马湖学校教学楼及运动场建设工程施工组织设计

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马湖学校教学楼及运动场建设工程施工组织设计

凤阳县马湖学校教学楼及运动场建设工程施工组织设计编制单位:凤阳现代园林有限公司编制日期:2016年2月20日\n目录第一章工程概况第二章主要施工方法第三章拟投入的主要物资计划第四章拟投入的主要施工机械、设备计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章工程施工重点和难点及保证措施第十一章施工总平面布置图\n第一章工程概况1、工程名称:凤阳县马湖学校教学楼及运动场建设工程2、招标人:凤阳县教育体育局3、建设地点:凤阳县武店镇4、建设规模:马湖学校1号教学楼总建筑面积约2058.84平方米,运动场为半圆式塑胶田径场地,半圆半径为15米,直道长51.934米,分道宽1.1米,直道为4道,弯道为4道;设置有5人制足球场等(具体详见设计图纸及工程量清单),总投资额约590万元。5、计划工期:150日历天6、招标范围:具体详见施工图纸及工程量清单的所有内容。7、标段划分:一个标段8、质量要求:必须达到国家工程施工质量验收合格标准9、投标有效期:投标有效期为60日历天(从投标截止之日算起)。在此期限内,凡符合本招标文件要求的投标文件均保持有效。\n第二章主要施工方法第一节施工准备一、技术准备在工程开工前,组织现场施工人员熟悉、审查图纸,领会设计意图,明确工程内容,分析工程特点的重要环节,重点抓好以下几项工程:1、结合施工工艺和使用上的特点,作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量,核对图纸说明有无矛盾,是否齐全,规定是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾,并考虑好施工时的衔接方法,并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目,确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作,在认真学习图纸,充分准备的基础上,施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位,便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计,然后作好分级技术交底工作。6、现场对进场钢筋,商品砼站对水泥、砂、石等材料进行取样,杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整,作好施工道路及其它硬地坪。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求,排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭,开设主入口供施工人员及施工车辆进出,以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房,并布置好用水用电管线,修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合,先施工部分永久管网以便于施工期间利用,有利于现场施工文明管理。\n施工准备工作一览表序号项目内容完成时间1技术准备(1)施工图纸预审、会审开工前(2)在调查研究的基础上、编制施工方案开工前(3)商品砼站对所用砂石、水泥取样,试配。开工前2物资准备(1)材料准备、构(配)件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前(2)编制各种物资需要量计划,签订物资供应合同,确定物资运输方案和计划,组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备(1)优选劳动力队伍开工前(2)集结施工力量、组织劳动力进场开工前(3)做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量,复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证等证件材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前\n第二节基础工程施工方案一、土方工程(一)施工准备1、在组织土方工程施工前,建设单位应向施工单位提供当地实测地形图(包括测量成果)、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料,以便编制施工组织设计(或施工方案),并应提供平面控制桩和水准点,作为施工测量和工程验收的依据。2、进场后,应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网(间距5m-10m),并行施工现场的土方平衡计算,以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配,减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前,将指定范围的表层耕土(指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度,除非另有指定,否则该等表土应贮存于现场内,以备日后再用。4、在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等,应在施工前妥善处理。5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等,如因土石方施工可能产生滑坡时,应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路,并开辟适当的工作面,以利施工。(二)土方开挖方案在土方开挖前,作好地下环境调查,摸清地下线路、管网情况,在工程施工过程中,随时观察土壁状况,如发现异常应及时处理。基坑(槽)挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高,并保证基土符合设计规定,施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方,应一次性运到卸土场,回填土方时再运回。1、主要机具设备1)、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2)、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。1)水道将挖方工程进行时所遇到的渠道、地面排水沟、或其它水道暂时改道,应先取得发包商及监理批准,并在竣工时恢复原状。2)废置的排水沟、探孔等\n处理和清除挖方工程进行时所遇到的废置排水沟,清理污泥,并按需要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔,并以受批准且经加固的适当材料回填。3)旧墙、旧地基等将挖土工程进行时所遇到的一切残根、埋在地底的朽木和残枝、旧墙、地基或其它的地下结构捣毁和清除,并以受批准且经加固的适当材料回填。4)原有排水装置及供应系统采取预防措施,以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统,则应在继续进行邻接的挖方工程前,通知发包商及其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司,并取得指示,以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工操作工艺1)按图纸所示的宽度与深度,或发包商及其授权的顾问可能指定的宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其授权的顾问的指定,则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。2)基坑(槽)开挖程序是:测量放线→放线分层开挖→护壁→整平→留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完成,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,每1m左右修边一次,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑(槽)应间隔分段进行,每段不超过2m,相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。3)基坑(槽)开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土,挖好后不能立即进行下道工序时,应预留15-30cm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。4)在基坑(槽)边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1m以上距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m,并在已完基础一侧不应过高堆土,以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、质量标准1)保证项目:柱基、基坑(槽)基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2)允许偏差项目:人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表:\n人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高-50±50-50-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度(由设计中心向两边)量)+200-50+500-150+100—用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护1)对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时,不得碰撞,并应定期复测检查其是否移位、下沉;平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2)基坑(槽)开挖设置的支撑或支护,在施工的全过程要做好保护,不得随意损坏或拆除。3)基坑(槽)、的直立壁和边坡,在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷,造成失稳。4)基坑(槽)在施工下道工序前再挖至设计标高。5)基坑(槽)开挖时,如发现文物或古墓,应妥善保护,立即报有关文物部门处理;如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等,应加以保护,并报有关部门处理。6)土方基坑开挖和降低地下水位过程中,应定期对邻近建(构)筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试,是否发生变形、下沉或移位,如发现异常情况,应采取防护措施。6、安全措施1)采用人工开挖时,两人操作间距应大于3.0m,不得对头挖土;挖土面积较大时,每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土,或采用底部掏空塌土方法挖土。2)基坑开挖应严格按规定放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖,应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业,只许在土体冻结深度内进行。\n3)基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡,在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷,必要时加以保护;在柱基周围,墙基一侧,不得堆土过高。4)重物距土坡安全距离:汽车不小于3m,起重机不小于4m;堆土高不超过1.5m。5)当基坑较深或晾槽时间很长时,为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定,应采用边坡保护方法。7、基坑支护采用喷锚护壁支护方法,我公司中标后,再编制专项的基坑支护施工方案。8、施工注意事项1)基坑(槽)开挖,应设水平桩控制基底标高,标桩间距应不大于3.0m,并加强检查,以防止超挖;如发现局部超挖,应采用低压缩性材料,C10混凝土回填至设计标高。2)土方开挖应先从低处开挖,分层分段依次进行,完成最低的挖方,形成一定坡势,以利泄水,并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。3)雨期施工措施。密切留意天气预测,防备浩雨的损毁,以及在雨势连续不断的期问,恒常视察现场,确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定,足以抵御暴雨的冲刷。确保现场内原有的排水系统畅通无阻,务使山上下流至现场的地面雨水得以拦截,以及可以安全排出现场外。如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍,则需在现场内设置临时的排水设备,使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法,使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围,并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。如果底层泥土暂时外露的情况无法避免,应采用可靠的防风挡板加以保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期,则须进行临时水泥沙浆(刷面、及装置临时水泥砂浆(外围排水系统,在圆石砾四周尤需设置该等装置。将所有填料充份夯实成密致的不透水薄夹层,防止水份内渗。将所有填充区造成斜水,以便雨水外排,防止雨水贮积。4)在地下水位以下挖土,当有粉细砂层时,就采用有效地降低地下水位措施,将水位降低至开挖底层以下0.5m,防止发生流砂。9、隐蔽验收,土基挖到基底设计标高上20cm时,请质监站、设计单位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。(三)土方回填施工方案本工程回填量较大,为保证回填质量,保证工期,回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同,每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同,见下表:\n压实机具每层铺土厚度每层压实遍数(遍)压路机2006~8蛙式打夯机150—2003~4人工打夯不大于1503~41、回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。2、填土在机械碾压之前,先推平,使其表面平实。3、打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向应从两边逐渐压向中间,夯锤每次重叠宽度约为15~25cm。辗压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1~2cm为准,回填时,如遇管道,先在管道两侧人工填土,手夯夯实,至管顶500以上时,方可用打夯机夯实。4、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯(碾)迹重迭0.5~1m。上、下层接缝错开不小于1m;5、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。6、填土压实后应作试验测定其密实度,基坑回填每50m3取样一组;室内回填每层按100~500m2取样一组;室外回填每层按400~900m2取样一组。二、基础结构施工(一)施工顺序基础垫层→轴线引测→支独立基础模板和基础梁模板→绑底板钢筋→绑基础梁钢筋及柱子插筋→支基础梁侧模及模板紧固校正→检查、办理隐蔽手续→浇筑基础、基础梁混凝土。(二)基础施工方法1.施工缝的留设位置及处理方法1.1本工程独立基础、地梁不留施工缝;如果地梁实际施工时由于工作安排或因特殊原因需留设施工缝,则施工缝留在梁跨度1/3L处;1.2地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧砼的接头处理:施工缝处砼施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子,并凿毛后用水冲洗表面并润湿表面,浇筑前无积水,砼浇筑前先浇筑50~100mm水泥砂浆结合层。2.独立基础钢筋定位、绑扎2.1独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位,在基础垫层上弹出柱框线,柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内,且与基础钢筋焊牢,上部搭灯笼架固定且校正,以防偏移。\n2.2垫层干硬后分弹轴线后面,要认真核对尺寸,铺放底板钢筋,并放置相应的垫块,在浇筑砼前,模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起,每一台阶表面应抹平砼标高位置明确,按施工砼配合比由配料工下料。2.3基础上的插筋,设定位箍并焊牢确保插筋位置正确,无移位现象。砼施工时,应专人进行模板和插筋保护。3.基础模板模板选择和支模方法:3.1模板选择定型钢模进行安装,支撑用钢管(Ф48、δ=3.5)。3.2为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度,钢模要选用几何尺寸好,表面平整度高的模板。3.3独立基础、梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行,做到模板有足够的强度与刚度(即模板组合时回形卡数量扣够,钢管支撑紧牢固)。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位,工种之间做好交检记录并签字。4.基础混凝土施工4.1根据招标文件要求,本工程砼全部采用商品砼,现场泵送至浇筑点,人工布料。4.2砼浇筑连续进行,对于阶梯形基础,每一台内应分层浇筑,每浇灌完一台阶应稍停0.5~1h,使其初步获得沉实,再浇灌上层,以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根,每一台阶浇筑完,表面应严格抹平。4.3砼振捣应密实,振捣点布置均匀,间距不宜过大,一般不大于500mm,当振动上层砼时,振动棒插入下层50mm,砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。4.4砼浇筑时如发现意外,不能连续进行时,应将施工缝留设在基础梁中1/3处。4.5砼养护,在浇筑后12小时即可进行,浇水养护保持砼表面湿润,泵送砼养护时间不少于14昼夜。\n第三节模板工程一、施工工艺流程:轴线投设→柱(剪力墙)模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二、施工要点1.模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量,以减少模板投入增加周转次数。2.确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。3.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,绘制模板设计图,编制专项施工方案按程序报审,严格执行审核后的施工方案。4.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点,并进行交叉检查,确保无误。5.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。6.模板安装的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。7.模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求,同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净,剩余的材料不准堆放在平桥上,要做到工完场清才能申报验收,合格后才能进行下一工序的施工。8.模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理,浇捣混凝土时应有专人跟班。9.底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构,应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载,必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放,以及该材料用完后必须工完场清,打扫干净。\n底模板拆除时的混凝土强度要求底模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(﹪)板≤2≥50﹥2、≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75﹥8≥100悬臂构件——≥100现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查\n第四节钢筋工程本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。(2)钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验:(1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直,无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定:①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准:\n圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)<2828~405~1075901290105④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。第五节混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土浇筑与振捣(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。(4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。\n(7)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。2、底板混凝土浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底,技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑,不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式,分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理,经刮扛刮平后用木抹搓平,二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;②充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;③使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。④在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力。⑤采取长时间养护,本工程底板养护时间按7天考虑,在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。⑥加强测温管理,实行信息化管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。3、柱的混凝土浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土,混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。\n(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑,保证各部位混凝土强度符合要求。(4)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前,进行二次压实,用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度(标高),应拉对角水平线控制,边找平边测量,尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平,为模板支设创造有利条件。5、墙体混凝土浇筑(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同,柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。(2)墙体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6、楼梯混凝土浇筑\n楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。7、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。8、后浇带混凝土浇筑(1)后浇带使用钢板网进行支挡,支模时,对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润,并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。(3)施工后浇带在结构封顶后,使用C40的无收缩混凝土填灌密实,并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌,浇灌后应加强混凝土养护,防止新老混凝土之间出现裂缝。9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法,养护时间不少于15d。10、混凝土拆模(1)不承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除,严禁水电专业分公司任意剔凿。(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>210011、试块制作(1)普通混凝土试块的留置:①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。②当一次连续浇筑超过1000m3时,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。③每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块,分别用于检验混凝土冬期施工转常温28\n天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。(2)抗渗混凝土试块的留置:①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。(3)取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出,并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(4)结构实体同条件试件的留置:结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组,以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组,是为了按非统计方法评定混凝土强度时,有足够的代表性。