技能培训 2020版掘进标准化培训

技能培训 2020版掘进标准化培训

CONnei'roTE NTS 内容 修订内容对比02 标准内涵理解03 重点要求解读04 评分项目构成01 煤矿掘进评分项目构成 2 3 、煤矿掘进标准化评分表构成 生产组织 设备管理 技术保障 附加项 工程质量与安全 掘进 标准化 5分 15分 10分 50分 2分 职工素质与岗位规范 10分 3 文明生产 10分 第二部分掘进标准化主要变化内容 4 主要变化内容 新版掘进专业分值比17版降低了2%，现权重比为（7%），主要修改内容在评分表部分，一 是项目管理项目中掘进机械方面增加了激光指向仪、工程验收仪器的完好精准，掘进机械设 备有管理台账和检修记录内容;二是运输系统中增加了行人跨越处应设过桥和机头、机尾安设 有通信和信号装置的要求，并明确了安设间距不超过200m规定，删除了高瓦斯 、煤与瓦斯 突出和有煤尘爆炸危险的矿井煤巷、半煤巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵 引的耙装机;三是技术保 障项目中监测控制方面增加了根据预报调整支护设计并实施；现场 图牌板方面增加了避灾路线图、临时支护图的要求；规程措施方面增加了巷道有经审批符合 要求的设计的要求；明确了至少两个月对规程进行复审；三是职工素质与岗位规范中作业人 员方面增加作业前进行岗位风险辨识;四是工程质量与安全项目中安全管控方面增加了掘进机 装备机载支护装置•要求；五是增加了附加项，内容•包括掘进工作面 采用锚杆质量无损检测 技术和采用智能化综合掘进系流等。 经修改过标准条款数目 6 掘进标准化评分表 1生产 组织 2设 备管 理 3技术 保障 4工程 质量 5职工 素质及 岗位行 为 6文明 生产 7附加 项 未修改 修改5条、 增加1条 修改8条 修改3条、 增加1条 修改3条 修改1条 增加项2条 主要变化内容 • 一、工作要求（风险管控） • 1、第4条与原第5条交换位置；并在第4条中增加了《煤矿井巷工程质量验收规范》，删 除了原条文中“未明确规定的支护方式或施工形式参照执行内容。 • 2、第5条标题增加“职工素质”，第（1）小条原为“建立并执行本岗位安全生产责任制” 删除“建立”；第（2）小条，将“管理人员、技术人员掌握掘进作业规程的内容，作业人 员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容”修改为“管理人员、技术人员掌握相关的岗 位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施”；第（3） 条，将原第（4）条“作业前进行安全确认”与第（3）条合并； • 3、第7条加强掘进工作面锚杆锚固质量检测，采用无损检测技术；鼓励装备智能化综合 掘进系统，为新增发展提升项 • 二、重大事故隐患判定内容删除 7 主要变化内容 •三、煤矿掘进安全生产标准化评分表 • （一）生产组织： • 内容没有变化。 • (二)设备管理： • 1、掘进机械： • ⑴第1条中增加了“激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准”； • ⑵第5条中删除了“高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷 掘进工作面和石门揭煤工作面，不适用钢丝绳牵引的耙装机”相关规定； • ⑶第6条掘进机械设备有管理台账和检修维修记录，为新增内容。 • 2、运输系统 • ⑴第1条中增加了“行人跨越处应设过桥”； • ⑵第2条中删除了“行人跨越处应设过桥”； • ⑶第4条中将防灭火器材更改为消防设施，增加“机头、机尾及全线，安设间距不超过 200m”的规定； 8 主要变化内容 • （三）技术保障 • 1、监测控制： • 第1条增加“根据预报调整支护设计并实施”内容； • 2、现场图牌板： • 增加“避灾路线图、临时支护图”，删除“等”字内容； • 3、规程措施： • ⑴第1条将“矿总工程师定期组织”改为“矿总工程师至少每两个月组 织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见”；在地质及水文地 质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施 中增加“当设计、工艺、支护参数”内容； 9 主要变化内容 • ⑵第2条中，增加“掘进循环进尺”，删除“永久支护”； • ⑶第3条中增加“巷道有经审批符合要求的设计”。 • ⑷第4条中增加“加强支护”。 • （四）工程质量与安全 • 1、保障机制： • 内容没有变化 • 2、安全管控 • ⑴第5条删除“运输设备完好”； • ⑵“第7条掘进机装备机载支护装置”为新增内容。 • 3、规格质量： • 第3条中增加“有坡度要求的巷道” 10 主要变化内容 • 4、内在质量： • 第3条中将原“螺母扭矩、抗拉拔力”修改为“扭矩、拉拔力”。 • 5、材料质量：内容没有变化 • （五）职工素质与岗位规范 • 1、管理技术人员：是将原专业技能项修改为管理人员人员项 • ⑴删除“建立并执行本岗位安全生产责任制”； • ⑵将第2条“管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作 规程和作业规程相关内容”修改为“区（队）管理和技术人员掌握相关的岗 位职责、管理制度、技术措施”。 11 主要变化内容 • 2、作业人员： • ⑴将原4条内容合并为1条；⑵将原“按操作规程及作业规程、措施施 工”修改为“严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规程、 安全措施”。删除“作业前进行安全确认”。 • （六）文明生产 • 1、灯光照明：内容没有变化 • 2、作业环境： • 第1条中增加了无积尘内容。 • 附加项为新增加 • 1、无损检测：掘进工作面采用锚杆锚固质量无损检测技术为新增项 • 2、智能化：采用智能化综合掘进系统为新增项 12 第三部 内涵理解 13 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 （2）掘进作业应 组织正规循环作业， 按循环作业图表进 行施工； 一、工作要求（风险管控） 1.生产组织 内涵理解 （2）根据施工工序、施工时间、施工进度等制定正 规循环施工组织模式，并严格执行。月正规循环率 不低于90%，月正规循环率（％）＝［月正规循环 次数／（月工作日×作业规程规定的日循环次数）］ ×100％ 。月正规循环数是按正规循环标准逐日累 计的统计数；工作面事故影响停产天数按工作日计 算。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 3.采用机械装、运 煤（矸）； 一、工作要求（风险管控） 1.生产组织 内涵理解 机械装煤（矸）有耙装机、抓岩机、挖掘机、矿用 胶轮铲车等；机械运煤（矸）有皮带机、刮板运输 机以及胶轮车、电瓶车牵引的矿车。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 4.材料、设备采用 机械运输，人工运 料距离不超过300m； 一、工作要求（风险管控） 1.生产组织 内涵理解 材料、设备采用机械运输方式有：轨道运输、单轨 吊、无极绳索车和胶轮车等。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 (1）掘进机械设备 完好，装载设备照 明、保护及其他防 护装置且齐全可靠， 使用正常； 一、工作要求（风险管控） 2.设备管理 内涵理解 （1）掘进机械设备指综掘机、连续采煤机、掘锚一体机、锚杆机组、装煤机、耙 装机等机械设备。 （2）掘进机械设备完好标准： ①机械设备主要部件、重要联接部位联接件齐全； ②掘进机各部位连接销轴安装到位、锁片完好； ③掘进机截齿数量齐全，截齿合金头磨损要及时更换； ④电机冷却水进出口应保持清洁通畅，水路接头完好，液管不得出现过度拉拽、 破损现象； ⑤油箱油位符合标准（油位在最大刻度与最小刻度之间，各油管连接处连接完好， 无渗漏油现象； ⑥掘进机电控系统显示屏完好，显示正常；泵站、冷却水压力表显示正常，不得 出现破损、损坏现象；掘进机作业时须有内喷雾装置，若无内喷雾装置，必须加 装除尘装置； ⑦掘进机各部油缸伸缩正常，无漏、渗油现象；掘进机液压马达运转无异响，压 力正常，掘进机驱动链轮转动时不得出现履带跳链状况。 ⑧掘进机急停闭锁动作灵敏可靠，机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。 ⑨掘进机蜂鸣器、照明设备完整，工作正常。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 （3）运输设备完 好整洁，附件齐全、 运转正常，电气保 护齐全可靠； 一、工作要求（风险管控） 2.设备管理 内涵理解 （1）掘进机械设备指综掘机、连续采煤机、掘锚一体机、锚杆机组、装煤机、耙 装机等机械设备。 （2）掘进机械设备完好标准： ①机械设备主要部件、重要联接部位联接件齐全； ②掘进机各部位连接销轴安装到位、锁片完好； ③掘进机截齿数量齐全，截齿合金头磨损要及时更换； ④电机冷却水进出口应保持清洁通畅，水路接头完好，液管不得出现过度拉拽、 破损现象； ⑤油箱油位符合标准（油位在最大刻度与最小刻度之间，各油管连接处连接完好， 无渗漏油现象； ⑥掘进机电控系统显示屏完好，显示正常；泵站、冷却水压力表显示正常，不得 出现破损、损坏现象；掘进机作业时须有内喷雾装置，若无内喷雾装置，必须加 装除尘装置； ⑦掘进机各部油缸伸缩正常，无漏、渗油现象；掘进机液压马达运转无异响，压 力正常，掘进机驱动链轮转动时不得出现履带跳链状况。 ⑧掘进机急停闭锁动作灵敏可靠，机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。 ⑨掘进机蜂鸣器、照明设备完整，工作正常。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 （1）有矿压观测、 分析、预报制度； 一、工作要求（风险管控） 3.技术保障 内涵理解 巷道围岩变形观测、离层监测方法和分析预报， 以及测站的设置、观测频度、观测仪器等按《煤矿 巷道矿山压力显现观测方法》MT/878-2000、《煤 矿巷道锚杆支护技术规范》GB/T35056-2018要求在 作业规程或观测方案中规定。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 （3）坚持“有疑 必探，先探后掘” 的原则； 一、工作要求（风险管控） 3.技术保障 内涵理解 有疑必探是根据水害预测预报评价结论，对可能 构成水害威胁的区域，采用物探、化探和钻探综合 探测手段，查明或排除水害；先探后掘是综合探查， 确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 1.煤巷、半煤岩巷综合 机械化程度不低于50%； 2.条件适宜的岩巷宜采 用综合机械化掘进。 二、 评分表基本要求 1.生产组织 —— 机械化程度 内涵理解 “条件适宜的岩巷”指适合机械化破岩的巷道，一 般指近水平，岩石单轴饱和抗压强度小于60MPa的 岩巷或者巷道岩石硬度系数f值小于5以下，巷道长 度大于500m、坡度小于12°。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 （1）掘进施工（工） 具完好，激光指向 仪、工程质量验收 使用的器具（仪表） 完好精准。 二、 评分表基本要求 2.设备管理 内涵理解 （1）指向仪光束的方向和高度，应根据仪器标定的 中心线和腰线确定，指向仪的设置应安全可靠，每 次使用前应以中线和腰线对激光光束进行校验。 （2）作业规程中明确规定停止工作和交接班时停放 综掘机位置。“掘进施工机（工）具”是指锚杆钻 机、煤电钻、风煤钻、凿岩台车、风镐等；器具有 锚杆拉力计、直读式压力表、力矩扳手、钢卷尺、 半圆仪等，要求刻度清晰、准确。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 （1）煤巷、半煤岩 巷锚杆、锚索支护 巷道进行顶板离层 观测，并填写记录 牌板；进行围岩观 测并分析、预报， 根据预报调整支护 设计并实施； 二、 评分表基本要求 3.技术保障 —— 监测控制 内涵理解 煤巷、半煤岩巷依据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》 GB/T 35056—2018、《煤矿巷道矿山压力显现观 测方法》MT/878-2000规定执行，锚杆支护监测 分为日常监测和综合监测两种，日常监测主要内容 为顶板离层；综合监测内容为巷道表面位移、围岩 深部位移、顶板离层、锚杆工作载荷、锚索工作载 荷及喷层受力等。顶板离层、围岩移近量为必测项 目，其余为选择项目，由矿井根据实际确定。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 （2）根据地质及水 文地质预报制定安 全技术措施，落实 到位； 二、 评分表基本要求 3.技术保障 —— 监测控制 内涵理解 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 掘进标准化执行说明 1.作业规程编制、审批 符合要求，矿总工程师 至少每两个月组织对作 业规程及贯彻实施情况 进行复审，且有复审意 见；当设计、工艺、支 护参数、地质及水文地 质条件等发生较大变化 时，及时修改完善作业 规程或补充安全措施并 组织实施； 二、 评分表基本要求 3.技术保障 —— 规程措施 内涵理解 •掘进工作面设计、作业规程： •编制审批应符合《煤矿安全规程中》中第九 十五条、第一百九十四条、第二百三十一条、 第二百三十三条、第三百零五条、第三百零七 条相关规定。 •作业规程应在掘进工作面开工前组织相关人 员学习，符合《煤矿安全规程中》中第三十八 条规定。 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 （1）建立工程质量 考核制度，各种检 查有现场记录； （2）有班组检查验 收记录 二、 评分表基本要求 4.工程质量与安全——保障机制 内涵理解 （1）矿井必须制定工程质量检查、考核、验收制度，对巷道全 部质量进行检查、验收和考核。各种检查、验收、考核必须有记 录，对存在质量问题制定措施整改，整改后再次验收，实现闭合 管理。 （2）掘进区队必须建立班组验收制度，对当班工程质量进行检 查、验收；班组验收按《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）细化到每道施工工序，做好《工序质量检验验收 记录》，验收合格方可进入下一道施工工序。 （3）锚杆支护施工质量检测的内容包括锚杆锚固力检验、锚杆 安装几何参数检测、锚杆预紧力矩检验、锚杆托板安装质量检测、 组合构件和网安装质量检测、锚索安装质量检测、喷射混凝土的 检测等。 （4）应由施工人员及验收人员签字；交接班对未整改问题应交 接清楚。 掘进标准化执行说明 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 （5）无失修巷道， 各种安全设施齐全 可靠； 二、 评分表基本要求 4.工程质量与安全——安全管控 内涵理解 （2）“失修巷道”是指被查掘进工作面及构成该掘进工作 面系统的巷道（包括行人联络巷、运输及回风通道等）主 体支护有局部失效的情形，检查时正在维修的巷道不算失 修巷道；出现失修的巷道，掘进工作面应立即停止生产， 待消除隐患、验收合格后方可恢复生产。 掘进标准化执行说明 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 （1）锚喷巷道喷层厚 度不低于设计值90% （现场每25m打一组观 测孔，一组观测孔至少 3个且均匀布置），喷 射混凝土的强度符合设 计要求，基础深度不小 于设计值的90%。 二、 评分表基本要求 4.工程质量与安全——内在质量 内涵理解 （1）“喷层厚度”指复喷后成型巷道的喷层厚度。 （2）“基础深度”指巷帮两墙基础深度，尺量检查。 掘进标准化执行说明 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 （2）光面爆破眼痕率 符合以下要求：硬岩不 小于80%、中硬岩不小 于50%、软岩周边成型 符合设计轮廓；煤巷、 半煤岩巷道超（欠）挖 不超过3处（直径大于 500mm，深度：顶大 于250mm、帮大于 200mm） 二、 评分表基本要求 4.工程质量与安全——内在质量 内涵理解 （1）炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70%时，即算一个可见 炮眼的眼痕。 （2）岩石分类按照《采矿工程设计手册》中表1-4-37普式 岩石分类中规定，软岩f≤2，中硬岩石f＝3-4,硬岩f≥5。 （3）锚喷巷道有检查眼痕率记录。“光面爆破眼痕率”指 光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼 总数之比。眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。 掘进标准化执行说明 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 （3）锚网索巷道锚杆（索） 安装、扭矩、拉拔力、网的 铺设连接符合设计要求，锚 杆（索）的间、排距偏差- 100～100mm，锚杆露出螺 母长度10～50mm（全螺纹 锚杆10～100mm），锚索露 出锁具长度150～250mm， 锚杆与井巷轮廓线切线或与 层理面、节理面、裂隙面垂 直，最小不小于75°，预应 力、拉拔力不小于设计值的 90%。 二、 评分表基本要求 4.工程质量与安全——内在质量 内涵理解 （1）锚杆（索）安装安装符合作业规程规定；施工班组每 循环中逐根检查，中间或竣工验收选点抽查，并抽检验收 记录。 （2）锚杆（索）预应力、拉拔力检查，巷道每施工25～ 35m或每施工350～400根锚杆抽样检查不少于一组，每组 不少于3根；设计或材料变更应及时抽样检查。 （3）锚杆间排距检查，班组检查每循环中最大、最小的间 排距；中间或竣工验收选点抽查，现场尺量并抽查验收记 录。 （4）锚喷巷道喷浆成型后锚杆不得外露。 （5）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面 垂直，最小不小于75°，班组在每循环验收时使用半圆仪 逐孔检查。中间或竣工验收选点抽查，现场尺量并抽查验 收记录。锚杆与层理面、节理面、裂隙面垂直布置，锚杆 与岩面夹角小于75°时，可使用异性托盘。 掘进标准化执行说明 中国矿业大学 安全科学与应急管理研究中心 1.无损检测—无损检测； 2.智能化—采用智能化综合 掘进系统 二、 评分表基本要求 5.附加项 内涵理解 遵照“人少则安，无人则安”的理念，综掘工作面应用远 距离操控掘进技术，掘进机实现远程遥控，自动截割，实 现人机分离作业；综掘工作面后路“破碎机+胶带输送机” 等掘进设备采用集中控制技术。 掘进标准化执行说明 第四部 重点解读解读 32 1 生产组织 1.1机械化程度 1.1.1 煤巷、半煤岩巷采用综合机械化程度不低于50%； 1.综合机械化掘进主要有悬臂式掘进机、连续采煤机、掘锚一体机等工艺，只要使 用一种即为机械化掘进； 煤巷、半煤岩综合机械化程度=（矿井煤巷、半煤岩机械化掘进进尺÷煤巷、半煤 岩巷总进尺）×100%。 