华成培训研发管理系列课程之从样品到量产课后资料 制造系统验证查检表模板（维修）

华成培训研发管理系列课程之从样品到量产课后资料 制造系统验证查检表模板（维修）

IPD-TR6 评审表（制造） IPD-TR6 Checklist (Manufacturing) （产品名称+V/R版本）制造系统维修验证查检表 验证批次： 验证批量： 项 目 项目活动与评审要素 检查结 果（本 次检查 结果） 查检 说明 （如 何检 查这 一项 目，提 醒注 意的 地方） 后续行 动（有 问题项 需要有 后续行 动/责 任人和 完成日 期） 责任人和 预期日期 制 造 工 艺 1、产品维修测试（经认 可的可供发货硬件）（支 持1.3、生产测试与维修工 艺经验证是否满足批量 生产的要求？） □是□ 否□免 1.1是否已验证产品维修 测试质量？（可维修性需 求） □是□ 否□免 硬件测试 工程师 1.1.1是否经过边界扫描 □是□ 硬件测试 （JTAG）测试，并完成 JTAG成链的设计验证？ 否□免 工程师 2、维修装备（FT/ST）验 证（支持1.3、生产测试与 维修工艺经验证是否满 足批量生产的要求？） □是□ 否□免 2.1是否已验证维修装备 测试质量（可维修性）？ □是□ 否□免 试制工程 师 2.1.1是否经过装备故障 覆盖率测试并检验合 格？ □是□ 否□免 试制工程 师 2.2是否已验证装备（工 装）可靠性和可用性？ □是□ 否□免 试制工程 师 2.2.1是否装备的操作方 式支持产品的带电拔插 特性？ □是□ 否□免 试制工程 师 2.2.2装备是否存在维修 故障测试无法操作问 题？ □是□ 否□免 试制工程 师 2.2.3已提供产品调测装 备（含老化设备）、维修 所需仪器和工装、夹具 （含外协）清单？ □是□ 否□免 试制工程 师 2.2.4装备/工装中的安全 点已说明，在相应操作文 件中已说明操作注意事 项？ □是□ 否□免 试制工程 师 2.2.5测试装备使用说明 书（或测试帮助文件）归 档，内容完整、正确并具 可操作性？ □是□ 否□免 装备工程 师 2.2.6老化装备安全可靠， 其操作指导书归档，内容 完整、正确并可具操作 性？ □是□ 否□免 装备工程 师 2.2.7生产工装适合维修 需求？ □是□ 否□免 试制工程 师 3、维修特殊工艺需求验 证（支持1.5、新工艺/特 殊工艺经验证是否满足 批量生产的要求？） 3.1高温老化、ESD、防尘 的特殊要求已说明，相应 防护措施已实现？ □是□ 否□免 试制工程 师 4、其它验证（支持1.2、 生产装配工艺经验证是 否满足批量生产的要 求？） □是□ 否□免 4.1是否完成周转、包装工 具验证？ □是□ 否□免 试制工程 师 4.1.1是否周转、包装工具 能保证适合维修需求？ □是□ 否□免 试制工程 师 4.1.2是否周转运输工具、 包装工具具有安全保障 □是□ 否□免 试制工程 师 （如支撑可靠、稳固，无 锋利边角不会造成划伤）， 符合ESD要求，并无其它 隐患？ 4.1.3是否维修周转、包装 工具已纳入生产申购规 划？ □是□ 否□免 试制工程 师 4.2是否完成物料验证？ □是□ 否□免 试制工程 师 4.2.1是否特殊辅料情况 已说明？ □是□ 否□免 试制工程 师 4.2.2是否物料现场不良 率满足《标准》要求？ □是□ 否□免 试制工程 师 生 产 文 件 5、维修文件的验证（支 持2.2、生产技术文件经验 证是否满足批量生产的 要求并已正式发放？） □是□ 否□免 5.1是否已验证操作指导 书质量？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.1.1是否经过维修操作 指导书的故障覆盖率测 试验证并检验合格？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.1.2是否维修操作指导 书已归档，内容充实完 整？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.1.3是否所有逆向维修 需要进行调测、检验操作 □是□ 否□免 试制工程 师 的单板的调测、检验操作 指导书G2已归档（如：正 向环节只进行ICT测试的 单板，需考虑逆向维修环 节测试需求，输出并归档 G2）？ 5.1.4已归档的调测、检验 操作指导书是否与维修 测试装备保持一致，其内 容完整、正确并具可操作 性？ 试制工程 师 5.1.5是否装配操作指导 书为最新归档版本，内容 完整、正确具有操作指导 性？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.1.6是否包装操作指导 书为最新归档版本，内容 完整、正确具有操作指导 性？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.2是否已提供低版本处 理信息？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.2.1是否按模板提供了 转产前所有硬件低版本 物料报废清单？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.2.2是否按模板提供了 转产前所有硬件版本的 技术更改处理意见？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.2.3是否按模板提供了 转产前所有软件版本的 处理意见？ □是□ 否□免 试制工程 师 5.3是否完成边界扫描所 需的各种脚本文件归 档？ □是□ 否□免 试制工程 师 最 终 产 品 制 造 6、维修技术的传递验证 （支持3.1、PDT是否已对 制造系统相关人员进行 了必要产品和制造技术 方面的培训？） □是□ 否□免 6.1是否已验证维修技术 培训质量？ □是□ 否□免 试制工程 师 6.1.1是否维修和检验人 员已经过培训并通过答 辩？ □是□ 否□免 试制工程 师 6.1.2维修人员所需具备 的特殊维修技能是否经 过培训并通过答辩？ □是□ 否□免 试制工程 师 6.2是否已固化维修经 验？ □是□ 否□免 试制工程 师 6.2.1是否已将所有维修 经验固化为维修案例，并 归档共享？ □是□ 否□免 试制工程 师 7、产品可靠性和EC的可 操作性（产品质量）验证 （支持3.2、在制造系统验 □是□ 否□免 证过程中发现的与产品 和制造技术相关的问题 是否已全部解决？相应 的EC（工程更改）是否 已全部实施？） 7.1是否试产阶段出现的 严重技术问题已解决（如 死机、断链等），轻微的 技术问题，应有经PDT、 鉴定中心、技术支援、生 产质量部门认可的处理 方案和对策？ □是□ 否□免 试制工程 师 8、装备的操作效率能否 满足维修业务需求？（支 持3.4、产品的制造效率 及产能经验证是否满足 批量生产的要求？） □是□ 否□免 8.1是否存在超常时间测 试问题（如48小时测试）？ □是□ 否□免 试制工程 师