通常条件下,当逐日累计养护温度达到600℃·d时,由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响,同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时,不考虑混凝土强度的增长,与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时,混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时,混凝土强度增长缓慢,故等效养护龄期的范围宜取为14d~60d,具体数量及部位见试验计划。12、结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;(2)对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。(3)对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。(4)钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。(5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:\n(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验,当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划。13、泵送砼要求:(1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。(2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直,转弯缓,接头严密,沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×100mm方木,以便拆装。向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1米的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,泵管不应直接铺设在模板钢筋上,应搁置在马凳或临时搭设的架子上。(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:①重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;②当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。\n14、质量要求(1)商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。(6)浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(7)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法(见下表):项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查\n第六节脚手架工程(一)施工准备1.钢管:应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;新钢管应有产品质量合格证;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管外径偏差不得大于-0.5mm,壁厚偏差不得大于-0.5mm,端面切斜偏差不得大于1.7mm,钢管表面应刷防锈漆;旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm,超过规定的钢管不得使用。2.卡扣:采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;旧卡扣使用前进行检查,不得有裂缝、变形,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件必须刷好防锈漆。3.脚手板:采用4m长木脚手板;脚手板宽度不得小于200mm,厚度不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道;腐朽的脚手板不得使用。4.安全网、油漆。5。以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得积水。(二)脚手架的搭设及拆除1.脚手架搭设(1)工艺流程:底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收(2)按要求进行定位放线;垫板(4m长、50厚脚手板)准确放置在定位线上。(3)扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上;横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4)开始搭设立杆时,应每隔6跨搭设一道抛撑,直到连墙件安装完毕,架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。(5)立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离不得500mm;各接头中心至主节点的距离不应大于500mm;立杆顶部高出女儿墙1m,高出檐口上皮1.5m;立杆钢管长度不应小于6m。\n(6)纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不宜小于3跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接;对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内;各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。(7)横向水平杆:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于750mm;横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。(8)横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直;横向水平杆端头伸出外立杆100mm,伸出内立杆500mm。(9)当搭设至连墙件位置时,在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件;连墙件宜采用菱形布置,水平间距为4.5m,竖向间距为3.6m(标准层每层楼板标高处);首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件;连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm;由于脚手架搭设高度在24m以上,连墙件采用φ48钢管,与框架柱、梁固定。(10)由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑,剪刀撑连续设置;剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;钢管接长应用两只旋转扣件塔接,接头长度不小于1000mm;剪刀撑与地面夹角为50°;立杆每隔5跨设置一道剪刀撑;剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。(11)脚手板:作业层脚手板必须满铺、铺稳,离开墙面200mm;脚手板可采用对接平铺或搭接;对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度不大于150mm;采用搭接铺设时,接头必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm;作业层端部脚手板探头不应大于150mm。(12)翻脚手板时,应二人操作,配合协调一致,要按每档由里逐块向外翻,到最后一块时,站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。(13)外立杆内侧满挂绿色密目安全网,每隔四层满挂水平安全网一道。(14)脚手架的检查与验收A脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:基础完工后及脚手架使用前;作业层上施加荷载前;每搭完10—13m高度后;达到最终高度后;遇到六级大风与大雨后。B脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;安全防护是否符合要求;是否超载。2.脚手架拆除(1)脚手架拆除前,应清除脚手架杂物及地面障碍物,并经相关部门批准后方可进行拆除。(2)拆除必须由上至下逐层进行,严禁上下同时作业;先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆,再依次拆除剪刀撑的上部扣件;拆除全部剪刀撑以前,必须搭设临时加固支撑,防止脚手架倾倒。\n(3)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步。(4)拆除脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁抛掷。(5)拆除作业区的周围及进出口处,必须设警戒线,并派专人了望,严禁非作业人员进入危险区域;拆除大片架应加临时围栏;作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部门联系,以便采取相应措施。(6)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;(7)拆除全过程中,分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护,并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。(8)已拆下的材料必须及时清理,运至指定地点分类堆放。3.安全注意事项(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工;取得合格证后,持证上岗;上岗人员应定期体检;患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员,不得从事架子工作业。(2)架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应通过检查,合格后方准使用。(4)装修脚手架允许施工荷载分别为2.0KN/m2,作业层上的施工荷载,不得超载,严禁悬挂起重设备。(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业;雨、雪后上架作业应有防滑措施。(6)为避免雷击,脚手架采取相应的避雷措施;利用工程预埋的避雷引下线,四个大角架子管与其很好的连接。(7)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;连墙件。(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准;(9)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;(10)工地临时用电线路的架设等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行;(11)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。\n第七节砌筑工程一、工艺流程:砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评二、施工工艺1.砖浇水:页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边15mm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。2.砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。3砌砖墙:3.1200mm厚墙组砌方法:砌体一般采用两顺一斗砌法。3.2排砖撂底(干摆砖):根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。3.3选砖:应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4挂线:砌筑时应挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。3.5砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真\n进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.6拉结筋的设置:沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根通长设置,植筋深度大于12d,末端应加180°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。墙顶应用立砖斜砌挤紧,角度为45-60度。3.7构造柱做法:在砌砖前,先根据设计图纸的要求将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。构造柱为4B12,箍筋为φ6@200,上下应加密500mm。三、质量标准1保证项目:1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。1.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。1.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2基本项目:2.1砌体上下错缝,混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。2.2砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;2.4构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。2.5清水墙组砌正确,坚缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。3允许偏差项目,见下表。顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查全高3垂直度≤10m10\n>10m20用经纬仪或吊线和尺量检查4清水墙、柱5表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查清水墙75水平灰缝平直混水墙106水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽度±5(后塞口)门口高度+15(-5)尺量检查9预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准四、成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。五、应注意的质量问题1墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底柱上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。2灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。3窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把被活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。\n4砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。5混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。第八节屋面及防水工程一、屋面基层施工 1、找坡层:按照设计要求,该层选用1:8水泥膨胀珍珠岩。找坡厚度按照2%。施工时,应带通线找坡,搅拌均匀,铺拍密实。1.1屋面坡度控制:为保证屋面找坡的坡度及坡向,可将保温层坡度控制线弹线在女儿墙上,并且在屋面中间每隔1.5m设置一处标筋,标筋的上口即为保温层的顶面位置。1.2施工时,严格按照女儿墙上控制线及标筋进行施工,以确保屋面的坡度及坡向满足要求,保温层最薄处不小于30mm。1.3找坡层施工前,应按照设计找坡采用实心砖砌筑排气道,墙厚120厚,墙间距5㎝,纵横间距6m。2、保温隔热层:本层按照设计要求,选用3㎝厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。材料进场后,应提供相应的技术保证资料(合格证、自检报告及检测报告),报与监理单位审批后,方可施工。施工时要拉线,使保温板接缝严密、留槽顺直,应保证基层的平整度。铺设后,上铺无纺布一道,以增强挤塑聚苯乙烯泡沫板的整体强度。3、20厚1:3水泥砂浆找平层3.1该层为隔热层的保护层,铺设后应压实收光,平整度应符合施工质量验收规范的要求。3.2找平层应留置分格缝,由于该层同时考虑分格缝宽20㎜,分割缝纵横间距不宜大于6m。3.3找平层是防水卷材的基础,它直接影响屋面防水工程的质量,施工时应严格控制平整度、抹压遍数、抹压时基、且充分养护。3.4施工后应符合以下要求:3.4.1表面必须坚实、平整光洁,不得有起砂、裂缝、松动及凹凸不平等缺陷,其中平整度偏差不得大于5mm。\n3.4.2找平层与立面(女儿墙、拦板等)的交角部位须做成半径>50的园弧。3.4.3找平层应干燥:含水率不大于9%。为检验基层干燥程度,可将卷材在找平层上平坦地展开,阳光下静置3~4h后,掀开检查,基层覆盖处与卷材上未见水印即可铺设卷材。二、屋面防水层施工1、防水工程施工工序:基层清理→刷基层处理剂→配制粘结剂→节点施工→主防水层铺设→配制粘结剂→主防水层铺设→封闭接缝→蓄水试验→保护层施工→质量验收。2、基层处理:保温层上的找平层施工完毕后,如发现有以下问题应进行认真处理。2.1基层麻面及起砂:用水泥加107胶调成腻子,刮在麻面及起砂处,干燥后方可铺设卷材。2.2基层开裂处理:用水泥浆加107胶调成腻子,嵌填于裂缝内,干燥后用200mm宽无纺布刷胶粘剂贴在裂缝上部。3、基层处理剂:基层处理剂是为了增强防水材料与基层之间的粘结力,在防水层施工前,预先涂刷在基层上的稀质涂料。该屋面工程选用成品冷底子油。材料进场后,应提供相关的合格证等相关资料,现场质检人员随机抽样检查后,报与监理单位审批合格后方可使用。3.1外观质量要求:沥青应全部溶解,不应有未溶解的沥青硬块。溶液内不应有草、木、砂、土等杂质。冷底子油稀释适当,便于涂刷。采用的溶剂应易于挥发。溶剂挥发后的沥青应具有一定的软化点。3.2涂刷冷底子油前,应检查找平层的质量和干燥程度,并加以清扫,符合要求后方可进行,大面积涂刷前,应先对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。3.3涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡,也可用机械喷吐。如果基层表面过于粗糙,可先刷一道慢挥发的冷底子油,待其表干后再刷一道快挥发冷底子油。涂刷时间宜在卷材铺贴前1~2小时进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。3.4施工注意事项:3.4.1施工前,应将成品冷底子油搅拌均匀。3.4.2一次涂刷面积应根据基层处理剂的干燥时间长短和施工进度快慢而定。3.4.3基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活而定。如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。3.4.4当涂两遍基层处理剂时,第二遍涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。4、粘结剂的选用及配制:4.1屋面粘结剂选用自行配制的水泥胶浆。\n4.2水泥粘结剂的配制。主要原料为水泥(P.O.32.5或P.S.32.5级水泥)801和胶。其重量配合比一般为1:2:5(801胶:水:水泥)。配制时,先将水和801胶混合,然后再投放入水泥搅拌均匀即可。5、节点施工:管根、、管口、落水口、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。6、主防水层铺设:6.1铺贴方向:卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。该工程屋面坡度小于3%,卷材宜平行于屋脊铺贴。6.2防水施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟时,宜顺天沟方向,减少搭结。6.3防水层搭接方法及宽度要求:从基面的低处向高处铺设,先预放卷材5-10m,找正方向,调准粘接面,在卷材中间处固定好位置,从一端卷至固定处,将粘结剂均匀涂洒在卷材对应的基面上,用刮板刮到3㎜左右,同时滚放卷材,辊压粘结牢固,排除粘接层内的空气和多余水泥浆;按同样方法铺设卷材另一端,即卷材整幅铺设完毕。铺设第二幅方法相同,但要求卷材长边满粘搭接不能小于80㎜,短边满粘搭接不能小于80㎜,短边与短边间距不能小于1m,卷材与基面的粘接率要达到85%以上,不得有空鼓。7、防水层铺设完,应及时对粘结质量和防水层做全面检查,发现有防水层划伤、空洞、翘边、空鼓处应立即修补,修补合格后,用毛刷在所有的接缝处涂刷一层水泥胶浆、将接缝处封严。8、细部构造:8.1卷材收口处理:卷材在女儿墙上的接头采用专用防腐木压条收口,压条用水泥钉固定,间距为300mm,密封胶封口。8.2水落口:水落口周围直径50mm范围内坡度不小于5%,在涂膜防水层与卷材防水层间用卷材做一遍附加层,并用密封材料封口,其厚度不应小于5mm,水落口与基层接触处应留宽度为20mm,深20mm的凹槽,内填密封材料。8.3排气孔、伸出屋面管道:伸出屋面的管道根部应用砼做成圆锥台,管道与圆锥台间应留凹槽,并填密封材料,管道上的防水层收头要用金属箍箍紧,并用密封材料封严。8.4天沟及女儿墙根部处理:天沟及女儿墙根部增加一层防水附加层,施工时应先施工附加层,再施工大面。9、质量验收:附加层应粘结牢固、无空鼓、无起层、无翘边、无损坏,卷材与卷材搭边应粘结牢固、封边严密,卷材边缘收头部位应密封。经淋水或蓄水试验后,不渗不漏即位合格。10、屋面防水层保护层采用25mm厚1:2水泥砂浆保护层。\n三、施工注意事项1、防水层涂刷后,不得穿带钉子的鞋进入作业面,并减少尖物的碰刺。2、铺贴防水卷材时也应注意施工环境条件,要掌握在5~30℃之间,雨天、风沙天不宜施工。3、防水层凝固期间如出现阴雨天,应采取防护措施。4、天热要防止基层开裂,基层施工后用草袋覆盖,并进行浇水养护,以免基层早期脱水而开裂。施工缝须留在分格缝处。5、基层施工后,不得过早上人,以免起砂。6、上、下层卷材不得垂直销贴,卷材搭接宽度符合要求。7、屋面防水施工时,应先做好节点处的防水附加层和屋面排水比较集中部位。8、避免与油脂和影响聚乙烯化学性质的物质接触。9、复杂部位:阴阳角,排水口,管子根部等部位是最容易发生渗漏部位,铺贴时应认真处理。10、基层胶粘剂使用之前,需搅拌均匀,涂刷时应均匀、不漏底、不堆积。第九节装饰工程一、楼地面工程1、有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出,用于裁割半砖。为避免色差,地砖一次备足,不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净,不能有杂物及灰尘。用水冲洗,干净并保持基层湿润。3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测,绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线,根据排板图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选,剔出尺寸偏差超限的板块,用水浸泡不少于12小时,取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆,要边刷边贴。7、施工中要保证平整度,保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在5℃以上,铺好后使砂浆强度达到70%以上方可行走。二、墙、柱面工程1、抹灰及涂料工程(1)内墙抹灰1)操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。2)操作方法\na、清理基层将墙面上的浮灰污物清扫干净,检查门窗洞口位置尺寸,墙面有凹凸部位打凿补平,提前1天浇水湿润,要浇透浇匀,砼表面应刷一道水泥浆(掺107胶)。b、找规矩、做灰饼、冲筋先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼的厚度。在墙面距地1.5m的高度,距墙面两边阳角100~200处,用1:3水泥砂浆各做一个50×50的灰饼,然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直,在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用线栓在钉子拉横线,沾线每隔1.2~1.5m补做灰饼。灰饼稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋,宽度、厚度均与灰饼相同,为保证阴阳角的垂直度,采用横向水平标筋。c、做护角室内门窗洞口及阳角处均做护角,护角用1:2水泥砂浆抹成小圆角,其高度和宽度应符合设计及规范规定。d、抹底层灰待标筋有了一定强度后,在砖墙基层上应提前1天浇水湿润,若在砼基层上则须刷一道水泥浆(掺107胶),然后在两筋之间用力抹上石灰砂浆,抹灰厚度以标筋为准,并使其稍高于标筋,抹上灰浆后,用刮尺按标筋刮平,不平处补抹灰浆,然后再刮,直至平直为止。接着用木抹子搓压,使表面平整密实,墙阴角处先用方尺上下核对方正(采用水平标筋可免去此道工序)。然后用阴角器上下搓平,使室内四角方正。e、抹窗台板窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层,表面划毛隔1天后,用素水泥浆刷一道,并用1:2.5水泥砂浆抹面层,面层要原浆压光,上口做成小园角,下口要求平直,不得有毛刺,浇水养护4天。f、抹面层灰待底灰5~6成干时,即可抹面层灰,本工程选用纸筋石灰时,其厚度控制在2mm内。操作应从阴角处开始,由两人同时操作,一人在前上面灰,另一人在后找平整,并用铁抹子压实赶光,阴阳角处用阴阳角抹子捋光,并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。g、清理抹灰工作完成后,将粘在门窗框上及地上的灰浆及时清除,打扫干净。(2)内墙涂料施工1)施工工序嵌、批腻子→刷涂料2)施工工艺a、嵌、批腻子:使用钢皮或橡皮,硬塑料刮板刮匀即可。b、刷乳胶漆:涂饰时,打开漆桶加水,把漆调至适当稠度即可,第一遍涂料饰后经过2h干燥,即可刷第二遍涂料。施工时的室温保持在0℃以上,以防冻结。大面积涂饰时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。(3)外墙、柱抹灰及涂料1)作业条件\na、主体结构施工完毕,外墙所有予埋件嵌入墙体内的各种管道已安装完毕,阳台栏杆已装好。b、门窗安装合格,框与墙的缝隙已堵塞严密。c、砖墙上的脚手洞已经堵严填实,墙面污物及凹凸不平处已剔凿平整,砼表面光滑处已凿毛。d、外墙抹灰7天后(夏季)冬季应14天后即可刷涂料。