公差测量心得总结

公差测量心得总结

公差测量心得总结 公差测量心得总结 1 为期三天的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多 很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。 虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要 的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。身为大学生 的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没 有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。 钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中 的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工 作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学 们易犯的危险的操作动作。 比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确， 等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面 的知识和操作规程。 一. 安全技术操作规程 (一)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。(二)、 上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。 (三)、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。(四)、闻到焦臭味，听 到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。 二.钳工安全技术操作规程 (一)、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴 吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。(二)、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要 站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。 (三)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。(四)、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理 好工具、量具、并搞好工作卫生。 三.钳工理论及任务 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必 修课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业 中极其重要和不可缺少的重要工种。 其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识 方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉 削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测 量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。 它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度 零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。四.实训课程教学目标 根据大纲重点要求对实习生 做三个方面的培养与锻炼：(一)知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 (二)能力训练点 1.着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工;2. 会识读专 业范围内的一般机械图。3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5.了解钳工的基本操作方法。 (三)素质培养点 1.培养学生养成安全文明生产的习惯。2.培养学生安全与质量意识加强职业道 德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4. 具有热爱科学、实事求是 的学风和创新意识、创新精神;五.实训教学内容 (一)钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳 台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。 知道什么是钳工，及其分类;培养学生兴趣;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实习场 地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求;了解钳工 的学习方法;(二)常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺的使用与维护方法。 (三)划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件 的平面划线。 平面画线尺寸误差不大于±0.3 毫米;划线线条清晰;培养动手技巧能力;(四)錾削和热处理 熟悉 錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。(五)锯割 能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。 掌握手锯的构造;掌握锯条的选用和安装方法;掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割 精度;熟悉锯条折断的原因和防止方法;初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;(六)锉削 掌握锉刀的 种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立。 公差测量心得总结 2 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺 纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪 孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。 基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工 作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。在钳工 实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉 刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和 垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手 压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶， 是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一 个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个 人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且 亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。 几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数 控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。 并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。 去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。为 期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用 的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。 虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要 的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。重要的安全 要 进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。 通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏， 不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。 