品质成本分析办法

品质成本分析办法

‎ 品质成本分析办法 1. 总则 1.1. 制定目的 为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。‎ 1.2. 适用范围 本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。‎ 1.3. 权责单位 1) 品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。‎ 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。‎ 2. 品质成本分类 本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。‎ 1) 预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。‎ 2) 鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。‎ 3) 内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。‎ 4) 外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。‎ 3. 预防成本 3.1. 品质管制工程 3.1.1. 成本说明 1) 品管计划之制定与执行。‎ 2) 品管体系之稽核与评价。‎ 3) 数据的分析与纠正措施。‎ 4) 管制设备之设计与改善。‎ 5) 检验、量测治具之设计。‎ 6) 可靠性工程之计划。‎ 3.1.2. 计算来源 1) 工作人员工资。‎ 2) 品管职员及主管之工资。‎ 3) 协助参与工作人员工时费用估算。‎ 3.2. 品质会议 3.2.1. 成本说明 1) 公司各级品管会议（月、周）。‎ 2) 品质改善之专案会议。‎ 3) 因品质问题召集会议。‎ 4) 其他与品质有关的会议。‎ 3.2.2. 计算来源 1) 非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。‎ 2) 出差、交通发生的费用。‎ 3.3. 品管活动 1.1.1. 成本说明 1) 改善提案活动。‎ 2) 品管宣传活动。‎ 3) 外界之品管观摩、研讨会。‎ 4) 加强品质意识之宣传活动。‎ 1.1.2. 计算来源 1) 依实际发生之费用计入。‎ 2) 以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。‎ 1.2. 新产品审核 1.2.1. 成本说明 1) 新产品试作费用。‎ 2) 购买同类产品作比较分析。‎ 1.2.2. 计算来源 依实际发生之费用计算，由开发人员提供。‎ 1.3. 品管训练 1.3.1. 成本说明 1) 公司内部品质训练课程。‎ 2) 外界举办之品管训练班。‎ 3) 品管书刊杂志。‎ 1.3.2. 计算来源 1) 人事单位提供。‎ 2) 总务单位提供。‎ 1.4. 供应商调查、评鉴与辅导 1.4.1. 成本说明 1) 新供应商调查。‎ 2) 进料品质问题辅导改善。‎ 3) 品质水准评估。‎ 1.4.2. 计算来源 1) 由协助单位提供协助人员工资及交通费用。‎ 2) 工作人员工时费用。‎ 1.5. 其他费用 1.5.1. 成本说明 1) 其他机能之品质计划。‎ 2) 文书、纸张与杂支。‎ 3) 其他为防止不良发生所引起之费用。‎ 1.5.2. 计算来源 1) 依比例分摊。‎ 2) 依实际发生之费用列计。‎ 2. 鉴定成本 2.1. 进料检验 2.1.1. 成本说明 1) 内外购材料、零件之验收。‎ 2) 场地设备、水电、搬运设备。‎ 3) 检验人其他文具、工具等必需品。‎ 1.1.1. 计算来源 1) 工作人员工资。‎ 2) 场地费依分摊比例计。‎ 3) 水电费依分摊比例计。‎ 4) 其他依每月实际费用列计。‎ 1.2. 制程品质控制 1.2.1. 成本说明 1) 线上检查人员工时。‎ 2) 巡回抽查工时。‎ 1.2.2. 计算来源 依工作人员工资列计。‎ 1.3. 成品品质检验 1.3.1. 成本说明 成品检验人员工时。‎ 1.3.2. 计算来源 依品管人员工资列计。‎ 1.4. 检测仪器之保养与校正 1.4.1. 成本说明 1) 仪器保养、管理工时。‎ 2) 仪器校正分摊费用。‎ 3) 仪器送外校正费用。‎ 4) 仪器修护费用。‎ 1.4.2. 计算来源 1) 工作人员工资。‎ 2) 依规定比例分摊。‎ 3) 依实际发生费用列计。‎ 1.5. 检测仪器折旧费 1.5.1. 