班组长如何做好现场管理

班组长如何做好现场管理

1 班组长如何做好现场管理 2 企业管理面临的共同难题 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大 快交货 低价格 多品种 小批量 内部 外部 3 一线主管的角色认知 准则一 准则二 准则三 准则四 4 一线主管的知识要求 专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性 管理知识： 编制作业计划 20/80 工作原理 PDCA 管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理 5 一线主管的两大目标 工作设计与工作测量 工作能力与工作激励 6 基层管理的基础工作 管理 管理 管理 管理 管理 现场 管理 管理 7 基层管理的方法 海尔的 “ OEC ” 管理： 全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理。 8 3 、 班组长的具体工作 —— 日常管理 （班前会，班前检查等 ） —— 周期性管理 （品质考核、生产计划对应等） —— 异常情况的管理 （如计划调整、设备故障、人手缺乏等） —— 员工训练 （知识和技能） 9 4 、 杰出班组长应该具备 ： 扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力 . 10 生产管理人员的主要工作职责 计划 组织 布置 领导 控制 生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度 集权程度 对外承包 加班 设备调度 生产设备 生产人员配备 日程安排 激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估 存货控制 质量控制 进度控制 成本控制 11 * 现场管理者的角色与作用 12 13 14 管理的五大职能 计划 控制 协调 组织 指挥 15 16 17 18 19 20 1 、团队管理 : 君子周而不比 , 小人比而不周 21 22 23 24 2 、 人际冲突管理 25 26 1 27 28 29 30 31 32 33 ) 3 、沟通管理 沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式 34 注意沟通时的形象 1 用身体表达自信： 2 沟通时语言的运用 35 倾听的技巧： 1 、积极地倾听 2 、排除情绪 3 、积极的回应 36 4 、会议管理 开会常见的问题： 做好会前准备 37 5 、激励管理 1 、为什么下属没有工作士气？ 38 探询激励之源 案例 马斯洛需求层次理论 生理 - 安全 - 社会 - 尊重 - 自我实现 39 激励四原则 1 、公平原则 2 、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3 、时机原则 4 、清晰原则 —— 对象、标准、内容、透明度 40 激励的五个策略 1 、创造良好的工作气氛 —— 没有好的环境，就一定不会有卓越的员工 2 、认可与赞美 3 、金钱激励 4 、晋升激励 5 、根据人格类型激励 41 时间管理 案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手。 42 不重要 做好时间管理 重要 紧急 不紧急 第一 象限 第二 象限 第三 象限 第四 象限 43 目标管理的好处  1 、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2 、 关注结果 3 、 考核的依据明确 4 、 激发下属的积极性 5 、 能够统一目标 6 、 在各自的层面上工作 7 、 有利于下属能力提升和职业发展 44 * 现场改善与 5S 管理 45 一、你的企业每天都在“烧钱”吗 ？ *1 、仪容不整的工作人员 机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、 待修品、不良品等随意摆放。 5 、工夹具、量具等杂乱放置 6 、通道不明确或被占用 7 、作场所脏污 46 1 、不良修理的浪费 加工的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多（早）的浪费 等待的浪费 管理浪费 47 现场管理关键词：改善 问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？ 48 主要的改善观念 改善与管理。 改善注重过程。 遵循 PDCA 循环 /SDCA 循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 现场管理的目的 ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 61 为什么在国内实施 5S 会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 62 不断对 5S 进行诊断和评估 : 第 一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化 63 T 八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费： 资 金 场 地 人 员 士 气 形 象 效 率 品 质 成 本 64 为何有的企业推行失败？ 1 、高层不支持 2 、中层不配合 3 、基层抵制 —— 高、中、基不喜欢配合 4 、干劲不足 5 、心血来潮、无计划形式上模仿 6 、缺少系统性概念 7 、评分标准不明 8 、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9 、未开展各种竞赛活动维持气氛 10 、未用看板使结果月月见报 11 、未定目标 12 、没有不断的修正和检讨 65 5S 以素养为始终 5S 素养 整顿 整理 清扫 清洁 66 整理推行要领 1 、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2 、制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判断基准； 3 、清除不需要的物品； 4 、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5 、制定废弃物处理方法； 6 、每日自我检查。 