一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 公差测量心得总结 3 在接近大二尾声，我所在的 11 车辆班进行了为期一周的机械精度综合检测实验实训。这是继 公差单项实验完成后，对我们对机械精度检测技能的强化训练课，是对我们所学《机械精度设计 与检测基础》这一课程的综合强化，是难能可贵的一次学以致用的实践过程，将我们所学的运用 于手把手的实践课程中。在这一过程中，尤其是在身体力行的积极投入中，我们用心投入，收获 感触甚多。 此次实训的难度较此前的公差单项实验有所提升，过程更加复杂，是对我所学这一门 课程的综合能力的检验。面对这些实验，非以一己之力可以轻松完成的，在实验之前有一个默契、 分工明确、协作高效的团队是很重要的。因为我们这个组的人数较其他的小组多一人，所以我的 分担工作比较灵活，主要是测量，其次是整理计算数据。 我们小组的第一个实验是“基面 K 对公共轴线 I 的垂直度误差测量”，相对其他的几个实验 而言，这个实验的难度还是挺大的。当然实验的开始必须理解实验原理，这个实验的原理是“用 方箱模拟基准，来调整好基准轴 I，使得基准轴与水平仪的读数和方箱上的读数一致，并使用指示 表测量出 K 面上的 Max、Min 值”。而这也是我第一次接触“方箱模拟基准面”来调整基准轴， 也是头一遭了解这种方法。在实验的开始，我们有点摸不到头脑，但是通过小组讨论，查阅实验 指导书，我们在反复的尝试中理解了这一原理，是通过方箱这一个高精度的正方体，以其为基准， 结合水平仪处于基准时的位置，通过调节可调支承座使得公共轴的水平仪位置与基准的一致，完 成基准调节，随后使用指示表测量 K 面上 Max、Min 值，并测量多组数据。在这过程中，我深感 对于新事物的感知需要一个熟悉过程，或长或短的过程。譬如学习掌握对基准的调节对我们的所 有试验的顺利展开至关重要，而这方箱模拟基准只是我学习调节基准的前一站，但是让我在学习 利用水平仪来调节基准有了更加清晰的理解，也随后为了更好的完成每一个实验，提供了很好的 借鉴意。在这过程我们小组进行了积极、全面的讨论，对每一个实验步骤、实验内容、及应该如 何注意的细节进行了讨论，而这为我们在后续的实验，形成了一个很好的氛围，尽管我们有过激 烈的争论，因为彼此某些对实验的看法不同，但是我们在争论中，渐渐地发现问题所在。譬如在 使用指示表的过程中，我们对读数的方法产生了争论，但在不同的看法的涤荡中，我们对指示表 读数的 理解及其使用方法的掌握更进一步。这是知识技能上的进步，但也是组员积极投入的结果， 毕竟有争论就有问题，有问题就需要学会积极去探索正确的答案，而在这一过程中，我的收获、 感触是很强烈的。 在实验的过程中，必然伴随着各种各样的问题需要我们去解决，去多问一个为什么。而这一 点，我认为是我们从事工科学习，或往更大方向的研究层面所必需的的，这是一中可贵的探索精 神，是一种严谨，对自己所学负责的心态。譬如在我们测量轴芯外径是发现它的外径均在一定的 微小范围波动，依次测量值为 33.90、33.97、33.84、33.64、33.74、33.68，平均值为 33.97mm。 不难发现小于其理想外径 34mm,在联系所学及日常生活，我不难得出原因，因为这根转轴在长期 的转动过程中，必然会因磨损而使外径的实际大小小于理想值，还有一种原因就是在最终的加工 制造就是低于 34mm 的。或许这些问题并不困难，但是如果不去注意，不去弄明白，这些问题对 我而言将是永久的问题，有时候这种善于探索的思考方式是很有意义的，它定能给你带来不可估 量的收益，而这一点远比在知识技能上的提升更有意义。 在做了几个实验后，我们对各种实验仪器，实验过程的把握有了更加充分的理解及把握，如 我们该如何去使用直角尺，其的作用主要是调节平面对测量基准面的垂直度，是通过直角尺与被 调整的面接触线的透光度来衡量面的垂直度，这也是一种重要的调节基准的方法。而这些对实验 量具的熟练掌握使得我们在做后面的几个实验显得更加顺手，不那么手忙脚乱，或许这就是一种 熟悉的过程，在学习中掌握各种技能，在一些相通的方面，举一反三，使得一些实验做起来更为 顺畅。就拿调整基准的而言，在经过几个实验的操作后，对后面的实验调节基准显得就更为顺畅， 因为在多次实验过程中对于同一个工件，使用相同的计量器具的波动范围在心中有一个大致的把 握，而这对我们调整基准准确性有了很大的提高，及在速度上有了很大的提升。而这一切源于我 们组员彼此之间的积极合作、探讨，由此甚是觉得团队的力量是巨大的。 在实验的过程中对数据的处理是一个及其重要的步骤，也是检验我们对所测量数据进行科学， 系统分析的过程，通过数据我们评定产品的合格性，学会去分析引起这些数据波动的因素。但是 在面对如此众多，感觉乱如麻线数据，很重要的一点就是要静下心来，仔细观察，分析那些是需 要剔除的错误数据，理解这些 数据各种波动所引起的的原因，是随机误差、系统误差还是粗大误差，譬如在进行“N 面平 面度误差测量”实验是，我们发现在测量的多组数据中，各组数据九个测量点中，中间的测量点 数值都是负数，且发现偏差很大，而四周上点显示正值，四周高，中间低。