工装管理程序

工装管理程序

文件类别 工装管理程序 文件编号 版 本 号 A/0‎ 流程性文件 页 次 6/6‎ 生效日期 ‎2016-05-05‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ 工装管理程序 文件编号 ‎ 版本版次 A/0 ‎ 制订部门 生产部 ‎ 制订日期 2016.05.05 ‎ 制 订 审 核 批 准 文件类别 工装管理程序 文件编号 版 本 号 A/0‎ 流程性文件 页 次 6/6‎ 生效日期 ‎2016-05-05‎ ‎ 修 订 记 录 制定/修订日期 修 订 内 容 摘 要 页次 版本/版次 总页数 ‎2016-05-05‎ IATF首次发行 ALL A/0‎ ‎6‎ 文件类别 工装管理程序 文件编号 版 本 号 A/0‎ 流程性文件 页 次 6/6‎ 生效日期 ‎2016-05-05‎ ‎1.目的 ‎ 规范生产首板的检验，确保最终产品能符合客户要求。‎ ‎2.适用范围 ‎ 本检验规程适用于本公司所有工序的首板检查。‎ ‎3.职责 ‎3.1品质部：负责首板的确认及不合格品的处理。‎ ‎3.2生产部：负责首板的制作和自检，并执行IPQC的判定和使用改良后的工艺和工具。‎ ‎3.3工程部：负责对不合格首板工艺及工具的改良。 ‎ ‎4.定义 ‎ 工装模具管理：是指对工装模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保养和报废等管理工作。‎ ‎5.作业流程 ‎ 5.1 满足以下任何一条件的必须进行作业之准备验证，即首板确认。‎ ‎5.2.1此型号的首次生产。‎ ‎5.2.2更改生产材料后的首次生产。比如：蚀刻机更换蚀刻液、更换生产干膜等。‎ ‎5.2.3过程参数调整后的首次生产。‎ ‎5.2.4更改生产工具后的首次生产。‎ ‎5.2.5停机4小时后再次开机生产。‎ ‎5.2.6更换生产班次后再次开机生产。‎ ‎5.2.7设备维护保养后再次开机生产。‎ ‎5.2生产部必须执行IPQC人员的判定结果，并依照下列原则：‎ ‎5.2.1 IPQC判定为合格后，生产部才可以进行批量板加工。‎ ‎5.2.2如IPQC判定为不合格，生产/品质/工程分析原因后，生产部需要重做首板，并 由IPQC人员再次确认，直到IPQC判定为合格后的首板生产方可投入批量生产。‎ ‎5.2.2.1 如果IPQC判定为工艺不良由生产部与工艺部共同解决。‎ ‎5.2.2.2 如果IPQC判定为工程资料不良，由IPQC人员知会品质主管确认。‎ ‎5.2.2.3 如果IPQC判定为操作手势不良，由生产人员自行解决。‎ ‎5.2.3 IPQC确认合格的首板，必须放置规定的区域直到此批量产完成。‎ 文件类别 工装管理程序 文件编号 版 本 号 A/0‎ 流程性文件 页 次 6/6‎ 生效日期 ‎2016-05-05‎ ‎5.3检验内容及项目 IPQC人员在进行首板确认时，必须遵循下列原则（包括但不限于）：‎ ‎5.3.1核对生产制造流程卡(MI)、生产板、生产工具，所有必须一致。‎ ‎5.3.2将工作板与客户原始资料核对是否一致，（若工程上需要有优化，则必须依工 程优化后的资料核对）。‎ ‎5.4首板确认出现有任何问题，都必须由生产、品质主管及工程部工程师分析确认。‎ ‎5.5各工序首板检查项目见下表（包括但不限于）。‎ 工 序 序号 确认内容 判 定 依 据 使 用 工 具 责任人 开 料 ‎1‎ 开料尺寸 MI 钢尺等 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 厚度、铜厚 MI 千分尺、铜厚仪 ‎3‎ 压延方向 MI 目视 ‎4‎ 物料型号（含供应商）‎ MI 目视核对 钻 孔 ‎1‎ 孔径大小 MI、客户资料 针规 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 孔位 红胶片 目测/二次元 ‎3‎ 孔数 MI、客户资料 红胶片、目测 菲林（DES）‎ ‎1‎ 线宽、线距 MI、客户资料 百倍镜 