生产部个人年终工作总结范文

生产部个人年终工作总结范文

【导语】每一年的工作都需要去总结好回顾好，把经验教训总结 起来。《生产部个人年终工作总结范文》是 XX 为大家准备的，希望对 大家有帮助。 篇一： 今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的 工作总结如下： 去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各 外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共 同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心 的感谢！下面就 2013 年 11 月至今的工作情况我向大家报告如下 1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事 结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。 2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定 点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进 了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。 3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下， 月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。 4、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培 训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌 握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情 况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。 总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也 能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按 照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。 明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善： 一、现场 5S 管理 全年班组按照 5S 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提 升。 ①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余 时间每月至少 2 次以上的整顿。 ②制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环 境。 ③实施 5S 管理看板的更新，使其更具实效性； 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等 控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员 都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入 产出报表。 2、做好节约、消耗控制 培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资 源的有效利用。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此 要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、 巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、 检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养， 给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。 2、工艺管理 ①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工 艺作业指导书。②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务 活动。 四、安全生产、设备维护与宿舍管理 1、安全管理 加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境 的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车 间将开展了形式多样的安全活动， 2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统 一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。 3、宿舍管理 对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿 舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。 五、组织建设 1、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班 组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、 质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善 计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或 保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。 2、精益推进 班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总 结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、 成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传 递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、 知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管 理提升到一个新的水平。生产主管管理规范化，主要是从物料的领用 制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。 六、岗位技能和学习型团队建设 为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5S 学习，操作技能、工艺 学习。以适应生产的需要。 以上几方面将是生产部 20XX 年实现基础管理提升的主要内容，我 们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增 强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团 队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。 各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望 20XX 年我们在新的 一年里；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、 新的进步。我们有决心、有信心在 2014 使生产部的各项管理工作再创 新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！ 在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！谢谢大家！ 篇二： XX 年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工 作的出发点，组织生产，及时协调，同时通过车间不断的改善，达到 提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体情况如 下： 一、全年生产指标完成情况： XX 年截至 11 月份，装配式散热器成品入库：514299 只，月均 51430 只；配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划 134 个品种，钎 焊式散热器成品入库：6647 只。生产计划完成率：94、29%。（公司指 标：88%）。但受欧洲金融危机的影响，与 XX 年相比产量下降 20%左右， 生产基本满足客户需求。 影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数据 不准确影响采购订单，水室模具完好率等 二、质量管理方面： 一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序 控制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好控制住了 不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程， 在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标 识张贴悬挂达 98%，二车间达到 100%，实现了可追溯性。操作上要求 产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达 100%。通过看板和颜色对待 处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防 控不合品的流转。 同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天 的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意 识灌输和质量知识的学习。 三、设备保养和安全管理： 加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下， 对设备保养点检记录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备 保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处罚。要求 每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间 从 8 月份开始对 7 台注塑机分别进行了一次液压油过滤；二车间对多 年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态； 三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路线图，并且特殊设备 在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。 结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作 规程，增加了安全预防的内容；年初与各车间主要负责人签订了安全 生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣传手段宣传安全生产。从 而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等 小型事故 3 起，一车间 1 期，三车间 0 起，全年没有大事故。 四、现场管理和成本控制： 车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车 间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习 6s 管理，按 6s 管理的要求来整改车间现场，7 月份对一车间现场重新进行了黄线划 分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。 通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超 3 框，车间工 装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品 处置周期，节约了生产空间，方便了员工操作，同时也为员工营造了 一个整洁环境。 物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进 行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩， 工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意 识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低 成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。 五、员工培训和考核： 在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月 车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间 员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操 作中不撞模，少撞模，8 月份开始实行了现场模具管理制度，运行情 况良好。 但在生产过程中还存在不足：生产计划执行中不确定因素太多， 外购件有的不能按采购计划交付影响生产顺利进行；在管理中操作工 流动率比较大，车间成本控制目标不明确，新模具一次试模合格率比 较低等问题。 希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一致，把生产管 理提升到一个新的高度。