金蝶云：V7点1产品培训_制造_车间管理

金蝶云：V7点1产品培训_制造_车间管理

智慧 工厂云产品部 金蝶云 V7. 1 产品培训 -- 车间 管理 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 车间 管理 - 整体方案 应用介绍 应用场景 工序计划生成 工序 计划排程 工序序列维护 工序领料 工序 汇报维护 工序派工 工序 转移 生产入库 从工序计划生成、排产、进度反馈、入库全流程监控； 工序计划中状态控制、汇报数量控制、汇报日期控制， 强化重点业务的把控 ； 生产订单处理 物料 工艺路线 基本活动 车间公式 工序控制码 作业 工作中心 资源 排程模型 工作日历设置 计划确认 下达 开工 工序计划处理 工序汇报处理 审核 生产入库处理 生产订单工序进度报表 资源利用率报表 …… 工序排程控制 汇报控制 入库控制 工序排程 计划确认 下达 开工 完工 生产订单 生产入库 工序计划 工序汇报 完工 结案 工序转移 车间调度汇报权限 工序派工 不良 品明细 生产管理 - 基本概念 车间 管理系统 结合 工程数据管理、库存管理 、生产管理 、质量管理 等系统，为企业提供 从 生成工序计划 、 工序排产、工序 汇报 、到产品 入库 等车间业务 处理 全过程监督与控制，协助 企业 精细化管理 掌握 车间 各项 制造活动信息，管理生产进度 。 主要内容包括 ： 工序计划 工序排产 工序领料 工序 调度 工序汇报 工序转移 / 工序序委外 不良品明细 生产入库 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 生产订单 单据类型 - 参数设置 客户价值 应用介绍 应用场景 不同 的生产订单可以 选择不同的单据类型 ，业务控制遵循单据类型中的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。 企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。 启用工序跟踪： 勾选表示需要启用工序计划，生产订单上必须指定工艺路线 ； 工序 计划生成方式： 手工生成、生产订单行计划确认时自动生成 ； 生成工序计划时自动排程：两种排程 方式 ，自动和手工； 工序领 料：出库单必须通过工序领料或是入库倒冲生成，不能直接通过生产订单下推领料单 工序计划 单据类型 - 参数设置 客户价值 应用介绍 应用场景 不同 的工序计划可以 选择不同的单据类型 ，业务控制遵循单据类型中的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。 企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。 工序汇报 / 转移顺序控制：分“不控制、严格控制、警告”；用于控制工序汇报单是否严格按工序顺序汇报； 报工 数量允许大于订单：分“不 控制、严格控制、 警告”；用于控制工序汇报单的报工数量是否允许大于订单数量； 工序计划审核时自动下达：审核后自动下达明细行； 工序计划下达时自动开工：下达时自动进行开工操作，自动 开工会把工序计划 的“实际 准备开始时间、实际准备完成、实际加工开始 时间” 置为 系统时间；如果本参数勾选，工序汇报不会反写上述 3 个时间； 转移 单的生成方式：分“自动生成转移单、手工生成转移单、不生成转移单”；工序跨组织、委外工序两种类型的工序，只能手工转移；其它三种类型可以从 3 种生成方式中选择。其中： A 、自动生成转移单：由系统自动生成转移单并反写转出、转入数量； B 、不生成转移单：系统不会生成对应的转移单，但是会进行转出、转入数量的反写。 工序计划 单据类型 - 业务流程设置 客户价值 系统内置 工序计划的标准业务流程 标准工序计划入库 流程：生产订单 -> 工序计划 -> 工序汇报单 -> 生产 入库； 也 可用户扩展，把入库流程改到生产订单，需要把工序计划的业务流程中工序汇报单下推生产入库单的流程取消；增加生产订单下推生产入库单 应用介绍 应用场景 不同 的工序计划可以 选择不同的单据类型，生产订单的业务流程遵循单据类型中的参数设置 生产入库可以从生产订单产生，也可以从生产汇报单产生； 工序汇报单 单据类型 - 参数设置 客户价值 应用介绍 应用场景 不同工序汇报单可以 选择不同的单据类型 ，业务 控制遵循单据类型中的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。 企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。 