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 图形完整性 MI、客户资料 核对原始菲林 ‎3‎ 外观 半成品品质检验标准 目视 贴合 ‎1‎ 开窗是否完整 MI、客户资料 原始菲林 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 外观 半成品品质检验标准 目视 压 合 ‎1‎ 对准度 半成品品质检验标准、客户要求 百倍镜 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 溢胶量 半成品品质检验标准 百倍镜 ‎3‎ 外观 半成品品质检验标准、客户要求 百倍镜 装 配 ‎1‎ 位置 MI ‎ 目视 作业员/生产管理员IPQC ‎2‎ 厚度 MI、客户资料 千分尺 ‎3‎ 接合力 大于5N/mm 测试仪 表 面 处 理 ‎1‎ 厚度 MI、半成品品质检验标准 X-Ray机 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 结合力 不可有金属脱落 ‎3M胶纸 ‎3‎ 外观 半成品品质检验标准、客户要求 目视 成 型 ‎1‎ 外形尺寸 MI、客户资料 二次元 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 外 观 半成品品质检验标准、客户要求 目视 丝印 ‎1‎ 结合力 不可有油墨脱落 目视 文件类别 工装管理程序 文件编号 版 本 号 A/0‎ 流程性文件 页 次 6/6‎ 生效日期 ‎2016-05-05‎ 作业员/生产管理员/IPQC ‎2‎ 油墨颜色 MI 目视 ‎3‎ 外观 半成品品质检验标准 目视 装配 ‎1‎ 外观 成品品质检验标准 目视 作业员/生产管理员 ‎2‎ 偏位 成品品质检验标准 二次元 测试 ‎1‎ 膜厚测试 成品品质检验标准 目视 作业员/生产管理员 ‎5.6工装编号规则: 使用部门 流水号WE-MJ-0001 ‎ ‎5.6.1新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照5.6规范要求编号，标识对应工装 可见位置。‎ ‎5.7维护保养管理 ‎ ‎ 5.7.1模具定期维护保养，依《设备保养记录表》内容进行，工装的定期维护保养，‎ ‎ 记录于《设备维修记录表》 中。 ‎ ‎ 5.7.2模具使用至一定寿命段，需做如下保养。 ‎ ‎ 5.7.2.1 凹模:累计使用40万模次,内表面抛光,每使用20万模次,垫套及垫板上 ‎ 下端面平磨。 ‎ ‎ 5.7.2.2凸模:累计使用20万模次,两端面平磨,并作尺寸检查,累计使用40万模 ‎ 次则重新加工。 ‎ ‎ 5.7.2.3芯模:累计使用5万模次须重新装配,累计使用40万模次须进行合金表 ‎ 面抛光并做尺寸检查。 ‎ ‎ 5.7.2.4上模:累计使用5万模次,清理吸水板,累计40万模次须进行平面磨加 ‎ 工。 ‎ ‎ 5.7.2.5其它部件:模具底板,推拉板累计使用40万模次须进行上下端面平磨。 ‎ ‎ 5.7.2.6模修班应根据生产产品数量填写《工装夹治具清单》。 ‎ ‎6.相关记录 ‎6.1 《设备保养记录表》‎ ‎6.2 《设备维修记录表》 ‎ ‎6.3 《委外加工单》‎ ‎6.4 《领料单》 ‎ 文件类别 工装管理程序 文件编号 版 本 号 A/0‎ 流程性文件 页 次 6/6‎ 生效日期 ‎2016-05-05‎ ‎6.5 《设备验收单》‎ ‎6.6 《模具登记表》‎ ‎6.7 《设备申请单》 ‎ ‎6.8 《外发申请单》 ‎ ‎6.9 《工装夹治具清单》‎ ‎6.10《物料异常报告》 ‎ ‎7.相关文件 ‎7.1客户要求管理程序 ‎ ‎7.2设备保养规范 ‎7.3生产设备管理程序 ‎7.4制程管理程序 ‎7.5客户原始资料及工程图纸 ‎7.6不合格品控制程序 ‎8.流程图 合格 IPQC确认 不合格 生产自检确认 不合格 生产/品质/工程分析 生产 制作首板 合格 批量生产 ‎ 附件一. ‎ ‎ ‎