6S培训资料

6S培训资料

6 S 管 理 2 1 什 么 是 6 S 6 S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 安全 （ Safety ） 3 1S -整理     整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西 , 然后将无用的东西清除出现场 , 只留下有用的和必要的东西 2S - 整顿     整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来 , 并进行标识 , 以便在需要时能能够立即找到 . 3S -清扫    清扫到没有脏污的干净状态 , 同时检点细小处 ; 4 4S -清洁    维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态 ; 5S -素养 6S - 安全    以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。   所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则； 5 概要 目的 活动例 整 理 发生源对 策 层别管理 没有无用品、多余物品 尽可能减少半成品的库存数量 减少架子、箱、盒等 消除无用品，采取发生源对策 明确原则，大胆果断清除无用物品 防止污染源的发生 推进文件编排系统 空间的确保和扩大 整 顿 有效、整齐地保管物品 无“寻找时间” 做到必要时能立即取出需要的物品 决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 高 功能的保管和布局 创造整洁的工作环境 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 彻底进行定点存放管理 减少寻找物品的时间 6 概要 目的 活动例 清 扫 清扫、点检 环境的净化 为 维护机械设备的精度，减少故障的发生 创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢 维持设备的高效率，提高产品质量 强化对发生源的处置对策 清 洁 “ 一目了然”的管理 标准化 创造舒适的工作环境 持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生 强化公用设施的维护和管理 努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理 修 养 培养良好的习惯 创造有规律的工作环境 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节 养成遵守集体决定的事项的习惯 7 概要 目的 活动例 安 全 识别安全要求。 增加有效的安全防护。 从设施，人员，环境识别出安全需求， 增加必要的安全防护措施。 在机械加工工位提出安全要求，磨削加工不能戴手套，女工必须把头发盘进工作帽中，安全眼镜的佩戴。 在机动车辆进出的厂房，在门柱旁边增加防护装置。 易燃易爆产品的特别管理和检查 6 S 的重要性 是一切生 产活动 的基 础 , 只要 彻底实施导 入任何管理制度均能成功 。 是使企 业成为 高管理水 准 公司的重要手段 , 也是 制 造高品 质产 品的保 证 。 是工厂管理合理化的根本。 8 6S 活动的目的在于： * 减少来自于现场的事故 ； * 实现产品 零缺 陷的任务之一 ； * 增进客户满意度； * 优化生产线的时间节拍和工模夹具更换时间 ； * 员工一专多能 ； * 实现产品一个流，提高生产性 ； * 减少过程的变差来源 ； * 改善和规范作业环境，增进员工满意； * 提高员工在安全方面的信任度； * 减少员工的作业强度。 9 留之 无 用 ,弃 之可惜 ; 所有的東西 , 都是有用的 ? ? 