新村扩建工程超高层深基坑支护工程监理方案

新村扩建工程超高层深基坑支护工程监理方案

沛县友谊新村扩建工程深基坑支护工程监理方案监理单位：施工单位：编制人：审核：审批：日期：n目录高层深基坑支护监理方案3笫一章质量、安全行为监督3一、深基坑工程建设。3二、深基坑支护设计方案4三、建设单位或者工程总承包单位应当按照承发包有关管理规定4四、施工单位应承担保护基坑周边安全及基坑安全的第一责任。4五、深基坑工程开挖前，建设（或施工）单位必须办理质量安全监督手续，取得当地建设局颁发的施工许可证后方可施工。5六、深基坑工程勘察、设计相关要求5七、建设单位、主体结构设计单位、勘察单位、监理单位、应派人参加支护方案设计审查会7八、深基坑工程施工相关要求7九、深基坑工程监理与监测10笫二章工程质量、安全实体监督11一、旋挖钻孔灌注桩的监督11二、人工挖孔灌注桩的监督242. 4.1  保证项目：312. 4.2  基本项目：312. 4.3  允许偏差项目，见表2-9。31三、钢筋混凝土冠梁监督34四、锚杆施工监督36五、土方工程施工监督37六、基坑变形监测监督40七、施工安全保证措施监督42八、文明施工、环境保护措施监督47笫三章监理工作重点51n高层深基坑支护监理方案深基坑工程涉及领域广，技术难度大，一旦发生质量安全事故，往往造成重大经济损失，人员伤亡，工期拖延，给城市建设及企业形象都造成极大的不良影响，也将引起社会各界的广泛关注，针对施工现场存在的不同问题，监理单位要协调施工、设计、建设单位采取措施控制施工过程的质量和安全。为了加强“XXXXX”项目的施工安全管理，为保障深基坑工程的安全和建设的顺利进行，保证临近建（构）筑物和公用、市政设施的正常使用，确保周边单位和居民的生命财产安全，预防和减少深基坑坍塌造成的安全生产事故，依据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑基坑工程监测技术规范》、《建设工程监理规范》及建筑施工合同等的有关要求，结合本项目的实际情况编制本工程监理方案。笫一章质量、安全行为监督在建筑深基坑工程开工前和施工过程中，工程质量各责任主体的质量行为应符合要求。一、深基坑工程建设。n深基坑系指深度超过5米（含5米）或深度未超5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑工程建设，包括工程勘察、支护结构设计、支护结构施工内容等。二、深基坑支护设计方案，必须在取得初步设计批复后经施工图审查机构组织专家技术审查，施工图支护设计文件必须由施工图审查机构审查合格，并到当地建设局办理施工图审查备案。三、建设单位或者工程总承包单位应当按照承发包有关管理规定，择优选择具备相应资质和能力的工程勘察、设计、施工、监理和监测单位。深基坑工程设计、评审、监测应由建设单位委托，其费用应单独列支，由建设单位承担，经专家评审通过的设计文件作为招标文件的一部分，施工单位据此编制施工组织设计和工程预算。四、施工单位应承担保护基坑周边安全及基坑安全的第一责任。深基坑施工前，建设单位对深基坑附近的建筑物、构筑物、道路、地下管线等现状，以及周期施工的相邻建设工程情况进行详细勘察调查，并将调查资料及时提供给勘察、设计、施工、检测单位；当基坑深度超过10米（含10米）或基坑周边地质复杂且覆土层以杂填、沙卵层为主以及工程特殊性需要时应委托有资质的检测构进行安全结构性能鉴定。深基坑开挖或支持施工完成后因资金等问题可能造成长期暴露或超过支护设计安全期而危机周边环境和建（构）物结构安全的，建设单位应主动回填，并承担因未能及时回填而发生安全事故的相应法律和经济责任。n建设单位宜对深基坑工程或督促施工单位对深基坑支护工程办理工程保险对附加第二者责任险，以减少工程的风险损失。五、深基坑工程开挖前，建设（或施工）单位必须办理质量安全监督手续，取得当地建设局颁发的施工许可证后方可施工。对违反有关工程质量和安全管理规定的，依照有关法律、法规和规章的有关规定予以处罚。六、深基坑工程勘察、设计相关要求（一）深基坑工程勘察单位应具备甲级工程勘察资质，技术负责人应具备注册岩土工程师资质，勘察文件应有注册岩土工程师签章。深坑基设计单位应具备甲级建设工程设计资质或岩土工程勘察、岩土工程设计资质，主要设计人员应具备一级注册结构工程师或注册岩土工程师资质。设计文件应加盖设计人员注册签章。（二）勘察单位应严格按照国家和地方现行规范、规程组织岩土勘察，特别是在场地竖向高程较复杂，影响周边存在的道路、桥梁及大型公建、学习等其他重要建筑物时，其工程勘察范围必须达到国家规范的要求。勘察成果应分析建设场地有影响周边区域整体稳定性，并提出对基坑开挖进行支护设计和施工应注意的重点事项。对存在严重的不良地质现象，不适宜开挖建设地段应有明确的意见并提出技术处理措施和要求。提供的勘察成果，内容必须满足深基坑工程设计和施工要求。n（三）设计单位必须在取得工程勘察成果后方能组织、方案及施工图设计；设计前应收集工程有影响的周边房屋建筑、地上及地下管网分布、人防设施布置、场地现状地形、道路上线图等资料并进行现场测量复核；支护设计应严格复核场地局部稳定性和整体稳定性，应验算各种工况对有影响的周边建（构）筑物及环境的不利影响，确保有影响的周边和相邻建筑物及场地安全。工程设计人员应对周边原有的挡墙、围墙、房屋、管线、水系等进行综合调查并定位测量，确保周边设施的正常使用。深基坑工程设计应满足《XXX地区建筑地基基础设计规范》规定要求及有关规定，设计文件应当包括支护结构、地下及地表水处理措施、降水措施、环境保护、监测、检测、应急处理措施等内容及相关计算书。深基坑工程设计充分考虑地面附加荷载、地表水、地下水和邻近建（构）筑物的影响等不利因素，提出对周围环境保护的避免对邻近建筑物、构筑物、道路、地下管线等造成损害的技术要求和措施。深基坑的设计单位应当做好施工图技术交底和工程施工跟踪服务工作，及时掌握施工现场动态，督促工程企业严格按照信息化要求进行施工。发现异常，应当会同建设、勘察、施工、监理、监测等单位研究解决，必要时应当提出补充勘察要求和修改设计。n（四）支护结构原则上宜与主体结构分开。如果必须与主体地下结构相结合时，则必须与主体工程设计密切配合，依据工程建筑设计和结构设计文件资料进行设计。并慎重考虑支护结构和主体结构基础沉降的适应性。（五）深基坑支护设计方案审查采用委托审查制，有具备资质的施工图审机构组织，审查机构应组织专家审查会，审查专家应从“四川省建筑施工深基坑工程专家库”中选出，至少由2名注册岩土工程师，2名注册结构工程师组成。七、建设单位、主体结构设计单位、勘察单位、监理单位、应派人参加支护方案设计审查会。建设单位（或施工单位）在报送基坑支护设计方案时，应提供下列资料：（一）基坑支护工程设计方案及计算书；（二）工程场地基坑岩土工程勘察报告；（三）已经审查通过的初步文件及初步设计批复；（四）以及审查通过的工程规划设计总平面图；（五）工程场地的现状地形图，道路上线图及管网图；（六）地下室平面图、立面图、剖面图；（七）处险工程及整治工程现状找平和相关检查报告。八、深基坑工程施工相关要求（一）深基坑工程施工由建设单位依法发包的，其支护工程与主体工程施工应有组织进行，相关的配合协调工作由建设单位负责。其协调工作由施工总承包负责。未办理施工许可证的深基坑土方及支护工程，建设（施工）单位不得组织施工。n（二）深基坑工程施工单位应依据设计文件、勘察报告及环境资料编制出具有针对性和操作性的专项施工方案。