汇报日期是否允许在将来：不控制 、 严格控制、警告；控制汇报单上的业务日期、开完工日期是否允许在将来； 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 工序计划 工序调度 工序领料 工序转移 / 工序委外 工序 汇报 不良品明细 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 工序计划概念 - 网络工艺 系统 实现 方式 网络工艺示例 床鞍安装 并行工艺 电机安装 电机装配线 床头箱安装 床头箱装配线 整体检测 总检入库 返修线 并行工艺 返修工艺 并行序列 并行序列 返修序列 10 2 0 30 4 0 50 主序列 工序计划概念 - 工序阶段划分 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 工序处理时间 工序间时间 计划开始时间 计划结束时间 工序处理时间 = 准备 + 加工 + 拆卸 工序间时间 = 等待 + 移动 + 排队（后工序） 工序计划概念 - 工序排程方式 3 、基于偏置时间正排 2 、倒排 1 、正排 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 正排 倒排 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 订单 计划开始日期 + 工序偏置时间 正排： 以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间 倒 排： 以订单完成时间为起点，倒推订单的开始时间 偏置时间正排： 以订单开始时间为起点，根据偏置时间推算工序开始时间，根据偏置提前期推算工序完成时间 应用正排和倒排计划的前提是每个工序给定较为准确的准备、加工、拆卸、排队等时间 应用偏置时间正排只需给出工序的经验值，适用于粗放型管理 工序计划概念 - 工序重叠与工序拆分 工序拆分 准备 加工 拆卸 等待 移动 100PCS 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 50PCS 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 50PCS 准备 加工 拆卸 等待 移动 100PCS 工序重叠 准备 加工 拆卸 等待 移动 准备 加工 拆卸 等待 移动 排队 准备 加工 拆卸 等待 移动 工序拆分： 将一 个工序任务拆分给多 个 资源进行加工，以减少工序加工周期 注：工序拆分会增加准备时间，增加生产成本 工序重叠： 工序顺序执行改为并行执行，上工序生产达到一定批量时就转移到后序进行生产，后序得以提前开始，整体生产工期得到压缩 注：工序重叠会增加工序转移成本，增加工序管理难度 迭代工序 工序计划 - 整体 客户价值 应用介绍 应用场景 工序计划主要包括工序计划排程及 业务处理； 主要业务处理：计划确认、下达、开工、完工 、关闭等 。 反向业务处理 生产车间根据计划部门下达的生产 指令（产品、数量、要求完成日期等 ），编排工序作业计划，合理安排生产资源； 生产车间 根据指令进行生产加工、领料、进度汇报、入库等业务处理。 1 、生产订单类型参数 【 启用工序跟踪 】 控制生产订单是否启用工序管理，启用工序管理后不能使用生产汇报单进行汇报，也不能直接通过生产订单推生产入库单，而是通过工序汇报单进行汇报、入库； 2 、生产订单行 【 计划确认 】 后可生成工序计划，通过单据类型参数 【 生成方式 】 可设置手动生成或系统自动生成； 3、 生产订单新增行时，自动设置工艺路线，工艺路线取值顺序 ： 物料定义工艺路线 -> 物料 + 车间 -> 物料 -> 物料组，工艺路线可以使用通用工艺集； · 工序序列 工序清单 工序计划 - 工序序列 客户价值 应用介绍 应用场景 支持并行 序列 支持替代序列 支持返工序列 BOM 扁平化成为趋势 减少的层级要通过增加工艺来弥补，网络工艺必不可少 返工管理 1 、主序列：一般将产品最长的工艺路径定义为主序列； 2 、并行序列：通过定义转出工序和转入工序，实现与主序列工序的并行加工； 3 、替代序列：工艺路线预先定义替代工艺，根据实际情况进行手工替代； 4 、返工序列：人工指定返工工序； 5 、序列对齐方式 同时开始：与主序列的转出工序同时开始，编制工序计划时序列以转出工序正排 同时结束：与主序列的转入工序 同时结束，编制工序计划时序列以 转入工序 倒 排 工序计划 - 工序列表 客户价值 应用介绍 应用场景 支持跨车间、跨工厂的工序管理； 通过工序控制码控制工序是否进行汇报、编制计划、委外 来自工艺路线的工序不允许删除 管理产品加工步骤及所需工作中心、资源 监控工序生产进度； 1 、工序控制码 只有勾选工序控制码 【 参与工序排程 】 ，才会编制工序计划 2 、工序作废 / 反作废： 来自工艺路线的工序不允许删除，可以作废； 工序计划 - 工序明细 客户价值 应用介绍 应用场景 支持工序使用不同计量单位； 支持自定义工序活动； 支持工序 准备、加工、 拆卸工期计算公式自定义； 因加工方式或设备的不同，工序计量单位可能与生产计量单位不一致； 根据企业管理细度的不同，工序的准备、加工、拆卸活动可能会细分； 不同类型的加工工序 ，工期的 计算方式可能 不同。 1 、工序单位：因一些工序加工的特殊性，可以设置不同的工序计量单位，方便工序汇报及进度跟踪 ，可自由指定换算系数 ； 2 、废品率：设置工序废品率，会影响工序完工下限； 3 、工序活动：为满足车间精细化管理需要，可以将准备、加工、拆卸进一步细化成活动，最多可设置 6 个活动，通过设置车间公式可计算出工序的准备工期、加工工期和拆卸工期。 4 、计划日期： 准备、加工、拆卸的开始和完成时间：通过工序排程计算得到； 最早、最晚的开始和完成时间：不考虑工序排队时间，通过正推和倒排方式计算得到，可用于检查计划编制的合理性 工序计划 - 排 程设置 客户价值 应用介绍 应用场景 支持正排、倒排、偏置时间排； 支持工序拆分与工序重叠排程； 工序排程时支持对各类间隔时间进行选择。 