PC预制板预制楼梯施工技术交底

PC预制板预制楼梯施工技术交底

青剑湖项目叠合楼板、预制楼梯施工技术交底 施工准备 Part 1 施工工艺流程及操作要点 Part 2( 叠合板 ) 施工工艺流程及操作要点 Part 3( 预制楼梯 ) 质量控制 Part 4 目 录 CONTENTS PART 1 施工准备 1 、技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容 : A 、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； B 、原始资料的调查分析； C 、编制施工组织设计。 在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾 , 切实加强与建设单位、设计单位、 PC 厂家、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系 , 要向工人和其他施工人员做好技术交底 , 按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。 1.1 技术准备 2 、物资准备 在施工前同时要将关于 PC 结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。根据施工预算、分部 ( 项 ) 工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 ( 配 ) 件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。 1.2 物资准备 3 、场内准备 施工现场搞好 “ 三通一平 ” 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好 PC 结构的堆场准备。根据 PC 图纸 确定最重 最重构建 重量 ，项目部需要根据最重预制构件、最远预制构件、构件堆场半径三个要数从而选择合适的塔吊以提高施工效率。地下室顶板通车需复验地下室顶板的承载力。 1.3 场内准备 4 、作业条件 （ 1 ）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到 70% 以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （ 2 ）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （ 3 ）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （ 4 ）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于 25 度。 1.4 作业条件 叠合楼板施工 PART 2 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程 叠合式预制楼板吊装 检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 楼板支撑体系安装 梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装 楼板上层钢筋安装 预留洞口支模 检查验收 预制墙楼板底部拼缝处理 楼板浇筑混凝土 水电管线敷设、连接 现浇框架梁支模 2.2 操作要点 1 、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。 2 、楼板支撑体系安装 （ 1 ）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。顶部可调顶托方便检查调节标高。 （ 2 ）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。 （ 3 ） 起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合楼板与边支座的搭接长度大于或等于 40mm 时，楼板边支座附近 1.5m 内无需设置支撑，当叠合楼板与边支座的搭接长度小于 35mm 时，需在楼板边支座附近 200~500mm 范围内设置一道支撑体系。 （ 4 ） 楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于 4m 时中间的位置要适当起拱。 （ 5 ）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。 2.2 操作要点 3 、叠合楼板吊装： （ 1 ）本工程楼板的吊装采用重型塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。 （ 2 ）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行 （ 3 ）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑； （ 4 ）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板 （ 5 ）每块楼板起吊用 4 个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的 1/4 到 1/5 之间。 （ 6 ）吊装索链采用专用索链和 4 个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为 4m 。 （ 7 ）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。 序号 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 1 预制楼板标高 ± 4 水准仪或拉线、钢尺检查 2 预制楼板搁置长度 ± 10 钢尺检查 3 相邻板面高低差 2 钢尺检查 4 预制楼板拼缝平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 叠合式预制楼板安装允许偏差 2.2 操作要点 4 、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装： （ 1 ）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。 （ 2 ）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。 5 、水电管线敷设、连接 （ 1 ）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。 （ 2 ）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。 6 、楼板上层钢筋安装 （ 1 ）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。 （ 2 ）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。 （ 3 ）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。 2.2 操作要点 7 、预制楼板底部拼缝处理 （ 1 ）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。 （ 2 ）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5% 的防水粉。 8 、检查验收： （ 1 ）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。 （ 2 ）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 9 、混凝土浇筑 （ 1 ）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。 （ 2 ）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。 （ 3 ）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。 （ 4 ）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。 （ 5 ） 振捣时，要防止钢筋发生位移。 预制楼梯施工 PART 2 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程 焊接 测量放线 安装踏步板 现浇休息平台 支撑体系搭设 2.2 操作要点 ( 一 ) 安装踏步板 将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为 1 ： 2 ，厚度为 30 ～ 50mm 的水泥砂浆铺于支座上，使和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。 ( 二 ) 焊接 楼梯段安装校正位置后， 将梯段留筋与休息平台钢筋进行焊接 ，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。 ( 三 ) 现浇休息平台 每层板的楼梯段安装完毕后，用 C20 细石混凝土浇筑 休息平台 振捣密实，并注意混凝土的养护。 