有待改 变与 破除！ 2. 怎么做 6S 10 2.1 整 理 的 基 本 概 念 “ 整”出 条 理 , “ 理”出 头绪 ； 把“要” 与 “不要”的 东西区 別出來 ； 把“要”的依使用目的加以分 门別类 ； 把“不要”的 东 西丟 弃或报废 ； 硬 体 的整理固然重要 ,软体 的分 类 亦不容忽 视 。 不要的 东 西或多 余 的 东 西所造成的浪 费 : 工作 场 所空 间 的浪 费 ； 积压资 金的浪 费 ( 利息 ) ； 物品的浪 费 ( 生 锈﹑变质 ﹑呆 滞 ) ； 不良品 ﹑机 械故障﹑換 线时间拖长 ... 等 损 失均不易查 觉 ； 增加物品搬 运 的作 业浪费(无 附加 价 值 ) 。 11 整 理 的 方法 : 方法一 * 不要的 东 西 —— 丟 弃 ； * 不太用的 东 西 —— 放在比 较远 的地方； * 偶 尔 使用的 东 西 —— 安排一 个 地方放好； * 经 常使用的 东 西 —— 放在作 业区 附近或身旁。 方法二 * 能迅速拿 来 —— 只留下必要的 数 量在身 边 * 拿 来 拿去十分花 时间 —— 多留一些在身 边 。 方法三 * 识别要与不要的东西 12 建立要与不要的标准： 1 、 不能用和不再使用 —— 不用 —— 废弃处理 2 、可能会再使用（一年内） —— 很少用 —— 放储存室 3 、6个月到1年左右用一次或者1个月到3个月左右用一 次 —— 少使用 —— 放储存室 4 、每天到每周用一次 —— 经常用 —— 放工作场所边 以上的第①应即时清出工作场所，作废弃处理； 第② ③应即时清出工作场所，改放储存室； 第④ 项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。 13 整 理 的 作 业 流 程 分類 物品 分类 归类 订 定基 准 区 分要 与 不要 处 理 改善 维 持 整 理 的 目 标 : 物 尽 其用 ,节约 浪 费 ； 腾 出 宝贵 空 间 ； 减 少或消除不必要的 东 西； 创 造 凉 爽、 舒适 、有效率的工作 场 所 14 整理 的执 行要 点(制 造部 门 ) 地面 * 区域是否清晰，区域内是否放置着规定的物品； 是否有清晰的标识牌 * 有 没 有死角或凌 乱 不堪的地方 ? * 闲 置或不能使用的 设备, 机 器 ﹑输送带 ﹑物品 ....... 等 . * 注意查看 输送带 下面﹑窗 边 ﹑作 业 台下面﹑柱子 脚 跟有 没 有半成品或 杂 物堆放 ? 架子﹑衣 柜 或工具箱 * 有 没 有不要用或不能使用的工具﹑模具或 备 品 ? * 是否有工具﹑工作服以外的其他 杂 物 ?报纸 ﹑破手套﹑油瓶 ...... 等 . * 特別注意 柜 子﹑箱子 顶 面及最下 层 , 是不要物品最易存放的地方 . 15 工装 架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或 占空间 . * 不必要的物品是否 参杂于 架上 . 办 公桌 ﹑事 务柜 * 桌面上是否任意置放 报 表﹑文卷 ﹑资 料 ....... 等 . * 抽 屉 內的表 单 ﹑公文﹑私人物品 .. 等 * 毫 无规划 的 档 案 资 料 , 陈 列 于 事 务柜 內 . * 不明 资 料 ﹑报 表﹑置放 于柜 子上面 . * 是否有 过 期或失效的 样 品或 测试 品 ? * 是否指定 专 人保管 样 品或 测试 品 ? 16 整 理 的执 行 要 点 ( 事 务部门 ) 公文、 资 料 * 是否有不用或 过 期的公文 ﹑资 料任意 摆 置 ? * 私人文件是否 夹杂于 一般 资 料內 ? * 下班 后 是否仍有公文放置 于办 公桌上 ? * 公文 ﹑资 料是否定期或定 时归档 ? 档案夹 ﹑事 务柜 * 档 案 夹 是否任意放置 于办 公桌或事 务柜 ？ * 档 案 夹 或事 务柜 是否已破 旧 不堪使用 ? * 档 案 夹是 否定期清理已 经过 期的文件 ﹑资 料 ? * 事 务柜 內是否放置了私人物品 , 如皮包 、 衣服 ﹑书 籍 ........ 等 ? * 桌上﹑抽 屉 內 , 有 无 不要的 纸张 、 杂 物等 ? 17 整 理 的 执 行 要 点 (仓储部门 ) 储 存 区 域 * 储存区 是否事前 规划 , 有 无浪费 空 间 ? * 储存区 域是否有任何不明物品放置 ? * 是否 将 物品直接置 于 地上 ? 材料料架： * 料架上是否有好 几 年 没 用 过 的材料或零配件、半成品 ? * 是否有好 几种 材料混淆放置在一起 ? * 是否有生 锈 或 变质 材料 , 仍置 于 材料架上 ? 室外 储 存 * 材料是否 规划储 存 场 所 ? * 有 无栈 板、 纸 箱、 装 箱木 条 等 杂 物凌 乱 放置 ? * 经过 整理省下 来 不用的箱盒﹑棚架等用具亦要加以整理 ； * 栈 板的新 购 要多加考 虑 。 18 整 顿 的 基 本 概 念 : 整 顿 是物品排放方法的 标准 化； 定位 ﹑标 示 ﹑归 位； 消除 无谓寻 找的浪 费 ； 缩 短前置作 业时间 ； 使物件立即可取 。 整 顿 -- 不是把物品排整 齐 好看 , 那只是 “ 陳列 ” 整 顿 -- 是要把要用的 物品 排放好 并随时可取得,让 任何人都可以一看就清楚 ！ 19 整顿做法 1 空间腾出； 2 规划放置场所及位置； 3 规划放置方法； 4 放置标示； 5 摆放整齐、明确。 如 何 消 除 寻 找 的 浪 费 1 除去不要的 东 西 ； 2 整理 ﹑规划 放置的 场 所 ； 3 决 定最便利﹑最易遵守的置放 场 所及方式 ； 4 將置放 场 所 ﹑位置 标 示 ； 5 置放物本身加以 标 示 ﹑ 编号 ； 6 在作 业 指 导书 中或存放卡中 , 把物品置放 场 所列入 ； 7 设 定 维 持物品遵守放置位置的 检 核方式 。 20 整 顿 的 秘 诀 易 于归 位的方法 , 培 养归 位的 习惯 。 清楚的知道： 在何 处 ? ( where ) 有什 么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 给在场地范围的物品定位 整 顿 的 做 法 区 域 规划 斑 马线 、 区 域通道 . 标 示 区 域 标 示 : Layout . 物件 标 示 : 工模器具编号 . 21 在制 品 : 定位 标 示 治工具 : 标准 化 使用 文件 (资 料 ) : 标 示 使用 模具 : 定位 识 別 易取 省 时 油类 : 分 类 标 示 仓库 : 定容 定量 定位 标 示 22 作 业 工 具 的 整 顿 制 作工具存放影板； 减 少使用工具 种类标准 化 ； 防止碰 击 ﹑污垢﹑防 锈 ； 定期 调 整校正 。 在 制 品 的 整 顿 设 定在 制 品 标准 量； 储 放﹑搬 运 便利且做好先 进 先出 (FIFO) ； 存放 于 特定位置，並加 标 示 ； 良品 与 不良品明 显区 隔。 23 物 品 仓 库 的 整 顿 分 类编号 ，並建立 库 存卡； 选择适当 料架﹑容器； 规划储存区 域並加 标 示 ； 定容﹑定量﹑定位 ( 三定 ) 。 油 类 的 整 顿 不同 类 別不同顏色 标 示 ； 分 区 存放 ； 机 械 设备的 加油孔或位置漆上 与 油 类 相同顏色 。 24 安 全 方 面 的 整 顿 高作 业 台必 须设 柵架 ( 栏 ) ； 危 险运转 部位， 应加护 罩 ； 危 险区明显标 示 ； 安全 门 、出入口前，不可堆置物品 ； 消防 设 施前不可堆置物品 。 整 顿 的 目 标 塑造一 个 “ 一目 了 然 " 的工作 场 所 ； 换 模 ﹑换线 ，大家一起來 ； 提高生 产作业 效率 。 25 清 扫 的 基 本 概 念 扫 除、清理污垢 , 工作 环 境打 扫干净 ； 徒具形 式的清 扫 , 不能叫做清 扫 ； 必 须 做到 无 垃圾、 无污秽 的工 厂 ； 清 扫 是提高品 质 的基 础 ； 机 械的清 扫 把它 当 作是 检 查； 清 扫 是用“ 心 ” 的行 为 。 