2)工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线,嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护→刷涂料。3)操作方法a、抹灰顺序:外墙抹灰应先上后下,先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等),大面积的外墙可分片同时施工,如一次抹不完时,可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。b、找规矩、做灰饼标筋先在墙面上拉横线,做好上面两角的灰饼,再用托线板按灰饼厚度吊垂直线,做下面两角的灰饼,然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线,每隔1.2~1.5m做出上下两排灰饼,拉上竖向近线,再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼,将灰饼相连做出横向水平或竖向标筋,门窗口上沿,窗台应拉通线,做好灰饼及相应的标筋。c、抹底层灰在基层上浇水湿润后,先在标筋间薄抹一层5~8mm厚的底灰,用力将砂浆挤入砖缝内(或与凿毛的砼表面牢固粘结),底层灰略低于标筋面。d、抹中层灰待底层灰6~7成干后,即可抹中层灰,用木抹子搓平整后再扫毛面层。e、最后用1:2.5水泥砂浆罩面,面层不能用铁抹子压光,用木抹子槎平整即可。f、外墙涂料采用滚涂法施工,操作时要直上直下,避免歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。1、面砖工程(1)施工准备a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖,对规格严加检查,若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b、面砖在粘贴前几小时充分浸水,以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢,墙面也充分湿水。4.9.5.2施工顺序:由下往上分层粘贴,先粘墙面砖,后粘阴角及阳角。(2)施工方法a、弹竖线:对面墙面均应用墨斗弹出立线,在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。b、弹水平线及表面平整线:是保证面层横平竖直、表面平整的关键。c、粘贴:(1)根据设计要求确定砂浆配合比。\n(2)排砖:根据设计要求确定面砖的接缝宽度,无要求时,接缝宽度为1~1.5mm,横竖缝宽度一致。(3)粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮或斜面,厚度5mm左右,边角必须满浆。(4)就位与固定:釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条,也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角,保证接缝平直、密实。(5)清缝:扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉纱试净,粘完一面墙后要将横竖缝划出来。d、勾缝:勾缝用白水泥浆,待嵌缝材料硬化后,再清洗表面。一、门窗工程 1、门窗安装前,根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符予以纠正后再安装,门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时,先用木楔在门窗框四角部位临时固定,然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔进行调整。3、门窗安装后,必须进行开启扇的校正工作,使其启闭灵活,无阻滞回弹现象后,方可安装五金零件。4、门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,按要求安装入门窗洞内,并用木楔(必须进行防腐处理)固定门窗位置,校正好再度楔紧,待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后,才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定:a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏。b、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠、平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。7、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。8、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆,密封膏等以保护表面质量。第十节安装工程一、电气安装工程1.1防雷及接地安装工程1、接地装置安装本工程接地装置由两部分组成。一部分为自然接地体,将建筑物外围地梁内主筋(4-Φ20)焊成闭合回路,并与引下柱子的柱内2根主筋可靠焊接,并与分别与引下位置承台内两根基桩的各两个钢筋可靠焊接。另一部分为人工接地体用-40×4镀锌扁钢敷设在建筑\n物周围作为环形接地装置,深埋1m,接地系统接地电阻要求不大于1Ω,当实测接地电阻不满足要求是,需增打垂直接地极。做法示意图2、防雷引下线安装防雷引下点柱内两根主筋与接地装置可靠连接,柱内引下线两根主筋,钢筋连接处需用Φ12螺纹钢做跨接焊接,焊接要求为双面焊,焊缝长度≥6D且焊缝饱满。该主筋到达屋顶时同一根Φ10的镀锌圆钢相焊接,伸出女儿墙叮150mm。3、等电位连接工程进出建筑物的所有金属管道均应与外围水平人工接地体相连,做总等电位联结。MEB连接线均采用40×4镀锌扁钢或25mm²铜导线,在墙内或地面内敷设。车间及浴室需安装局部等电位连接端子箱,与本建筑物的钢筋接地网可靠连接。在建筑物每层地面0.3m处敷设-40×4镀锌扁钢,在过门和图纸注明部分埋地敷设,设备接地采用-30×4镀锌扁钢,在抹灰层下安装,与每层地面0.3m处的主接地线相连,接地扁钢出设备基础0.4m设备安装后与设备焊接。4、屋面避雷带安装避雷带为Φ10镀锌圆钢,在屋面网格不大于20m×20m或24m×16m,女儿墙亚丁和竖向配筋的防雷接地做饭见标准图集05D10第109页。避雷带在天沟、屋面、女儿墙上均为明装。其中在天沟内女儿墙安装时预埋避雷支撑卡,间距不大于1m,转角处不大于0.5m。在屋面安装时做水泥支堆,并在支堆内埋设避雷支撑卡。5、接地电阻测试接地系统施工完成后摇测接地电阻,本工程设计接地电阻≤1欧姆,当实际测试电阻≤1欧姆时合格,当实际测试电阻>1欧姆时必须补打人工接地极,直至符合要求为止。在建筑物四角1.5m处设置接地电阻测试点,具体做法如下图:\n1.2电线、电缆导管敷设熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒(箱)的连接→接地跨接线焊接1、熟悉图纸,找准各种盒(箱)的准确位置,根据所穿导线截面及根数选择钢管管径,同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定,钢管的外表面应平整,不得有毛刺和锈痕,切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径,不应小于管外径的6倍,弯曲角度不宜小于90°,埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍,并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜大于90°。2、管与管连接,焊接钢管采用套管连接(仅适用于厚壁钢管),套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合,套管长度位连接管外径的1.5-3倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。3、管与盒(箱)连接,暗配钢管与盒(箱)的连接,可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法,把管与盒连接牢固。暗配管与盒(箱)焊接固定时,应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内,伸进长度应小于5mm。4、管子接地,钢管与钢管、钢管与盒(箱)连接时,为了使管路系统接地(接零)良好、可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,用相应圆钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠的连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择,管接头两端跨接线焊接长度,不应小于跨接线直径的6倍,跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒(箱)上焊接面积,不应小于跨接线截面积,且应在盒(箱)的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒(箱)接地跨接线应符合要求。5、KBG管的预制:金属管道除毛刺,用切割机或钢锯进行切割,切割后,管口锉平毛刺;弯制管子用弯管器,弯曲半径大于管子外径的6倍,管道无扁瘪现象;6、KBG管的安装:暗配管敷设取最小路径敷设,在穿电线前加护口帽予以保护。管路连接应使用加长型套管连接(包括接头连接),管口端应达到套管的1/2位置,预埋的\n管道应使用透明胶带(不小于5mm宽)将接口处缠绕密封,使得管路具有足够强度与防渗漏性,防止混凝土渗漏进管内。管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管口用顶帽型护口堵好管口,再用胶布将管口缠好,最后用泡沫塑料块堵好盒口。7、KBG管敷设在现浇混凝土板、墙内时,管路应敷设在两层钢筋的中间,每隔1m间距设置一个固定点,当管出板、墙面时,出板、墙面长度不宜过长,保持在150~200mm。避免管出板、墙面过长导致力臂过长而使管容易折断。8、在配合土建钢筋施工的过程中,在出板的KBG管处焊接竖向不小于Φ12的钢筋,用镀锌钢丝将钢筋与KBG管捆绑在一起而增强管道的受力强度,在施工完成之后安排专人监控土建施工过程中对已配管道的成品保护,及时对受破坏的管线进行修复,同时对已经完成KBG管工作面而未浇灌混凝土的部位的KBG管采用模板等保护物体进行覆盖,从而增强管线的受力强度。混凝土浇灌完成后,及时对管线进行清理,对破坏的管线及时采取补救措施,保证管线畅通。管路水平明敷时,每隔1m间距设置一个吊架,在弯曲部位圆弧两端300~500mm处加设吊架。1.3电线、电缆穿管1、穿线:清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线2、剥削绝缘层→接线→焊头3、清扫管路:在钢丝上绑上干布,来回拖动,将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。4、穿引钢丝:管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用ф1.2-2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝,估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。5、放线:放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣,最好使用放线架。无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。\n6、引线与导线接扎:当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大,为防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,再拉入管内。7、管内穿线:导线穿入钢管前,钢管管口处应有护圈帽;穿线前,应先检查管口是否留毛刺和刃口,以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内,二人动作应协调,并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时,可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上,继续向管内拉。8、剪断电线、导线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m;配电箱内留线长度为箱的半周长;出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线,在分支处可不剪断直接通过,只需在接线盒内留出一定余量,这样可省去后来接线中的不必要的接头。9、导线连接应符合下列规定:1)拨开导线的绝缘层时,不应损伤线芯。2)截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接,但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。3)截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端,应焊接或压接端子后,再与电气器具的端子连接。4)使用锡焊法连接铜芯导线时,焊锡应灌得饱满,不得使用酸性焊剂。10绝缘包扎:导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处,是否不伤线芯,连接紧密,及是否存有毛刺,有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起,先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度,开始包扎,在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带,直线路接头时,最后在绝缘层上缠包1-2圈,再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能裸露在外部,终端应再反方向包扎2-3回,防止松散。连接线中部应多包扎1-2层,使之包扎完的形状呈枣核形。1.4配电箱安装1、工艺流程:2、配电箱安装工艺要求:1)、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2)、暗装配电箱根据主体施工按设计留置的孔洞,将配电箱固定并找好标高和水平尺寸,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,箱门平正,螺丝上齐不歪斜,垂直受力均匀。\n3)、配电箱箱体埋设后,随着土建工程的进展,进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行连接时,拧入锁紧螺母,然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出2-4扣的长度拧上护圈帽,并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时,可以采用焊接固定,管口露出箱体长度应小于5mm,把管与接地跨接线先做横向焊接连接,再将跨接线与箱焊接牢固。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。4)、室内电气照明安装完毕后,即可进行配电箱盘面板的安装。安装前,应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验,确定符合设计要求及施工验收规范规定后,再进行安装。安装前必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固,并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量,以便检修,管内导线引入盘面时应理顺整齐,盘后的导线应成把成束,中间不应有接头,多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。5)、接线前应对进出线进行加工处理,多股导线应加线鼻子,多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。6)、导线与器具连接时应符合下列规定:①连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固,接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。7)、配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。8)、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内,也不得突出抹灰层。9)、绝缘遥测:配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,并做好记录,作为技术资料存档。10)检验方法及允许偏差:配电箱全部安装后应对配电箱进行检查,保证主控项目和一般项目应符合设计和国家验收标准,并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求:配电箱高50cm以下,允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上,允许偏差3mm。1.5灯具安装1、主要照明灯具:吊杆式金卤灯、双管荧光灯、吸顶灯、应急支架灯、防水防尘灯、安全出口标志灯。2、施工工序:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行3、灯具检查:\n1)、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全,无机械损伤、变形等现象。2)、灯内配线检查,灯具内导线应绝缘良好,无漏电现象,灯具内配线严禁外露,穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡。使用螺口灯头时,相线必须压在中心接点的端子上。3)、灯具组装,根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4、工艺流程:6、安装要求:1)、所有灯具的采用固定螺丝固定,现浇混凝土楼板预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定;2)、暗配管线在灯位处设灯头盒,盒与管之间采用锁母连接;3)、吸顶灯安装将木台或荧光灯灯头盒紧贴顶棚,用胀塞自攻螺丝把灯具固定在顶板上;4)、嵌入顶棚内灯具固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。墙上壁灯安装:木台紧贴墙面,用螺栓固定在盒子上,然后将壁灯灯座用木螺丝固定在木台中央。室外灯具安装时,引入线做好防水弯,灯具打好泄水眼;螺口灯头的相线接在中心触点的端子上,零线用专用接地螺丝加垫圈和弹簧垫圈压紧在端子上。1.6开关、插座面板安装:1、工艺流程:清理→开关(插座)接线→安装开关(插座)芯→安装盖板2工艺要求:1)、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前,应检查土建装饰工程配合质量是否完善,不能因土建工程缺陷,而影响开关、插座本体的安装质量。2)、暗装开关、插座应有专用盒,严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑;墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖;饰面板(砖)镶贴工程,开关、插座盒处应用整砖套割吻合,不准用非整砖拼凑镶贴。3)、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑,钢管敷设管口处护口有无遗漏,盒内是否清洁无杂物,否则应清理盒内杂物、尘土,可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。4)、跷板开关距地面的高度应符合设计要求,距门口为150-200mm,开关不得置于单扇门后,暗装开关的面板应端正严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向一致;暗装插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为5mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。\n5)、开关接线,电器灯具的相线应经开关控制,多联开关不允许拱头连接,应采用压接帽压接总头后,再进行分支连接,应严格做到使开关控制电源相线,使开关断开后灯具上不带电。6)、插座接线,面对插座的右极接相线,左极接工作零线,单相三孔的保护接地(零)线在正上方。插座接线完成后,将盒内导线顺直,盘成圆圈状塞入盒内。1.7照明通电试运行各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,可通电进行安全检查,并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改,并做好记录。二、给排水工程2.1室内给水系统安装1、给水工程工艺流程:施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道保温→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护2、管道材质及连接方式:生活、生产给水管道均采用内外热镀锌钢管,丝接。3、管道保温:厂房内露明的生产、生活给水管道均需做保温措施。主保温层采用S=50mm厚阻燃性橡胶软管,外包阻燃性铝箔布,埋地的热水管道采用预制保温管保温,保温层采用30mm厚自熄型聚氨酯,外缠3mm玻璃钢。辅助房间内的露明的生产、生活给水管道刷两遍银粉漆,埋地的给水管道防腐刷一遍冷底子油,缠一层玻璃布,刷一遍沥青漆,再缠一遍玻璃布,再刷一遍沥青漆。4、预留预埋:管道安装前按设计施工图,结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时,位置正确,标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号,且穿具有防水要求的墙、板时必须埋设防水套管。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好,表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存,不得露天存放,并分规格型号平直堆放,堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。5、管道支吊架制作、安装:给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架,多根平行敷设时采用“门”字型吊架;垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架,多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐,管道坚直安装时,支架间距宜为每层设置一个;水平安装时,吊架间距应结合现场实际。\n6、管道安装:1)、管道安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定,预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm;3)、管道穿过地下室外墙时,应采用刚性防水套管,其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管按设计图纸规定的坡度敷设。4)、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定管道的坐标和标高的允许偏差(mm)5)水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定:管道和阀门安装允许偏差(mm)6)、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置可曲挠橡胶接头。7)、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时,均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,底部应与楼板底机相平;安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。8)、钢管管道连接安装丝扣连接时外露丝牙2-3扣,丝扣处清理干净多余的麻丝,做好防锈处理;卡箍连接时压好沟槽,连接时要将管道对直;法兰连接时法兰与法兰间垫好垫片,拧紧螺栓。\n7、管道试压:1)、管道试压应在管网形成后进行,包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2)、给水管道水压试验注意事项:①试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa,管道应采取分段试压。②水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。③向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配水点封堵。3)、管道水压试验应符合下列规定:①水压试验之前,管道应固定,接头须明露;②管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查;③加压时用手动泵或电动泵缓慢升压,时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPA④当压力升至规定强度试验压力值,稳压15min,压力降不超过0.05MPa为强度试验合格;⑤在工作压力的1.5倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时各连接处不得渗漏,为严密性试验合格;⑥强度试验和严密性试验均合格时,表示管道试压合格。8、管道冲洗管道在压力试验合格后,应使用洁净水对管道进行连续冲洗,以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定:1)、应先对班组进行施工技术交底;2)、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离;3)、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行;冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。4)、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。5)、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。9、管道消毒给水系统在竣工交付使用前,应用自来水进行冲洗,直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒,消毒时间24小时,管道消毒后,再用饮用水反复冲洗数次,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。2.2室内排水系统安装\n1、排水管道施工工艺流程:施工准备→支、吊架制作安装→排水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→管道保温→成品保护2、管道材质及连接方式:本工程生产、生活污水排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管,卡箍连接。排水铸铁管支管与横干管连接,横管与立管连接均采用45°斜三通,立管与出户管连接处采用两个45°弯头,排水管道施工时应计量靠近梁底,以免影响其他专业管道施工。