从施工方法、施工程序、进度安排、安全防范等方面进行有效控制。对邻近建（构）筑物及设施应有周密的保护措施，对地面推载、地表水、地下水应有详细的控制措施；对工程地质，水文地质条件复杂地区的工程应有控制险情的应急措施。专项施工方案必须由施工单位技术负责人审定签章，并经该项目总监理工程师审定认可，由施工单位组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查，并根据论证意见完善专项施工方案。（三）建设（施工）单位应组织设计单位在施工前对施工单位进行技术交底。施工单位在施工过程中如发现现场实际情况与勘察、设计、监理、监测单位研究处理。确需对设计文件进行重大修改、变更时，建设单位须向原设计审批机关申请变更审查，经批准后实施。（四）深基坑开挖前，施工单位、监理单位应按照施工组织设计，对有关措施进行全面检查，确保毗邻建（构）筑物和地下管线等重要部位的专项防护措施落实到位。深基坑工程施工、监理单位应当加强对施工现场的质量安全管理，履行技术管理程序，按照审定的施工组织设计方案进行施工，并对施工现场和周围进行检测。（五）监理单位应当加强对深基坑工程施工质量和安全管理，检查、督促基坑施工单位做好深基坑工程施工的质量和安全工作。严禁在不具备安全生产条件下，强令施工单位违章作业、盲目施工。n（六）深基坑坑顶周边在基坑深度2倍距离范围内，严禁设置塔吊等大型设备和搭设民工和职工宿舍。在深基坑周边上述距离范围内，确需搭设办公用房、堆放料具等，必须经深坑基工程设计单位验算设计，并出具书面同意意见。深基坑工程施工单位应对基坑进行特殊加固处理，加固方案必须经原专家组评审。（七）施工单位应制定防范事故的应急方案。发生深基坑工程质量事故或严重威胁周边环境安全时，施工、建设、监理单位必须迅速采取措施，控制事态发展，防止发生大事故，并立即按有关规定向当地人民政府及建设主管部门报告，严禁拖延或隐瞒不报。（八）深基坑围护结构施工完工后，地下结构工程施工前，必须由建设、深基坑设计、施工、监理单位对深基坑进行联合验收，对开挖工程支基坑支护工程的稳定性，时效性等方面出具书面意见，并对周边环境及房屋安全有无影响作出评估，并报当地建筑工程质量、安全监督部门备察，合格后方可进行地下结构施工。（九）凡建设单位将深基坑工程单独发包的，工程总承包单位在进入施工现场前，建设单位必须组织深基坑工程设计、施工总承包、监理单位对深基坑工程质量安全状况进行检查。深基坑设计施工单位应向工程总承包单位进行安全质量技术交底，并签字确认。（十）深基坑完成后，施工单位应及时进行地下结构施工，并在基坑围护结构有限时限内和主体结构满足坑浮要求时，及时进行基坑回填工作。严禁基坑长时间暴露。n九、深基坑工程监理与监测（一）监理单位应对深基坑工程进行全过程监理。对施工重点和结构工程进行全过程旁站监督。监理单位应根据施工规范、设计文件、评审意见、施工组织设计等有关资料文件，提出监理意见，编写深基坑工程监理规划和实施细则，并组织实施。（二）监理单位在监理深基坑工程中，应当履行以下义务：1.检查建设、勘察、施工、监测等单位提供的技术资料；2.检查和督促设计、施工、检测方案的实施；3.检查和督促现场施工质量安全保证体系和各项技术措施的落实。4.检查各种观察检测记录；5.对施工过程进行旁站监理；6.法律、法规、文件、条例等规定的其它应监理的各种内容。（三）基坑监测，各相关单位应严格执行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》。（四）有地下室或地下结构的建（构）筑物及基坑邻近的建筑物、构筑物道路、地下设施、地下各类管（网）线、岩土体及地下水体等周边环境应进行监测。（五）检测单位应及时向施工、建设、监理单位报监测分析情况，提出合理意见。监测采集数据已达报警界限时，应及时通知有关各方采取措施。工程结束后，监测单位应及时向委托方提供监测报告。n（六）遇大风、大雨及地下水位涨落大、地质情况复杂等情形，建设单位、工程施工总承包单位、深基坑工程施工单位、监理单位、监测单位必须安排专人24小时值班，加强对深基坑和周围环境的沉降、变形、地下水位编号等观察工作，有异常情况应当立即启动“应急预案”，及时向上级报告险情，并采取有效措施消除事故隐患。笫二章工程质量、安全实体监督建筑深基坑工程实体质量监督采用定点检查、旁站监督、巡视监理、随机抽查和验收监督相结合的方式。一、旋挖钻孔灌注桩的监督1、施工工艺、工法1.1、工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控。1.2、施工方法及施工要点1.2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）①、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。②、护桩放样与护桩埋设：●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。n●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位。●护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。③检测：●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。图1护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）1.2.2、护筒的制作与埋设①、护筒制作n　　护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。②、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。护筒埋设：①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。n1.2.3、钻机就位及钻孔①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。②、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。⑤、成孔、成孔检查●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。n检孔器长度一览表桩径1.01.11.21.31.41.51.61.7检孔器长度6.06.67.27.88.49.09.610.2●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。  ●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。●检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。桩位误差不大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。n②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。④、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。