67 2 、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要 68 废弃物的处理 处 破烂 不可燃 空罐 （铝） 空桶 （铁） 空瓶 （玻璃） 纸类 垃圾 可燃的 以指定方法处理 烧毁 卖给业者 回收不用品时，分类是关键所在 69 确定 5S 的目标 内容 序 检查 项目 检查 内容 分数 0 1 2 3 4 整理 20 分 1 有没有无用的材料、零件 库存、半成品中有没有无用有物品 2 3 有没有无用的设备 设施、机器或零部件 有没有无用的工具、模具 设备、设施中有没有不需要的 工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品 4 能够清楚地知道哪些是无用物品吗 不需要的物品能够一目了然吗 5 有没有有用和无用的基准 有没有废弃标准 70 内容 序 检查 项目 检查 内容 分数 0 1 2 3 4 整理 20 分 柜子里有没有不要的资料 柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等 个人桌子上有没有不要的东西 个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品 对不要的东西是否清楚 是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品 有没有规定要或不要的基准 有没有规定资料等的处理基准 有没有展示不要的物品 期间以外的展示是否安排好 确定目标 71 整理的分类管理 利用程度 　　使用频率 　保存方法 　 　低 1. 过去一年中没有使用的物品 2. 在过去的 3-6 个月以上使用过的物品 1. 处理掉或入库 2. 保存到现场以外 　中 3. 三个月以上或一个月使用一次的物品 　保存到指定的区域地点或柜子里 　高 1. 每天都要使用的物品 2. 每小时都要使用的物品 1. 保存在工作现场 2. 随身携带或伸手可及 72 整理 就是 “ 作战 ” 惜物 情结 占有欲 留给 “ 将来 ” 多多 益善 73 74 红牌作战开展步骤 a. 没用品－废弃－如何废弃 b. 少用品－转移－转移到什地方 c. 处理物品特别是报废或削价物　 品必须有领导批准 d. 财务应作帐面价值的调整 e. 一时无法处理的没用物品可以　 先 “ 冻结 ” 75 二、 2S- 整 顿 ◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术 76 整顿的定义 定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作 77 整顿的 “ 3 定 ” 原则 ： ※ 定点 ： ※ 定容 ： ※ 定量 ： 78 整顿推行要领： 1 、要落实前一步整理工作； 2 、布置流程，确定放置场所； 3 、规定放置方法； 4 、划线定位； 5 、标识物品。 79 三、清扫 定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。 80 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 81 有效清扫的程序 将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮 清扫 日常清扫 检查 在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常 感知清扫 维修 发现的细微损坏操作工要立即进行复原 不能复原的挂上 “ 维修卡片 ” ，通知维修人员 维修清扫 82 清扫的步骤 步骤一　　确定清扫对象－库存、设备、空间 步骤二　　确定清扫负责人－分担图　值勤表 步骤三　　确定清扫方法－清扫程序及时间 步骤四　　准备清扫工具－种类及数量确定 步骤五　　实施清扫－注意事项及检查表 83 清扫推行要领： 1 、建立清扫责任区（室内外）； 2 、执行例行扫锄，清理赃物； 3 、调查污染源，予以杜绝； 4 、建立清扫基准，作为规范。 84 清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。 85 四、清洁 * 定义：将前 3S （整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。 86 清洁推行要领： 1 、落实前 3S 工作； 2 、制定目视管理、颜色管理的基准； 3 、制定稽核办法； 4 、制定奖惩制度，加强执行； 5 、维持 5S 意识； 6 、高级主管经常带头巡查，带动重视。 87 —— 以 5S 竞赛的办法，对在 5S 活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； —— 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。 制定奖惩制度，加强执行 88 公司与全体员工必须永远抱着要推进 5S 的心情； — 5S 的信息、期刊 — 5S 的海报、 5S 徽章、 5S 标语； — 经常维持新鲜的心情。 维持 5S 意识 89 —— 上级关心，下级才有责任心； —— 有缺失应当场指正； —— 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行 高级主管经常带头重视 90 实施清洁的关键 标 准 化 操作标准化 管理标准化 行 为 标准化 91 五、素养 定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。 92 素养推行要领： 1 、持续推动前 4S 至习惯化； 2 、制定共同遵守的有关规则、规定； 3 、制定礼仪守则； 4 、教育训练（新进人员加强） 5 、推动各种精神提升活动。 93 94 怎 样 推 行 有组织 有计划 有方法 有执行 有考核 有检查 有奖惩 有评比 95 *5S 推行手段手法 ( 工具 ) 1 、设定目标 自 上 而 下 层 层 展 开 企 业 总目标 制定 具体 措施 制定 具体 措施 制定 具体 措施 分解 分解 分解 处室 车间 目标 班组 目标 个人 目标 自 下 而 上 层 层 落实 96 3 、 PDCA/SDCA 循环 改进 改进 A 处置 P 计划 C 查核 D 执行 A 处置 S 标准化 C 查核 D 执行 计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置 PDCA 循环 SDCA 循环 97 计 划 实 施 检 查 处 置 PDCA 管理循环图 98 A P C D A P C D 维持 维持 改善 改善 时间 Q C D M S E PDCA 循环是持续改善的最佳利器 99 4 、 8D （ 8 步骤法） 步骤 1 、描述问题，使清楚事情真相 步骤 2 、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤 3 、分析根本原因，找出问题源头 步骤 4 、采取永久措施，并消除隐患 步骤 5 、验证：实施状态和效果如何 步骤 6 、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督 步骤 7 、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化 步骤 8 、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性 100 5 、 4M1E MAN 人的因素（思想、意识、配合度 MACHINE 机器因素 MATERIAL 材料因素（材料是否合格、及时） METHOD 方法和工艺因素（方法合理、标准化） ENVIRONMENT 环境因素（噪音、温度、湿度等） 4M1E 101 * 快速解决问题 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117