3、管道防腐保温:埋地管道刷两遍沥青漆,辅助房间漏明管道刷两遍灰色调和漆,厂房内露明排水管道应做保温,主保温层采用S=50mm厚阻燃性橡塑软管,外包阻燃性灰色UPVC塑料布。4、支架制作及安装:支吊架制作根据管径、管材、输送介质和现场情况等,按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用龙门吊架,多根平行敷设时采用“门”字型吊架;垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架,多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐,管道坚直安装时,支架间距宜为每层设置一个参考标准及规范选用支架的结构形式。型钢支吊架集中预制,统一下料、形式一致,并除锈、防腐,制作合格的按规格、型号、堆放整齐,妥善保管。螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔,必须用机械钻孔。5、管道安装:1)接口安装程序1、将接口处的管外表面擦洗干净。2、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。3、在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。2)垂直管道安装:1、管道支架安装:排水管每3m设一个固定支架,在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时,立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处,用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞,即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点,即可当作一个固定支架。2、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力,依安装实际情况,若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。3、立管转弯处悬空转到水平位置,应在弯头底部设加强型固定支架。3)支管安装:\n排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连,直接承受水流的冲击扰动,所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定:1、单个配件与管相连,在弯头底部加固定支架即可。2、多个配件与管相连,每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。3、在管配件比较密齐,几乎是管件相互连接时,应在管件下设置槽形管托,支(吊)架与管托相连接,固定支架和吊架相互间隔,每3米一个。柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。立管固定间距不大于3m。铸铁排水管坡度必须符合下列要求:2.3卫生器具安装1、材料要求:1)、卫生间内大、小便器及洗手盆、墩布池等卫生设备由甲方指定。卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹,边缘平滑,色泽一致。2)、卫生器具配件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。3)、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。允许偏差:2、安装要求:1)卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏,使用方便,性能良好。平:所有卫生器具的上口边缘要水平,同一房间成排的器具标高应一致,允许偏差小于5mm,安装垂直度允许偏差小于3mm。\n稳:器具安装好后应无摇动现象。牢:安装应牢固,防止使用一段时间后产生松动。准:卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏:卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便:卫生器具的安装应根据不同对象,合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理,整套设施力求美观。性能良好:阀门、水嘴开关灵活。2)、确定各种卫生洁具的位置,复核各种给水、排水附件器具位置,安装各种卫生洁具,卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏,排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳,其允许偏差,标高±15mm,器具水平度2mm。3)、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固,与器具接触应紧密。4)、卫生间配管及卫生器具安装之前,必须做样板卫生间以形象示范,明确安装质量标准,经认可后用以指导其余卫生间的施工。5)、卫生洁具配件按装饰设计要求安装,各种进出水配件接头处均应锁紧,配件安装完毕应作蓄水试验,不得有渗漏现象。6)、地漏安装时应和土建积极配合,严格按照确定的标高进行地漏的安装,地漏应安装在房间地面最低处,地漏比地面低5-10mm,将大或等于楼板砼设计强度的细石砼均匀灌入地漏周围的孔隙中,并仔细捣实,再作防水处理,确保不渗漏。7)、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓,并用橡胶垫和平光垫压紧,凡固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。三、消防工程3.1工艺流程:安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。3.2.2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.2.5要安排合理的施工顺序,避免工程交叉作业干扰,影响施工。\n3.3.干管安装:3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采用焊接法兰连接,试完压后做姨标记拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接一起,使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。3.3.3管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。3.3.4.2当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径≥70mm时应采用电焊。3.3.4.3不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%,应加工异径短管焊接。3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.4.5管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。3.4报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。3.5消防喷洒和消火栓立管安装:3.5.1立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。3.6消防喷洒分层干支管安装:3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。\n3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头,三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心。3.6.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。3.7消火栓及支管安装:3.7.1消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳因消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。3.8水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。3.9消防水泵安装:3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。3.10高位水箱安装:应在结构封顶前就位,并应做满水试验,消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时,水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。3.11水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。3.12消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压\n后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。3.13管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。3.15喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。3.16节流装置:在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按表1-17选用。节流管直径表1-17管段直径(mm)507080100125150200节流管直径(mm)2532405070801003.17报警阀配件安装:应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。3.18消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。3.19喷洒头安装:3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。\n3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mm。3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时,应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域,应采用干式自动喷水灭火系统,干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前,应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。第十一节运动场工程一、内排水沟施工方案1、内排水沟部分施工方法(1)、内排水沟部分施工工艺测量定位→排水沟槽开挖(开挖的同时预制排水沟盖板)→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填(2)、测量定位排水沟是整个工程的主线,根据施工图纸及现场实际测量,确定±0.000标准点,用经纬仪精确的放出其位置,并以中心桩以及二圆心点加以控制,确定排水沟的位置及排水沟方向,根据出水口的位置及沟顶标高,确定排水沟的最高点和最低点,盖板做成活动的,并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数,确定沟槽的灰线宽度。(3)、排水沟槽开挖\n3.1本工程排水沟,采用人工开挖土方,利用打夯机进行沟底平整、夯实,压实度要求达到85%以上,用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测,合格后,进行下一步施工。3.2、沉沙井为便于今后水沟清理,沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井,沉沙井比沟底约底200mm。(4)、排水沟盖板预制4.1、钢筋加工及绑扎4.1.1、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行;在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋较细时,可用铁钳人工切割;个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.1.2、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。4.1.3、钢筋的绑扎按照设计的布筋要求,对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。4.2、预制排水沟盖板排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制,采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正,模板使用前涂刷脱模剂,模板尺寸应符合要求,应留有150mm×30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平,无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求:其外观目测检查必须达到表面颜色一致,无露石、脱皮、裂缝等现象,预制成品外型尺寸精确,表面平整光滑,必须符合设计要求,现场做好试块。(5)、C15混凝土沟底板施工排水沟沟底采用C15混凝土浇筑,沟底纵坡度为3‰,统一排向东南角和西南角两个原有的井内,并就近排入校内排水系统。5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝。5.2、压光收面:混凝土浇筑完毕后,及时将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光,初凝后立即覆盖养生。5.3、混凝土养护\n混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖,并浇水养护。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态;气湿温小于5℃时不得浇水,以防混凝土冻坏。(6)、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑6.1、清理、放线6.1.1、清理:将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫,并用水冲刷干净。6.1.2、放线:根据图纸墙体尺寸,在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后,且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2,方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差,并用水泥砂浆找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求,保持灰缝一致。6.2、砌砖墙体采用MU10标准砖,M10水泥砂浆砌筑,沟净宽400mm,砌筑墙体时,应保证墙体砌筑质量。6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整,灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整,灰缝一致。6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟,沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×30×30角铁支架,采用Ø32给水管固定。6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时,应先将斜槎清扫干净,并使砂浆饱满。6.2.4、弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线,排砖撂底,根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随安,不得预留孔洞。(7)、150mm厚C25混凝土压顶防水水泥砂浆抹面完工后,进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前,应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。严格按配合比对组成材料计量,各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求,且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下:水泥:水:沙:级配石料=1:0.51:1.81:3.68(8)、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面8.1、抹面砖墙,随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙面洒水湿润。8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要。\n8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并用木抹子搓平后间隔48h,进行第二道抹面;第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬,上下层接茬错开,留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时,应先将留茬均匀地涂水泥浆一道,然后按照层次顺序层层搭接。(9)、养护9.1、抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次。9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体,当抹面表面出现大量冷凝水时,应减少洒水养护。9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位,应覆盖后浇水养护。(10)、排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上,安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型,板间不得有±0.5mm的接缝高低差。沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。(11)、沟槽回填11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。11.3、沟盖板安装完毕后,板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填,严禁单侧回填。11.5、回填土应该分层回填压实,回填后压实度符合设计和有关规范要求。(12)、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网12.1、浇筑混凝土平基:在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。12.2、下管:平基混凝土强度达到5Mpa以上时,采用人工下管。12.3、安管:安管的对口不留间隙。12.4、浇筑管座混凝土:浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角部位,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防管子偏移。12.5、水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽120mm,带厚均为30mm。抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。12.6、沟槽回填\n12.6.1、回填前具备条件:混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度,接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa,闭水试验或闭气试验合格后进行。12.6.2、回填土的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。采用人工还土,还土时分层铺设夯实。12.6.4、夯实:回填土的夯实采用人工夯实。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行,用薄铺轻夯夯实,采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,重叠宽度不得小于200mm。二、塑胶跑道基础施工方案:施工流程:基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层,接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm混合型塑胶面层1、基础开挖平整、夯实根据场地设计标高将基础开挖,采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。如出现上述情况,则必须进行土基处理。处理方法如下:a、将软土挖掉,用黄土或8%灰土(改良土回填);b、片石回填,再用压路机碾压,直到夯实到93%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。2、12%灰土300mm厚施工流程:施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生1、测量放线根据灰土施工宽度,实际宽度较灰土基层宽出50cm,以保证基层压实质量。2、采用挖掘机上土,按送铺厚度17cm大致均匀分布。3、采用装载机配合自卸汽车,将已消解好的石灰运达施工现场,用预先计算好的码方尺进行码方,经监理验收后,以用人工均匀放开。4、灰土试验段按路面平行线控制标高,先用推土机根据填筑高度推平,然后进行\n高程测设,每10cm一段面测设3点,然后拉线找平通筋,并放少量白灰明确标志,平地机细致整平配合人工修整边缘。5、拌和在拌和过程中,如果灰土的含水量不足,应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。洒水后,应再次进行拌和,使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,减少水分流失。洒水及拌和工程中,应及时检查灰土的含水量。根据气温情况,含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。过程中,应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象,且水分合适和均匀。3、SBS防水层,接缝烫粘  (1)、基层检查验收  基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整,保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层的间隙不应超过5mm,只允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合设计要求。  防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。  a.冷底子油施工  先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀,待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。  b.防水卷材的铺设  防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。  ⑴施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。  ⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;  ⑶基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。  ⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。  ⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。  ⑹卷材搭接按以下方法进行:\n  (a)长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条;  (b)短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。  (c)同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。  第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5m。  (d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。  ⑺卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。4、150mm厚C25混凝土层施工:进行混凝土层的施工,按照C25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装和混合使用。①基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。②模板安装安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时,板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏。根据本工程特点,模板工程是混凝土成型施工质量的关键,因此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔乱放,应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确。\nc.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。1.混凝土拌合物的拌和与运输:拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。2.混凝土浇筑:2.1.浇筑前的准备工作①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。②准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。2.2.浇筑工作的要求:①现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。②混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝。④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限,并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正。⑤混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实,防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。