⑤、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。⑥、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。⑦、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔：①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。③、清孔后，用测绳检测孔深。1.2.5、钢筋笼制作与安装1.2.5.1、钢筋笼的制作钢筋笼制作时应控制好钢筋间距钢筋直径及安装数量及长度。焊接应牢固饱满不得脱。钢筋应顺直。焊渣须清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安装入孔前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。并做好隐藏验收录。n1.2.5.2、钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。①对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿杠，将钢筋笼固定。n⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。⑦、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。1.2.6、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。①n、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。②、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。③、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。④、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。⑤、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。1.2.7、砼的拌合、运输①、混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。②、测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。③n、混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。④、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。4.2.8、灌注混凝土①、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。②、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。具体见下表：不同桩径首批混凝土方量计算表桩径1.01.21.41.51.7首盘混凝土方量（m3）1.52.22.33.44.3③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。④、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4～6m之间。⑤、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。n灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。⑥、灌注完毕后，拔出护筒。控制要点：①、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。②、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。③、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。1.3、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.3.1砼堵管处理　　用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。1.3.2钢筋笼上浮预防措施n①砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；②砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；③砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。1.4、实测项目1.4.1钻孔桩成孔质量标准项 目允   许   偏   差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm；支撑桩：不大于设计规定n1.4.2钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2△桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4△孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500探孔器：每桩检查6△沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求测绳量测：每桩检查 支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1.5、成品保护1.5.1钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆1.5.2清理完成后，不应再扰动桩基砼。n1.6、施工措施1.6.1、放样时，桩位护桩应设置在孔壁1米以外，防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测。1.6.2、混凝土灌注应连续进行，当中途因故停止时间超过30分钟时，应对现场罐车内的混凝土进行坍落度进行检测，当坍落度不符合灌注要求时，不得使用；当中途停止时间超过混凝土初凝时间时，不得使用。二、人工挖孔灌注桩的监督施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3  石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。    2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。    2.1.5  外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。n    2.1.6  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。    