检具设计控制流程-内容使用

检具设计控制流程-内容使用

‎ 检具设计规范化控制流程 目 录 ‎1、目的 ‎2、适用范围 ‎3、术语 ‎4、内容 ‎ ‎ ‎1、目的：‎ 检具设计规范化控制流程是一个需要团体配合的工作，在检具制作过程中，往往缺乏一个系统的、标准的流程来规范检具制作控制过程。为了弥补这一缺陷、规范检具制作控制流程、为检具设计工作提供指导及为新员工尽快投入工作提供培训，加强规划检具设计控制流程管理，促进检具设计与制造的一致性，为检具制作的程序化、标准化、准确性作系统化的管理。‎ ‎2、范围：‎ 本规定适用于技术部设计员、工艺员负责的所有检具流程管理和控制，控制从技术协议签定直到检具发货前的所有检具制作控制。‎ ‎3、术语：‎ ‎ 1、检具设计规范化控制项目：主要指项目负责人制定检具设计完成周期，根据客户提供的技术协议要求，检具3D、2D图会签、存档、备档等。‎ ‎ 2、制作部门：技术部各成员共同实施。‎ ‎4、内容：‎ ‎4.1、检具设计控制流程 ‎4.1.1．3D档案：‎ ‎ a．数模版本确认、料厚方向、检具制作方向、定位系统、检测方式等需要与客户沟通好方可制作。‎ b．检具制作前，需要看清楚技术协议要求，本体材料、底座结构要求、销径和销公差及材料要求等。‎ c．图层参照《UG图层及颜色设置管理》‎ d．设计检具具体要求：参考行业标准，如检测面长度30mm，间隙3mn、0mm切齐等； ‎ ‎ 调用标准件库，不能再出现采购与数模不符合！‎ e. 检具设计完成的3D档案需要经过项目负责人或主管审核后方可给客户会签。‎ f.客户会签完成的3D档案，需要立即下采购清单、拼料图、三座标数据点，采购清单参照《标准件采购控制流程》，拼料图需要有下料尺寸和位置、标示拼料螺丝孔大小位置、伸缩缝位置（宽度为2mm，切误开到孔、造型边界）。‎ g. 对于客户设变的数据立即下发设变工程单到现场和三座标，并更新3D数模。‎ g．3D档案经过以上程序后，整理好后转由项目负责人统一存档，需要是最终版本，以便备档。‎ ‎4.1.2．2D档案：‎ a．首先要调有标准的图纸，如A0、A1、A2、A3、A4，除客户特殊要求外，否则不允许放大缩小图纸，只能更改视图比例，常用比例1:1、1:2、1:3、1:4、1:5，三视图比例尽可能大，对于大型件不能小于1:5，并且图框内有明确的比例标识。‎ b．内容参照公司内部标准或客户提供的设计标准，版本号必须与最终版本号相同，内容包含检具图、零件图（包括标准件、非标准件，机构较多的需要配有总装图），明细表内必须包含所有的零件。‎ c. 2D图必须经过设计、校对、审核、批准的流程。‎ e. 2D档案经过以上程序后，整理好后转由项目负责人统一存档，需要是最终版本，以便备档。‎ ‎4.2、标准件采购控制流程-设计部使用 ‎ 4.2.1. 设计部拿到新项目检具制作计划后，项目负责人立即填写采购清单(1)，由主管签字，分发到制造部主管和三座标主管手里，并让他们签文件移交单，以证明我部已采购。‎ 备注：设变的标准件采购、漏采购的，库存备件等都属于采购清单（1）‎ ‎4.2.2. 设计完成后，各设计员立即制作采购清单(2)，由项目负责人将所有设计员的采购清单整合为一个清单，确认后签字，再由主管签好字后方可采购。‎ ‎ 4.2.3. 3D档案会签结束后，设计员立即制作采购清单(3)，由项目负责人将所有设计员的采购清单整合为一个清单，确认后签字，再由主管签字后方可采购。‎ ‎ 4.2.4. 项目结束后，项目负责人将所有设计员的清单整合为一个清单，即采购清单(4) ，也就是终验收备件清单。‎ ‎ 4.2.5 采购清单上面需要有明确的采购日期和具体项目批次名称。‎ ‎ 4.2.6 采购跟踪：‎ ‎ a. 采购清单(1)在项目设计之前开始采购(或者设变件、漏采购的)，不需要跟踪是否进厂，由采购员(目前孙志文)跟踪负责。‎ ‎ b. 采购清单(2)、（3）在采购后，立即将电子档(包括采购清单(1))交由仓库负责人(目前是沈怀景)登进入库台帐，再将采购清单打印出来交给检验员(目前是孙志文)检验入库，由采购员跟踪负责，移交文件需要书面性文件签字以证明给过仓库和检验员，免得扯皮。‎ ‎ c. 采购清单(4)同上采购清单(2)‎ ‎4.3、 与现场沟通交流控制流程 ‎ 4.3.1 现场制作：‎ ‎ a. 