⑥水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到98%以上。⑦当砼强度达到设计强度的25~30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深30~50mm。2.3.注意事项:\na.考虑到塑胶面层施工问题,混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;b.混凝土铺筑时,应控制好坡度,跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。3、C25水泥基础的养生:混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水,保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次,使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养生天数宜为15天,高温天不宜少于10天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长),混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。三、混合型塑胶面层施工方法:基础达到要求后,进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。根据本工程实际情况,塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序,先做两半圆,再做跑道,后做辅助区。1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1、测量放样、确定施工范围施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm塞尺,塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm,即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。\n基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使基础表面无油、无灰、干燥,才能进行塑胶面层的施工。1.3、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85%,方能施工。1.5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。1.6、塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工,确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。聚氨酯A、B组分配比为1:4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒,粒径为3-5mm。2、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。2.1、底层施工流程搅料(T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。\n底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。2.2、搅料选料:严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡,黑颗粒3kg/㎡。搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。2.3、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无刮痕。同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。2.4、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平;若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后,方可进行面胶的铺设。\n3、混合型塑胶面层铺装面层采用新工艺(机械喷面)这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题,加强了与底层的粘结力。搅料(单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂)、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。施工作业面先里后外程序,先做两半圆,再做跑道,最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。3.1、搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合,配比系数为:T-301AB胶水2.5kg/㎡,EPDM颗粒2kg/㎡,色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后,加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位,在现场技术人员的指导下,倒入喷涂机进行喷涂。3.2、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。3.3、修边、包边塑胶面层铺设时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。3.4、常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。3.5、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线,各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm,100m及110m栏的误差不得大于20mm,并且不得出现负误差。径赛项\n目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等,因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线,应使用渐开线画法,不得使用圆弧代替。弯道放线:以半圆圆心为基准点,钢尺绷直测量每道半径,依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸,每隔一米钉上一颗,依次放线。直道放线:以南北圆心为基准点,分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽,并在各点处钉上钢钉,两曲直点之间钢钉挂好尼龙线,将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上,以防线条摆动。跑道点位放线:施工前把各栏位点线计算好,施工时将经纬仪架设在圆心位置上,以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度,用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。运动场标志线线宽均为5cm,画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂,其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。3.6、标准养护运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化,保养七天以上才能进行正常的教学与训练。四、人造草足球场施工方案人造草足球场施工工艺为:基础开挖平整、夯实→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土层→铺设人造草。1、基础平整夯实根据场地设计标高将基础夯实,采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。如出现上述情况,则必须进行土基处理。处理方法如下:a、将软土挖掉,用黄土或8%灰土(改良土回填);b、片石回填,再用压路机碾压,直到夯实到95%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。2、50mm厚C25混凝土层施工:进行混凝土层的施工,按照C25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混\n凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装和混合使用。①基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。②模板安装安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时,板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏。根据本工程特点,模板工程是混凝土成型施工质量的关键,因此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔乱放,应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确。c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。3.1.混凝土拌合物的拌和与运输:拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。3.2.混凝土浇筑:3.2.1.浇筑前的准备工作①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。②准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。3.2.2.浇筑工作的要求:①现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。②混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。\n③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝。④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限,并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正。⑤混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实,防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。⑥水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到98%以上。⑦当砼强度达到设计强度的25~30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深30~50mm。3.2.3.注意事项:a.考虑到塑胶面层施工问题,混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;b.混凝土铺筑时,应控制好坡度,跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。3.3、C25水泥基础的养生:混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水,保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次,使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养生天数宜为15天,高温天不宜少于10天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长),混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。4、50mm人造草铺设4.1、进行基础工程的验收处理,修补,清理。4.2、机具调试:施工前应检查并调试机具是否性能良好。4.3、放线:找出场地的中心点,并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。4.4、草坪铺展:根据设计图纸及实际情况,确定出具体的铺设方向,将草皮搬入场地进行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切下,放置一边待用。\n4.5、裁边:将草皮各接缝处搭接2-3cm,用裁草刀或裁纸刀切开,修剪掉草卷不整齐之自然边,使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。4.6、草坪粘接:将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上,再把两端的草皮拼合,胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。4.7、场地白色草皮划线施工:在草皮基本拼接完毕后,再次拉线定出功能线、点的准确位置,以裁纸刀切开,抽出切下的草条,将纤维布放入,刮涂胶水,把原先预备好的白色草条放回,胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大,可将整个角球区域切除,切割成小块后逐块放回拼接起来。4.8、复查:整个场地草坪铺好后,需按铺设程序对每一道工序进行检查,草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口,拉直对接,切除重叠的部分,然后胶结。草皮完全处理好后,便可开始注砂。4.9、铺设石英砂:50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm;石英砂颗粒应圆润,砂粒径为0.3~0.8mm。施工工序:先沿一方向匀速铺设,并沿此方向反复修理两遍,然后再沿垂直方向铺砂并梳理,如此重复3-4次,直至砂粒大面积铺至设计标高后,检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除,以确保工程质量。4.10、铺设黑胶粒:50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm;橡胶应弹性好,胶粒径为0.5~2mm。具体施工工艺同石英砂铺设,重复2-3遍,保证胶粒能均匀铺设至设计标高。4.11、草苗梳理:用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理,直至将草苗全部梳理出胶粒层。4.12、清理:检查整个场地,对局部进行补充砂或胶粒,并清理施工现场杂物。4.13、保证项目无挫伤、手感光滑,五年内不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固,保证球场四周走水流畅。人造草地与地沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝,不能出现积水现象。4.13.1、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象,草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶;无明显接缝痕迹。4.13.2、石英砂和橡胶粒铺设均匀,平整。4.13.3、场地划线尺寸符合图纸要求,无扭曲现象;4.13.4、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。\n第三章拟投入的主要物资计划材料的品质以及供应情况是决定工程质量和工期的重要环节。施工中应提前做好材料计划准备,根据施工进度情况对材料供应进行动态调整。一、建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。组织材料按计划进场,并作好保管工作。二、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。材料半成品采购和检验:材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。三、材料的采购 根据我公司质量方针和质量手册的要求,选择合格的材料供应商,以及对采购产品的验证,保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定,必要时还需会同业主、设计共同确定。 所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚,必要时要附带样板标本,甚至明确提供检验方法。 项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制,由项目经理批准上报,由公司材料部协同采购或调配。 四、材料的检测 1、建设方提供产品的控制 为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求,根据质量手册《客户提供产品的控制程序》,对建设方提供的产品进行控制。 建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。 产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行,合格后应合理贮存。 产品如发现质量问题,将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行,并及时向客户报告,保存所有记录文件。 不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。 五、材料进场的检测 所有进场材料必须有产品合格证,并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。 \n砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关,对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关,按技术规格和工程设计要求进行验收。 砖类进场,除先点清数量,再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外,并应尽量靠近使用现场,堆放整齐。在需要时,应对砖、砂、碎石进行取样试验。 水泥进场入库,应核对来料单,并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符,用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后,现场材料员应取得样品送公司试验室试验,其标号和安定性达到要求才允许使用。 钢材进场,其质保书随车到达,卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合,并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测,进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。 对于定量包装,运输情况良好,数量大的镶贴块料,取5%~20%抽检,开箱点数,验收材料的规格、色差和数量。 六、现场材料堆放的贮存 现场材料严格按施工平面布置图堆放,所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌,标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料立即清退出场。主要物资需用计划表序号材料名称规格单位数量使用部位1钢筋Φ10以内t见预算书土建工程2水泥t见预算书土建工程3碎石t见预算书土建工程4生石灰kg见预算书土建工程5中(粗)砂t见预算书土建工程6白水泥kg见预算书土建工程7复合木模板㎡见预算书土建工程8钢支撑kg见预算书土建工程9加气混凝土砌块600×200×150块见预算书砌筑工程10地砖600×600块见预算书铺装工程11干粉型粘结剂kg见预算书土建工程12商品混凝土㎥见预算书土建工程13电缆YJV-5*4m见预算书安装工程14暗装接线盒个见预算书安装工程15配电箱台见预算书安装工程16开关、插座套见预算书安装工程\n第四章拟投入的主要施工机械、设备计划根据本工程的施工要求及特殊性,在施工前期准备及施工全过程中,将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求,保证充足、齐全、先进的机械机具设备,以满足不同施工要求及施工过程中的需要,同时在本工程中采取的机械设备及时进行的保养及维修,确保使用正常。1、施工设备使用前进行性能检测,合格后方准使用;在进行检修保养时,必须熄灭发动机或切断电源,防止发生意外;2、施工机械操作安全规程,定期对场内机械维修、保养,严禁带病作业。各种机械的安装和使用须符合原厂使用规定,并办理验收手续,经检验合格后,方可使用,并定期进行检测。3、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须持有操作合格证,不准操作人员操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备交给无操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理;4、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转;。5、操作人员必须按照本机说明书规定,严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度,做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养,认真填写机械运转记录。6、自卸车在场内行驶时,时速不得超过5公里,方向、制动器、灯光等应灵敏有效,行车中严禁带人;7、挖掘机、压路机、推土机、起重机、平地机等大型机械设备专人操作,严禁非司机动用;施工过程中专人指挥,严禁无关人员接近,确保安全。指挥施工机械的作业人员,必须在操作人员可以看到的安全地点,并明确规定的指挥联络信号进行指挥;8、使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ3346)和《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980-20)规定的要求执行;9、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。\n附表1:拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50121山东200950KW满足基础主体2施工门架MC—16河北200815KW满足砌筑装饰3砼输送泵HB802山东200880KW满足基础主体4蛙式打夯机T203德阳20083KW满足土方回填5圆盘锯MJ1063沈阳20086KW满足基础主体6插入式振动器HZ6X-508山东20081.1KW满足基础主体7平板振动器BL104河南20081.5KW满足基础主体8电焊机BX3-300-23湖南200923.4KVA满足基础主体9电渣压力焊机JSD-6003山东201036KVA满足柱子主筋10对焊机UN1-100型2太原2010100KVA满足梁钢筋11弯钢机CJ7-452深圳20092.8KW满足钢筋12切断机GQ40A2山西20107.5KW满足钢筋13调直机GT4/82山东20107.5KW满足钢筋14挖掘机322CL2河北2010满足土方开挖15自卸式汽车CQ3160T8上海2009满足运输16全站仪TCA20031南京2010满足测量17电子水准仪DZN1101南京2009满足测量18水准仪S11上海2008满足测量19电子经纬仪DT—1032上海2007满足测量20发电机120KW1国产2004满足备用21铅锤仪1国产2004满足备用\n第五章劳动力安排计划一、施工劳动力计划 合理安排人员、把工作落实到每个人,让每个人都有一份责任心。二、分阶段施工投入的劳动力人数及劳动力计划表 为保证开工后不因劳动力计划不周而停工或窝工。根据工程实际情况,经过各道工序所需工日的详细计算,并适当考虑气候因素,对投入施工现场的劳动力进行合理调配,保证施工需要。经过各道工序所需工日的详细计算,并制定出了科学的劳动力安排计划。 三、劳动力配备 1、为保证开工后不因劳动力计划不周而停工或窝工,开工前落实劳动力来源,按计划适时组织进(退)场,是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。 2、组织民工队伍时做好以下工作: ①要注重素质。民工素质直接影响工程质量,民工队伍素质审查要严把“四关”,即政治素质、身体条件和技术水平四个方面。政治素质:主要看参加施工的动机,一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的;身体条件:道路工程施工劳动强度很大,作业时间长,有时要发扬连续作战的精神,没有健康的体格是难以完成任务的,故要选身强力壮以中青年为主的队伍;技术水平:应选择参加过工程施工的队伍,他们中有相对稳定的木工、电工等技术工人,具有一定的独立施工能力。②要注重教育。教育是先导,只有适时耐心的教育,才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性,包括:改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前,对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家,使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错,从而安下心来,积极热情地投入施工。③签订好施工合同。在市场经济条件下,民工参加工程建设,希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工,把精力集中到工程质量上来,必须按经济规律办事,改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。 四、劳动力调控措施  1、技术管理人员和技术工人、普通劳动力、具有类似工程施工经验的人员,组成本工程项目部及施工队伍。 2、我公司管理人员做到提前进行施工技术、生产准备工作。 3、项目部用周计划控制分部分项进度,加强控制线路的管理,确保工程按计划完成。 4、根据工程进展情况,合理调配劳动力。 \n5、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势,组织多支作业组同步施工,交叉施工,确保目标工期。附表2:劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备场地平整基础施工阶段主体结构浇筑阶段装饰施工阶段安装工程阶段竣工验收普工1512252114152砼工5521151340技术工0244321水电安装工066512101运输司机2543430装修工00001564机械工2456530\n第六章确保工程质量的技术组织措施本章主要从质量总体控制措施、基础主体结构工程质量控制措施、装饰工程质量控制措施、屋面工程和安装工程质量控制措施进行阐述。一、质量方针质量为本,狠抓管理,高标准、严要求,用工作质量促进工程质量,科学管理,精心施工,争创一流施工质量。二、质量目标确保工程达到国家工程施工质量验收合格标准。竣工一次交验合格率100%,各分项工程验收批允许偏差合格率达到95%以上。我公司将单位工程涉及的分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部分项工程优良率目标的实现,从而顺利地实现工程的质量目标。