2.1.7  一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。    2.1.8  模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。    2.2  作业条件：    2.2.1  人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。    2.2.2  开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。    2.2.3  熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。    2.2.4  按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。    2.2.5  按设计要求分段制作好钢筋笼。n    2.2.6  全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。    2.2.7  在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。    2.2.8  人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。操作工艺   2． 3.1  工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋    2.3.2  n放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。    2.3.3  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。   2. 3.4  支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。    护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。    第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。n   2. 3.5  浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。   2. 3.6  检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。    2.3.7  架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。   2. 3.8  安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。   2. 3.9  安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。   2. 3.9.1  在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。   2. 3.9.2  井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。    2.3.9.3  n当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。    2.3.9.4  当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。   2. 3.9.5  桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。   2. 3.10  开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。    桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。   2. 3.11  先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。n    2.3.12  浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。    2.3.13  检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。    2.3.14  逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。   2. 3.15  开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。    2.3.16  检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。    2.3.17  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。n   2. 3.18  浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。   2. 3.19  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。    2.3.20  冬、雨期施工：    3.20.1  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。   2. 3.20.2  雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。质量标准   2. 4.1  保证项目：   2. 4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。   2. 4.1.2  实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。n    2.4.1.3  浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。   2. 4.2  基本项目：   2. 4.2.1  桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。    2.4.2.2  孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。   2. 4.3  允许偏差项目，见表2-9。                  