并且波动而四周的测 量值彼此的波动不大，又对多组数据取平均值后四周的值依次是+45、+35、+49、+50、+47、 +60、+46、+52，不难发现数据波动在 15 左右，而中间点的值依次是-20、-60、-35 平均值为 -38，为什么会出现中间全为负值，且波动较大的情况。经过分析造成这一原因可能是在装配过程 中轴孔嵌入过大的压力使得被测平面形成微小下凹的形状误差，还有轴在安装的过程作用有外力 使得中间平面下凹。还例如在测量“N 面 V 轴孔?64J7”时我发现这些孔径的实际测量尺寸都是大 于?64mm 的，且波动也不大，测量所得的实际偏差计算后的实际尺寸值依次为 64.012、64.004、 64.015、64.011、64.018，相对理想尺寸而言都是偏大的，在分析理解中我不难得出结论，孔在 长期的使用中因为机械速度的波动，机械振动，及各类固定、摆动载荷的作用，与轴的配合间隙 必然增大，这就不难解释为什么我测得的实际尺寸均大于理想尺寸。还有在整理实验四“公共轴 线Ⅲ对公共轴线Ⅳ的平行度测量”数据时，发现我们所测量的数据有这样的变化规律：L=110 时， |Δa-Δb|=0.011;L=130 时，|Δa-Δb|=0.020;L=140 时，|Δa-Δb|=0.025，可以看出 L 越大时，Δ a-Δb 的绝对值也稍微增大，引起这一变化的原因很重要的一个因素可能是基准没调节到较高的精 度，因而 L 越大时，芯轴的上下偏移量就变大，所以|Δa-Δb|值变大。此外还有学习查询机械手册 也是一项很重要的基本要求，因为在计算、处理数据时有些数据需要查询手册得到。如安全裕度， 量具不确定度允许值。整理数据是一个及其需要细心的过程，一个数据的输错，计算错可能使得 整个计算结果在瞬间变得毫无意义，这一点是让我曾感到无可奈何的，在进行第八个实验的数据 处理过程中，仅仅是因为检验轴心直径计算错误，使得我对已经认为计算完成的数据，重新再算 过一遍，由此次甚是觉得在计算任何实验数据切不可粗心大意，唯有静下心，仔细才可以驾驭好 数据。 此次实训的目的，及结合实验过程中我所思所想概括为这几方面 1. 巩固《机械精度设计与检测基础》教学知识，加深对机械精度设计和测量技术的基本理论 的理解，能够用有关理论指导实践，做到理论与实践相统一， 提高分析问题、解决问题的能力，从而对机械精度设计和测量技术的基本内容得到一次实际 应用，使所学知识进一步巩固、深化。 2 选择测量仪器，会用计量器不确定度允许值选择计量器具。 通过八个实验的测量操作，熟悉并掌握各种仪器的结构，工作原理和使用方法，如水平仪， 指示表，直角尺。 3 学会用仪器调整基准面，调节基准是获得合理测量数据的前提 学会计算处理数据，得出误差值，结合公差评定尺寸误差值是否在公差范围内，从而判定产 品合格性 4 要学会根据国际手册，查表获得相关的数据，比如公差值、安全裕度、计算器具不确定允 许值、量具不确定度值等。要会正确计算上下验收极限尺寸值和各种误差值。 5 还有很重要的一点就是通过完成工件测量实际任务的锻炼，提高思考能力、组织与管理能 力，培养良好的操作习惯和团队精神。 能够身体力行，将书本上所学的运用于实践是一件积极有趣的、有意义的活动，譬如一名言 “实践是检验真理的唯一标准”，在实践过程中我们，在动态中理解、思考我们所学的知识技能， 而非端坐在课堂、图书馆静态的思考，直观的面对、审视对与错，动态的感知实践鲜活的魅力， 感动于团队间的协作，感谢他们给你知识技能上的提升，更感谢他们在某些方面对你的提点，明 白自己的得失，感激指导老师亲和的讲解。在这一实训的过程我们不是一个人在摆弄那些冷冰冰 的工件、量具，我们是在一个积极、严谨充满活力的集体，11 车辆工程，一道学习，共同进步， 在或许枯燥，重复的实验中，多了一份轻松，愉悦。虽说这个实验周期是挺短的，但是在短暂的 实训中，我们细细品味，用心思考，或许我们又跑赢了时间，因为在总结、思考中我们收获种种 是很值得我们去拥有的，或许这就是学习的真髓所在。 公差测量心得总结 4 在我大二的第一学期，我相继参与并在实验室老师的耐心指导下，和同学们一起完成了“机 械精度单项检测实验”和“公差综合检测实验” 在这两次的实验中，我初步了解了机械检测的方法原理。更进一步地理解了在平时课堂上未 能及时理解的概念。 在实验室的实际操作中，我很好的锻炼了自主动手的能力，独立思考的能力。在于同学们合 作完成任务时锻炼到了团结协作的能力。合作的观念深入内心。 实验中，我对形位公差的各个项目有了更为直观和深刻的理解。同时，我接触到了一批之前 没有接触过的测量量具。理解了一批测量原理和测量方法。 在“机械精度单项检测实验中”我接触了七个单项检测。这其中包括 1、用立式光学比较仪 测量轴的尺寸。2、用内径量表测孔的尺寸。3、用合像水平仪测量直尺的直线度误差。4。圆度测 量 5、(先对面)平行度测量 6、平面度测量 7、光切显微镜测表明粗糙度。 