沥青路面交底

沥青路面交底

单位工程施工质量技术交底卡 工程名称： 分部工程 道路工程 施工项目部位： 沥青路面 施工单位 1 施工前准备工作 1.1 施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青 面层。 1.2 施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料 的拌制。 2 沥青混凝土和沥青碎石路面施工 2.1 沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合 GBJ92-86 中表 7.2.1 和表 7.2.2 的规定。 2.2 沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合 GBJ92-86 中表 3.2.2 的规定。 2.3 沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。 2.4 沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜 的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。 沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表： 种类 加热温度℃ 沥青混合料 出厂温度℃石油沥青 煤沥青 砂石 矿粉 石油沥青混合 料 130～160 140～170 不加热 130～160 煤沥青混合料 100～120 100～130 不加热 90～120 2.5 沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热 温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥 青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。 2.6 沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖 制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时 边用刮板往返刮 2～3 次达到平整即可。 2.7 摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于 100℃，煤沥青混合料不应低于 70℃。 2.8 沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用： 沥青混合料的松铺系数 种类 机械摊铺 人工摊铺 沥青混凝土混合料 1.15～1.35 1.25～1.50 沥青碎石混合料 1.15～1.30 1.20～1.45 注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限 2.9 沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽 1/2，双轮 式压路机每次重叠宜为 30 厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然 刹车和从碾压完毕的路段进出。 2.10 初压时用 6-8 双轮压路机或 6-10 七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度， 路拱并予修整；复压时用 10-12T 三轮压路机、10T 振动压路机或相应的轮胎压路机碾压 4 至 6 遍至稳定和无显著轮迹；终压时用 6-8T 双轮压路机或 6-8T 振动压路机（静压）2-4 遍，压 路机碾压速度见下表： 最大碾压速度 压路机类型 初压（Km/h） 复压（Km/h） 终压（Km/h） 钢轮压路机 1.5-2.0 2.5-3.5 2.5-3.5 轮胎压路机 4.5-5.5 振动压路机 静压 1.5-2.0 振动 5-5 静压 2-3 2.11 碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为 100～120℃，煤沥青 混合料不高于 90℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于 70℃，煤沥青混合料不低于 50℃。 在沥青路面完全冷即后方可开放交通。 2.12 沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。 2.13 雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时 不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。 3 沥青表面处治路面 3.1 沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用量按 GBJ92-86 中表 5.2.1 选定。 3.2 在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已 开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。 3.3 施工中分段搭接，纵向宽度为 1-1.5m；横向分幅浇巴时搭接宽度宜为 10-15cm，浇洒 第二、第三次沥青搭接缝应错开。 3.4 浇洒沥青后立即散铺石料，用料数量按规定一次散足，并及时扫匀，厚度一致，不就 露沥青。 3.5 散铺一段石料后立即用 6-8T 双轮压路机或轮胎压睡机碾压 3-4 遍，碾压时分别从路 两边移向路中心，每次轮迹重叠 30cm。 3.6 双层式及三层式沥青表面施工要求与上相同，但应分别增多一次和两次洒油、撒料与 碾压。 3.7 初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫 匀。过多的浮动石料应扫出路面外。 4 沥青贯入式路面 4.1 石料规格及用量按 GBJ92-86 中表 6.2.1 采用，主层石料中大于粒径中值的重量不得少 于 70%；对于城市道路主层骨料最大粒径宜为厚度的 0.8-0.85 倍，压实系数为 1.25-1.30。 4.2 沥青材料的用量按 GBJ92-86 中表 6.2.1 选定，在气温低、沥青针入度较小时用高限， 反之用低限。 4.3 基层清扫后浇洒透层或粘层沥青（厚度为 4-5cm 的贯入或路面应浇洒），然后按松铺 系数撒铺主层石料，避免大小颗粒集中。 4.4 主层石料摊铺好后用 6-8T 压路机初压 2-3 遍，碾压从路两侧逐渐移向路中心，每次 轮迹重叠 30cm，碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整，初压宜为 2-3 遍，使石料基本移定 无显著推移。然后用 10-15T 压路机进行碾压，每次轮迹重叠 1/2 以上，并宜碾压 4-6 遍至主 层石料嵌挤紧密无显著轮迹为止。 4.5 主层石料碾压完毕后浇洒第一次沥青，然后趁热均匀撒铺第一次嵌缝料并立即扫匀， 个别不足处及时找补。 4.6 嵌缝料扫均后立即用 10-12T 压路机进行碾压，随压随扫使嵌缝料均匀嵌入，当因气 温高、碾压过程中发生蠕动现象时，应停止碾压，待气温稍低时再压，碾压宜为 4-6 遍。 4.7 以后浇洒第二次沥青，撒铺第二次嵌缝料、碾压、浇洒第三次沥青，撒铺封层料，最 后碾压，施工要求同前。最后采用 6-8T 压路机碾压 2-4 遍即可开放交通。 5 透层、粘层与封层 5.1 透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青 T-1，其用量： 石油沥青宜为 0.8-1.0Kg/m2,煤沥青增加 20%用量。 5.2 浇洒透层沥青须符合如下要求： 气温低于 15％℃或即将降雨时不宜施工； 按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒； 基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行； 在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。 5.3 浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为 1.3Kg/m2 左 右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。 5.4 粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青 T3、T4、T5，并应与沥青 面层所用的沥青种类相同。其用量：石油沥青宜为 0.4-0.6kg/m2，煤沥青按前用量增加 20%。 5.5 浇洒粘层沥青应符合下列要求： 沥青应均匀浇洒或涂刷； 浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过； 粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。 5.6 封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为 1.0-1.3Kg/m2，.上封层采用 中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加 20%。 5.7 上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采 用 3-5、3-10 或 8.5-10mm 等。 5.8 封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用 5-8m3/1000 m3。 5.9 封层施工程序和要求与单层式沥青表处相同。 6 检查验收 6.1 施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青 三大指标试验。 6.2 施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。 6.3 施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青 抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。 6.4 根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊 铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料 数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。 6.5 沥青面层的施工质量检查标准应符合 GJB92-86 中表 11.0.6-1 及表 11.0.6-2 的规定。 6.6 竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合 GJB92-86 中表 11.0.8-1 及 表 11.0.8-2 的规定。 7.0 指导文件 7.1JTJ043-85《公路工程施工技术规范》 7.2《城市道路工程面层施工技术规范》 7.3《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》 8.0 记录 8.1 工程质量评定表 8.2 工程高程复测记录 8.3 黑色碎石质量检验评定表 8.4 沥青砼面层质量评定表 承接人： （签名） 年 月 日 交底单位或部位： 交底人： （签名） 年 月 日