通过 清 扫 ： 一方面作 “ 检 查 " 一方面消除 “ 异 ﹑怪 " 26 清 扫 检 查 保 护 预 防 1 . 防 锈 2 . 抹 油 3 . 涂 漆 4 . 修 理 1 . 保 养 制 度 2 . 扫 怪 3 . 扫 漏 4 . 扫 异 27 清 扫 的 观 念 工欲善其事，必先利其器 ； 防患 于 未然 ； 减 少故障， 维护品质 ； 不是 干 部的 责 任，是“大家一起 来 ”。 28 清 扫 的 作 法 划 分 责任区 域 ； 建立 责 任保 养 制度 ； 定期 点检 ； 建立 机器设备 操作 标准书 。 29 地 面 的 清 扫 扫 除地面 上不要 的 东 西 ； 各 项 物品 ( 台 车 ﹑ 在 制 品 ﹑ 灭 火器 ....)标 示 ﹑ 定位 ； 改善污染及垃圾 来 源 ； 油污地板清洗 ； 扩 大清 扫范围至墙 壁 、 死角等 处 。 机 械 设 备 的 清 扫 建立日常清潔 ﹑保養點檢表 . 潤滑系統依 : 给 油口 储 槽 配 管 各油 给 部位 的 顺 序清 扫点检 . 3. 油 压系统 依 : 作 动油储 槽 作 动 油泵 控制部位 作 动机 部 的顺 序清 扫点检 . 4. 空 压系统─滤网 ﹑表面﹑油污﹑皮 带 .. 等 . 机 械 设 备 的 清 扫 建立日常清潔 ﹑保養點檢表 . 潤滑系統依 : 给 油口 储 槽 配 管 各油 给 部位 的 顺 序清 扫点检 . 3. 油 压系统 依 : 作 动油储 槽 作 动 油泵 控制部位 作 动机 部 的顺 序清 扫点检 . 4. 空 压系统─滤网 ﹑表面﹑油污﹑皮 带 .. 等 . 30 一般造成 脏乱 的罪魁 祸 首 灰 尘 ；乱掷 抹布 ；乱掷纸 屑 ； 漏 油 ；漏 切削液 ；残余 物 ；不好的习惯，没有定期清扫。 清 扫 的 目 标 清除 脏乱与 污染源； 降低故障率； 实 施自主保 养 制度； 保 护 品 质 。 31 清 洁 的 基 本 概 念 维 持整理、整 顿 、清 扫 (3S) 的成果； 设 法 消灭 污染源； 是用“心”的行 为 。 清洁 的 观 念 高效率 ﹑高品質的產品 , 必定是在 “用心 " 的工作場所生 产出来 的 ； 清洁 是 “ 用心 ” 的行 为 , 而不在它的表面功夫 ； 清洁 是一 种随时随 地的工作 , 而不是下班前 后 的工作 ； 清洁 不只是 干 部的 责 任 , 也是大家的 责 任 ； 只有保持 清洁 的工 厂 , 才不 会 被淘汰 。 32 清洁 的 做法 随时 保持 责任区 內的整 洁 ； 不要放 过 任何 “ 死角 ” ； 为 了 维 持必要的 清洁 , 有 无 改善的方法 ? 清洁 的 积 极 作 用 一目 了 然的管理 ； 促进员工良好的习惯养成 ； 穿 着 白色明亮的 制 服 ； 有 机溶剂 、噪音管制 ； 工 厂绿 化 、公 园 化 、使人舒 畅 ； 饮 水 机 的定期洗 净 ； 杜 绝脏乱 根源 。 33 不是要等到有了灰 尘 , 漏油再 来打扫 , 而是要使 环 境成 为不会产 生灰 尘 , 不漏油才是重要 . 设法消灭 污染源 有 无 改善的方法 ? 34 清 洁 的 目 标 防止品 质 慢性不良； 提高 产 品及公司的形象 ； 杜 绝各种浪费源头 ； 提升作 业 效率 ， 进行现场 改善 。 35 素 养 的 基 本 概 念 养 成守 规 定 、 守 标准的习惯 ； 6 S 是始 于教养 、 终于教养 ； 以 “ 人性 ” 为出发点 ； 不 断 的透 过 教育 训练与沟通来 建立素 养； 思想改 变行动 , 行 动养成习惯 ； 塑造 “ 守 纪 律 ” 的工作 场 所 。 