PART 3 质量控制 3.1 生产流程管控 1 PC 构件 生产 验收流程 质量控制重点 模具尺寸 组装缝隙 平整度 …… 原材料报告 钢筋规格 钢筋间距 钢筋数量 …… 预埋管线 吊环插筋 灌浆套筒 预留洞口 …… 窗框预埋尺寸 夹心保温位置 拉接件规格数量 …… 3.1 生产流程管控 1 PC 构件 生产 验收流程 验收流程 3.1 生产流程管控 1 PC 构件 生产 验收流程 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法 项次 检查项目、内容 允许偏差（ mm ） 检验方法 1 长度 <6m 1,-2 用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处 >6m 且≤ 12m 2,-4 >12m 3,-5 2 宽度、高（厚）度 墙板 1,-2 用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处 3 其他构件 2,-4 4 底模表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺量 5 对角线差 3 用尺量对角线 6 侧向弯曲 L/1500 且≤ 5 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处 7 翘曲 L/1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍 8 组装缝隙 1 用塞片或塞尺量测，取最大值 9 端模与侧模高低差 1 用刚尺量 注： L 为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸 3.1 生产流程管控 1 PC 构件 生产 验收流程   钢筋成品的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 钢筋网片 长、宽 ± 5 钢尺检查 网眼尺寸 ± 10 钢尺量连续三档，取最大值 对角线 5 钢尺检查 端头不齐 5 钢尺检查 钢筋骨架 长 0 ， -5 钢尺检查 宽 ± 5 钢尺检查 高（厚） ± 5 钢尺检查 主筋间距 ± 10 钢尺量两端、中建各一点，取最大值 主筋排距 ± 5 钢尺量两端、中建各一点，取最大值 箍筋间距 ± 10 钢尺量连续三档，取最大值 弯起点位置 15 钢尺检查 端头不齐 5 钢尺检查 保护层 柱、梁 ± 5 钢尺检查 板、墙 ± 3 钢尺检查 预埋件加工允许偏差 项次 检验项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 预埋件锚板的边长 0,-5 用钢尺量测 2 预埋件锚板的平整度 1 用直尺和塞尺量测 3 锚筋 长度 10,-5 用钢尺量测 间距偏差 ± 10 用钢尺量测   门窗框安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 锚固脚片 中心线位置 5 钢尺检查 外露长度 +5,0 钢尺检查 门窗框数量 2 钢尺检查 门窗框高、宽 ± 2 钢尺检查 门窗框对角线 ± 2 钢尺检查 门窗框的平整度 2 靠尺检查 3.1 生产流程管控 1 PC 构件 生产 验收流程   模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差 项次 检验项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 平面高差 ± 2 刚直尺和塞尺检查 2 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管） 2 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 3 插筋 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 外露长度 +10,0 用尺量测 4 吊环 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 外露长度 0,-5 用尺量测 5 预埋螺栓 中心线位置 2 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 外露长度 +5,0 用尺量测 6 预埋螺母 中心线位置 2 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 平面高差 ± 1 刚直尺和塞尺检查 7 预留洞 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 尺寸 +3,0 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值 8 灌浆套筒及连接钢筋 灌浆套筒中心线位置 1 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 连接钢筋中心线位置 1 用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值 连接钢筋外露长度 +5,0 用尺量测 模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差 3.1 生产流程管控 1 PC 构件 生产 验收流程 原材料送检要求： 3.1 生产流程管控 1 PC 构件 生产 验收流程 工厂自检 驻场验收 3.2 PC 构件进场管控 2 PC 构件 进场 验收流程 质量控制重点 外观缺陷、截面尺寸 …… 构件编号、部位、重量 …… 3.2 PC 构件进场管控 2 PC 构件 进场 验收流程 验收流程 3.2 PC 构件进场管控 2 PC 构件 进场 验收流程 预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法 项次 检查项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 规格尺寸 长度 <12m ± 5 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值 ≥ 12m 且 <18m ± 10 ≥ 18m ± 20 2 宽度 ± 5 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值 3 厚度 ± 5 用尺量板四角和四边中部位置共 8 处，取其中偏差绝对值较大值 4 对角线差 6 在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其中绝对值的差值 5 外形 表面平整度 内表面 4 用 2m 靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙 外表面 3 6 楼板侧向弯曲 L/750 且 H ≤ 20mm 拉线，钢尺量最大弯曲处 7 扭翘 L/750 四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的 2 倍为扭翘值 3.2 PC 构件进场管控 2 PC 构件 进场 验收流程 8 预埋部件 预埋钢板 中心线位置偏差 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 平面高差 0,-5 用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙 9 预埋螺栓 中心线位置偏移 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 外露长度 +10,-5 用尺量 10 预埋线盒、电盒 在构件平面的水平方向中心位置偏差 10 用尺量 与构件表面混凝土高差 0,-5 用尺量 11 预留孔 中心线位置偏移 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 孔尺寸 ± 5 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中最大值 预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法 续表 1 3.2 PC 构件进场管控 2 PC 构件 进场 验收流程 12 预留洞 中心线位置偏移 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 洞口尺寸、深度 ± 5 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中最大值 13 预留插筋 中心线位置偏移 3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 外露长度 ± 5 用尺量 14 吊环、木砖 中心线位置偏移 10 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 留出高度 0,-10 用尺量 15 桁架钢筋高度 +5,0 　 用尺量 预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法 续表 2 3.2 PC 构件进场管控 2 PC 构件 进场 验收流程 构件外观质量缺陷分类 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重修饰、弯曲，灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等，装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等 清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 3.3 PC 构件吊装管控 3 PC 构件 吊装 验收流程 质量控制重点 吊装设备 吊具、吊索 …… 固定措施 垂直度 平整度 …… 安装位置线 楼面标高 限位筋数量 …… 接缝处理 …… 3.3 PC 构件吊装管控 3 PC 构件 吊装 验收流程 验收流程 3.3 PC 构件吊装管控 3 PC 构件 吊装 验收流程 　 预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 构件中心线对轴线位置 基础 15 经纬仪及尺量 竖向构件（墙、柱、桁架） 8 水平构件（梁、板） 5 构件标高 梁、柱、墙、板底面或顶面 ± 5 水准仪或拉线、尺量 构件垂直度 柱、墙 ≤ 6m 5 经纬仪或吊线、尺量 >6m 10 构件倾斜度 梁、桁架 5 经纬仪或吊线、尺量 相邻构件平整度 板端面 5 2m 靠尺和塞尺测量 梁、板、底面 外露 3 不外露 5 柱墙侧面 外露 5 不外露 8 构件搁置长度 梁、板 ± 10 尺量 支座、支垫中心位置 板、梁、柱、墙、桁架 10 尺量 墙板接缝 宽度 ± 5 尺量 谢 谢！