用立式光学比较仪时，我了解到了比较仪的工作原理。理解了量块的作用。轴的实际尺寸等 于用量块的尺寸(基本尺寸)加上实际偏差。在测量时，每次分在左中右三个位置进行测量。在实际 测量中，左中右三个位置的实际偏差并不尽相同。因此在测量轴的外径时，应测量不同位置上的 数据。 使用比较仪最大的收获是让自己多了一种思想：通过比较通过测 出尺寸的实际偏差从而计算出实际尺寸的测量思想。我觉得我认识了这种思想是一个学习的 起点，突破点。 在对孔的内径进行测量时。使用的是内径量表。这是我第一次接触到内径量表。使用了量表 后，我理解到量表的作用是把一个小的尺寸的测量放大了。把用肉眼看不到的尺寸放大，用指示 表的指针表现出来。 具体使用了内径表后，理解了指示表的工作原理：用调零螺旋测微器对量表进行调零。然后 用量表读出孔的内径的实际偏差。从而计算出孔的内径的实际尺寸。 总结一下，可以看到，其实用比较仪测轴的尺寸和用内径表测孔的尺寸用到都是先测出偏差， 然后再由偏差结合基本尺寸而得到实际尺寸的。 在用到合像水平仪测量直尺直线度时。我了解到，合像水平仪的工作原理。水平仪用到的是 地心引力的作用。当水平仪的气泡处于中间位置的时候，水平仪的这一方向是垂直于地心引力方 向的。而使用地心引力方向这个作为基准是比较准确和方便的。利用水平仪记录直尺的上下坡度 从最后用公式计算出直尺的直线度。 使用分度台和指示表测量圆度时。再次发挥了指示表测偏差的能力。通过记录圆柱每个位置 的偏差。从而最后计算出圆度误差。而分度台在此实验中起到了固定圆柱，和旋转圆柱的作用。 在进行测量平面度的实验的时候。我了解了评定一个平面平面度的几种方法。1、三远点法 2、 三角准则法 3、对角线法 4、交叉准则 法。 对此我理解到评定一项公差除了通过测量获得数据外，很重要的一点是选择一种评定的法则。 在接下来的“公差综合测量实验”中。我又接触了新的测量方法。测量原理。并通过和同学 们的合作操作，初步建立起了一套关于测量的步骤，基本原理知识。 例如，在对两轴心线中心距的测量中，我了解了“用芯轴模拟公共轴线”的概念。本来公共 轴线是一个并不具体存在的东西。它是一个想象出来的东西。但现在为了方便测量，可以用芯轴 模拟轴线的方法进行测量。 在进行公共轴线Ⅰ对公共轴线Ⅳ的垂直度测量时，我了解到了平板的作用：让Ⅳ轴平行于平 板，再以水平仪测垂直方向的Ⅰ轴的方法测得数据。而平板的存在辅助了令Ⅳ轴成为基准轴。 而在随后的测量公共轴线Ⅳ对 N 面的垂直度误差时。我又对方箱有了一定的认识。方箱就是 一个四个平面的平面度很高，各面之前相互垂直度很高的一个正方体。因为方箱的平面度和各面 相互之间的垂直度都很高。因此可以用它来模拟基准面。 例如，我们在把 N 面调整到与平板平面垂直的过程中，就用水平仪联系了 N 面和平板，是 N 面最终垂直于平板。 方箱的另一个作用是在我们支架不够高的时候，可以用方箱把支架垫高。因为我们可以认为 方箱的上下两个平面是平行的。因为两个平面的平行度很高。 在测量线对线，线对面，面对线的垂直度时。都是一个相对于另一个的垂直度。因此那所谓 的“另一个”就是一个基准。有时必须先把基准调到与平面平行或垂直。 所以我的理解是，平板联系了一个元素与另一个元素。并且测量出两者间的关系。例如垂直 度和平行度。 在综合检测实验中，我还进一步地使用并了解了高度仪，水平仪，电子卡尺等测量具的使用 原理和使用方法。 通过这两次的实验，我对公差与测量技术有了更为深入和直观的理解。也学到了不少的测量 方法和原理。更重要的是，这些实验让我对这一门课产生了很浓厚的兴趣。 因此我愿意继续学习测量方面的其他知识。如对圆跳动，全跳动，同轴度，对称度的测量。 此外，我还对利用先进电子设备，利用更加方便的测量仪器很感兴趣。 除了操作方面，我想更多的理解测量原理和仪器的使用原理。 在综合检测实验中，仪小队的 形式完成实验任务是合理的。有了小队之后便可以在实验时进行分工。提高了实验的效率。但分 工后也可能带来每一位同学可能只是掌握了实验的一部分而已。因为一个同学无需全部掌握整个 实验流程，他仍然会被队里的其他同学辅助的环节支持，然后顺利完成实验。 而在我看来，每一个同学都掌握整个实验的流程是很有必要的。它可以锻炼我们的独立思考 能力。自主学习的能力。因此有必要在试验后对每一位同学进行一定程度上的单独考核。这样就 从一开始给同 学们一个要独立思考，独立掌握知识的技能的动力。 总之，这两次实验，我带着自主学习的观念，从头到尾基本上，掌握了所以实验的相关原理 和操作方法。形成了一下重要的测量方法和思想。这对我今后的学习收益匪浅。 公差测量心得总结 5 时间过得很快，为期一周的实训在老师的安排指导和同学们的积极合作配合顺利完成。此次 实训主要就是完成 8 个实验的公差综合检测。每次实验我们总是先了解实验的目的，测量的对象， 测量的方法，然后自己测量数据，并分析数据，发现数据异常，请教老师，异常的原因，并重新 调好实验的相关基准，记录数据。 