成本说明 1) 为检查产品、零件之品质所使用之设备。‎ 2) 可靠性试验所用之设备。‎ 1.5.2. 计算来源 依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。‎ 1.6. 材料、成品检查之耗损 1.6.1. 成本说明 破损、试验、损耗之材料或成品。‎ 1.6.2. 计算来源 依品管部及开发部提供实际损耗。‎ 1.7. 可靠性实验费 1.7.1. 成本说明 1) 工作人员工时。‎ 2) 损耗之材料及相关费用。‎ 1.7.2. 计算来源 1) 工作人员工资。‎ 2) 依实际发生之费用列计。‎ 1.1. 委托试验、认证及其他费用 1.1.1. 成本说明 1) 委托技术监督局或其他检验机构之试验费。‎ 2) 申请国内外各类品质认证之费用，如UL、TUV、CCEE等。‎ 1.1.2. 计算来源 1) 依实际发生费用列计。‎ 2) 损耗之零件或材料并入计算。‎ 3) 申请时发生之费用。‎ 4) 定期缴纳之认证费。‎ 5) 其他杂支依实际发生之费用列计。‎ 2. 内部失败成本 2.1. 报废 2.1.1. 成本说明 经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额）。‎ 2.1.2. 计算来源 1) 因正常加工必须损耗之材料不列计。‎ 2) 非因作业不良所产生者不列计。‎ 2.2. 重新加工 2.2.1. 成本说明 品管检查未达到品质标准，需重新加工所引起之工时及材料等费用。‎ 2.2.2. 计算来源 1) 修理人员之工资。‎ 2) 批退处理人员之工时。‎ 3) 修理所损耗之零件材料。‎ 2.3. 闲置时间损失 2.3.1. 成本说明 因品质问题导致停线所损失之直接工时及制造费用。‎ 2.3.2. 计算来源 由生管提供、依工资率、费用率及人数列计。‎ 2.4. 其他费用 2.4.1. 成本说明 1) 进料不良之损失。‎ 2) 处理品质不良矫正工程之费用。‎ 3) 重新检验费用。‎ 4) 失败分析费用。‎ 5) 降为次级品之损失。‎ 2.5. 计算来源 1) 依实际发生之费用列计。‎ 2) 由品管部及生技部提供。‎ 3. 外部失败成本 3.1. 服务材料支出成本 3.1.1. 成本说明 1) 保证期间内免费更换零件材料。‎ 1) 因其他原因未能收费之零件成本。‎ 1.1.1. 计算来源 由业务部提供资料，依实际发生之费用列计。‎ 1.2. 抱怨处理损失 1.2.1. 成本说明 因顾客抱怨而引起之费用，如工时、差旅费、邮电费等。‎ 1.2.2. 计算来源 1) 依实际发生之费用列计。‎ 2) 由品管部及业务部提供。‎ 1.3. 折让损失 1.3.1. 成本说明 1) 因品质欠佳而折价出售之损失（例如库存过久导致内部折卖或廉价出售）。‎ 2) 因品质欠佳所造成之客户的索赔损失。‎ 1.3.2. 计算来源 由业务部、制造部提供。‎ 1.4. 逾期交货赔偿 1.4.1. 成本说明 因品质不良而延迟交货所付之赔偿金。‎ 1.4.2. 计算来源 1) 依实际发生之金额列计。‎ 2) 由财务部提供。‎ 1.5. 新品交换损失 1.5.1. 成本说明 产品售出后，因顾客不满退回交换之损失。‎ 1.5.2. 计算来源 搬运工时、整新、修理工时及材料费等依据发生额填列。‎ 1.6. 服务费用 1.6.1. 成本说明 保证期间内免费服务之工时、交通费、设备费。‎ 1.6.2. 计算来源 依本公司规定费率、计件支付之金额填列。‎ 1.7. 其他费用 1.7.1. 成本说明 1) 派往各地支援服务之损失。‎ 2) 因售后品质不良引起之损失（商誉损失等）。‎ 1.7.2. 计算来源 1) 工作人员之差旅费、工时费用依实际发生列计。‎ 2) 订货生产因品质不良而取消订单者，依损失列计。‎ 2. 编制作业 2.1. 作业单位 编制品质成本由品管部主编，另由财务部及各有关部门提供相关资料。‎ 2.2. 编制原则 收集品质成本时，通常部分资料可依实际发生费、单据获得，部分可由成本中心分摊或协商决定分摊比例而得。‎ 1.1. 归属代号 1) 为求每月品质成本分类、计算与分析工作简化，采用费用发生当时，即在有关之报表或单据中适当填注成本归属代号。‎ 2) 归属代号由费用成本发生单位或会计填注成本归属。‎ 1.2. 归属代号范例 1) 品成1：代表预防成本。‎ 2) 品成2：代表鉴定成本。‎ 3) 品成3：代表内部失败成本。‎ 4) 品成4：代表外部失败成本。‎ 1.3. 报告表 1) 正常营运之品质成本报告，以每月一次方式，定期提出。‎ 2) 报告内容可按四类品质成本分类，并列出其金额占销售之百分比。‎ 3) 此外可再列出各时期之品质成本数据，以说明其发展趋势。‎