当管理比较粗放时，工序各类时间无法准确给出，但也需要计划排程； 工期紧张时，需要使用工序拆分 / 工序重叠方式压缩工期； 排队、等待、移动等时间在编制计划时可自由选择。 1 、偏置提前期、偏置时间：用于偏置时间正排，当偏置时间 >=0 时，工序开始时间 = 首序开始时间 + 偏置时间；当偏置时间 <0 时，工序开始时间 = 上序完成时间；工序完成时间 = 工序开始时间 + 偏置提前期。 2 、工序拆分： 建议拆分数：工艺路线定义，默认拆分数量 最小加工时间：基于经济因素，工序拆分后加工时间不能小于此时间 实际拆分数：默认等于建议拆分数，当拆分后实际加工时间 < 最小加工时间时，实际拆分数设置为 1 3 、工序重叠： 重叠批量：工序加工达到该批量时转移至后工序加工，缩短工序加工周期 重叠最小时间：当重叠批量所需加工时间 < 重叠最小时间，按重叠最小时间进行工序重叠 4 、工序间隔时间： 定义排队、等待、移动时间，工序排程时可以通过参数选用； 拆卸与等待同时发生：拆卸与等待非顺序发生，影响工序排程时间 工序计划 - 执行情况 客户价值 应用介绍 应用场景 显示合格、不合格信息； 显示实际开始和完成时间； 汇报达到下限自动完工。 生产实际进度、质量情况反馈，为车间调度员合理制定工序计划提供依据。 1 、完工下限： 根据工序废品率计算得到，本序完工下限 = 上序完工下限*（ 1- 本序废品率） 2 、合格、不合格数量： 由工序汇报单审核时反写 3 、实际准备、加工、拆卸日期： 由工序汇报单审核时反写，一个工序多次汇报时，实际开始时间取汇报单中最小值，实际完成时间取汇报单中最大值； 工序计划的状态控制 销售订单 计划订单 手工 生产订单 计划确认 下达 开工 完工 结案 审核 生产 用料清单 领退料 汇报、入库 整单操作 分录操作 创建 已审核 新增 审核 计划 计划确认 下达 开工 变更 计划确认 下达 重新审核 反审核 开工 完工 关闭 汇报 关闭 入库 单据状态 单据标识 分录标识 反完工 反关闭 反开工 反下达 反计划确认 作废 作废 创建 1、 分录操作支持正向跳跃及逆向跳跃操作； 2、跳跃操作时，系统依次执行中间的各操作。 3 、系统参数中也可以设置自动执行 业务状态 排程 反 作废 客户价值 应用介绍 应用场景 单据头状态：创建、审核中、已审核； 行状态： 计划确认、下达、开工、完工 、关闭； 行状态可自由跳跃操作 控制工序生产节奏； 反映工序生产进度； 工序计划 主要功能 1 、生产订单类型参数 【 启用工序跟踪 】 控制生产订单是否启用工序管理，启用工序管理后不能使用工序汇报单进行汇报，也不能直接通过生产订单推生产入库单，而是通过工序汇报单进行汇报、入库； 2 、生产订单行 【 计划确认 】 后可生成工序计划，通过单据类型参数 【 生成方式 】 可设置手动生成或系统自动生成； 3、 生产订单新增行时，自动设置工艺路线，工艺路线取值顺序 ： 物料 + 车间 -> 物料 -> 物料组，工艺路线可以使用通用工艺集； 单据类型参数 【 启用工序跟踪 】 1 、单据类型参数 【 生成方式 】 指定工序计划生成方式：手动生成、计划确认自动生成 2、 点击 【 生成工序计划 】 手工生成工序计划； 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 工序计划 主要功能 1 、工序计划生成时初始行状态为“创建”，进行工序排程后转换为“计划”； 2 、生成工序计划时，单据类型参数“生成工序计划时自动排程”勾选时自动调用工序排程，排程模型使用默认设置，行状态变为“计划”。如果排程模型默认为“不排程”，行状态为“计划确认”； 3、 工序计划审核前可以修改工艺路线，修改后将重新生成工序任务，修改时会判断行状态非下达后状态； 4 、只有单据头为非审核态的工序计划能进行工序排程。 点击 【 工序排程 】 手动排程 单据类型参数控制是否自动排程 系统支持三种排程方式 1 、标准正排； 2、 标准倒排； 3 、偏置时间正排。 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 · 工序计划 主要功能 1、 工序计划行 【计划确认】 后，再次进行工序排程时，除非排程选型选择了“重排已确认”计划，否则工序的时间将不会被重算 ； 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 · · 工序计划 主要功能 1 、生产订单 【 下达 】 后，工序计划才能进行 【 下达 】 ； 2、 工序计划行 【 下达 】 后，可以下推工序汇报单，工序汇报单审核时如果工序尚未开工，系统将自动将工序置为“开工”状态； 3 、反下达： 无下游单据（ 工序 汇报单 ）。 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 · · 工序计划 主要功能 1、开工：车间、产线对计划部门的一种信息反馈，表示 生产任务 已经开始生产或即将开始生产； 2 、工序计划开工时自动置生产订单行状态为“开工”； 3、自动开工： “下达态”工序计划生成工序汇报后，汇报单审核时自动置工序“开工”状态 ； 4、反开工： 无下游单据（ 工序 汇报单 ） 。 