人工成孔灌注桩允许差（表2-9）项次项  目允许偏差 (mm)检验方法1  钢筋笼主筋间距±10尺量检查2  钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3  钢筋笼直径±10尺量检查4  钢筋笼长度±50尺量检查5  桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6  桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7  桩身直径±10尺量检查8  桩底标高±10尺量检查9  护壁混凝土厚度±20尺量检查n    注：L为桩长。成品保护   2. 5.1  已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。   2. 5.2  已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。   2. 5.3  桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。   2. 5.4  保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。    2.5.5  钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。   2. 5.6  桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。    2.5.7  施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。应注意的质量问题n   2. 6.1  垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。    2.6.2  孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。   2. 6.3  孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。   2. 6.4  孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。   2. 6.5  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。   2. 6.6  n钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。三、钢筋混凝土冠梁监督基坑支护桩冠梁总长为263m，冠梁高0.8m，宽1m，冠梁保护层为30mm。（一）材料要求1.混凝土：冠梁采用C30商品混凝土。2.钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。3.模板：（1）侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。（二）主要机械设备1.机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已经电焊设备等。2.主要工具n钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋板子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。3.施工工艺及要求（1）测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。（2）土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。四、锚杆施工监督（一）材料准备钢筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、32.5级普通硅酸盐水泥。（二）施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。（三）作业条件1.施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和土层的物理力学特征，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。n2.了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理3.查明施工地区底下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。4.考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的统一或许可后方可进行施工。5.施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6.进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm，并平整好操作范围内的场地。7.采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。并监督做好原始验收记录。五、土方工程施工监督n（一）土方开挖工序：土方开挖应采取分区（周边和中心）分层分段进行，先开挖基坑四周土方，为锚杆、喷砼及腰梁施工提供工作面。周边区土方开挖按照设计要求分层分段施工；中心区开挖首先把露出地面的长桩（试验桩）周边土层挖开，挖至一定的深度后，把该桩割除。然后再回填，依次把所有露出地面的长桩割除并做好回填后，再分层分段开挖中心区土方。基坑四周土方开挖深度与锚索、喷砼施工相配合，分层开挖施工，深度以1.3m左右为宜（结合竖向支护设置情况），每次挖土挖至土钉锚杆或锚索以下20—30cm。本工程因预应力管桩密度大，采用小型反铲挖掘机挖土配合整平。（二）开挖顺序为，整体挖至垫层底，预留30mm人工清底处，然后开挖电梯井及积水坑。（三）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应有少量仍配合清底，将松土清至机械作业半径范围内，再用开挖应由机械掏取运走。（四）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150~300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（五）夜间施工配置3000W大地灯。（六）质量控制标高的允许偏差（单位：±50mm）1.基坑、基槽的允许偏差值+0、-202.表面平整度允许偏差值+0、-20（七）工艺流程1.测量放线、验线开挖修槽验槽操作工艺2.人工开挖浅基础、管沟等(八)一般顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平n挖土自上而下水平分段进行，每层开挖按施工方案的要求进行，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。1.机械开挖采用反铲挖掘机基坑，翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运土。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层人工开挖，以防止超挖。2.