原则上煤巷（半煤岩）围岩f≤5 、巷道长度大于600m、倾角小于16度以下，均应 采用机械化施工。 33 1 生产组织 1.1机械化程度 1.1.3.采用机械装、运煤（矸）； 1.1.4. 材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m； 大力发展掘进机械化装、运，是提高掘进单进，实现减头减面，减轻职工劳动强 度，也可以减少长距离搬运过程中容易出现的跟踪砸伤、挤伤以及注意力转移导致的 其他工伤事故，因此规定超过300m不允许人工运输材料、设备。 材料、设备采用机械运输方式有：轨道运输、单轨吊、无极绳索车和胶轮车等。 34 检查方式及内容 35 1.2劳动组织 1 生产组织 1.2.1、掘进作业应按循环作业图表施工； 劳动组织科学、合理，可以实现巷道的快速施工，应坚持正规循环作业和尽量采用 多工序平行交叉作业。在巷道施工中，各主要工序和辅助工序按照一定的顺序周而复始 的进行称为循环作业，为组织循环作业，将循环中各工序的工作持续时间、先后顺序和 相互衔接关系，周密地以图表的形式固定下来，该图表称为循环作业图表。 编制好循环图表，需在实践中进一步进行修改、完善、改进，真正起到指导施工作 业。 在现有的设备、人员和作业条件下，组织科学，实现正规循环作业。正规循环作业 是科学管理的基础，是保证安全有序生产的前提。 36 1.2劳动组织 1 生产组织 1.2.2.完成考核周期内进尺计划； 掘进区队必须完成上级掘进生产作业计划，掘进的巷道能够保 证矿井采煤接续、不影响生产。 37 1.2劳动组织 1 生产组织 1.2.3.掘进队伍工种配备满足作业要求 掘进队伍工种有普通作业人员和特种作业人员，特种作业人员 必须按照国家有关规定培训合格，取得资格证书，方可上岗作业。 煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和安全培训。不得安排未经 安全培训合格的人员从事生产作业。掘进队伍工种必须按照劳动组 织表中所需作业人数进行配备，只有工种配齐，才能实现正规循环 作业。 38 检查方式及内容 39 2.1 掘进机械 2 设备管理 2.1.1 .掘进施工机（工）具完好，激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表） 完好精准； 1.“掘进施工机（工）具完好，指锚杆机、电煤钻、风煤钻、风锤、风动扭矩扳 手、锚索张拉机具、凿岩台车、风镐等，部件齐全，保护有效，仪表刻度清晰、准 确。掘进施工机（工）具完好的标准是部件齐全，保护有效。 2.工程质量验收使用的器具（仪表），指锚杆拉力计、直读式压力表、力矩扳 手、钢卷尺、半圆仪等。激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准 要求刻度清晰、准确 这项检查时可能出现扣分项较多的情况，因为施工机具、工具，验收器具较多 。 40 2.1 掘进机械 2 设备管理 2.1.2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不应在截割臂下停留和穿越，机身 与煤（岩）壁之间不得站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动；移 动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连 续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪； 解读：2.“掘进机械设备完好”是指综掘机、掘锚一体机、锚杆机组、装煤机、耙 装机等机械设备，主要部件、重要联接部位联接件齐全，安全保护有效，运行性能 指标达到出厂要求。 综掘机运行时有人员不得在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间不得 站人；启动时铲板前方和截割臂附近不得有人。 41 掘进机完好标准： ①掘进机各部位连接销轴安装到位、锁片完好； ②掘进机截齿数量齐全，截齿合 金头磨损要及时更换； ③电机冷却水进出口应保持清洁通畅，水路接头完好，液管不 得出现过度拉拽、破损现象； ④油箱油位符合标准（油位在最大刻度与最小刻度之间) ，每周至少对油位检查1次，并填写检查记录。各油管连接处连接完好，无渗漏油现象 ； ⑤移动电缆应吊挂整齐；⑥掘进机运行中各项保护正常，严禁甩保护进行作业。⑦ 掘进机电控系统显示屏完好，显示正常；泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损 、损坏现象；⑧掘进机各部油缸伸缩正常，无漏、渗油现象。掘进机液压马达运转无异 响，压力正常。掘进机驱动链轮转动时不得出现履带跳链状况。⑨掘进机急停闭锁动作 灵敏可靠，机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。⑩掘进机蜂鸣器、照明设备完整，工作正 常。 掘进机配备有1-2个灭火器，灭火器压力值在正常区域内。掘进机检修或交班时， 掘进机截割头应落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。掘进机作 业时须有内喷雾装置，若无内喷雾装置，必须加装除尘装置。 综掘机运行时有人员不得在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间不得站人 ；启动时铲板前方和截割臂附近不得有人。 42 2.1 掘进机械 2 设备管理 2.1.3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号 ，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正 常； 使用掘进机、掘错一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定： ①开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时方，方可启动。采用遥控操作时，司 机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号；②作业时，应当使用 内、外喷雾装置。内喷装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于 4MPa； ③截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤(岩)壁之间严禁站 人；④在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮(连续采煤机除外)；⑤必须装有前照明 灯和尾灯；⑥司机离开操作台时，必须切断电源；⑦停止工作和交班时，必须将切割头 落地，并切断电源。 43 2.1 掘进机械 2 设备管理 2.1.4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明； 煤矿安全规程第120条规定，使用运煤车、铲车、梭车、履带式行走支架、锚杆钻 车、给料破碎机、连续运输系统或者桥式转载机等掘进机后配套设备时，必须遵守下 列规定：所有安装机载照明的后配套设备启动前必须开启照明，发出开机信号，确认 人员离开，再开机运行。设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁。 44 2.1 掘进机械 2 设备管理 2.1.5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩 及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大 于 20°时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中 使用耙装机时有防止机身下滑的措施；耙装机距工作面的距离符合作业规程规定； 耙装机作业时有照明； 使用耙装机时，应当遵守下列规定：①耙装机作业时必须有照明。②耙装机绞车的刹车 装置必须完好，可靠。③耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在巷 道拐弯段装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和 信号联系。④固定钢丝绳滑轮的锚装及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规 程中明确。⑤耙装机在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙装机运行时，严禁 在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。上 山施工倾角大于20度时，在司机前方必须设护身柱或者挡板，并在耙装机前方增设固定 装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 45 2.1 掘进机械 2 设备管理 2.1.6.掘进机械设备有管理台账和检修维修记录 该条为新增加项，掘进机械设备管理台账，是记录各单位在使用、停用设备的历史 情况，技术情况和分布情况原始记录，是设备管理的基础工作。建立掘进机械设备台账 和检修维修记录，对保证设备正常运行、防止设备发生故障，延长设备使用寿命。 46 如： 设备管理台账 序号 设备名称 规格型号 生产产家 单位 数量 购置时间 管理使 用单位 功率 技术参数 责任人 47 解读 检查方法：查现场和资料。 检查内容： 1.对照“基本要求”，在现场逐一进行检查。按照《煤矿安全规程》第一百一十 九条、第一百二十条（一）、六十一条（七）的规定； 2.