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 · · 工序计划 主要功能 1、完工：表示 工序 已经完成 ； 2 、注意生产订单与工序计划“完工”状态的区别：生产订单的“完工”状态是指生产入库完成，工序计划的“完工”状态是指工序汇报完成，生产订单完工后不能再进行入库处理，工序计划完工后仍然可以进行工序汇报（前提是未超上限）； 3、自动完工 ：当汇报的合格数量 >= 工序完工下限时，自动完工，由汇报单审核触发； 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 · · 工序计划 主要功能 1、 关闭 ：即业务关闭。 关闭 后 不能再进行工序 汇报 处理，生产订单结案时将自动关闭关联的工序计划； 计划 计划确认 下达 开工 完工 关闭 新增 · · 工序计划概念 - 工序排程 主要功能 1 、非审核态工序计划允许工序排程； 2 、系统支持三种排程模型： 标准正排：以订单开始时间为起点，正向计算工序计划时间 标准倒排：以订单完成时间为起点，反向计算工序计划时间 标准偏置时间正排：依据工序偏置时间和工序提前期，计算工序计划时间，用于解决粗放式管理下的工序排程 3 、排程选项： 重排已确认计划：勾选后，将会重新计算“计划确认”态的工序计划 倒排实际在过去时自动按当前日期正排：按标准倒排进行计划时，如果倒排得到的计划开始时间在过去，则系统自动将首序开始时间置为当前日期，并进行标准正排 应用介绍 应用场景 支持三种排程模型； 支持手工排程与自动排程； 车间调度员根据资源及任务情况，合理编制工序计划 · · 工序计划概念 - 工序资源清单 主要功能 1 、工序资源清单来自工作中心定义的资源； 2 、一个工序只能指定一个排程资源； 3 、工序可用工作日历的取数顺序：资源 -> 工作 中心 -> 生产车间 -> 组织； 应用介绍 应用场景 查看工序计划使用的资源清单； 查看工序使用的资源清单，资源可能是机器、人员、班组、工装等 · 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 工序计划 工序调度 工序领料 工序转移 / 工序委外 工序汇报 不良 品 明细 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 车间 调度汇报权限 客户价值 应用介绍 应用场景 加工组织下的登录用户，授权到具体部门的工作中心 控制车间调度平台的拆卡、派工、汇报权限 1 、左侧是加工组织下的登陆用户列表； 2 、右侧显示加工组织下的工作中心，勾选工作中心进行 授权； 3 、支持按角色批量授权，点击“角色授权”按钮后弹出授权界面，选择需要批量授权的角色，勾选对应的工作中心，点击“授权”后进行批量处理。 工序 计划 - 车间调度工作台 主要功能 1 、可以进行车间的最常用工作，如单据的提交、审核；行状态改变； 2 、可以进行车间的工序调整、拆分工作； 3 、可以进行工序派工工作； 4 、可以进行工序排程； 5 、工序计划的计划类型根据拆分类型分成：主计划、拆卡 - 首序、拆卡 - 中间工序、拆卡 - 选中序 应用介绍 应用场景 支持工序计划拆分； 支持工序计划简易派工 车间 内部加工过程中部分工艺临时变更； 生产 订单批量较大时，需要拆小批优先加工； 把某些工序派工给不同的班次、班组、个人 工序 计划 - 车间调度工作台 - 工序排程 主要功能 1 、子计划根据父项计划的时间自动修订； 2 、忽略已审核的子计划（虽然审核，但是没有开工）自动参与排程 应用介绍 应用场景 支持子工序级联排程； 排程时忽略子计划如果已审核状态 工序计划经过了拆分后，会有多张子单，但当主计划发生变更后，可通过主计划重新排程自动修订所有子计划 工序 计划 - 车间调度工作台 - 工序拆卡 主要功能 1 、拆卡 - 首序到底，只能选择某一道序，生成的计划从选中序列的首序拆分；生成的计划类型 = 拆卡 - 首序； 2 、拆卡 - 中间工序到底，只能选择一道序，生成的计划从选中序到本序列末序进行拆分，生成的计划类型 = 分卡 - 中间工序 3 、拆卡 - 选中序拆分，可以选择多道序，但是必须是同一个车间的连续工序，生成的计划类型 = 拆卡 - 选中序 4 、可以对拆分出来的工序计划继续拆分；生成的新的工序计划在左边列表以树形显示相互之间的父子关系 5 、拆分出新产生的工序计划与原有计划从操作和后续流程是完全一样的 应用介绍 应用场景 拆 卡 - 首序到底 拆 卡 - 中间工序到底 拆 卡 - 选中序拆分 车间 内部加工过程中部分工艺临时变更； 生产 订单批量较大时，需要拆小批优先加工； 工序 计划 - 车间调度工作台 - 简易派工 主要功能 1 、可以选择一道序或是多道序，但是选中的工序必须是同一个工作中心的数据； 2 、资源默认携带工作中心下的排程资源； 3 、设备和操作工是通过资源基础资料下的资源明细的数据，操作工可以选择多人； 应用介绍 应用场景 把某些工序派工给不同的班次、班组、 个人 车间内部需要精细化管理，需要把工序分派给指定的班次、班组、个人 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 工序计划 工序 调度 工序领料 工序转移 / 工序委外 工序汇报 不良 品 明细 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 工序领料操作流程 单据 类型设定参数 主要功能 应用介绍 应用场景 设定参数启用工序领料 对于机械装配行业或电子装配行业，因为领用物料品种比较多，所以需要按工序发放 修改“工序汇报入库”的单据类型 