城建环保的毕业实习报告范文

城建环保的毕业实习报告范文

我由于属于在校外做设计，因此我的实习工作主要是同我所要从事的工作有 关联。在实习期间我主要是接触一些工程进行检测，以及加固改造工作。通过这 些日子的实习，使我发现在一些在设计及施工中所存在的一些问题。通过向所在 单位专家的请教，明白了一些工程中易存在和发生的一系列建筑通病的产生原理 及相应的检测，处理措施。现将我所接触到的一些问题作义总结。 我的毕业设计作的是混凝土框架结构，因此对于混凝土机构的了解要更有针 对性。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响， 因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量的主要指 标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用 水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥 配制出的混凝土抗压强度高许多。 所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。 另外， 水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高 3 水灰比小，混凝土强 度低，因此， 当水灰比不变时， 企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的， 此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。 综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好 混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影 响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当 石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强， 当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵 石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在 3．2cm 左右，细骨料品种对混凝 土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量 对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质 量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保 证砂石的质量要求， 并根据现场砂含水率及时调整水灰比， 以保证混凝土配合比， 不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能 保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一 定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄 热法及蒸养法。如果是设计造成的缺陷，一般有设计承载力或设计工作条件与实 际不符造成裂缝、变形、侵蚀等破坏；如果是使用造成的缺陷，一般有超载、侵 蚀、火灾、冻融、风化破坏等。 混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它 的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各 国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使 用要求，最严格的允许裂缝宽度为 0.1mm 。近年来，许多国家已根据大量试验 与泵送混凝土的经验将其放宽到 0.2mm 。当结构所处的环境正常，保护层厚度 满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至 0.4mm ；在湿气及 土中为 0.3mm ；在海水及干湿交替中为 0.15mm 。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度 高，必须处理。 近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域，如大跨超长、超 厚及超静定框架结构，其混凝土强度等级必须提高至 C50。在采用泵送条件下， 其收缩与水化热大大增加，约束应力裂缝很难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭 合，裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的，预应力筋腐 蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度 h 与结构厚度 H 的关系如下 h≤0.1H 表面裂缝； 0.1H ＜h＜0.5H 浅层裂缝； 0.5H ≤h＜0H 纵深裂缝； h=H 贯穿裂缝。 应当尽量避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来保 证强度，即贯缝抗拉强度必须超过混凝土抗拉强度。 早期裂缝一般出现在一个月之内，中期裂缝约在６个月之内，其后 1～2 年 或更长时间属于后期裂缝。 在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原 因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。在 日本混凝土协会“混凝土裂缝的调查和修补指南”中，对调查的原则、普查、详 查方法均作了详细规定，主要有 裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度） ；有无病害（漏水、钢筋锈蚀） ；产生裂 缝的经过 （发生时间和过程） ；设计书的检查； 施工记录的检查； 根据混凝土钻芯 检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数 量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。 裂缝的处理 表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的 发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜 或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变 形缝）的防渗堵漏 填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（） 0.3mm ）， 作业简单，费用低。宽度小于 0.3mm ，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物， 用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然 后作填充处理。 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 结构补强法 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造 成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预 应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试 验；压气试验等。 工程实例 某大厦５层框架结构，总建筑面积约 2 万 m2 。施工中发现 4 月 22 日浇筑 的某工段２层梁、板混凝土，至 4 月 26 日混凝土强度上升一直不明显，且拆除 模板后现浇板多处出现不规则裂缝。 质检部门对该工程混凝土质量进行了现场检测，检测结果表明，混凝土抗压 强度满足设计要求，混凝土的均质性满足规范要求。 根据现场检查，该大厦现浇板多处出现不规则裂缝，其中某工段２层现浇板 西南角较严重，个别裂缝长度约 1200mm ，宽度约 0.6mm ，框架梁身混凝土未 见裂缝。 根据对裂缝检测的分析，裂缝产生的主要原因是 （1） 混凝土早期强度上升慢 （2） 混凝土收缩 （3） 混凝土养护不到位 该裂缝为非结构受力裂缝，虽然对结构受力无较大影响，但裂缝的存在对混 凝土的耐久性影响很大，应根据裂缝情况进行必要的处理。 宽度较小裂缝的处理 对宽度小于 0.3mm 的裂缝进行封缝处理。可沿裂缝用环氧树脂胶泥对其进 行表面封闭，环氧树脂胶泥配比为环氧树脂﹕二丁脂﹕乙二胺﹕水泥 =100 ﹕30 ﹕10 ﹕250 ～300 （重量比），该配比可根据现场实际情况进行调整。 施工注意事项 （1）封闭前，应对裂缝表面进行处理，用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰 尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶液，把沿裂缝两 侧 20 ～30mm 处擦洗干净并保持干燥。 （2）裂缝处理好后，先在裂缝两侧宽 20 ～30mm 范围内涂一层环氧树脂基 液， 然后抹一层厚 1 mm 左右的环氧树脂胶泥。 抹胶泥时应防止产生小孔和气泡， 表面需要 刮平整，保证封闭严密。 （3）较宽裂缝的处理对宽度大于 0.3mm 的裂缝进行化学压力灌浆处理。采 用环氧树脂浆液进行灌注。环氧树脂浆液配合比为环氧树脂﹕丙酮﹕糠醛﹕乙二 胺 =100 ﹕20～25﹕20～25 ﹕15 ～20 （重量比），该配比可根据现场实际情况进 行调整。 施工注意事项 （1）对裂缝表面进行处理，沿裂缝用钢钎凿成“ V”形槽，槽宽与槽深可根 据裂缝深度和有利于封缝来确定， 一般为 20 mm ×20mm 。凿槽时先沿裂缝打开， 再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。 （2）埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定，一般为 350 ～500mm 。埋 设时，先将灌浆嘴的底盘上抹一层厚约 1mm 的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑 缝粘贴在预定的位置上。 （3）裂缝封闭后，应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏须待封缝胶泥有 一定强度后进行。 （4）灌浆机具、器具、及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并用丙酮冲洗管道和设备。 （4） 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工 程质量。 综上所述，只要在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，完 全可以避免商品混凝土早期塑性裂缝的产生，使建筑物具备良好的耐久性和结构 稳定性。 在外面实习有两个月的实间了，这些日子里通过亲身经历，使在学校所学的 理论知识得到了很好的实践。而且对于实际的设计工作也提供了很大的帮助，为 毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节 的现象。