三、施工组织体系与质量职能分配(一)施工组织体系公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项目经理部,在总部的服务和控制下,充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障,按照企业成熟的项目管理模式,严格按照相关模式标准建立的质量保证体系来运作,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,履行对业主的承诺,实现上述质量目标。根据组织体系图,建立项目岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各负其职,定期对项目各级管理人员进行考核,并与奖金直接挂钩,奖励先进、督促后进。\n(二)项目经理部质量职能分配表序号要素名称项目领导项目人员项目经理技术负责人项目工长项目内业项目预算项目材料项目质量项目后勤1管理职责○○△△△△●△2质量体系○○△△△△●△3合同评审○○△△●△●4设计控制○○●●●△●5文件和资料的控制○○△△△△●△6采购○○△△△●●△7顾客提供产品的控制○○●△△●●△8产品标识和可追溯性○○●△△△●△9过程控制○●△△△●△10检验和试验○○●●△●△11检验、测量和试验设备的控制○●●△△△12检验和试验状态○○●△△●△13不合格品的控制○○●△△●△14纠正和预防措施○△●△●△15搬运、贮存、包装、防护和交付○○●△△△△16质量记录○△△△△●△17培训○○△△△△●△18服务○○●△△△△△19统计技术○○●●●●●△注:●——主管部门△——关联职责○——领导班子负责人\n(三)建立健全质量保证体系,充分发挥其对施工质量总体管理,协调、指导作用公司各职能部门公司经理、副经理、总工质安处加工厂劳资处材料处动力处试验室施技处质安处总工办质量管理决策项目经理项目预控措施实施监督检查质安组编制组织设计现场技术管理技术组测量组质量计量检查抽样测量放线项目职能组作业管理机械设备质量使用维修保养机械组材料组进场材料质量材料质量验收劳资组人员技术素质考核选择使用加工修理质量制作维修质量加工厂各专业工长质检员控制工序质量检查验收整改\n施工项目质量保证体系公司总经理质量责任制工程负责人质量责任制工程技术负责人质量责任制项目经理质量责任制材料员质量责任制专职质量员质量责任制机械员质量责任制技术员质量责任制工长质量责任制质砼量责班任制质钢量筋责班任制质其量它责班任制质架量工责班任制质抹量灰责班任制质砖量工责班任制质水量电责班任制(四)健全质量监督检查体系工程质量安全检查、监督专职人员质量监督检查体系技术交底、质保资料内业进场材料质量材料保证机械完好率机械总工程师质安检查总负责人项目技术负责人把好质量、计量器具关计量控制垂直度、平整度测量把好班组自检关各班组质检员\n(五)总部对项目工程的质量保证我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略,有计划、有系统、有针对性地开展服务工作,以求实创新的思想,全力围绕总部服务控制的职能和GB/T19000程序文件要求,为本工程施工提供全方位、高品质量的服务。在本项目开工之初,我公司将对项目有关管理人员进行创优及GB/T19000质量管理体系的GB/T24001环境管理体系运行的培训,对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中,及时核查本项目的质量情况,对项目质量进行考核,同时促进本项目同公司其它创优项目的交流,必要时将对本工程进行现场协助和指导,确保本工程质量目标的实现。(六)劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工施工队伍参加与本工程的施工,同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。(七)推行GB/T19000质量管理体系标准,有针对性地提高工程质量1、在本工程的实施过程中全面推行的GB/T19000质量管理体系标准,强化全体员工的质量管理意识,以细致周到全面的的工作质量保证工程质量。2、制定质量管理制度和目标,并展开横向落实到人头,纵向落实到班组,从公司到项目层层落实责任制,把本工程作为公司的重点工程,工程质量必须达到备案制的合格标准,并获得市优“芙蓉杯”奖。3、组建“砼工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“楼地面、外墙装饰质量控制”、“文明施工标准化管理”质量管理小组。对施工中易出现的质量通病均设置质量控制管理点,有计划、有针对性、有程序、全过程的展开工作,以确保工程质量合格、最大限度地满足用户的要求。四、工程施工质量管理(一)全面培训增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点,由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中,以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育;参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育;施工人员由各分包方组织教育,现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。\n施工班组人员是直接的操作者,只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育,帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。(二)对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材料及加工成品采用,装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时根据我公司的GB/T19000标准程序文件要求建立合格材料分供方的档案库,并对其进行考核评价,从中优选确定出信誉最好、实力最强的材料供应方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退场。材料进场后,对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行,对于易燃、易爆材料要单独存放。(三)严格专项施工管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前,由项目部的责任工长,根据专项施工方案,技术交底及现行的国家规范、标准,组织分包单位进行样板分项施工,确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、执行检查验收制度(1)自检:在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。(2)互检:经自检合格的分项工程,在项目部技术负责人的组织下,由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时以予以解决。(3)交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经分项工长签字认可后,方可进行下道工序施工,项目技术负责人要亲自参与监督。3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度(1)每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会,项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上,除布置生产任务外,还要对上周工程质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要,以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。对工程质量表现差的施工班组,项目可考虑解除合同并勒令其退场。(2)每周质量例会\n由项目经理主持,参与项目施工的所有技术人员及技术负责人参加。首先由参与项目施工的技术人员汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况,质量上存在的问题及解决问题办法,以及需要项目经理部协助配合事宜。项目经理要认真地听取他们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施,会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要,分发与会者,作为下周例会检查执行情况的依据。(3)每周质量检查讲评每月底由项目经理组织行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查,之后,由项目部写出本月在施工工程质量总结报告,建立以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导,各部门。简报中对施工质量好的要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。(四)坚持贯彻执行专项质量计划主要有:隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、过程质量控制计划等。五、施工过程中质量控制(一)、做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外,应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的交底,让专业人员做到心领神会,施工中准确无误。这是保证达“优”创“杯”的前提和根本。(二)、质量保证技术措施:严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工,减少和避免返工现象,抓好一次成优。1、工程测量:我公司派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量工作进行操作,严格按照《工程测量规范》把好标高轴线控制关。2、基础工程:严格按照《地基与基础工程施工及验收规范》执行。并以试验室给出的配合比设计数据,控制搅拌混凝土的水灰比、塌落度。为确保砼质量,试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的配合比,以满足现场情况需要。地基回填,应按基础工程规范有关回填的操作工艺,分层回填分层夯实。一般采用“三打二”,并做好回填土壤试验。在基础砼工程施工中,必须采取有效措施,严格控制砼配合比,砼浇筑时要抓合理布料,分层下料、分层振捣,做好养护三环节,确保砼质量。3、主体工程:严格执行《砼结构工程施工及验收规范》及相关操作规程,按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收,特别注意以下几点要求:(1)控制好轴线、标高,不同种类的模板的支撑体系,应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前,必须检查钢筋、预埋铁件(或预留孔洞)的数量、位置、间距、钢筋焊接的外观质量、并抽样试验是否合格,梁筋的锚固长度和间距是否符合验收标准和设计图纸要求。经建设、监理、质监站验收合格,砼浇筑通知签认后,方能浇筑砼。\n(2)由于工程量较大,砼浇筑方量多,所以每次浇筑砼时,须制定好浇筑的范围和走向,换班时做好交接工作。砼浇筑必须外光内实,按规定分层浇筑和振捣,防止烂根、蜂窝、麻面出现。砼浇筑过程中,应在主要走道铺设木架板,避免踩踏钢筋,防止钢筋变形。(3)本工程主体施工如遇雨季,在砼浇筑前应注意天气预报信息,避开雨天。若在浇筑时下雨,除停止浇筑砼外,一是用塑料薄膜遮盖已浇筑完的砼,二是将施工缝留于规范规程允许的部位。4、砌筑工程:严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。(1)除保证砌体垂直度、平整度外,还应确保砌体灰浆饱满度。(2)按缝应嵌密实,平整度、宽窄一致,颜色均匀,阴阳角部位砖的压向正确,非整砖的使用部位适当。(三)、认真执行施工验收和施工操作规程,特别对各道工序间特殊结构要求,要组织人员精心施工,严格把关。允许偏差必须控制在范围内。(四)、加强施工过程中的技术管理,认真执行工程施工组织设计有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检,确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后,方可报请建设、监理、质检站共同检查验收,签字认可后方能实行隐蔽。(五)、施工时要加强各工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等,都必须事前明确定位,做好记录,防止遗漏,避免事后凿墙打洞,影响工程结构质量。(六)、基础、主体施工过程,应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、材料取样送检结果。施工记录、工程验收等,都必须及时签证,定期收集归档形成施工文件,这也是确保工程质量的重要一环。六、施工质量动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手,组织建立班组型的全面质量管理小组,针对本工程质量实际情况,组建砼工程质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制等QC小组及攻关型QC小组,以全过程管理确保工程质量标准。各施工分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪,以保证分部分项工程验收时达到优良标准,为此,在施工过程中,应做到以下几点:1、保证本工程各检查项目达到设计和规范要求。2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度,做到工程质量在班组内有控制,有检查、有记录、实行挂牌施工。3、设置专门的检查部门,并配备质检人员常驻现场,严格执行质量管理制度的各种规定,做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度,上道工序不合格,坚决不准进行下道工序的施工。\n4、质量检查制度,在公司所属质监部门经常性检查的情况下,项目质检人员每天进行分部分项工程的跟踪检验和验收,对不合格产品坚决推倒重来。5、在施工过程中实行样板引路,由项目经理亲自抓样板工作,每道工序均要先做好样板面。6、做好技术交底工作,各专业工长在分项工程施工前,应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底,明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求,做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。7、严格按照施工图施工,未经建设单位、设计单位核定,不得变更设计,对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定,消除矛盾,会同建设单位代表一起做好记录,为竣工资料做准备。8、在施工中除熟悉土建专业的图纸,还应对其它专业的图纸有所了解,减少各专业之间的矛盾,配合建设单位对各个专业工作的协调,密切配合。9、作好技术复核、隐蔽验收工作,并做好记录。10、突出“质量否决权”,贯彻“谁操作,谁负责”的原则,把质量责任作为经济考核的主要内容,奖罚分明。七、原材料质量控制材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量,为此在施工中应严格要求,把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证,必要时可取样试验,合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后,按照相关规范标准进行复检,合格后应按货物的特性及要求进行储备,并做好标识。不合格材料不得在工程中使用,也不得在现场堆放,必须立即清运出场。1、执行材料使用制度现场建立限额领料制度,材料使用前由各专业工长提出材料计划,并注明使用部位,由现场材料员管理材料领发,现场内每个施工面做到工完料场清。2、坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制,注明施工员、操作班组、工期目标。八、质量管理制度(一)技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度,对每个分部分项工程,每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序:在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作\n业操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目工程技术负责人及工长组织进技术交底活动。(二)全面贯彻质量责任制工程施工前,项目技术负责人应组织有关人员认真熟悉图纸,理解意图,学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复合制度,轴线、标高在测量员施测后,应由项目技术负责人、工长、质安员复核无误后,才能作标记,隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后,方能进入下道工序。开展全面质量管理控制点,对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”,从班组到个人实行有奖有罚,奖罚分明,并充分发挥质量监督机构的职能,严格按施工验收规范进行施工和监督。(三)原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好环直接影响工程质量,因此在施工中应严格要求,把好进场时的验证和进场复检验关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证,必要时可取样试验,如合格后方可进场。材料成品、半成品进场后,按照相关规范标准进行复验,合格后应按材料的特性及要求进行存储,并做好标识。不合格者不得在工程中使用,也不得在现场堆放,必须立即运出场。(四)施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度,并做好记录,作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检,工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收,合格后方可进行下道工序的施工。(五)质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程返工,不合格的施工工序不准转入下道工序的施工,并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持;1、严格坚持施工中高标准来要求,不合格必须返工重来,决不迁就。2、严格坚持按施工规范、规程操作,克服管理和操作上的随意性。3、严格坚持总体质量控制和细部处理完善,保证成品良好的观感效果。4、严格坚持质量通病的预防,保证一次性完成。5、严格防止交叉污染,注重成品保护,按规范规程要求,分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收,切实做好质量检验评定记录。(六)严格执行技术复核制度\n1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉,在理解基础上进行复核,准确无误后方可用于工程施工。2、重要工序的施工应进行技术复核,柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核,经复核合格后方可用于施工控制。3、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后,再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。(七)施工人员持证上岗制度1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2、班组施工操作人员应取得相应技术等级,并经过培训合格后方可进入现场施工。(八)进行多层次的质量检查制度1、项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收,对不合格产品坚决推倒重来。2、公司每月进行一次检查,对工程质量进行复核,并解决质量管理中存在的问题。3、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核,对工程质量进行确认。(九)挂牌制度1、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求,如:施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到理论与实践的统一。2、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍、造人才的目的。3、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。如:同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。\n第七章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产总目标1、安全生产总目标本工程施工安全生产总目标为:杜绝重伤事故、轻伤事故频率控制在2‰以内,实现“五无一杜绝一创建”“五无”即:即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾;“一杜绝”即:杜绝重伤事故;“一创建”即:创建安全文明示范工地。二、安全保证体系1、保质量、保工期,首先必须保安全。经理部建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理,即:一级管理由经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责,各作业点设共青团安全监督岗。3、坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓,加强全员安全意识教育,夯实安全基础,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行《安规》,认真落实检查,建立安全奖罚,有效控制施工安全。三、安全管理人员配置为保证工程安全、健康、有序的进行,为此我们配备的安全管理班子如下:组长:项目负责人副组长:技术负责人组员:安全员质检员材料员施工员四、安全管理制度为确保施工作业生产,我公司将建立、健全各项安全规章制度,做到依法办事;加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产检查,消除事故隐患;建立高效精干的安全组织机构,制定切实可行的安全技术措施,在施工中严格执行;针对本合同工程的实际情况,及时解决施工中的安全问题,以确保实现安全生产。1.安全奖罚制度建立健全安全奖罚制度,发现违反安全施工程序,不按规范、规程施工,各级安检人员有权制止,必要时向主管领导提出进行安全施工的激励约束机制。2.安全事故申报制度安全事故的处理按国家和业主现行的有关规定执行。\n建立工程安全事故逐级报告制度,坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。重大安全事故发生后,采取有效措施,抢救人员、防止事故扩大,并保护好施工现场。3.建立、健全安全生产责任制度选派持有建造师资质证书、施工管理经验丰富的人员担任本工程的项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议,认真落实安全生产责任制。项目经理为第一责任人,逐级签订施工安全承包合同,确保万无一失。各管理人员认识到位、管理到位、责任到位,对本职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限。4.建立健全的持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作人员均佩带胸牌、持证上岗。5.明确安全生产目标开工前,明确安全生产目标,并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施,确保工程总体安全生产目标的实现。6.建立健全安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度,查安全隐患查事故苗头、消除不安全因素。通过安全检查,增强广大干部职工的安全意识,促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行,解决安全生产上存在的问题。成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组,建立、健全安全检查制度,有目的、有计划、有整改、有处理、有总结进行检查。项目总工程师带领安全、质量部门每周组织一次安全检查。项目经理每月均组织一次全工地的安全检查,召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行安全检查并做好详细记录,提出保持或改进措施,并落实执行。发现违章操作时,各级安全人员有权制止,必要时向项目经理及各级领导提出暂停施工、进行整改的建议。施工中,现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的专职安全员,负责查看日常安全与条例的实施情况。定期检查和不定期抽查相结合。定期检查:施工队每天进行安全检查并做好详细记录。提出保持或改进措施,落实执行。项目总工程师带领安全技术部门每周组织一次安全检查,并召开一次安全生产总结分析会。不定期检查:根据施工生产的实现情况分阶段、分项安排不定期检查,包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常\n检查等。坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则,主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况,重点检查防触电、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。采取领导和群众相结合、自查和互相结合、定期和不定期检查相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。7.建立、健全安全教育培训制度施工前,按施工生产安全的规定,制定相应的安全生产保证措施,组织全体施工人员认真学习,并贯彻执行,使项目经理部各级领导和职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产的科学知识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度,保证施工生产按计划、有秩序地进行,确保施工安全。进场后,根据工种、施工机械、运输车辆等的不同,制定分项目的切实可行的安全制度,提高全员的安全意识,以确保安全生产。新工人安全教育项目经理部教育:包括一般教育(即新工人入场教育的意义和必要性;市政施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素;当前安全生产情况);安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款,建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定,省市地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定,我公司、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则,国家有关部门关于重伤事故范围的意见);建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。