在检查过程中，要求启动综掘机查看规范操作（启动前，提示现场按规范操 作），现场检查司机是否按流程启动，启动时看是否先撤离周围人。 扣分细则： 1．掘进机械设备不完好不得分； 2.实操过程中，综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁 之间站人不得分； 3.其他1处不符合要求扣1分 48 解读 • 检查方法：查现场和资料。检查内容：1.对照“基本要求”，在现场逐一进行检查。按 照《煤矿安全规程》第一百一十九条、第一百二十条（一）、六十一条（七）的规定； • 2.在检查过程中，要求启动综掘机查看规范操作（启动前，提示现场按规范操作），现 场检查司机是否按流程启动，启动时看是否先撤离周围人。 • 扣分细则：1．掘进机械设备不完好不得分； • 2.实操过程中，综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站 人扣8分； • 3.其他1处不符合要求扣1分 49 2.2 运输系统 2 设备管理 1.后运配套系统设备设施能力匹配； 解读：掘进工作面运输系统应保证本工作面出货、材料运输能力满足正常需要，掘进工 作面的运输系统设备要求各项参数配置合理，运输能力匹配，后部运输设备运输能力不 得小于前部运输设备运输能力，无其他内在与外在的因素影响出煤（矸），工作面外部 运输系统应简单、合理，运输能力与掘进工作面生产能力相匹配，保证运输系统畅通， 确保施工结合完成。 50 2.2 运输系统 2 设备管理 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过桥； 1、刮板输送机、转载机完好：⑴刮板输送机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短 缺，无断链、跳链现象；⑵刮板输送机加装有防水、防尘装置；⑶减速机、电机冷却水 进出口保持清洁畅通；⑷减速箱无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。 2、带式输送机完好，机架、托辊完好：⑴滚筒、托辊①滚筒无破裂，键不松动。 胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。②托辊齐全，转动灵活，无 异响动、无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。⑵ 机体①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架连接紧固。②中间架平直无 开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 3、为保证人身安全，行人跨越输送机处必须设过桥。行人越过输送机时，从过桥 上通过，不能直接跨越输送机。 51 2.2 运输系统 2 设备管理 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可 燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上 架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固； 执行《煤矿安全规程》第121条有关规定； 液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以 防爆片实现。 机头、机尾固定必须符合作业规程固定要求且牢固、可靠。 52 2.2 运输系统 2 设备管理 4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等 保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施; 机头处有消防设施；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设 通信和信号装置，安设间距不超过 200m；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防 逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于 16º的斜 巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设 置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 执行《煤矿安全规程》第374条有关规定；采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须 遵守下列规定： ①采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静 电性能必须符合有关标准的规定。②必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置， 同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 53 ③沿线每隔100米应设有急停装置，急停灵敏可靠。④主要运输巷道中使用的带式输 送机，必须装设输送带张力下降保护装置。⑤倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时， 必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保 护装置。⑥在大于16度的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止 物料下滑、滚落等的安全措施。⑦液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力 偶和器不受此限)。⑧机头、机尾友搭接处，应当有照明。⑨机头、机尾、驱动滚筒 和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。7、 皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针。 采用集中综合智能控制方式”是指运输系统中多部皮带或溜子采用集中开启或 停运的方式，以期减少人员达到“人少则安全”的目的。 带式输送机“四保护、两装置”安装位置应在作业规程明确规定，作业现场应挂 牌管理，现场要有检查维修记录。 【案例】：胶带输送机各种保护安装要求范例 54 胶带输送机各种保护安装要求范例 1.防滑保护 :① 电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机 机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。②滚轮式防滑保护装置应将速度传 感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。 2.堆煤保护 : 堆煤保护装置安装一 般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下， 其平面位置应在煤仓口范围之内 ; 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装高度，应在 后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm。3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏； 在严重跑偏时，使输送机自动停机。（1）在带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器 ;2）在用的 主要带式输送机，中间部分每隔30至50米处安装一组防跑偏抗轮。 4、防撕裂保护：安装在卸料点前方合适 的位置。 5、 .温度保护装置 : 安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶 带接触面上方10～15cm处 6、 .烟雾保护装置： 悬挂于皮带机风流下行方向距驱动滚筒5~15m内的下风 口处。 7、自动洒水装置：安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接 触面上方10～15cm处，洒水时能对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温。 8、沿线急停保护装置： 安装在输 送机机架的行人侧，从机头到机尾每隔200米安装一 台。 2.2 运输系统 2 设备管理 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳 及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定 轨道运输设备安设符合施工设计要求：基底、道床、轨枕、岔枕、轨道、道岔质 量按照运输专业轨道线路标准及《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010） 铺轨工程规定执行（轨道：①高低差、内侧错差不大于2mm；②轨距：允许偏差为- 2mm～5mm；③水平：偏差不大于5mm；④轨缝不大于5mm；⑤扣件齐全、牢固,与轨型 相符；轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm） 其它辅助运输设备安装、运行符合设计要求，运输能力满足掘进生产需要；制动 可靠，声光信号齐全，各种保护装置有效，使用无轨胶轮车的巷道应设有行车指示的 安全标志和信号。 