勾选“工序领料”，系统默认不勾选；一旦启用工序领料，则生产订单不能下推领料单 用料清单维护领用工序 主要功能 1 、工序序列、工序必须是工艺路线里面对应的数据；系统目前只能支持一条工艺路线的情况，如果一个产品有多条工艺路线，每个物料的发放工序不一致，现在只能在用料清单中手工调整 2 、作业编码不需要维护，该字段是为了不启用工序领料的情况下，但是需要成本统计到发放作业时使用 应用介绍 应用场景 在用料清单上 维护每个物料的发放工序 产品领用很多种物料，需要维护每种物料的发放工序 维护每个物料的发放工序序列、工序 工序计划概念 - 物料工序分配 主要功能 1 、关联打开生产用料清单； 2 、生产用料清单上支持指定领用序列、工序 ； 应用介绍 应用场景 支持按工序领料； 支持并行工艺、替代工艺、返工工艺按工序领料； 一些加工周期比较长的产品，在每道工序开始 生产时 再领所需的 物料 · 工序领料 主要功能 1 、只有工序计划审核状态，分录是下达、开工、完工才能工序领料； 2 、点击工序领料后，系统会自动判定，选中的工序计划的生产订单的用料清单中，工序序列和工序是否在工序计划中，如数据不匹配会自动给出警告提示（工序一致性检查例外信息）； 3 、在一致性例外信息中会标识出，在用料清单中某个物料的的工序与工序计划中不匹配的数据。 4 、弹出工序领料平台界面，在此界面进行工序领料操作 应用介绍 应用场景 工序 计划列表界面提供跨工序计划，多工序一起发料； 工序领料平台 主要功能 1 、生成领料单：勾选工序号，系统默认把该工序的对应的物料选中；在生成领料单时，只会把右侧勾选的行记录生成，数量取实发数量。 2 、领料单查看：弹出领料单列表，查看当前工序计划已经生成的领料单。 3 、补齐领料：录入领料套数，系统自动根据已领数量，计算得出为了满足领料套数还需要补领的数量，写入实发数量。 4 、配套领料：根据录入的领料套数，自动计算出应领数量，而不会管上次的物料是否领齐了 应用介绍 应用场景 提供补齐领料、配套领料两种方式 工序一致性 检查是根据工序计划 在此显示工序计划中勾选的工序，如选中的工序在用料清单中没有相匹配的物料，则不显示 在此显示用料清单中选中序的物料 提供多种工序领料方式 可以检查用料清单与工序计划不匹配的数据 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 工序计划 工序 调度 工序领料 工序转移 / 工序委外 工序汇报 不良 品 明细 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 工序委外 - 业务流程及 分析 工序计划 PO 总装事业部 热处理厂 工序 结算 付款 MRP 工序委外加工 发票 收款 委外发出转移单 收货至车间 如果是末序，收货 到 车间后 , 根据 收货类型转移单下推入库单 MO 发货 至厂商 委外接收转移单 10 委外 20 自制 30 委外 40 委外 50 自制 委外 PO 委外商甲 委外 PO 委外商乙 委外 PO 委外商丙 直接收货到车间 仓库 通过领料单从仓库领到生产现场 工序委 外特性 首序委外 中间序委外 50 委外 中间序委外 末序 委外 委外 PO 委 外商丁 连续委外 工序计划 委外 委外发出 转移单 工艺指定 临时全部数量 委外接收 转移单 发料 价格 日期 工序委外 - 系统应用 流程 调整 工序计划 生产订单 临时部分数量 拆分 工序计划 结算单 付款申请 应付 单 接收数量 合格 工 废 料 废 接收日期 供应商 结算 数量 合格单价 工 废单价 料 废单价 结算 金额 付款 价目表 工序委外 价目表 主要功能 应用介绍 应用场景 工序委外价目表可定义到指定供应商，也可以定义到通用供应商 委外工序合格、工废、料废单价 工序计划 - 委外 工序 工序转 出 主要功能 应用介绍 应用场景 通过转移单实现物料发出 可以通过工序计划下推生成或通过选单生成 转移 类型 = * -> 供应商 委外工序物料发出的凭证 工序 接收 主要功能 应用介绍 应用场景 通过转移单实现物料发出 可以通过工序计划下推生成或通过选单生成 转移 类型 = 供应商 -> * 做为双方结算的依据 可下推检验单 委外工序从供应商收回的凭证信息 工序 委 外结算 客户价值 应用介绍 应用场景 通过委外接收类型的转移单生成工序加工结算单 处理合格、料废、工废不同的价格 结算 单下推应付单 委外厂商完成任务后进行核算，本张单据做为与外部系统的唯一出口。 1 、推式或拉式生成工序工序结算单； 2 、合格、工废、料废数量不同的结算价格； 3 、金额 = 合格*合格单价 + 料废*料废单价 - 工废*工废单价 1 、来源类型两种：工序转移单、手工； 2 、手工主要是为了考虑比如损耗、运费、零星加等非正常生产任务的结算 结算 类型 = 供应商 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 工序计划 工序调度 工序领料 工序转移 / 工序委外 工序汇报 不良 品 明细 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 应用 场景 - 关系车间 部分 协作 实现同一组织不同车间按 工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产。 一个产成品工艺路线中的各道工序由 不同车间负责 完成。   