制程、成品检验作业程序

制程、成品检验作业程序

1、 ‎ 目的 确保所有在制程或入库中的产品，都符合标准或客户需求，防止不符规格品流至次制程或客户而影响制造成本或公司整体声誉。 2、范围 适用于公司之各生产制程或入库之产品。 3、权责 3.1制程中外观检验执行：现场作业人员。 3.2制程中全面抽检：品管人员。 3.3入库检验：品管人员。 4、定义 无 5、作业内容 5.1针对各制程，设订管制项目，进行各项检验。 5.2制造机器启动后，操作员取一段（模）样品针对外观进行自主检查，若无外观差异，将此样品提交给机台品检，依照最新版成品图与检验规范作全面量测与评估，并将记录填写在「首件记录表」上，若符合要求，方可连续生产，若不符要求，则需进行机器调整或模具维修。对GP产品，首件还应确认材料和设备工具是否经GP检定。 5.3在制程中，机台品检需依照首件检查时机（开机、修模、换料、换模），做好相应的首件检查，并填写好相应首件检验记录。 5.4在连续制程中，机台品检还需依照最新版成品图与《质量检验规范》作好巡回检查，并且于第三10、20、30……盘（袋）作好相应的完整记录，并登记在「制程巡回检验记录表」上。连续端子需检验不同两个料带一冲程之端子，如检验第10盘上料带之端子，冲程穴数为三支，则在巡检表中登记为上10.1、上10.2、上10.3，分别表示第1支、第2支、第3支之对应尺寸，以此类推。盘（袋）号在10X（X取1、2、3……）之外，则采用重点尺寸抽查的方法作检验，可不记录的报表中。若检验有异常，则须登记异常端子之各部位尺寸，超公差部份用红笔注明，并判定NG；对已冲出之产品经自行装配检验或经客户同意，由品检班长以上主管认可，可作特采接受，并许可继续生产，但当维修模具时超公差部份区一并维修调整。每盘（袋）端子经检验合格由相应品检盖上合格章，并贴好相应「样品板」。连续端子样品板上短下长，数量在一冲程穴数以上；散片端子保留一冲程数量，以利质量追溯（端子事业部适用）。塑料事业部连续生产中每2小时巡检一次，并作好检验记录。被检验之不合格成品放上现品票。对GP产品，还应在「制程巡回检验记录表」上确认材料（GP标志）、设备（GP检定标识）、作业人员（GP培训上岗）是否符合GP管理的要求。 5.5首件检验依首件判定时机之规定进行检验，并标注首件检验时机与时间。 5.6制程中，包装（盘/袋）上的标识或包装数量由操作员自主管控其正确性。 5.7产品入库前，由不同品检依质量检验规范，针对产品外观与包装再作一次抽样检查。端子事业部抽查（盘/袋）号为6X（X取1、2、3……），连续端子需检查两个不同料带之成品端子；塑料事业部每箱抽取三包检验。若符合要求，则盖上入库合格章，相关品检记录登记在「入库检验记录表」上。 5.8异常处理： ‎ ‎5.8.1制程中若产品不符合该制程管制标准，依《矫正与预防措施作业程序》处理。 5.8.2不合格品依《不合格品管制作业程序》处理。 5.9检验记录 相关质量记录依《质量记录管制作业程序》办理。‎ ‎6、检验依据 6.1QC工程表 6.2质量检验规范 7、参考文件 7.1制程管制作业程序 7.2矫正与预防措施作业程序 7.3不合格品管制作业程序 7.4质量记录管制作业程序 7.5产品的鉴别与追溯作业程序 8、制程成品检验流程图 ‎ 1、