56 钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》408~416要求。在用升降物料时的钢丝绳 安全系数不小于6；不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得作为升 降物料；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12月内必须进行第一次性能检 验，以后每6个月检验1次；不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%，必须 停止使用；有接头的钢丝绳，仅限与下列设备中使用：平巷运输设备、无极绳绞车、 架空乘人装置、钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳接头的插接长度不得小于钢丝绳直 接的1000倍。 倾斜井巷内使用串车提升时，必须遵守下列规定：《煤矿安全规程》第387条规 定 ①在斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 ②在各种车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或者区段的阻车器。 ③在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩的地点的阻车器。 ④在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 ⑤在变坡点的下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑 车的挡车栏。 上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼做行驶人车的倾斜井巷，在 提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态的并闭锁。 57 解读 • 评分方法:查现场和资料 • 检查内容： • 1.查作业规程中运煤设备匹配能力，检验后运配套设备设施能力是否匹配； • 2.现场看胶带磨损情况，接口是否完好；查看电气设备是否齐全可靠； • 3.通过观察电机直接启动后是否直接给负荷来检查井下现场减速器与电动机是否实现软 启动或软连接；现场检查液力偶合器是否使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此 限）；并通过观察老旧机器是否有工作油流出来，以查验是否使用合格的易熔塞和防爆片； 查看开关是否上架，电气设备是否水淋，机头、尾是否固定牢固；行人跨越处是否设过桥； • 4.查阅胶带使用说明书，看阻燃性、抗静电性是否符合相关标准规定；现场查“基本要 求”规定的带式输送机的各项装置、设施、器材是否齐全；是否采用集中综合控制方式； 5、查上运胶带是否有防逆转装置和制动装置，下运时是否装设软制动装置且装设有防超速保 护装置；查看大于16º的斜巷中是否设置防护网，是否采取防止物料下滑、滚落等安全措施； 6、现场查机头、尾是否有扫煤器；支架是否编号，托辊是否齐全、正常； 7、现场查轨道声光信号、一坡三挡等安全设施，轨道高低差、水平差、扣件等是否完好；轨 道运输设备制动是否可靠；钢丝绳使用是否符合要求； 8、现场检查调度绞车、无极绳绞车的完好情况。 ○ 所需资料:1.设备管理台账；2.操作规程；3.作业规程 ○ 扣分细则：1.带式输送机胶带磨损严重、接头宽度不足（小于80%），扣1分；2.其他不符合要求1处扣1分 59 3.1 监测控制 3 技术保障 3.1.1 .煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测， 并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报，根据预报调整支 护设计并实施； 1 .“煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测”这里仅指的是煤巷、半 煤巷，并不包括岩巷。 顶板离层仪浅基点应与锚杆上端处在同一高度（比锚杆长度短0.1m），深基点应处于 锚杆上方稳定岩层内300～500mm，无稳定岩层时，一般不低于巷道跨度的1.5倍（锚索上 端处在同一高度）；顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应采取补强加固措施。顶板 离层仪的深、浅刻度读数等于初始值加上移动量。顶板离层仪的深、浅刻度读数等于移动 量减初始值。当锚杆支付范围内顶板下沉时，顶板离层仪的深浅两个基点的刻度都有变化； 锚索支付范围内顶板下沉，而锚杆支付范围内顶板不动时，顶板离层仪。只有深基点刻度 变化，若锚杆、锚索支护范围内的顶板同时下沉时，顶板离层仪深、浅基点上的刻度都有 变化，而深基点刻度的变化量即是顶板下沉量的总和。 0 （当浅基点的刻度变化、深基点无变化，说明浅基点范围内顶板离层时、离层量等于浅 基点读盘变化量；当浅基点变化量为0、深基点变化量大于0，说明浅、深基点之间部位 发生了离层，离层量等于深基点读盘变化量，浅基点有位移、位移量等于深基点变化量、 深基点没有位移；当浅、深基点变化量都大于0，说明浅基点以下和以上，深基点以下 都发生离层时，浅基点以下离层等于浅基点读盘变化量，浅、深点之间顶板离层等于深 基点读盘变化量，总离层等于两部分离层量之和）。 2.围岩观测重点为巷道的表面位移，包含顶底板和两帮相对位移量、顶板下沉量、 底鼓量。 巷道表面位移监测内容包括巷道顶底板相对移进量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相 对移进量和巷道位移量。一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面， 监测断面应不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。 每隔一定距离设置设一点,使用红漆标注帮部及顶部观测位置。并采取坠绳自顶板 下垂至巷道，结合帮部刷漆点形成十字交叉，观测顶底板及帮部移进量。观测处应挂牌 管理，牌板内容应包含编号、设点时间、设点人、设点时观测值、观测人、观测时间等。 0 3. 煤巷、半煤岩巷架棚巷道、锚喷巷道以围岩变形观测为主，锚杆支护不但要进 行围岩变形观测，还需要有顶板离层监测。 4.矿、队要设矿压观测人员，并及时分析预报，巷道支护参数应根据观测的数据及 时修正。 0 63 64 离层预报 传感器对顶板运动的监 测记录如图所示。 6—27—19：05， 218工作面顶板跨落 100平方米左右，厚 1米左右，此时，传 感器报废。 此次冒落可提前19 小时进行预报。 图 传感器记录的顶板运动过程 冒落 预报 3.1 监测控制 3 技术保障 3.1.2、根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位； 1 、地质部门提供地质预报，是按地质标准定期提供，有年报、月报和雨 季及特殊情况下的临时性预报。 2、“根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位”这里指的 是按地质部门提供的地质预报进行预控措施，在作业规程中明确安全措施。 如有地质变化应采取的预控措施，制定相应的施工安全技术措施。 66 67 3.1 监测控制 3 技术保障 3.1.3、做到有疑必探，先探后掘； 有疑必探是根据水害预测预报评价结论，对可能构成水害威胁的区域，采用物探、 化探和钻探综合探测手段，必须查清工作面前方50米内地质构造发育和瓦斯赋存情况 及水害情况后方可施工； 先探后掘是综合探查，确定巷道掘进没有水害威胁后再掘进施工。 巷道超前物探必须保证连续性，并且连续两次物探之间重复物探巷道长度不少于 30米。作业规程中要有探放水专项安全技术措施，明确每次探放水钻孔长度、钻孔个 数、方位角，以及预留安全距离等。 68 解读 • 评分方法：查现场和资料 • 检查内容：1.查是否有现场牌板，是否有观测分析，是否有预报；2.查 是否有顶板离层仪观测记录；3.查地质条件变化时是否有编制的安全技 术措施 • 所需资料：1.地质预测预报表；2.顶板离层仪观测记录；3.安全技术措 施文件；探放水记录、措施。 • 扣分细则：1.顶板发生离层，未采取措施或采取措施失效，扣2分；2.其 他1项不符合要求不得分 69 3.2 现场图牌板 3 技术保障 3.2.作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说 明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表、避灾路线图、临时支护 图，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看 图版板要统一标准尺寸，悬挂在醒目地点，要便于观看。图牌板内容齐全。悬 挂处要有照明。悬挂位置：岩巷距掘进工作面不大于200米，煤巷、半煤岩巷距掘 进工作面不大于300米。 检查内容：1.查现场是否有巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破 说明书、避灾路线图、临时支护图等技术图牌板，对照作业规程查内容是否与循环 作业图表相符合；2.现场检查安设的图牌板是否齐全，图文是否清晰，是否有照明， 安设位置是否方便作业人员观看 扣分细则：不符合要求1处扣1分 70 3.3 规程措施 3 技术保障 1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及 贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；当设计、工艺、支护参数、地质及 水文地质条件发生较大变化时，应及时修改完善作业规程或补充安全措施并 组织实施； 2.