下发底座图，可以看看并请教焊接工艺，底座怎么样设计比较合理而又不浪费成本，多大的底座焊几个基准块，吊棒及脚轮板等的焊接位置，怎样会比较合理，在强度和功能都能保障的情况下，有助于设计改善。‎ ‎ b. ‎ ‎ 下发拼料图，站在拼料工位置角度考虑，怎么样设计会比较好下料，好往底座拼料，伸缩缝会很均匀、料位置走位置量很少。‎ ‎ c. 下发百位线图，标准件、L座断面样板图，配合现场装配或者待到发货前去现场亲自检验是否按设计来制作。‎ ‎4.3.2 三座标测量：‎ ‎ a. 下发数据点到三座标，看三座标是怎么制作和测量孔、S面、型面的。‎ ‎ b. 根据三座标的测量和制作方式，看设计是否需要改善，并在制作异形件（包含一些特殊非标件)的时候需要与三座标沟通好，看否能够制作出来，怎么样设计即符合客户要求又能让三座标制作方便。‎ ‎ 4.4、设变控制流程 ‎ 4.4.1. 第一步先判断分析设变内容，如果出现与PBD图不符，检具数模新老版次不知道，需要由项目负责人与客户沟通对接，搞清楚问题后方可开始制作流程。‎ ‎ 4.4.2. 第二步将PBD图及设变件清单打印给拉货员（目前是孙志文），如果是换销的检具，根据检具的大小，可跟拉货员商定是否可以顺便拉回，避免去现场装销的费用。‎ ‎ 4.4.3. 第三步将需要下设变工程单，内容包括现场补料、拆除零件、换销套的位置、三座标数据点等。‎ ‎ 4.4.4. 第四步立即打采购清单(1)，经过编制、校对、审核、批准的程序，同时参照采购控制流程来。‎ ‎ 4.4.5 具体的控制流程：设变台账—采购清单(1)—下设变工程单(有补料/拼料图的先下发到现场)，必须要按先后顺序来制作。‎ ‎ 4.4.6.‎ ‎ 未他未尽事宜，如换销的，未能确定数模是否与实物可符合的(销套导入部分)，可以在设单上写明需要换多大的销，采购多大的销，具体看实物，立即将设变台帐发给生管经理（目前是方国亮），负责安排生产计划，等设变项目设计确认完成后，将所有的设变工程单发给生管经理，负责报设变费用。‎ ‎4.5、其他设计部要求 ‎ 4.5.1 不允许积累活在手，做不完的活要及时向主管反馈，以便安排他人制作，耽误生产进度的将严重考核。‎ ‎ 4.5.2 假设没有标准件库，也尽量不要做变态的尺寸，如：L座199，以后改为200；底座:1225x595mm，以后改为1230x600mm，还有3D档案的机加主基准坐标点取10的倍数，这样制作即使理论与实际不符(如钢板尺寸)，好处有：一方面，让别人看上去我们设计很专业，另一方面，让现场制作也方便了,方便下料备料。‎ ‎ 4.5.3 项目负责人分配任务时，其权力大于主管，可以同主管有相同考核权力，不服从的按考核制度来，所以尽量配合项目负责人安排分配任务，如果有穿插项目，由主管协调好后，可以安排到每个设计员。‎ ‎ 4.5.4 项目结束后，每个设计员至少提2个（含）以上设计需要改善的地方，如果少一个按绩效考核来，少一个扣0.5分；反之则加分，前提是必须得到主管和经理的认可。‎ ‎ 4.5.5 办公室5S管理-设计部：‎ ‎ a. 概念："5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)‎ ‎ b. 整理：将需要的文件和不需要的文件进行区分，进行整理去除无用的，保存有用的文件，作用提高查找效率；‎ c. 整顿：将文件夹存放进行合理的布置和摆放，举例：文件夹需要分开，每个项目一个文件夹，如下：‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎ d. 清扫：将周围卫生打扫干净，自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工，文件夹、摆放整齐。‎ ‎ e. 清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 ‎ ‎ g．修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。‎ ‎ 4．5．6．其他未尽事宜，请参照常用程序来。‎ ‎ 4．5．7．必须严格按照以上流程来制作，一旦考核制度形成，将依据此控制流程和考核细则来。‎ 编制 ‎ ‎ 审核 ‎ ‎ 批准 ‎ ‎