场景描述 ： 装配车间和协同车间是同一工厂 ，部分产品的生产存在以下生产业务： 某产品有 4 道工序，第 1 道工序 由机加车间生产 ，第 2 道工序会转 由热处理车间生产，再 转 由机加车间继续 生产最后 2 道工序。 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 机加 车间 热处理 车间 同 组织工序协作 - 业务 流程 及分析 原料仓 工序 1 热处理车间 工序 3 成品仓 工序 2 领 料 汇报 转移 汇报 转移 汇报 入库 机加车间 应用 场景 - 关系工厂 部分协作 实现多工厂组织按工艺路线中的工序分工，协同完成产成品的生产。 一个产成品工艺路线中的各道工序由不同工厂组织负责完成。   场景描述： 母厂和协同子厂是协同工厂，部分产品的生产存在以下生产业务： 某产品有 4 道工序，第 1 道工序由母厂生产，第 2 道工序会转由一分厂协同生产，协同子厂生产完成后，再转由母厂继续生产最后 2 道工序。 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 母厂 协同工厂 跨组织工序协作 - 业务 流程 及分析 原料仓 工序 1 蓝 海机加厂 工序 3 成品仓 工序 2 领 料 转移 单 生产订单 MO1 甲产品 100 PCS 10 工序 一 20 工序 二 ( 蓝海加工 ) 30 工序三 蓝 海机加厂 汇报 转移 汇报 转移 汇报 入库 转移 单 相同生产 订单 MO1 甲产品 100 PCS 20 工序 二 结算 单 工序 汇报- 汇总页签 主要功能 要功能 客户价值 1、生成方式 ： 主产品 关联 工序计划 生成 ，联副产品关联生产订单生成或手工新增； 手工新增：如果无法事先明确联副产品的规格和数量，可以在工序汇报时点击“新增行”按钮，选择对应的生产订单、联副产品编码、数量、成本权重等信息，工序汇报保存后会自动向生产订单反写入对应的联副产品信息，此处不支持关联删除操作。 2 、前置条件 ： 工序计划 已审核 ， 分录为 下达 、 开工、 完工； 工序的 数量大于 汇报选单 数 3、审核处理 ： 累加 生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量 4 、反审核处理：扣减 生产 订单的汇报合格数量、汇报不合格 数量 5 、合格数量默认携带工序计划中计划数量 - 开单数量 合格 + 不合格 + 待返工 = 完工数量，自动计算； 当返工汇报标志勾选，则只能维护完工数量 简单返工流程，记录本工序是否进行了返工操作； 应用介绍 应用场景 记录生产订单各个工序的 合格数量、不合格数量、返修数量、人时、机时等； 记录返修工序的完成情况； 记录各个资源的实际完成情况 车间 / 产线根据每天的车间实作情况进行作业报告 统计及分析车间 / 产线的作业效率 统计及分析车间的产能利用率及原因 支持手工新增联副产品 工序 汇报- 数量 页签 主要功能 要功能 客户价值 1 、 如果有返工可以记录返工参考序列、返工参考工序； 2 、可以修改工序状态判断依据 工序完工状态可以自动根据合格数量判断，也可以强制完工 应用介绍 应用场景 记录生产订单各个工序返工数量、返工来源工序等； 现场发生轻微工序质量问题时，通过返工可以简单维修达标合格 返工汇报标志勾选后，可以参考序列和参考工序可以记录返工来源工序 工序 汇报- 活动 / 日期页签 主要功能 要功能 客户价值 1 、 记录详细资源、班组信息 2 、记录实际活动消耗 3 、记录准备阶段、加工阶段、拆卸阶段实际开始、完成时间 记录实际资源、加工班组 活动实际 消耗根据车间公式自动计算，可以人工调整 应用介绍 应用场景 记录生产订单各个工序实际活动消耗，实际资源、加工班组，实际开始完成时间； 车间 现场精细化管理，需要记录实际消耗 准备、加工、拆卸实际开始、完成时间 工序 汇报- 操作工页签 主要功能 要功能 客户价值 默认来自于工序计划派工，可以手工修改 应用介绍 应用场景 记录生产订单各个工序实际加工者 车间 现场精细化管理，需要记录实际加工人员 选项的参数可以控制操作工的选择范围 工序协作价目表 工序 协作 - 工序汇报 - 工序结算 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 工序跨组织汇报 工序跨组织转移 工序跨组织结算 因为能力或设备原因，工序需要多组织协同完成，任务完成两个组织直接需要结算 基础数据 供应商价目表 工艺路线 组织间结算 组织间结算 车间管理（主组织） 工序计划 工序结算单 工序转移（ 转出 ） 车间管理（协同组织） 工序汇报 工序转移（接收） 主 组织的应付单 协同组织间应收单 新增工序协作解决方案，支持相同组织、跨组织 ( 相同核算 ) 、跨组织 ( 不同核算 ) 多种场景； 由主制车间安排工序计划总体进度控制，协同车间通过工序汇报配合 通过工序转移单实现物料流转，精确反应出协同组织加工状态 通过工序结算单实现组织间结算，自动生成主组织和协同组织的应收应付 40 序是协作工序，在工艺路线中定义 协同工厂通过工序汇报反馈生产进度 通过转移单实现工序物品转移，同时此单据做为双方结算的依据 1 、通过转移单下推生成结算类型 = 协同工厂的结算单 2 、价格信息来自于工艺路线或采购价目表 3 、通过供应链中的组织间结算功能生成两个组织的应收和应付 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 