作业规程应明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、 永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道有经审批符合要求的设计，巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专 门措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施 作业规程应在掘进工作面开工前由总工程师组织有关人员会审、审批完毕，并贯 彻到每个职工，考试成绩合格方可进入工作面作业，传达学习和考试记录留存 71 作业规程的复审内容包括作业规程内容、贯彻及实施情况三个方面；至 少2个月由总工程师组织相关专业人员开展作业规程审查会议，根据现场实际 及时对作业规程中相关内容进行调整，有会审记录、会审意见并及时整改传 达落实。 开掘、贯通是保证掘进安全施工的关键，矿相关负责人应组织有关人员 进行现场勘查会审，在作业 规程中明确规定施工工艺、支护参数、安全技术 措施等。 72 解读 检查内容:1.检查作业规程编制是否符合要求，审批是否有矿总工程师签字；是否 有审批手续，矿总工程师每两个月是否定期组织复审，是否及时修改和完善，贯彻、 执行是否真实有效；查修改意见是否在规程中体现，或是否有补充安全技术措施；2. 对照作业规程，现场检查巷道施工工艺、支护形式、参数、布置等是否符合要求；3. 查作业规程中是否有“基本要求”中要求的专项、针对性安全技术措施；并现场检查 是否有落实；4.检查设计是否经过审批。 所需资料：1.作业规程及其审批手续；2.总工程师定期对作业规程的复审、贯彻 实施执行情况的记录；3.补充安全技术措施的资料 扣分细则：1.无设计或无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的，扣5分；2. 作业规程内容及审批手续、传达贯彻执行情况后来补充，如先施工后有规程，扣5分； 3.其他1处不符合要求扣1分 73 4.1 保障机制 4 工程质量与安全 4.1.1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录； 4.1.2.有班组检查验收记录。 1.矿井必须制定工程质量检查、考核、验收制度，对巷道全部质量进行检查、验 收和考核。矿井对掘进工程质量的各种检查、验收、考核必须有记录，对存在质量问 题制定措施整改，整改后再次验收，实现闭合管理。 2.掘进区队必须建立班组验收制度，班组验收必须细化到每一个施工工序，对当 班工程质量进行检查、验收；班组验收按《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）细化到每道施工工序，做好《工序质量检验验收记录》，班组验收时在 上一道工序不合格的情况下严禁进入下一道施工工序，现场整改验收合格后方可进入 下一道工序验收合格方可进入下一道施工工序。 74 75 4.2 安全管控 4 工程质量与安全 4.2.1、永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定； 掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根 据地质地质条件、施工工艺、围岩或煤层的稳定性在作业规程中明确规定，距 离可表达为最小 、最大不超过； 现场严格按照作业规程执行，超过规定的距 离即为空顶作业。 77 4.2 安全管控 4 工程质量与安全 4.2.2、执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距 离符合规程规定； 敲帮问顶制度是井下采掘作业开始前，顶板和煤、岩壁无支护时，利用手镐或 钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音， 来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。 空顶作业是指在未支护、未控顶的无安全保证的悬顶空间内作业。 必须按规程进行临时支护，临时支护要及时有效，临时支护的方式要在作业规 程中规定，现场要严格执行。 78 4.2 安全管控 4 工程质量与安全 4.2.3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求； 4.2.4.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金 属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破 前进行加固； 临时支护：就是在井巷施工中，在掘进工作面架设永久支护之前架设的维护巷道 安全和工作空间的一种临时支架，以保护掘进施工人员的安全，在适当时机可改为永 久支护。 控顶距是指在永久支护前用临时支护的方法控制顶板的距离。 空顶是什么措施也不采取的那段顶板，规程要求不允许出现空顶 。 必须按规程进行临时支护，临时支护要及时有效，临时支护的方式要在作业规程 中规定，现场要严格执行。 79 4.2安全管控 4 工程质量与安全 4.2.5 、无失修巷道、各种安全设施齐全可靠; “失修巷道”是指被查掘进工作面及构成该掘进工作面系统的巷道（包括行人联 络巷、运输及回风通道等）主体支护有局部失效的情形，检查时正在维修的巷道不算 失修巷道；出现失修的巷道，掘进工作面应立即停止生产，待消除隐患、验收合格后 方可恢复生产 《煤矿安全规程》第一百二十五条规定：矿井必须制定井巷维修制度，保证通风、 运输畅通和行人安全。 矿井应定期对巷道进行自查，失修巷道易垮落伤人、堵人、 瓦斯积聚，造成通风、运输等隐患，构成掘进工作面生产系统的巷道，不得存在安全 隐患。 80 4.2安全管控 4 工程质量与安全 4.2.6 、压风、供水系统压力等符合施工要求； 掘进工作面施工所需要的压风、供水系统压力值必须作业规程中明确，作业现场 应有实时显示压风、供水系统压力值（压力表），以便查看是否符合施工要求。 《煤矿安全规程》119条，使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进作业时，应 使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压 不得小于4Mpa； 81 4.2 安全管控 4 工程质量与安全 5.2.7. 掘进机装备机载支护装置。(1分） 掘进工作面主要工序有破岩、装岩、运输、支护。在采用掘进机配合气腿式锚 杆钻机作业中，支护占总工作时间的70%以上，即：支护工序滞后与开掘工序两者 不能有效衔接，平行作业，而且锚杆机需要人工频繁的移动，辅助工序繁琐，人员 多劳动强度大，导致掘进效率低，巷道单进水平低。 通过掘进机装备机载支护装置，实现破岩、装岩、运输、支护一体化作业，减 少了掘进机配套锚杆钻机频繁移机、退机的问题，节损了辅助作业时间，实现“掘 进-支护-锚固-运输”于一体平行作业的新工艺，减少作业人数，可在一定程度上 提高掘进效率和掘进进尺。 而且,在掘进机上配置机载临时支护装置,从根本上改变了传统临时支护控制带 班的功能和形式。通过有效地给顶板施加初撑力,避免了工人在空顶区作业,增加了 作业人员的安全性，降低了工人的劳动强度。 82 83 4.3规格质量 4 工程质量与安全 4.3.1.1.巷道净宽偏差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷 射混凝土巷道有中线的 0～100mm，无中线的-50～200mm；刚 性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中 线的 0～50mm，无中线的-30～80mm；可缩性支架巷道有中线 的 0～100mm，无中线的-50～100mm 工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213——2010）附录B中对应的 支护方式或施工形式设点验收。 检查方式及内容：取不少于3个检查点现场对照“基本要求”检查。 扣分细则：测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣 3分 影响安全使用：测点测量尺寸超过了规定的范围，并可能出现影响通风、行人、 运输、安全距离不够等问题。 84 4.3规格质量 4 工程质量与安全 4.3.2.巷道净高误差符合以下要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的 0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有腰线的- 30mm～50mm，无腰线的-30 mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性 支架巷道-30mm ～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰 线的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有 腰线的0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm 工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213——2010）附录B中对应的 支护方式或施工形式设点验收。 检查方式及内容：取不少于3个检查点现场对照“基本要求”检查。 