仓库整改措施 仓库物料整改措施 仓库整改方案范文

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仓库整改措施 仓库物料整改措施 仓库整改方案范文 精品文档，仅供参考 仓库整改措施 仓库物料整改措施 仓库整改方案范文 为提高仓库管理的效率,对仓库进行规范管理。以下是我能网小编为大家带来的关于仓库整改措施 仓库物料整改措施，以供大家参考! 仓库整改措施 仓库物料整改措施 尊敬的公司领导: 目前公司仓库属各车间管理.仓库雏形形成,但概念模糊,缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施,区域划分不明,布局分散,标示不清,管理混乱,仓库运作无章可循,出入库随意,且无单据凭证,个别就算有单据也比较单一;物料摆放混乱,包装不规范,部分物料甚至没有包装,导致物料脏污、挤压、变形、氧化,影响品质,各种物料没有相应的物料标示卡,没有相应的物料标签,容易引起混料、发错料等情况. 公司要做大、做强,要发展.为促进公司发展,使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升,公司各仓库考虑如下整改计划: 一、 半成品仓库 1、 半成品仓为待加工铝产品,有防水盒、传感器等产品,其中又分毛坯和加工的半成品. 2、 区域划分:主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域,各区域有清晰的标示,考虑消防、安全、运输通道. 3、 ‎ 物料的码放:物料最好放到托盘上,能起到防潮和周转的作用,用胶框或其它箱类盛具分排码放;每箱规定数量,必须要有一个有效标签,采用不干胶标签,能够张贴在外包装上,标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期,有明确的品质状况,每种物料只能有一个零头,设定最高层数. 4、 物料卡的标示和记录:每种物料需有物料卡,物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量,记录每天的物料活动状况,结存数量且有保管员的签名. 二、 塑件仓 1、 塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成,区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类,然后再由两大类细化到各小类型,考虑消防、安全和运输通道. 2、 物料码放同样有塑料托盘分排码放,同样做到每箱有标签,每种物料只有一个零头,设定最高层数,同样悬挂或张贴物料卡. 3、 物料的包装:塑胶件分大、中、小三等,根据物体的大小设定标准装,大件物料建议用大包装箱,中等物料用pp袋(物料周转袋)包装,小件物料用方形纸盒装,这样能防尘、防污,抗氧化,起到延长保质期的作用;规范包装,能够使出、入、盘库工作方便快捷,提高工作效率,提高数据准确性. 4、 ‎ 塑胶料可大致分为全新料、边角料(也称回料)、报废的塑胶件,亦可划分三个区域,全新料每包标准25kg,边角料(必须粉碎)也可标准25kg,报废塑件可按包装袋最大容量,只要便于操作即可.边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签,标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期. 三、 五金零件仓 1、 五金零件仓物料多元化,可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域;均属外购物品. 2、 五金零件目前仓库存放较为混乱,包装不规范;承重安全考虑,建议使用塑料托盘分排摆放,包装统一pp周转袋标准装,胶框码放,统一数量,同样张贴物料标签;供应商送货,建议采购员通知供应商小批物料标准装,大批物料分散标准装,有利于仓库整齐摆放,美观整洁,有利于品质保证,有利于提高工作效率和数据准确性. 3、 各区域标示清楚,办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上,做好标示,便于出、入盘库. 物料管控与运作 ‎ 仓库运作、物料管控在于单据凭证,各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业,领料须有领料单,入库须有入库单,退料须有退料单;纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则,要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下,方可进入仓库领料;入库、退料要符合仓库的要求,才予以办理,仓库坚持见单作业的原则. 关于外购物料的管理办法,首先请采购部要求各供应商按公司要求,后续每宗物料须有标签,要求小包标准装,第一批数量由供应商定,以后每批按第一批为标准;仓库开辟一块待检区, 所有物料供应商送到待检区,检验合格后办理入库手续,不合格则验退处理. 仓库的整改工作,需要公司的大力支持,各部门的通力配合,仓储部全体人员的不懈努力,为公司的发展添砖加瓦. 仓 储 部:xxx 2014年2月7日 仓库整改措施 仓库物料整改措施 一、目前情况： 1. 仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2. 现库存量不准确，不直观，账物不符。 3. 事故车库存件不足，订货不确。 4. 对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1. 清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。 2. 确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3. ‎ 确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4. 订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5. 对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1. 在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选) 2. 在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改) 3. 从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。 事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。 ‎ 缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。(7月1日起试行，由仓库、前台执行) 4. 由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行) 5. 2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。 20XX年6月28日 仓库整改措施 仓库物料整改措施 一、存在问题: 1、仓库容貌不是很整洁美观; 2、货物没有库位、标识; 3、各功能区域没有按要求堆放货物; 4、没有制度、指示牌等标识; 5、硬件设备不足. 二、整改目标: 1、仓库容貌整洁美观率大于90%; 2、货物必须按库位摆放并有标识卡; 3、必须按各功能区域堆放货物; ‎ ‎ 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识; 5、添加必要的硬件. 三、 整改措施: 1、定期对库存进行整理,每天仓库人员在完成收发货工作后,利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观. 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,可以改变找货难、找不到货的问题,也可以节省收发货的时间和准确度. 3、仓库区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,必须按其功能去堆放货物. 4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好. ‎ ‎5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等. 5、 整改时间: 上述工作确定 后预计完成时间为1个星期. 仓库整改计划 一、目前情况: 1. 仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金. 2. 现库存量不准确,不直观,账物不符. 3. 事故车库存件不足,订货不确. 4. 对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加. 二、预期整改后的效果: 1. 清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出多余仓位,以备新车备件使用. 2. 确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然. 3. 确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率. 4. 订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用. 5. 对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费. ‎ ‎ 三、整改过程: 1. 在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定现在实际库存量,实际库存账目.(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选) 2. 在确保库存正确情况下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然.(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改) 3. 从2014年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货.订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货. 日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货. 事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货. 缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台.(7月1日起试行,由仓库、前台执行) 4. 由2014年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率.(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行) 5. ‎ ‎2014年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计.这样对每组或每人使用情况达到直观、明确,进而对其使用情况起到监督作用,减少不必要的浪费. 2014年6月28日