36 建立素养的流程 37 素养 的 实 施 方 法 不 断 的教育 训练 , 使 观 念深入 员 工及 干 部 建立 5S 各项点检 表， 优点 群起效法 ， 缺 点 共同改 ； 以教育 训练为起点 , 以 习惯化为依据 ； 干 部身 体 力行 , 以身作 则 , 以 爱 心 ﹑关 心 与 耐心 创 造一 个有规 律的高水 准工厂 。 素养的内涵 素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。 清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。 38 1S 整 理 2S 整顿 5S 素 养 3S 清 扫 4S 清 洁 习惯 化 习惯 化 习惯 化 习惯 化 39 用于 6S 的工具 1 、 目 视 管 理 让现场的人流，物流一目了然，在现场的任何位置都能够看到。 2 、 看 板 管 理 实现订单驱动生产的一种方式，是物流信息的一种体现形式。 3 、 红 牌 作 战 采用检查方法按所建标准把需要改进的部分用红色的标识可视。 4 、 定 点 摄 影 ； 对不符合的地方通过相片反映出来激发员工的改进需求。 5 、定置管理 对标准的事务建立标准的要求，实施管理。通常的是定量，定地点，定人员，定工具等等 6 、 检查表 。 40 41 42 安 全 的 基 本 概 念 正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源 . 減少公害染 . 43 安 全 的 要 訣 : 平 時 多 幾 分 訓 練 , 意 外 少 驚 慌 失 措 ; 平 時 多 注 意 防 範 , 意 外 少 幾 分 損 失 . 不放過任何機會教育 , 全體員工共同維護 44 安 全 之執 行 要 點 ( 製造部門 ) 正確使用各類化學用品 . 具備明亮 , 視野良好的工作場所 . 確保走道 ﹑安全門之暢通 . 正確使用各項緊急救護設施 ( 淋浴 .......) 製程操作安全守則之建立與執行 . ( 無塵室 ﹑各作業區 ﹑更衣室 .......) 45 安 全 之 執 行 要 點 ( 倉儲部門 ) 嚴格遵守材料分類及放置規定 . 各類化學物品之隔離與儲存 . 建立安全的儲存場所 ( 隔熱 ﹑通風 ﹑防漏 ﹑偵測 .......) 物質安全資料表 ( MSDS ) 之建立 . 各類物質之標示與遵守發放規定 . 各類化學物品之正確搬運方法 . 46 安全之執行要點 ( 設備 / 廠務部門 ) 各項安全設施之定期檢測 ﹑維護 ( 滅火 器﹑警報系統 ........) 各項生產設施之日常點檢及定期維護 . 保養 / 維修安全工作守則之建立與執行 . 起重及高處工作安全 . 儲槽維護﹑清理工作安全 . 梯子 / 鷹架 , 工作安全 . 堆高機操作安全 . 47 安全之執行要點 ( 安 ﹑ 衛部門 ) 建立工作安全守則 , 全員遵行 . 建立安全衛生訓練計劃 . 建立公司緊應變措施計劃 . 執行消防訓練 ( 火災之預防與控制 ) . 各項安全防護用具設立與使用訓練 . 建立安全衛生檢查制度 . 承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行 . 各項安全衛生許可申請 . 定期稽查 . 48 安 全 之 執 行 要 點 ( 管理部門 ) 各級幹部之安全職責規劃 . 廠區各項安全標示使用與宣導 . 各項安全措施訓練與宣導 . 緊急救護之執行 ( 護士簡單急救﹑緊急 送醫 ) 風災﹑水災﹑地震之應變與人員編組 . 49 安 全 之 執 行 要 點 ( 管理部門 ) 緊急對外聯絡 . 人員傷害之處理 . 公共場所之安全規劃 . 餐廳的飲食衛生 . 廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示 50 只有在安全無虞的工作場所 才能保障生命﹑財產安全 公司得以永續經營 51 安 全 的 目 标 工作安全 , 員工安全； 無污染﹑無危險﹑零 伤 害； 員工安心 , 老 板 放心； 創造一個安全無虞的工作場所。