扣分细则：1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分 测点影响安全使用：测点测量尺寸超过了规定的范围，并可能出现影响通风、 行人、运输、安全距离不够等问题。 85 4.3规格质量 4 工程质量与安全 4.3.3.有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超过± 1‰ 巷道坡度的检验方法：尺量相邻两个检查点由腰线至轨面（或底板）垂直 距离之差与该两检查的距离之比。 检查方式及内容：取不少于3个（间距不应大于50m）检查点现场对照“基 本要求”检查。 扣分细则：1处不符合要求扣1分。 86 4.3规格质量 4 工程质量与安全 4.3.4.巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50mm～ 50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～ 30mm，壁厚-10mm 巷道水沟的检验方法：挂中线，尺量中线至水沟内沿距离；挂腰线，尺量腰 线至水沟上沿距离；深度、宽度尺量最大最小值。 检查方式及内容：取不少于3个检查点现场对照“基本要求”检查。 扣分细则：不符合要求1处扣0.5分。 87 4.4内在质量 4 工程质量与安全 4.4.1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测 孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计 要求，基础深度不小于设计值的90% “喷层厚度”指复喷后成型巷道的喷层厚度；“基础深度”指巷帮两墙基础深入 巷道底板的深度。 锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%：在检查的断面内均匀选3个测点；检查方法： 打眼尺量检查，或抽查验收记录。 喷射混凝土的强度符合设计要求：检查混凝土抽样试验报告； 基础深度不小于设计值的90%;尺量检查两墙基础深度，腰线至基础深度数值减去 腰线至巷道底板数值。 检查方式及内容：现场对照“基本要求”检查。 扣分细则：1.未检查喷射混凝土强度扣6分；2.无观测孔扣2分；3.喷层厚度不符 合要求1处扣1分；4.其他1处不符合要求扣0.5分。 88 4.4内在质量 4 工程质量与安全 4.4.2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于80％、中硬岩不小于 50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超 过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm） v 1.光面爆破是使爆破的巷道断面形状和尺寸基本上符合设计要求，岩壁平整， 成形规整，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种技术。2.关于眼痕率的规 定是《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001中光爆规定，当炮眼眼痕大 于孔长的70％时算一个可见眼痕，眼痕率为可见炮眼数与不包括底板的周边眼总数 之比；眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。3.岩石单轴饱和抗压强度大于 60MPa的为硬岩，在30~60MP之间的为中硬岩，小于30MPa的为软岩；4.光面爆破眼 痕率记录，记录应包含循环进度、岩石系数、炮眼个数、眼痕个数、眼痕率等 检查方式及内容：对照“基本要求”现场实查或抽查施工记录。 所需资料：眼痕监测原始记录；2.作业规程 扣分细则：1.没有进行眼痕检查，扣3分；2.其他1处不符合要求扣0.5分 89 4.4内在质量 4 工程质量与安全 4.4.3.锚网索巷道锚杆（索）安装、扭矩、拉拔力、网的铺设连接符合设计 要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100～100mm，锚杆露出螺母 长度 10～50mm（全螺纹锚杆 10～100mm），锚索露出锁具长度 150～ 250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小 不小于 75°，预应力、拉拔力不小于设计值的 90% 锚杆扭矩检查数量：施工班组每循环中应逐根检查；中间或竣工验收时抽样检 查验收记录（每300根顶、帮锚杆各抽样一组不低于3根进行检测；不足300根时，视 作300根作为一个抽样组）。检验方法：用力矩力扳手扳动检测，全数检查或抽查。 2.锚杆（索）预应力、拉拔力不小于设计值的 90%。巷道每30~50m，锚杆在300 根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1~300根，相应多取样1组（1组不低于 3根）。设计或材料变更，应另取样1组。检验方法：用锚杆拉力机做抗拉力试验， 中间或竣工验收时抽查试验记录，必要时进行现场实测。 90 解读 3.锚杆间、排距：偏差均应不大于和不小于100mm。检查数量：施工班组检查每循 环中最大和最小的间、排距；中间或竣工验收时按规定选检查点，抽查验收记录或实 查。检验方法：用钢卷尺量测量呈四边形布置的四根锚杆之间距离，检测点数应不小 于3个。 4.锚杆外露长度应为10~50mm。检查数量：施工班组每循环中应逐孔检查；中间或 竣工验收时，按规定选检查点，抽查验收记录或实查。检验方法：观察或尺量抽查。 5.锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。检 查数量：施工班组每循环中应逐孔检查；中间或竣工验收时，按规定选检查点，抽查 验收记录或实查。检验方法：插杆用半圆仪全数检查或抽查。 6.预应力锚杆（锚索）锁定后的预应力不小于设计值的90%。检查数量和检验方法： 锁定前应逐根做预应力测试；中间或竣工验收时，按规定选检查点，抽查验收记录或 实查。 扣分细则：1.锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分；2.抗拔力不符合要求1处扣 1分；3.其他1处不符合要求扣0.5分 91 4.4内在质量 4 工程质量与安全 4.4.4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求： 支架间距不大于50mm、梁水平度不大于 40mm/m、支架梁扭距不大于 50mm、立柱斜度不大于 1°，水平巷道支架前倾后仰不大于 1°，柱窝深 度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符 合要求；倾斜巷道每增加5°～8°，支架迎山角增加 1° 1.支架间距误差不大于50mm检验方法：尺量检验点前两架支架间立柱中至中的距 离。 2.支架梁水平不大于40mm检验方法:尺量检查点前一架腰线上至支架梁两端下口的 距离，求其差值。 3.支架梁扭距不大于50mm检验方法:在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架 支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。 4.立柱斜度不大于1°的检验方法：用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧 角度。 92 解 读 解读 5.水平巷道中支架的前倾后仰偏差值不大于1（1米垂线位置的水平偏差不 大于17mm）的检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m的垂线在底板水平面上量 侧垂点与立柱前侧面或后侧面的距离。 6.柱窝深度不小于设计值的检验方法：支架柱窝挖到实底。挂腰线尺量检 查。 7.撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求的检验方 法：观察撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量，是否与作业规程规定一致。 检查方式及内容:查现场。取不少于3个检查点，对照“基本要求”现场实 测检查。 扣分细则：不符合要求1处扣0.5分 93 4.5材料质量 4 工程质量与安全 4.5.1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计 要求； 4.5.2.锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强 度等符合设计要求 1.钢架及其构件、配件的材质、规格的质量验收应符合设计及有关规定。钢 架的背板和充填材料的材质、规格的质量验收应符合设计要求和有关规定。检查 数量：逐家检查。检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。 2.锚杆的杆体及配件的材质，品种、规格、强度，必须符合设计要求。检查 数量：不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆，每1500根或不足1500根的抽样 检查应不少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证，或出厂试验报告和抽样检 查报告，并在施工中实查。 3.各种金属网和塑料网的材质、规格、品种必须符合设计要求，金属网的网 格应焊接、压接或捆扎牢固。检查数量和检验方法：每批进场的成品金属网和塑 料网应检查出厂合格证及出厂检验证明，自行加工金属网，应对材质、规格、品 种进行检验，并按作业规程的规定进行验收。