项。 在良好的来源检查中加入错误检测可在许多错误出现之前将其消除！ 防错技术方法和机制 防错技术等式 　来源检验 + + = 零缺陷 错误检测 调整功能 　但对那些仍然出现的错误该如何应对呢？您需要标记这些错误以便进行纠正。 流程控制可以通过以下两种方式之一来调整生产系统并预防缺陷。 控制方法 　这些机制无需员工干预即可自动停止运行或关闭机器 警告方法 　这些装置通过诸如灯光或蜂鸣器等机制通知员工出现问题 防错技术方法和机制 控制方法 当故障将要发生或已经发生时，控制装置停止生产流程。多数停止生 产流程的技术均是根据电子传感器检测到问题或隐患。这些事例包括： 限位开关 接近开关 激光位移传感器 视觉传感器 技术器 定时器 光电传感器 超声波传感器 此外，包括条形码阅读器、颜色识别传感器、震动传感器、金属检测 器和湿度检测器等专用传感器也得到广泛的使用。 防错技术方法和机制 报警方法 当问题发生或将要发生时，报警装置发出警报。反应并不会自动进行，而需要人来采取措施，报警信号必须由流程中的某个事件触发，而且应该能看得见、听得见或兼而有之。 声音报警的例子如汽笛、喇叭、铃声和声音合成器等。可视报警的例子如闪烁、旋转或闪光灯或只是发光。烟尘也可以报警，它们经常只是发生故障。 防错技术方法和机制 感官报警 另一类报警机制是 感官警报 。感官警报的示例如： 颜色编码或无颜色 为员工准备的工作辅助材料或直观材料，如图表、图片、检查清 单、和 5S 技术材料等 噪音和振动 蜂鸣器 气味 在使用感官警报时，应使用显眼的颜色以及简单直观的辅助材料，图片 应足够大，容易看得清楚。 防错技术方法和机制 执行来源检查，实施错误检测以预防尽可能多的错误，然后通过流程控制以快 速、有效地对发生的错误进行处理。 防错技术方法和机制 防错技术等式 　来源检验 + 错误检测 + = 零缺陷 流程控制 知识自测 在接下来的几个屏幕中提供了一些防错技术示例。确定每个示例是否为第 1 级 防错技术。 员工被钩子击中。对所有人身伤害 进行根源分析。结果发现，安装的钩子 并无尖端，这是第 1 级防错技术吗？ 是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“否”。该防错技术机制没有解决员工被击中的问题。 是 否 知识自测 工作方法卡（ OMS ）为员工提供了进行作业所需的步骤，这是第 1 级防错 技术吗？ 防错技术方法和机制 答案：“否”。工作方法卡（ OMS ）使员工能快速了解作业相关的重要信息，但它本身并不能防止问题发生。这种防错技术机制对于发生错误非常有效，但它无法消除所有的缺陷。要达到第 1 级防错技术必须在现场实施某种控制或报警系统以杜绝缺陷发生的可能性。 是 否 知识自测 在该夹具中添加挡销，使零件能正确放置。这是第 1 级防错技术吗？是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“是”。这是第 1 级防错技术，因为员工不会再将零件错误的 放入夹具中。 是 否 知识自测 在生产环节中，广泛使用零件颜色编码作为有效捕捉错误的非自动报警系 统。这里用它来指示每个气门连接了哪个软管。这是第 1 级防错技术吗？ 是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“否”。在该例中，颜色编码不是第 1 级防错技术，因为软管尺寸均相同，因此仍然可能被连接到错误的气门上。在某些情况下，可以更改软管尺寸以帮助预防错误，但这里要能为气门提供足够的压力。正如您所看到的那样，第 1 级防错技术并不总是可行或方便实现的。 是 否 知识自测 在夹具上安装定位销，使零件能正确放置。这是第 1 级防错技术吗？是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“是”。这是第 1 级防错技术，因为员工不会再将零件错误的放入家具中 是 否 总结 第 1 级防错技术应用于处理过程中防止错误发生，进而预防缺陷出现。我们必须努力实现第 1 级防错技术。 第 2 级防错技术应用于检测已发生的错误，进而预防出现进一步的缺陷。 第 3 级防错技术应用于产品生产之后发现缺陷，这是我们应该尽量避免的检查类型。 在后续检查中，检查在下一位员工准备进行产品增值 的下游工序中进行 在自我检查中，员工或组装员在移交工件到下一工序之前执行检查 在来源检查中，我们可以在处理之前寻找预防错误机会，来源检查最符合防错技术的要求。 应用防错技术 总结 防错技术应当在设计层次（企业产品交付流程）以及对发现缺陷做出反应的层次上进行应用。 有两种防错技术方法和机制，即错误检测和流程控制。 错误检测 ，三种基本错误检测技术： 接触方法 固定值方法 动作步骤方法 流程控制 ，对异常情况做出及时反应。有两种流程控制类型： 控制方法 警报方法 应用防错技术 应用防错技术 在工作中会有许多机会来实施防错技术，以下仅列出几种情况： 可以进行任何调整的情况 零件可通过多种方式组装的情况 在需要轮班执行的作业中 在注意力需要非常集中的操作中 在需要选择产品的流程中 在三包成本非常高的流程中