工序计划 工序调度 工序领料 工序转移 / 工序委外 工序 汇报 不良 品明细 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 不良品明细 主要功能 要功能 客户价值 1 、 由工序汇报单生成不良品明细单，选单条件：工废 + 料废 + 不合格 >0 2 、 每一 条工序汇报分录只能下推一次不良品明细单； 3 、在一张不良品明细单可以存在多张工序汇报单的分录； 4 、每条工序汇报单分录的质量问题可以有多条； 5 、引起不良品的工序可以不是本序； 不良品工序可以不是本序 可以录入相关的供应商、责任部门 应用介绍 应用场景 记录工序发生质量问题后的简单检验信息 在不启用质量管理时，但又需要记录检验的质量问题，方便后续通过缺陷分类统计 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 报表分析 -生产 订单 工序进度表 主要功能 要功能 应用介绍 应用场景 按产品、车间等汇总显示生产完成情况，包括：计划生产数量、合格品入库数量、不合格品入库数量等。 生产计划人员及车间管理人员查看及分析各生产订单的执行情况。 报表分析 - 资源利用率分析表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 显示一段时间内各个资源能提供的标准时间，和实际时间的对比。 查看各个车间是否有瓶颈资源 报表分析 - 工序汇报汇总表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 显示工序汇报明细，按日期汇总 合格率、废品率、返工 率、工时 显示工序汇报的合格率、废品率、返工率分析 报表分析 - 工序不良品原因分析表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 按产品、工序、缺陷类型分析缺陷数量、缺陷 率；有可能一个废品数量有多种缺陷 按产品、工序、缺陷类型分析缺陷数量、缺陷率 报表分析 - 工序委外转移报表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 按供应商查询不同的生产任务工序目前的执行情况 有 发出，没有接收表示该工序进度有问题 查询供应商的工序在制情况 报表分析 - 委外工序进度表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 查看供应商委外工序的进度，委外周期 按供应 商查询委外工序的进度 报表分析 - 生产订单工时对比分析表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 查询分析生产订单定额工时与实际工时 按生产组织、生产订单日期等条件过滤分析定额工时与实际工时 报表分析 - 工序汇报缺陷分析表 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 查询分析工序汇报缺陷 按加工组织、车间、日期等条件过滤分析工序汇报缺陷，支持按照多种维度查询。 报表分析 - 仪表采集值查询 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 查询设备仪表采集数据 按生产组织等条件过滤设备仪表采集数据 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 报表分析 掌 上工厂 卡片式主页 提纲 掌上工厂 : 主页 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用 价值 提供如下功能： 异常信息提示 生产 工序 进度 生产工序 质量 工单达成率 工单工序 明细 生产绩效排名 生产订单 发 料通知 入库通知 掌上工厂为 生产企业了解车间现场的运行状况提供了一站式查询 入口。 现场、非现场管理者、操作员、质量员可以随时掌握现场的生产、质量、计划、异常等 信息。 界面简洁，无需培训，直接 上手。 轻应用主页 应用管理 1 、可按不同周期筛选工厂异常信息。 2 、提供 工单“未按计划开工、未按计划完工”等异常 信息，点击可以查询明细数据。 1 、每个图标是一个独立查询。 2 、点击更多可以进行主页应用显示配置。 掌上 工厂：生产工序 进度和质量查询 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用价值 生产工序进度查询： 统计 工单的工序进度数据，包括总体和明细进度、不良率、拖期 明细。 生产工序质量查询： 按类别统计生产合格率 信息 随时掌握生产工序进度和质量数据，辅助生产决策。 生产工序进度 - 拖 期明细 生产工序 进度 - 进度明细 生产工序质量 掌上 工厂 ：工单达成率查询 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用价值 工单达成率查询： 按 类别统计工单的备料及时率、关闭及时率、工单达成率。 随时掌握 生产工单达成率情况， 辅助生产决策 。 工单达成率 - 工单列表 工单达成率 - 明细 掌上工厂：工单工序明细查询 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用价值 工单工序明细查询： 统计 工单工序的最新状态及工序明细（含完成率和不良率）、不良类型占比统计（饼图）。 