施工队教育:包括《建筑工人安全技术操作规程》有关规定:建筑工程现场折安全管理规定细则;本合同工程基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。班组教育:包括本班组生产工作概况、工作性质及范围;个人从事生产工作的性质,必要的安全知识,各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用;各工种的安全操作规程;容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。特种作业人员安全生产教育:特种作业人员不但进行一般安全教育,而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理制度》接受本工种的安全教育和技术培训,考核合格后,方可持证上岗。定期对特殊作业人员进行复审,合格后方可继续上岗。各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训定期轮训各级领导干部和安全管理干部,提高政策水平和业务水平并且要熟悉安全技术、劳动卫生业务知识,做好安全生产工作。培训内容包括:\n国家有关安全生产的方针、政策、规定;安全生产法规、条例、标准;本合同工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施;企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施;各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理;编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时,把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程,并根据接受教育对象的不同特点,采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括:安全生产宣传教育;普及安全生产知识宣传教育;适时安全教育。五、安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组,由安全员、施工员及材料员具体负责本合同工程项目的全部安全生产管理工作,各施工队设专职安全员,各工班设兼职安全员,形成一个健全的安全生产管理机构。1.安全生产管理领导小组组长的职责项目经理是本工程安全的第一责任人,负责建立、健全安全生产保证体系;建立和实施安全生产责任制;确保各项安全生产活动的正常开展。严格履行安全生产管理职责,执行企业各项安全生产决议和规章制度;严格履行工程项目承包经营合同的安全条款。认真制定本合同工程的安全管理标准,合理配置安全生产经营。正确处理安全与工程进度的关系,坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥安全和平管理组织机构和人员的作用,定期组织事故和隐患整治工作,按照“四不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的质量事故承担主要领导责任。2.副组长的职责项目总工程师对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责;结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施,并认真贯彻落实,组织安全技术教育和专业培训,开展劳动保护科研工作,推广安全生产新技术;对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施及技术方案;参加事故的调查与处理;对因技术原因造成的事故负领导责任。3.施工负责人的职责带领职工认真落实上级的各项安全生产规章制度,严格执行安全管理标准和操作规章。坚决服从各级领导和安监人员的监督检查。积极开展安全生产活动,做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习,做好施工中检查,消除事故隐患。发生事故后,立即组织抢救,保护好现场,并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。4.安全员的职责\n专职安全员在施工负责人的领导下进行工作,协助领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施,并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为,纠正和消除人、机、物环境存在的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除,对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。施工过程中要以施工队为单位,作业队以施工队单位,队长为组长组成安全小组,负责我公司单位的安全宣传、教育,制定安全生产措施以及日常的安全监督、检查等,执行工地安全生产领导小组的决定,落实安全措施,分解安全责任到人。六、安全生产技术措施针对本工程特点、施工环境,施工方法、劳动组织、使用机械、动力设备、各种安全防护设施等实施情况,制定切实可行的安全生产技术措施,加强施工安全技术管理,合理安排工序进度及关键工序的作业循环,统一指挥,及时解决生产进度与施工安全和矛盾。安全生产技术措施必须在开工前编制,并经过审批后实施。经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用,在施工中严格执行。安全生产技术措施中各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单,责任落实到班组或个人,实行验收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施实施情况,及时纠正违章制作的行为,解决存在的问题。各级安全部门以安全生产技术措施为依据,以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检查,并监督各项安全生产技术措施的落实。对安全生产技术措施的执行情况,建立严格的奖惩制度。施工中如果发现险情,当班负责人必须立即在危险地区设立明显的警示标志,并派专人看守,同时迅速报告项目经理,及时采取处理措施。4、施工现场安全保证措施施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则,符合安全要求,具备安全生产、生活的条件。经监理工程师认可,在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志,包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志;安全设施完备,且定期检查,如有损坏,及时修理。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好、特殊、危险地段设醒目的标志,夜间设有照明设施。对环境有污染的设备和材料设置在远离人员居住区较为空旷的地点,并配有防污染设施。备足备齐防水、防火、防毒等安全器材,尤其要重视防火灾,消除一切可能造成火灾的事故根源,易燃物或助燃物装设灭火器材,培训专业灭火人员。\n各种起重机具、索具使用前应例行检查,确认其安全状态后方可使用。混凝土管吊机须停置于坚实稳固的路基上,防止倾覆。在高温天气下,进行管道疏通施工,在进入井道前必须制定安全技术措施,配备必要的防护用品及救援器材,每次下井前应对井下环境进行检测,并在作业中随时检测。5、临时用电设施安全保证措施场内架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木上;露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里,不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺,跨越道路时,埋入地下或穿管保护。6、施工机械安全保证措施做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患,不使用带病设备。加强现场修理,对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换,保证现场的设备完好率。严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期,突出保养重点。及时清洁三滤(空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯)和燃油油路,发现问题及时修理更换。施工时,指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查,杜绝伤人事故的发生。七、各工序安全技术措施1.土方工程安全防护措施机械挖土时,要根据现场土质情况进行放坡,机械离坑边距离不得少于1.5米。土方施工前,先进场地内地上地下管道及电缆等情况了解清楚,方可开挖基槽。开挖时要从上而下进行,不可掏空挖底,以免塌方,在同一坡面上作业时,不得上下同时开挖,也不得上挖下运,同时,要搞好临边防护,工程开挖之前,四周要设有挂安全网的护栏,并加警告牌,以防外人和小孩进入。人工挖土时,要相互保持2-3米的间距,上下时要设专用梯子,严禁坐在基坡下休息。使用小推车推土时,要设置合理的坡道,推车时要保持5-10米的间距。挖土过程中若发现不能辩认的异物,要及时上报上级,处理后方可继续开挖,以防造成危险。2.砌体工程安全防护措施砌砖时严禁在墙顶上站立划线,刮缝、清排墙柱面和检查大角垂直等工作,超过胸部的以上的墙面不继续砌筑,必须及时架设好工作平台,不准用有稳定工具或物体在脚手板面垫高工作。\n砍砖时应面向内侧,以免碎砖落下伤人。在地面用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固,同时应看清附近情况有无危险,然后方可落锤。砌墙高度超过4米的工程,底层必须设一层3-6米的固定安全网,同时要有一道随施工高度提升的安全网,安全网要外沿高于里沿,每隔三米设一定杆,网周要支打牢固、严密,网中杂物要随时清除。3.钢筋砼工程安全防护措施使用振动器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘脾套。浇筑梁、柱的砼时,应设操作平台,严禁直接站在模板或支撑上操作,以避免踩滑或踏断坠落。浇筑梁、雨蓬阳台应有防护措施。夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备。4.模板工程安全防护措施模板安装工程安全防护措施支持系统架设前,木工要认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,例如模板是否有严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。基础及地下工程模板安装前,应线检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现不安全因素时,必须采取安全加固措施,方可开始作业,基槽上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。支撑立柱咬稳定,在地面上的支模场地平整夯实,同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素,模板的支撑要设牢固的拉杆,不能与未牢固及临边物件相连接。模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高处作业安全技术规范的要求操作和防护,操作人员不允许攀登模板上下,也不准在墙顶、独立梁及其他高处狭隘而无防护的模板上行走。模板安装过程中,全部工作未完成前,柱头搭头、顶撑、拉杆都必须安装牢整体后,作业人员才能离开。柱模板支撑时,四周必须设牢固支撑拉结稳固,避免柱模整体否斜,甚至倾倒,支设独立梁模应设临设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。模板拆除工程安全防护措施拆除时必须经施工技术人员同意,现浇的砼构件必须满足拆模时所需强度,并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。拆模的顺序和方法:先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架,或根据模板设计规定拆除;已拆除活动的模板,必须一次连续拆完方可停歇,以免活动模板、支撑落下伤人。高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,拆模作业人员要站稳,作业时要保持自身平衡,不能猛撬,以防失稳坠落,发生事故。拆除后的模板必须随拆随处理,以免钉子伤人、阻碍通行;楼层等高处拆下的模板及支撑等材料不准往下抛掷,必须使用吊车吊到指定地点,集中堆放整齐。拆除工具应牢固,并随身携带。平板上有预留洞时,应在模板拆除后随时做好防护。5.屋面工程安全防护措施\n操作人员不得赤脚、穿短裤或短袖衣服进行操作,裤脚、袖口应扎紧,并应佩戴手套和护脚。操作时注意风向,防止下风向的作业人员中毒或烫伤,屋面周围应设防护栏杆,屋面上的孔洞应加盖封严,或在孔洞周边设防护栏杆,并加设安全网。6.脚手架施工安全防护措施(1)做加强对施工作业人员的安全教育,做好安全技术交底,配备专、兼职安全员,各工种安全操作规程齐全,并下发到施工人员手中。施工作业人员自觉遵守各项安全管理规定及安全操作规程。(2)正确使用劳动保护用品,进入施工现场戴好安全帽,穿好防滑鞋,高处作业挂好安全带。(3)搭设的脚手架、施工作业平台符合安全标准。牢固、防滑、可靠,并有照明设施,雨、雪天气铺垫防滑材料。(4)施工现场开挖坑、沟、槽有可能造成车辆、人员坠落的地段,必须加设防护设施及醒目的标识,夜间有红灯示警。(5)起重机械作业人员持证上岗,作业有专人指挥,操作时遵守安全操作规程,杜绝“十不吊”现象发生。(6)吊索具符合安全使用技术规定。(7)施工用电符合用电规范要求,做到线路布设合理,安全可靠,一机一开关一漏电,夜间施工有足够的照明。八、施工现场防火技术措施(一)模板堆场防火须知1、木料堆场严禁吸烟。2、木料堆场严禁动用明火。3、木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。4、夜间作业不得使用碘钨灯照明。5、下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。6、下班时必须切断电源。7、必须配备消防灭火器材。(二)仓库治安、防火安全管理措施1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固,大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放,配备足够的消防器材。3、各种材料应分类分规格存放整齐。4、仓库管理人员离库时,应随时关窗、断电、锁门。\n5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度,做到账、卡、物相符。6、提货单、凭证、印章有专人保管,已发货的单据应当场盖注销章。7、仓库内严禁用碘钨灯取暖,不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。8、仓库通道禁止堆放障碍物,保持消防道路畅通。9、按标准配备足够的消防器材,经常进行防火安全检查,发现大险隐患,必须及时采取措施,予以消除。10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门,根据需要安排值班人员。(三)施工现场防火措施1、各单位在编制施工组织设计时,施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。2、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。3、施工现场夜间应有照明设备,保持消防车通道畅通无阻,加强值班巡逻。4、施工作业期间需搭设临时性建筑物,必须经施工企业技术负责人批准,施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。5、施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用。6、在土建施工时,应先将消防器材和设施配备好,有条件的,应敷设好室外消防水管和消防栓。7、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M,与易燃易爆物品的距离不得小于30M;如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。8、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M;使用时两者的距离不得少于5M。9、施工现场用电,应严格加强电源管理,防止发生电气火灾。10、严禁在屋顶用明火熔化柏油。(四)禁火区域划分及审批规定1、施工现场的动火作业,必须执行审批制度。2、凡属下列情况之一的属一级动火:(1)、禁火区域内;(2)、油箱和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备;(3)、各种受压设备;(4)、危险性较大的登高焊、割作业;(5)、比较密封的室内、容器内、地下室等场所;(6)、现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。\n(五)灭火器材配备措施1、临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区,每100M2配备两只10L灭火器;大型临时设施总面积超过1200M2的,应备有专供消防用的太平桶、积水桶(池),黄砂池等器材设施;上述设施周围不得堆放物品。2、临时木工作业、油漆作业、木、机具间等,每25M2应配置一只种类合适的灭火器;危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。六、焊、割作业“十不烧”规定1、焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。3、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割作业。4、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割作业。5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,或未排除危险之前,不准进行焊、割作业。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割作业。7、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割作业。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准焊、割作业。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割作业。10、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割作业。九、社会治安安全措施(一)施工现场治安保卫组织系统1.治安保卫组织管理网络成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,安全负责人为副组长,其他成员若干人。2.职责与任务(1)定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。(2)定期对职工进行保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。(二)治安保卫工作措施为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据合肥市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃,破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。\n1.工地设门卫值班室,由3人昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场。重点是仓库,木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。2.加强对民工的管理,摸清人员底数,掌握每个人的思想动态,及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。3.每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查,并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。4.对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管,非经项目经理批准,任何人都不得动用。不按此执行,造成后果追究当事人的刑事责任。5.施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,确定主要领导干部负责保卫工作。对于分包单位,实行总承包单位负责的保卫工作责任制,建立保卫工作领导小组,与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。6.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带执勤标志。7.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,制定防范措施,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。8.变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,要制定保卫措施,确保安全。9.做好成品保卫工作,制定具体措施;严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。10.施工现场发生各类案件和灾害事故,要立即报告并保护好现场,配合公安机关侦破。(三)现场治安保卫教育记录1.内容(1)每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查。(2)现场重要出入口应设警卫室,昼夜有值班人和记录。(3)施工现场禁止吸烟,或设吸烟室。(4)工程内不准做仓库,不准私存易燃可燃材料。(5)施工现场内不准安排职工和他人居住。2.教育记录卡每次对职工进行保卫教育的记录应存档,以备核查。(四)现场保卫定期检查记录为了维护社会治安,加强对施工现场保卫工作的管理,保护国家财产和职工人身安全,确保施工现场保卫工作的正常有序,促进建设工程的顺利进行,按时交工,必须对现场保卫工作进行定期检查。1.内容\n(1)成立以项目经理为组长,以安全员为副组长的保卫领导小组,负责本工程的保卫领导工作。(2)加强对全体施工人员的管理,掌握人员底数,及时按有关部门的要求办理暂住证、做工证及注册手续。非施工人员不得在施工现场留宿。特殊情况须经保卫负责人批准,否则将给当事人一定的处罚。(3)加强对职工的政治思想教育、保卫教育。在施工现场内严禁赌博酗酒,传播淫秽物品和打架斗殴,禁止外地职工携物出入现场。(4)施工现场保卫值班人员必须佩戴袖标上岗,建立门卫和巡逻值班及交接班制度。(5)施工现场易燃、易爆物品,必须有严格的管理制度,并设专库、专人发放保管,做好成品保护工作,并制定具体措施严防盗窃,破坏和治安灾害事故发生,不准在工程内及库房内调配油漆、稀料。(6)每月对职工进行一次现场保卫定期检查记录。2.整改措施对现场保卫定期检查提出的问题必须有限期整改意见,并按期进行复查。(五)现场警卫室值班记录1.非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场,外来人员联系业务或找人,警卫必须先验明证件,进行登记后方可进入工地。2.进入工地的材料,警卫值班人员必须进行登记,注明材料规格、品种、数量,车的种类和车号。3.外运材料必须有单位工程负责人签字,警卫人员方可放行。4.门卫警卫室值班人员不得少于3人,必须昼夜轮流值班,对当天发生的情况,在记录本上注清楚,以便向接班人员交待清楚,双方签字后,交班人员方准离开岗位。5.夜间值班人员不得睡觉、喝酒,不断进行巡逻检查,发现问题及时向主管领导报告。6.门卫值班人员不得随意离开岗位,如被发现进行批评教育,并给予罚款。\n职责:1.制订安全生产规章制度和奖惩方案。2.主持项目定期的安全生产会议,研究项目安全生产工作,作出决策,组织实施。3.检查指导下级各单位的安全生产工作。4.调查、分析、处理伤亡事故,拟定改造措施并组织落实。职责:1.经常对本班级工人进行安全生产教育。2.正确地使用个人防护用品。3.检查和维护本班组的安全措施。4.发现生产中有不安全不卫生情况,及时报告。5.参加事故的分析和研究,协助领导实现防止事故的措施。职责:1.是本工程项目安全生产的第一责任者,对项目的安全生产工作负全面领导责任。2.审定安全生产计划,确定安全生产目标。3.有计划地解决重大隐患和职业危害,不断地改善劳动条件。职责:1.贯彻上级有关安全工作的指示,领导和支持工人安全员的工作。2.指导和监督工人执行各项安全生产规章制度,经常进行现场检查,及时消除事故隐患。3.发生事故立即汇报保护现场并参加事故调查。4.组织安全生产竞赛活动,在晋极评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。工地安全委员会施工队安全小组班组安全员项目经理安全生产管理体系框图\n第八章确保工期的技术组织措施在实施过程中,我公司将依托一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制,从而以“过程精品”达到“精品工程”,确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量等方面的要求。一、以完善的计划保证体系来保证建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划,施工总进度计划为总体实施计划,以月、周、日计划为具体执行计划,并由此产生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、以人、财、物来保证1、在本工程上,将委派施工过类似工程项目,具有总承包经验和能力的优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部,从组织机构上保障工程施工需要。2、我公司具备门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力,同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平,在该工程上不折不扣地实行专款专用,多年来,我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有齐全的施工机械设备资源,包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备,能满足工程的需要。三、以合理的工序安排、严密的逻辑性计划,科学的穿插衔接来保证正如前面施工进度计划所述,本工程结构采取分阶段验收,以保证抹灰能提前插入,在我们已编制的计划内,根据各工序的专业特点,统筹安排了各工序的合理穿插,从而为竣工赢得了时间。四、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案,从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程有条不紊的按期保质地完成。2、采用流水施工\n根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求,采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在实际施工中,我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、先进的模板体系由于本工程为框架结构,我公司针对本工程特点,决定采用早拆支撑模板体系,这样能加快架料和模板的周转,节省费用。