成品仓库管理流程

成品仓库管理流程

‎ 成品仓库管理流程 ‎1. 目的：此规定以合理有效地管理产品仓库及产品的出、入库为目的。 2. 适用范围：此规定适用于产品出、入库管理上的需要。 3. 术语的定义：    3.1 产品: 指本公司生产的所有品种的完成品。 4. 责任与权限： 4.1 成品仓库仓管员: 确认产品的出、入库，并批准。     4.1.1 每天确认成品的出入库数量。     4.1.2 确认每批的出库状况。     4.1.3 每天确认库存产品及货物装运的安全状态。 5. 业务程序：    5.1 按仓库的面积和结构合理利用仓库资源。    5.2 确认入库产品        5.2.1 提前从生产车间接收预定入库产品的ITEM、型号、P.O号及数量的通知。 5.2.2 确认入库产品的ITEM、型号和 P.O号、 及数量等，是否与入库清单内容一致，如果其中任意一项或多项不符，须立即知会生产部、生管等相关部门人员协助调查处理，并立即采取纠正措施，视情形拟定预 防措施，以预防下次再发，如有必要，安保部门人员也要参与调查。    5.3 产品保管        5.3.1 对于已经确认过的产品, 保管在事前安排好的位置上。        5.3.2 按录入单录入系统，定期报给相关部门。        5.3.3 运往国内和出口国外的货物应分开堆放。        5.4 产品出库管理        5.4.1 提前与业务部业务员确认按ITEM、型号、P.O号和出库预定日。        5.4.2 从业务部业务员、QC接收关于产品出库前的检查日期的通知，并进行准备。        5.4.3 从业务部业务员、生产人事行政部接收关于出货品集装箱货柜安排的通知。        5.4.4 与业务部业务员确认将要装运的集装箱和海关封签号。        5.4.5 以单批产品出库的集装箱数量达到一个或一个以上时, 必须按照“业务部的订单”确认集装箱数量后, 再装柜，装柜完毕后上海关封签，并记录相应封签号。        5.4.6 不足一个集装箱的，或需要拼柜的，参考集装箱装柜安保管理规定处理。        5.4.7 在装柜过程中如有发现外箱的标示、P.O号、品名、数量中任意一项或多项与装柜清单不符，须立即知会生产部、业务部业务员、仓库等相关部门人员协助调查处 理，并立即采取纠正措施，视情形拟定预防措施，以预防下次再发，如有必要，安全部门人员也要参与调查。        5.4.8 开具发货清单，经司机和部门领导人签字后方可出厂。        5.4.9 装货的内容按照客户的装柜要求进行装柜，并通知给业务部业务员。        5.4.10出柜产品数量记录在出柜记录台账上，进库只有入库单。        5.4.11 真实出货的数量或其他信息如有更改，须及时知会客户，并将修改后的出货资料、提单等及时发给客户。    5.5 确认集装箱状态        5.5.1 确认集装箱、海关封签号码与事前接收过的通知是否一致, 并通知给业务部业务员及生产部。        5.5.2 确认是否有集装箱不良。        5.5.3 如有集装箱不良时, 通知业务部业务员确认是否可以替换。 ‎ ‎       5.5.4 业务部业务员及时确认不良现况, 如果不能替换应通知船运公司进行交换措施。    5.6 成品仓库严禁非相关人员进出，若因工作需要，非仓库权限人员进出，应予以登记，未经许可人员一律不得擅自进入，违者将按非法行为处理，上报保安部门。 6. 记录：    关于产品管理的记录，按照管理规定进行管理。  7. 相关标准：    8. 有关格式： 9. 附则：‎