工单工序明细 - 基本信息 工单工序明细 - 工序 情况 工单工序明细 - 不良 类型 随时掌握 生产工单工序状态、进度、不良等情况，数据详细到工序级别，辅助 生产决策 。 掌上工厂：生产绩效排名 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 生产绩效排名： 统计 车间工人的计件 / 工时 / 质量完成情况、个人排名、班组排名。 生产绩效 排名 - 我的绩效 生产绩效排名 - 个人排名 随时 掌握操作者个人绩效数据及排名情况，让操作者随时洞察、监督和激励自己，激发员工积极性，通过提高个人绩效来改善团队绩效。 掌上工厂：生产订单查询 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用价值 生产订单查询： 统计 生产订单的状态、生产和入库进度。 生产 订单 - 主页 生产订单 - 明细 随时掌握 生产订单状态和进度数据，辅助 生产决策 。 掌上工厂：发料通知 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 发料通知： 车间 人员可以通过“发料通知”将需要领料的信息通过云之家消息发送到库房人员进行提醒。 通过云之家建立车间现场与仓库发料人员的沟通桥梁，车间人员随时发起操作，仓库人员第一时间获取通知信息，并进行仓库作业准备，利用社交化手段打通现场与仓库岗位，提高部门间协作效率。 发 料查询 下发通知 消息通知 掌上工厂：入库通知 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 入库通知： 车间 人员可以通过“入库通知”将需要入库的信息通过云之家消息发送到库房人员进行提醒。 入库 查询 下发通知 消息通知 通过云之家建立车间现场与仓库收货人员的沟通桥梁，车间人员随时发起操作，仓库人员第一时间获取通知信息，并进行仓库作业准备，利用社交化手段打通现场与仓库岗位，提高部门间协作效率。 车间 管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间 管理业务流程 报表分析 掌上工厂 卡片式主页 提纲 卡片式主页 主要功能 要功能 客户价值 应用介绍 应用场景 卡片式主页： 增加车间完成率分析卡片 用户可以根据需求按需配置主页中的卡片。 车间完成率分析： 标准 ：工序计划 . 计划完工日期在本周范围，所有计划总量之和 实 作：工序计划 . 计划完工日期在本周范围，所有已汇报量量之和 偏差 率： ( 实作 - 标准 )/ 标准 工时 以小时为单位 按 工序计划 . 加工中心 . 加工部门分组 按计划 总量的车间排序，从高到低 特别声明 没有金蝶软件国际软件集团有限公司的特别 许可， 任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。 由金蝶软件（中国）有限公司和其分销商所销售的某些软件产品包含有其它软件供应商版权所有的软件组件。 Microsoft® 、 WINDOWS® 、 NT® 、 EXCEL ® 、 Word ® 、 PowerPoint® 和 SQL Server® 是 微软公司的注册商标。 IBM® 、 DB2® 、 DB2 通用数据库、 OS/2® 、 Parallel Sysplex® 、 MVS/ESA 、 AIX® 、 S/390® 、 AS/400® 、 OS/390® 、 OS/400® 、 iSeries 、 pSeries 、 xSeries 、 zSeries 、 z/OS 、 AFP 、 Intelligent Miner 、 WebSphere® 、 Netfinity® 、 Tivoli® 、 Informix 和 Informix® 动态 ServerTM 是 国际商业机 器公 司在美国或其他公司的商标。 ORACLE® 是 ORACLE 公司的注册商标。 UNIX® 是 UNIX INTERNATIONAL CO.,LIMTED 的注册商 标、 OSF/1® 和 Motif® 是 Open Group 的注册商标。 Citrix® 、 Citrix 徽标、 ICA 、 Program Neighborhood® 、 MetaFrame® 、 WinFrame® 、 VideoFrame® 、 MultiWin ® 以 及此处引用的 Citrix 产品名是 Citrix Systems 公司的商标或注册商标。 HTML 是 HATEMOGLU TEKSTIL GIYIM SANAYI VE TICARET A.S. 的注册商标， DHTML 、 XML 和 XHTML 是 W3C® 、 World Wide Web 协会、计算机科学实验室的商标或注册商 标， PureXML 是国际商业机器公司的注册商 标。 JAVA® 是甲骨文美国有限公司的注册商标。 JAVASCRIPT® 是甲骨文美国有限公司的注册商标，由其技术开发和实施商 Netscape 许可使用。 Apusic ® 是深圳市金蝶中间件有限公 司的注册商标。 本 文档提到的金蝶 ® 、金蝶 KIS ® 、 K/3 ® 、 金蝶 EAS ® 、友 商网 ® 和 其它金蝶 产品和服务以及它们各自的徽标是金蝶软件（中国）有限公司在中国和世界其它一些国家的商标或注册商标。本文档提到的所有其它产品和服务名称是它们各自公司的商标。