施工班组应每循环逐个检查验收， 中间或竣工验收时，按规定选检查点，抽样验收记录。 94 解 读 解读 4.锚固剂：锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检查数量， 每3000卷或不足3000卷的进场后抽样检验不少一次，检验方法，检查产品出厂合 格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。 5.喷浆材料：水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合作业规程要求。检查 数量；每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查应不少于一次，对使用中水源应 做PH值检验。检验方法，检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告级 水质的ph值检验报告。喷射混凝土的配比和外加剂掺量必须符合作业规程规定要 求。检验数量和检验方法：检查验收记录，并在施工现场实查。 6.喷射混凝土的抗压强度，按规定做试块并送检，中间或竣工东验收时抽查 试块抗压试验报告。 检查内容：1.查作业规程，看各种材料、规格及背板、充填材料是否符合设 计；2.查材料抽检报告，看锚杆、锚固剂等材质、品种等是否符合设计 所需资料：1.锚杆、锚固剂合格证和检测检验证书；2.作业规程；3.材料抽 检报告 扣分细则：1.现场使用不合格材料，不得分；2.其他1处不符合要求，扣1分95 5.1管理技术人员 5 职工素质与岗位规范 1、区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术 措施 98 解 读 5.2 规范作业 5 职工素质与岗位规范 班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握 本岗位相应的操作规程、安全措施；规范操作，无“三违”行 为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程有针 对性措施，有管理人员跟班 1. “零星工程”是指不在生产的主要过程或工序中，可不连续、零散、 应急、单独作业的工程（零星工程界定在掘进工作面以内，作业规程中没有 要求的，一个班以内的临时性各种）。零星工程施工是安全管理的薄弱点。 为避免出现安全管理的死角，对于零散工程施工应做到有现场措施、有管理 人员现场跟班，并责任到人，监督检查到位。 管理人员现场跟班中管理人员是至班长以上区队管理人员（不含班组长）。 2.“三违”行为：现场有无“三违”行为，违章作业、违章指挥、违反 劳动纪律。 99 解 读 3. 作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。“岗位安全风险辨识及安 全确认”的具体要求：开工前岗位作业人员对照岗位风险告知卡进行安全风险 辨识，辨识本岗位存在哪些风险；然后对工作面安全情况进行全面检查，一是 确认风险的管控措施是否落实到位，二是各班组长、岗位人员在作业前必须对 现场进行隐患排查，发现问题及隐患后当班能够整改的必须立即整改，不能立 即整改的必须采取措施，确认无危险后方可开工，确保施工安全。上岗前作业 人员可以通过“手指口述”、“应知应会”、隐患排查、流程卡等进行岗前确 认。 检查内容： 1.现场查作业人员操作，实操1次； 2.查有现场有无“三违”行为； 3.查零星工程台账有无零星工程验收单，是否有措施，定位系统有无管理 人员（班组长以上）在现场（零星工程是不在主要工序中，可以单独作业的、 可不连续的工程）； 101 解读 102 解读 6.1 灯光照明 6 文明生产 6.1.1、转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要 求 “转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求” 是指这些地点首先应有照明，其次是照明应符合防爆、综合保护、 其他企业自行规定等。 检查内容：井下现场查这些场所是否都有足够照明 扣分细则： 不符合要求1处扣0.5分 103 解 读 bin 6.2 作业环境 6 文明生产 6.2.1现场整洁，无积尘、浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分 类、集中码放整齐，管线吊挂规范； 6.2.2材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带 、轨道等留有足够的安全间隙； 6.2.3巷道至少每100m设置醒目的里程标志 1.文明生产实现四无一整齐。（四无，无积尘、无浮渣，无淤泥积水，无杂物； 一整齐物料码放整齐）。材料上架，托盘，铆固剂等其他材料分类码放，机电配件 分类集中码放，且摆放整齐平稳，不得超出指定摆放区域。检测，通讯，信号，电 缆与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按检测、通信、信号、低压、高压 顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆沟固定上下平直，所有电缆必须入沟 （除拖移电缆外），包括信号线，电话线，严禁出现蜘蛛网状。电缆不应挂在管子 上，不得遭受淋水。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须在管子上方， 并保持0.3m以上距离。在有瓦斯抽放管路的巷道，必须与瓦斯抽放管路分别挂在巷 道两侧。 在巷道内，通讯和信号电缆与动力电缆在同一侧，应当敷设在电力电缆上方 0.1m以上的地方。 104 解 读 解读 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间距离应当大于0.1m。 高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 2.所有材料、设备，配件的码放都要挂牌标注。牌版内容应包括名称、规格、 数量、管理单位、责任人等，排版应齐全，清晰，准确，材料从卸料，码放、使用 到用后整理都不得破坏，摆放材料的架子不得造成混乱，且保证安全行人距离，工 具放入专用工具箱或工具架，应班班处理、班班保持、班班交接。作业场所未使用 完的材料，必须在工作面堆放整齐，现场交接清，所有废旧材料、破旧设备必须集 中堆放，及时回收升井。 安全距离：距轨道、胶带的安全距离不小于300mm。 检查内容：1.检查现场是否整洁，有无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备是否 清洁，物料分类、集中码放是否整齐，管线吊挂是否规范；2.现场检查材料、设备 标志牌是否齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等是否留有足够 的安全间隙； 3.现场检查巷道是否至少每100m设置醒目的里程标志 扣分细则：不符合要求1处扣0.5分 105 7.1 无损检测 7 附加项 掘进工作面采用锚杆锚固质量无损检测技术 采用声波检测仪,应用声频应力波在不同波阻抗面反射的能量和相位的变化 原理,对巷道的锚杆锚固质量进行了无损检测试验研究,并对检测技术进行了探 讨.结果表明,作为一种工程质量管理辅助手段,采用应力波对锚杆锚固质量进行 无损检测,丰富了巷道围岩锚固质量检测方法,为巷道工程建设提供更好的质量 保障。 检查内容：井下现场采用采用锚杆锚固质量无损检测技术 加分细则： 符合要求1加1分 106 解 读 7.2 智能化 7 附加项 采用智能化综合掘进系统 该系统把传统的掘进、运输、支护等分步实施的工序，通过新技术装备 有机整合在一起，有效解决了掘进、支护、运输的同步进行、连续作业问题， 实现了掘锚平行作业、多臂同时支护、连续破碎运输、长压短抽通风和智能 远程操控的高效一体化运行;加快智慧化矿山建设。 检查内容：井下现场查是否采用智能化综合掘进系统 加分细则： 符合要求加1分 107 解 读 108 109 序 号 项目 选择检查点的规定 选择测点的规定 测点示意图 序 号 项目 选检查点的规定 选测点的规定 测点示意图 1 立井 井筒 工序验收：每个循 环设一个；中间、 竣工验收：不少于3 个，且其间距不大 于20m 每一个检查点断面 的井壁上应均匀设8 个测点，其中2个测 点应设在与永久提 升容器最小距离的 井壁上 1 2 3 4 5 6 7 8 图A.1 立井井筒 110 序 号 项目 选择检查点的规定 选择测点的规定 测点示意图 序 号 项目 选检查点的规定 选测点的规定 测点示意图 1 斜井井 筒巷道 硐室 工序验收：每个循环 设一个；中间、竣工 验收：不应少于3个， 间距不应大于25m 拱形（含半圆拱和三 心拱）断面：每一检 查点上应设10个测点， 其中：拱顶和两拱肩 各设一个测点；两墙 的上、中、下各设一 个测点（无中线测全 宽）；底板中部设一 个测点（无腰线测全 高） 拱形断面 111 序 号 项目 选检查点的规定 选测点的规定 测点示意图 1 斜井井 筒巷道 硐室 工序验收：每个循环 设一个；中间、竣工 验收：不应少于3个， 间距不应大于25m 梯形断面和矩形断面： 每一个检查点上应设 8个测点，其中：顶 和底板各设一个测点 （无腰线测全高）； 两墙的上、中、下各 设一个测点（无中线 测全宽） 1 图A.4 梯形、矩形断面 2 3 4 56 7 8 112 序号 项目 选择检查点的规 定 选择测点的规定 测点示意图 1 斜井井筒巷道硐 室 工序验收：每个 循环设一个；中 间、竣工验收： 不应少于3个， 间距不应大于 25m 圆形断面：每一 个检查点上应设 4个测点，其中： 上、下、左、右 各设一个测点 铺轨 不应少于3个， 间距不应大于 50m 谢 谢 各 位 领 导！