6S要义组织架构

6S要义组织架构

‎ ‎ ‎6S现场管理 ‎“6S管理”是现代企业有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其现场管理活动提供优质的管理平台。‎ 一、6S的起源 ‎5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 ‎ 二、6S的定义与目的 ‎6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。‎ 定 义 目 的 ‎1S 整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。‎ ‎1、腾出空间，空间活用。‎ ‎2、防止误用、误送。‎ ‎3、塑造清爽的工作场所。‎ ‎2S 整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。‎ ‎1、工作场所一目了然。‎ ‎2、清除寻找物品的时间，提高效率。‎ ‎3、清除过多的积压物品。‎ ‎3S 清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观整洁，安全卫生。‎ ‎1、清除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。‎ ‎4S 安全：就是清除一切不安全因素，是以上3S的保障，也是其目的和成果之一。‎ ‎1、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生。‎ ‎2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。‎ ‎5S 清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。‎ 1、 通过制度化来维持成果。‎ 2、 维持整洁的工作环境。‎ 3、 减少工业伤害。‎ ‎6S 素养：就是养成遵守既定事项的习惯 ‎1、提升“人的素质”，成为对任何工作都认真的人 ‎2、养成良好的习惯，并按规则做事 ‎3、培养自动自发、积极创新的精神。‎ ‎4、每个人充满活力营造团队精神。‎ 三、6S的目的 缩短作业周期，确保交货期 培养员工的主动性和积极性 提高管理水平改善企业的经营状况 降低生产成本 促成效率的提高 改善零件在库周转 ‎6S活动的目的 减少甚至清除故障 创造人和设备都适宜的环境 保障企业安全生产 形成自主改善的机制 组织活力化，改善员工的精神面貌 培养团队精神和合作精神 改善和提高“企业形象”‎ 四、6S的效用 实 施6S管理为公司带来巨大的好处。一个实施了6S管理的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂气。‎ 五、部门架构 推行 组长 ‎***‎ ‎**‎ ‎***‎ ‎**‎ ‎***‎ 仓库 ‎***‎ 副组长 ‎***‎ 副组长 ‎***‎ ‎**‎ ‎**‎ ‎**‎ ‎***‎ 组员 ‎***‎ ‎**‎ ‎***‎ 工程部 ‎***‎ 开发部 ‎***‎ 品质部 ‎ ‎ ‎***‎ 组员 ‎***‎ 组员 ‎***‎ 组员 ‎***‎ 组员 ‎***‎ 组员 ‎***‎ 组员 ‎**‎ 组员 ‎**‎ 组员 ‎**‎ 组员 ‎***‎ 组员 ‎***‎ 组员 ‎***‎ 六、部门区域负责人 略 ‎ 七、考核 ‎1、总分100分，每一缺失项扣5分。‎ ‎2、每期检查评出第一名和最后一名在次日公司早会通报。‎ 八、申诉 ‎6S活动关系到各部门之荣誉，若有任何不公平，当事责任人向“6S推行监督员”沟通，如无法达成共识，向“6S推行组长”申诉及呈报，由“6S推行组长”做最终裁定。‎ 九、检查评分表：公司实行每星期六下午17：00准时