在这一周的时间里，我们接触了很多很多的仪器和仪表，在老师的指导下和与同学探究讨论 的情况下，通过实验的实践我们懂得了那些仪器和仪表的使用方法以及用他们去评定所检测工件 测量项目的合格性。实验一开始时我们想着怎样去弄明白进行实验，了解它们的原理和操作步骤、 顺序是什么以及要用到的仪器设备是什么，最重要的是注意实验中的数据变化大小，误差是否太 大。一旦误差太大超出范围时，就要重新调好基准，实验重来。 我们第一个做的就是第六个实验，公共轴线 IV 对 N 基面的垂直面误差测量。刚开始不知如 何着手，后来照着实验指导书中的步骤一步步进行，虽说做了快两个钟，但起码对后边的实验做 好基础，知道怎么样去了解一个实验，小组独立做好一个实验。第一次测量 a 和 b 的数据相差太 大时，发现不太对劲，统一水平面不可能相差太大。所以我们只好重新调好基准，重新测量，结 果通过数据分析计算，得出垂直度项目合格的结论。 接着就是基线 K 对公共轴线 I 的垂直度误差测量。这个实验的难点就是用水平仪调基准，我 们很难控制到方箱上示数和箱体 I 轴上的度数相同。一旦调好基准，那个 K 面上的 Max 和 Min 就 好测了，结果弄了很久才调好，最后测得垂直度项目合格。 然后就是第五个实验，由于我们之前做了第七个实验，接着做这个公共轴线 I 对公共轴线 IV 的垂直度测量，所以基准也不用调了，算是偷懒了。所以测得的数据也就很完美了，自然合格了。 其中最难最麻烦就是第八个实验了，位置度的测量。一开始老师就强调了基准要调好，不然 待会数据可能超误差了。我们就大概调了基准，实际上那三个千斤顶也不是很好调的，基准的调 试不断的试验，多次调整得来的，所以我们还需要继续加强练习。调好基准接着就是用外径卡尺 测量 IV 轴的 6 个直径数据及六根螺纹芯轴的直径。及相应处在的高度，通过计算，得出 6 个孔位 置方向，实际偏差和位置度误差。计算过程相当的艰巨，结果还是超了误差。没办法，只能听老 师的，重新调好基准，再次测量计算。终于，终于，我们弄了一个上午测得很多数据，计算量相 当冗杂，但还是过了。 虽说是第二次做互换性的实验，我们小组也给自己做了下总结，首先在学习规范的时候 不仅要看的懂而且要看的细，实验工作要有认真严谨的态度，就像机械中零件尺寸一样，必 须很精确，不能马虎，否则那零件只能是废铁。其次不能急躁，有疑问的地方要能够冷静的去分 析原因。是否人为造成的误差，可否避免。心态决定工作的好坏，所以在工作中要不断自我调适， 把控积极乐观情绪的方向，时刻以饱满的热情迎接每天的工作和挑战。只有不断在思维上求创新， 工作才能出亮点。最重要的是不能团队的合作，团队的合作往往能起到事半功倍的作用，提高工 作效率，共同学习，共同进步。 本次实习的目的 ： (1)巩固课堂教学知识，加深对机械精度设计和测量技术的基本理论的理解，能够用有关理论 指导实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对机械精度设计和测 量技术的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。 (2)通过实习，熟悉并掌握各种仪器的结构，工作原理和使用方法。 (3)掌握通过评定尺寸误差值来判断产品的合格性的基本技能。 (4)通过完成工件测量实际任务的锻炼，提高思考能力、组织与管理能力，培养良好的操作习 惯和团队精神。 (5)要学会根据国际手册，查表获得相关的数据，比如公差值、安全裕度、计算器具不确定允 许值、量具不确定度值等。 (6)要会正确计算上下验收极限尺寸值和各种误差值。 (7)学会用仪器调整基准面，会用计量器不确定度允许值选择计量器具。 为期五天的工件测量学习虽然现在已经结束了，通过这次实习，让我深刻明白了理论联系实 际的重要性。我们单靠学习书上的理论是远远不够，必须通过不断的实验，才能检验我们是否真 正掌握了这门课程。毕竟我们毕业后是要接触机械的，所以我们要有很强的动手能力和一丝不苟 的严谨态度。通过这次实习，我们不仅学到了测量的实际操作能力，更有面对困难的忍耐力;也学 到了小组之间的团结、默契，更锻炼了自己很多思考组织的能力。首先，是熟悉了各种仪器的用 途，熟练各种仪器使用方法，掌握了仪器的检验和校正方法。 其次，在对数据的检查，矫正和计算的过程中，明白了各种测量误差的来源，其主要有三个 方面：仪器误差(仪器本身所决定，属客观误差来源)、观测误差(由于人员的技术水平而造成，属 于主观误差来源)、测量平板的误差。了解了如何避免测量结果错误，最大限度的减少测量误差的 方法，即要做到：(1)在仪器选择上要按要求选择精度较高的仪器。(2)提高自身的测量水平，降低 误差水平。(3)通过各种处理数据的数学方法如：距离测量中的多次测量取平均值等来减少误差。 总之，通过此次实训，我们是真正学到了很多实实在在的东西，比如对测量仪器的操作、读 数更加熟练，学会了课堂上无法做到的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力。更有那严谨 的态度，相信这次实训将对大学的学习起到不小的帮助，对日后参加工作也是很有帮助的。