4、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。五、以可靠总承包管理手段来保证1、采用成建制的劳务分包、引入竞争机制信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件,本工程拟通过招投标方式选择与我公司长期合作、具有一级或二级资质的成建制队伍作为劳务分包,以确保工期目标的实现。2、发挥综合协调管理的优势,对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段,以总控计划为依据,发挥综合协调管理的优势,调动各分包商的积极性,使各分包商密切合作和相互配合、相互支持,尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制,在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定,我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有分包商,调整、规范各分包商的行为,极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我们有管理一系列现场制度,诸如工期奖罚制度,工序交接检制度,施工样板制,大型施工机械设备使用申请和平衡制度,CI管理制度,材料堆放申请制度,总平面管理制度,日作业计划和材料日进场平衡制度等,为加强现场制度化建设提供了依据。3、建立例会制度,保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。每周一召开经理部管理技术人员会议,协调内部管理事务;每周二由总包召开一次有各分包参加的生产例会,总结计划完成情况,发布下周计划;每周三召开业主、监理、设计、总包四方例会,分析工程进展形势,互通信息,协调各方关系,制定工作对策。通过例会制度,使施工各\n方信息交流渠道通畅,问题解决及时。制定四级控制计划,即通过日计划保证周计划,通过周计划保证月计划,通过月计划保证总进度计划。4、计算机项目管理信息系统,实现资源共享针对本工程的重要性,我公司将在此项目上全面推广应用《建筑工程施工项目管理信息系统》(简称CMIS系统),以项目计算机网络为基础,建立项目管理信息网络,通过CMIS系统,实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递,使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策,可做到控制工序进度、质量,实现过程的可控制性、质量的可追溯性,从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系,能及时向业主公布工程的进度、质量动态,提高工作效率,加快工作进程。5、根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构、装饰施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现场生产生活设施、道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。6、加强对设计的协调工作协调好设计院以及各专业分包的设计工作,这是保证工程进度和质量的关键,我公司历来非常重视此项工作,如有必要将配置专门的设计协调小组负责此项工作。7、加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来非常重视,并积累了十分成熟的经验,在施工过程中,外界影响生产的因素很多,我公司将设置对外协调联络部,加强与交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调,取得政府及相关部门机构的支持,为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。8、加强与业主、监理、设计方的合作与协调,积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作,与业主、设计、监理以及各专业分包商之间建立起稳定、和谐、高效的合作关系,加强工程各方的配合与协调协,使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件。\n第八章确保文明施工的技术组织措施一、制定文明施工管理制度根据招标文件及业主的有关要求,结合本工程施工特点,本投标人特制定出适合本工程的文明施工管理制度,达到“安全文明示范工地”标准。二、文明施工管理体系文明施工领导小组当地有关部门业主、监理文明施工稽查小组项目文明施工管理小组项目经理专职文明施工督导员各施工班组各队文明施工管理组各队专职文明施工组三、文明施工保证措施1、现场文明施工措施1.1积极开展文明施工窗口达标活动,施工现场布置合理有序。1.2施工现场的机具、料具和施工材料堆放整齐,工地生活设施清洁文明;工地现场开展以创建文明工地为主的思想政治工作。1.3严格按规范施工,对施工便道要经常洒水,防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。1.4建立奖惩制度,对保持好的施工组奖励,对不好的施工组进行处罚。1.5积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。1.6与当地政府和群众广泛开展共建活动,积极推进两个文明建设。1.7施工现场应保持道路畅通;排水沟、排水设施通畅;现场运输道路硬化处理,保持平整坚实、畅通、现场设置良好的排水措施,在大门口设置车辆清洗池,对出场车辆进行清洗,以防尘土、泥浆被带到场外;保护原有绿化苗木。\n1.8施工现场设置密闭式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。1.9各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐,符合要求,不得妨碍施工交通和场容。施工现场的材料保管,要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续,搞好限额领料工作,严格执行材料节奖超罚制度。2、办公及生活区卫生2.1施工现场办公、生活区与作业区分开设置,保持安全距离。2.2工地保证开水供应,不食用生水,茶水桶内部清洁无垢。2.3工地办公室、现场宿舍实行卫生值制度,保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生,做到无痰迹,烟头纸屑等,要符合卫生和安全要求。2.4宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放,保持整洁,床下不得随意堆放杂物。2.5食堂保持内外环境整洁,工作台和地无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩,生熟分开,专人管理,保清洁卫生。炊事人员持健康合格证并经培训上岗。食堂一切用具,用后洗净,不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔水桶或垃圾袋。2.6厕所卫生设专人管理,每天清洁,保持整洁。厕所内定期下药,杀毒,并做好记录。2.7工地配备急救药箱,医务人员每周一次巡视工地,做好季节性防病卫生宣传工作。2.8兼职卫生员要协助医护人员抓好防病卫生工作,做好记录,高温季节经常到食堂验收食品,防止食物中毒。生活垃圾定期清除、外运并妥善处理。2.9消防器材配置合理,符合消防要求。3、文明施工内业资料3.1根据文明施工要求,做好相应的内业资料。如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。3.2办公室布置文明施工有关的图、表。3.3定期举行文明施工管理活动,检查前期文明施工情况,发现问题及时整改,并做好记录。四、环境保护认真贯彻《环保法》和《水保法》及国家现行的有关环境保护法律,搞好环境保护,防止污染,维护生态平衡。严格控制新污染和逐步治理老污染,净化我们的生活空间,美化我们的生活环境。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,采取有利措施,防止污染和破坏自然环境。环境保护措施:\n(一)排水1、施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷。2、施工平面布置尽量利用永久征地,减少对耕地或林木的破坏,避免水土流失,保持生态平衡。(二)防止和减轻水、大气污染1、保护水质施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。施工期间或完工后,妥善处理废料以减少对河流、溪流的侵蚀,防止进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水,采取过滤、沉淀池处理等措施,确保排放指标符合要求。2、控制扬尘施工作业产生的灰尘,除在场地作业的人员配备必要专用劳保用品外,随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。3、减少噪声、废气污染对噪音较大的工序安排在昼间施工,并在工地四周临界处按要求设置噪音监控点,定期进行噪音测试。对参加施工人员加强教育,减少人为施工噪音出现,增强全体施工人员防噪音不扰民的自觉意识。(三)保护树木及绿色植被施工中,加强对道路用地之外的现有绿色植被的保护,不破坏现有绿色植被。保护道路两旁的古树名木,即使在道路用地范围内,有可能时也要尽量设法保护。施工期间严格控制破坏植被的面积及树木的数量,除了不可避免的占地、砍伐以外,不再发生其它形式的人为破坏。(四)保护土地和自然资源妥善处理废物,尽量避免破坏林木、农田及其它工程设施。重视堆砌土堆的复耕,有条件时,在弃土堆顶面绿化或平整成耕地。对施工人员加强保护自然资源及野生动物的教育,严禁偷猎和随意砍伐树木。施工时,对当地自然资源严加保护,决不随意开采。(五)保护公共设施在本工程施工期间采取一切措施加以保护。对施工人员加强保护教育,严禁破坏公用设施。五、扬尘治理措施\n1、施工现场做好防风工作,合理安排施工内容,遇有四级风以上天气时,不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工作业。2、在施工现场周边按照规定设置围挡,对施工现场内的施工道路进行硬质覆盖;合理堆放土堆、料堆,对砂石、灰土等物料采用绿色密目网苫盖,避免扬尘、粉尘污染。3、进行现场搅拌混凝土、装卸产生扬尘的物质、平整场地等活动时,采取湿式作业等有效防尘措施。4、使用密闭式车辆从事土方、渣土和施工垃圾的运输。施工过程中产生的建筑垃圾、残土及时清运。对不能立即清运的建筑垃圾、残土,采取封闭、遮盖等有效防尘措施。禁止高处抛撒建筑垃圾。5、施工现场出入口设置冲洗车辆的设施,确保车辆不带泥沙出现场。土方、渣土和施工垃圾接照规定进行清运消纳。6、运输水泥、煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、砂石、灰土、垃圾等,要装载均衡,不超出车箱体,并喷洒抑尘剂或密闭覆盖,不得沿途泄露、抛洒。在存放以上物品时,也采取遮盖等有效防尘措施。7、现场配备洒水车,及时洒水降尘。8、制定恶劣天气控制扬尘应急预案,施工期间对施工现场进行检查,做好检查记录。9、开展自查自纠工作,对存在的总是现场进行整改。10、道路绿化施工确保“黄土不落地”,产生的弃土、垃圾随时清运、清扫。11、土方挖运阶段,配备洒水车,对现场施工道路采取适量淋水降尘措施,降低粉尘对环境的污染,雨季做好沟渠疏通,防止对道路造成污染,局部路段可以采取喷洒抑尘剂增强抑尘效果。12、现场不得私自乱设食堂,由项目部集中建立,统一管理。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖采用烧煤方式。13、做好对司机的宣传工作,并签订防止遗洒责任书。14、对施工材料的包装袋应及时分类回收,施工中产生的废铁、螺栓头等进行回收。避免造成环境污染及材料浪费。15、安排清扫道路的工人和清扫车辆,将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。16、土方车辆必须经过拍槽,清除槽帮粘土以后合扰铁盖,经过隔离路段,软材铺垫路段后,方可上路,以防遗洒扬尘。\n第八章工程施工重点和难点及保证措施一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒;扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实。三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施1、砌体用砖要隔夜浇水,水渗进砖块深度为15MM左右,严禁干砖上墙。2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌,尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机,搅拌机无法正确控制用水时,则必须用量桶人工加水。3、使用正确的砌筑方法,每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆。4、砂子的含泥量严格控制在5%以内,尽量使用中砂或者粗砂,只能使用细沙时,要通过适配,调整各材料用量,得出满意结构后方可按新配合比配材料使用。5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋,浇捣构造柱混凝土时,要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度,才能浇筑混凝土。四、外墙渗漏多发部位的防治措施1、砖砌外墙过梁支横穿墙洞外渗漏防治:产出预留洞上下左右四周残浆,清楚预留洞内的垃圾杂务,浇水湿润,用已湿润的砖镶洞,镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满,镶砖时要内墙平,外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土,厚度为50MM,预留出20MM左右的空隙,隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后,用1:2水泥砂浆压实天平空洞到外墙平。2、外墙砖砌透缝处渗漏防治:砖砌要在砌筑前一天充分浇水湿润,多孔转头缝要用满刀灰,不准桩头灰,根据情况不同作出具体修理方案,如实瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽,50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润没用1:2水泥砂浆分两次严密填平。3、框架填充墙梁底部位渗漏防治:砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆,砌筑时严格按照皮数杆砌筑,否则会产生半皮现象,当砌到梁底还余三皮砖时,此三皮砖应同步式按照一个方向砌筑。如外粉前发现梁底有缝隙,就要把砖与梁之间凿开30MM左右的一条槽,清楚杂物后浇水湿润,用1:2水泥浆分两次严密填平。4、铝窗周边部位渗漏防治:在框与墙面质检及框与框之间的拼缝部位用软体材料填嵌,\n在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处军用硅胶封闭,在钉帽处还用用硅胶覆盖住。五、屋面渗漏防治措施:1、要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料,使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料,选用防水产品合格证外,其使用说明书必须具有耐久性。2、女儿墙部位渗漏防治:在施工屋细石混凝土刚醒防水层,在外墙交界处应留有20-30MM空隙,用沥青油膏嵌缝。女儿墙转角处应做R立方|50MM的圆档,附加层不得漏贴。并做盛水实验,确保不渗漏。3、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治;严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后在铺设保温层,保温层留设排气槽、排气孔,按照规定要求施工,严格控制卷材长、短边地搭接长度。4、出屋面管道周壁渗漏防治:出屋面管道补孔,必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量,洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆。上浇C20细石混凝头后加微膨胀剂,要求浇捣密实。隔天在其表面用防水油膏嵌缝。然后用水泥浆找平。5、保温层渗漏防治:采用预制膨胀珍珠岩块,报纸板块干燥,基层干燥,膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向,间距不大于6M,设置排气槽,并按36平方米设一个排气孔,排气孔必须设置在“十字路口”。为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开,留有间隙,钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部,并设分仓缝,分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通。排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石,在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏,最后其上做卷材补强层。六、针对性措施本工程重点和难点及保证措施如下:一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒;扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实。三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施1、砌体用砖要隔夜浇水,水渗进砖块深度为15MM左右,严禁干砖上墙。\n2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌,尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机,搅拌机无法正确控制用水时,则必须用量桶人工加水。3、使用正确的砌筑方法,每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆。4、砂子的含泥量严格控制在5%以内,尽量使用中砂或者粗砂,只能使用细沙时,要通过适配,调整各材料用量,得出满意结构后方可按新配合比配材料使用。5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋,浇捣构造柱混凝土时,要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度,才能浇筑混凝土。四、外墙渗漏多发部位的防治措施1、砖砌外墙过梁支横穿墙洞外渗漏防治:产出预留洞上下左右四周残浆,清楚预留洞内的垃圾杂务,浇水湿润,用已湿润的砖镶洞,镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满,镶砖时要内墙平,外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土,厚度为50MM,预留出20MM左右的空隙,隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后,用1:2水泥砂浆压实天平空洞到外墙平。2、外墙砖砌透缝处渗漏防治:砖砌要在砌筑前一天充分浇水湿润,多孔转头缝要用满刀灰,不准桩头灰,根据情况不同作出具体修理方案,如实瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽,50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润没用1:2水泥砂浆分两次严密填平。3、框架填充墙梁底部位渗漏防治:砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆,砌筑时严格按照皮数杆砌筑,否则会产生半皮现象,当砌到梁底还余三皮砖时,此三皮砖应同步式按照一个方向砌筑。如外粉前发现梁底有缝隙,就要把砖与梁之间凿开30MM左右的一条槽,清楚杂物后浇水湿润,用1:2水泥浆分两次严密填平。4、铝窗周边部位渗漏防治:在框与墙面质检及框与框之间的拼缝部位用软体材料填嵌,在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处军用硅胶封闭,在钉帽处还用用硅胶覆盖住。五、屋面渗漏防治措施:1、要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料,使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料,选用防水产品合格证外,其使用说明书必须具有耐久性。2、女儿墙部位渗漏防治:在施工屋细石混凝土刚醒防水层,在外墙交界处应留有20-30MM空隙,用沥青油膏嵌缝。女儿墙转角处应做R立方|50MM的圆档,附加层不得漏贴。并做盛水实验,确保不渗漏。3、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治;严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后在铺设保温层,保温层留设排气槽、排气孔,按照规定要求施工,严格控制卷材长、短边地搭接长度。4、出屋面管道周壁渗漏防治:出屋面管道补孔,必须由专人负责,不得由管道工补孔,\n以确保修补质量,洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆。上浇C20细石混凝头后加微膨胀剂,要求浇捣密实。隔天在其表面用防水油膏嵌缝。然后用水泥浆找平。5、保温层渗漏防治:采用预制膨胀珍珠岩块,报纸板块干燥,基层干燥,膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向,间距不大于6M,设置排气槽,并按36平方米设一个排气孔,排气孔必须设置在“十字路口”。为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开,留有间隙,钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部,并设分仓缝,分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通。排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石,在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏,最后其上做卷材补强层。六、针对性措施本工程施工工期内,本公司承诺中标后注册建造师在整个施工期间内每周不少于5个工作日驻施工现场且组织施工。本公司在中标通知书发出之日起30日内与建设单位签订工程施工合同,签订合同后必须按建设单位要求的时间内完成施工现场临时设施建设,人员、机械设备同时进场,具备开工条件。其它相关约定见合同条款。\n第八章施工总平面布置图一、施工总平面布置原则1、临时设施的布置本着离施工现场近、交通方便、地势相对较平坦及尽量少占地等的原则,依据招标文件中关于临时设施布置的有关规定进行施工总布置。2、满足施工要求,方便施工管理,因地制宜、因时制宜有利生产、方便生活,施工布置采用集中布置方式,既能减少对施工区周围施工标段的干扰,同时又能确保施工质量、安全、进度等要求。3、综合考虑地形、地质条件,场内外交通和供水、供电等因素。在业主指定的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,同时根据施工特点,进行施工场地规划。4、根据本标段工期特点,施工强度高,必须采多工作面平行作业,区段工作面组织流水作业的特点,充分利用现有条件规划布置“三纵三横”的运输道路网络,及相应的供水、供电、及排水系统。生活办公设施结构及设备选型力求机动性好,拆迁工作量小。5、施工总布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。施工总平面布置详见附表4《施工总平面布置图》。二、主要施工临时设施布置为方便施工管理,本标段办公及生活设施主要布置在项目东侧区域内,主要建筑物为围墙、住房及食堂等,临设安排详见附图4《施工总平面布置图》。三、临时设施工程项目临时设施四周均采用波纹板围墙进行封闭,并标注工程名称、建设单位、监理单位、质检单位、设计单位、施工单位等单位名称信息。现场主要出入口处执行出入管理制度、保安制度、场容管理制度,在大门口明显位置标明工程名称、工程简介、施工许可证号及项目经理、技术负责人姓名等工程施工信息,及“五牌一图”的其他标牌内容。为监理工程师办公室和宿舍配备招标文件规定的设备。项目现场工人宿舍按每人2㎡考虑。四、临时供水生产用水线路,计划安装DN100主供水管及DN50分供水分别接到工地现场各处。用水线路由附近的市政管道接入,在安装前本承包人将上报监理工程师一份供水管道图供监理工程师核查,生活饮用水应符合卫生部门的标准。安装分水表一部并承担在施工期间所有的用水费用。五、临时供电用电线路同样从市政电网接引,临时用电沿用水线路的平行布置,用电线路布置到本标段道路的两端。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆以保证用电安全。为防止施工中电路故障等对施工千万的影响,在临时设施位置备用1台125KVA的柴油发电机,\n在安装前将上报监理工程师供电管线图及发电机安装图各一份供监理工程师核备,承担在施工期间所有的用电费用。六、临时排水现场出入口设沉淀池及冲洗池,作业现场污水,经沉淀后排入指定的市政管道。七、临时照明场区设多盏控照灯,以保证工程夜间施工有足够的亮度,均匀不闪烁,并且在施工范围设置照明点,满足施工局部照明。八、通信交通联络本投标人计划在现在项目经理部驻地安装固定电话1部、传真1部,项目部主要领导配备移动电话,以便在施工过程中工作联络,同时项目经理部配备吉普车1部,人货车2部,以便在工作中交通联络。九、总平面布置管理项目经理部以施工总平面图为依据,随时掌握现场动态,经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重总包单位的决定,服从总包单位的统一指挥。未经批准,任何单位均不得在现场任意占用场地(包括停车);不得在现场搭盖建筑物、构筑物;不得任意挖孔或弃土;不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线;不得任意挖开道路面和路基,断绝交通;不得破坏水沟,堵塞排水管道;不得向临近区域排泄积水或废水。1、各个单位需要设置临时用房时,必须先写出申请,经项目经理部审定许可才能动工,在建筑过程中,要服从项目经理检查和指挥,使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状,达到人离场清。2、特殊情况下,各施工单位确需开挖道路面,阻碍正常交通,临时停水、停电时要提前书面申请报告,并在规定的有效期内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原状。3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。4、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成,并在规定时间存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。6、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准。8、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查,并落到实处。\n
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