注意事项(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸。施工时严禁基底超挖。(2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。(九)施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。（十）先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露实际不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。（十一）施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。n（十二）在现场建（构）筑物附加进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。（十三）沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。（十四）上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m，严禁攀登支护结构。（十五）土壁深度超过6m,不宜使用悬臂桩支护。（十六）编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建（构）筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。（十七）施工规程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。（十八）拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监护。（十九）支护结构施工完成后，应进行检查、验收、确认符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入沟槽、基坑作业。（二十）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起重机械作业。（二十一）施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常情况应及时处理，并确认施工合格后方可进行下道工序施工。n六、基坑变形监测监督（一）基坑变形监测项目包括：桩顶水平位移监测、周边地表沉降监测、监测点布置监测距不宜超过20m；水平位移采用经纬仪投影法施测，沉降观测采用精密水平仪按等水准测量。（二）在基坑开挖期间，监测频率每天一次，在挖土时和暴雨期间应加密监测频率；（三）水平位移预警为3cm，沉降预警值为3cm；（四）坑外设置一定数量的水位观测井，随时监测周边水位变化情况，必要时观测可作地下水回灌井之用；（五）当出现以下情况之一时，应及时与设计和监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝，坡顶位移较大且位移不收敛、超过设计预警值和允许值等相应的规范要求。（六）根据规范及有关规定，应委托有资质的第三方单位对基坑支护系统进行监测。（七）试验和验收1.锚杆应进行基本试验，数量3根，试验最大荷载取1.2倍设计拉力值。2.进场原材料（各类钢材、水泥、砂、石、商品砼等）应符合有关标准的要求，并进行常规检验。严禁不合格产品。短钉、锚杆、旋喷桩及灌注桩等应该按有关标准进行质量检验。（1）喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量按500㎡n取一组，每组试块为3个，喷射砼同时还应进行喷层厚度检查，用凿孔法或其他方式检查，检查数量为每个100㎡取一组，每组不少于3个点。合格标准为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。（2）护坡桩对桩孔、钢筋笼按规范规定进行检查。（3）止水帷幕进行基本试验，通过试喷试验，确定不同土层摆喷施工技术参数。（4）帷幕施工质量主要进行开挖后渗漏检查，由明显渗漏水之处应进行注浆堵漏。（5）视情况对钻孔灌注桩桩身质量进行检测，检测方法可采用低应变动测法或抽芯检测，检测数量为总桩数的10%。（6）锚杆抗拔力检验取锚杆总数的5%，检验锚杆应具有代表性，按规范规定程序进行。浆体强度检验每30根锚杆作一组。（八）其他1.本基坑支护措施为临时支护，正常使用时间一年。2.在基坑开挖和地下工程施工期间应密切注意支护体系的各项变化，如出现较大的变形，应立即停止施工，分析具体原因，并采取相对应的措施；3.如现场条件与设计条件出现较大的变化和出入，应及时通知设计、监理对支护设计施工条件作出相应的变更。4.基坑周围地面附加荷载不得超过10kN/㎡，距基坑顶边缘线5cm范围内不得堆载，坡顶安全护栏净高不低于1.2m。n5.施工时做好砼的养护，确保各砼构件达到设计要求，对永久性支护区段，应做好所有外漏钢、铁构件的防腐工作。6.施工前，施工单位应对设计图纸进行预读图，如有矛盾之处，及时与设计、监理单位反馈。7.未尽事宜参照《建筑基坑支护技术规程》或其他有关规范、规程要求进行。七、施工安全保证措施监督（一）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。（二）建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理都必须建立安全生产小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗，工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。、（三）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（四）确保必需的安全设施投入、购置必需的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。（五）工程施工如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。n（六）逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料，项目经理部质安员负责监督检查和落实，按照安全技术交底的规定和要求进行作业。（七）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经上级安全教育不准上岗。（八）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。（九）特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。（十）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。（十一）施工现场实施机械安全管理制度，计划施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训后，持证上风。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械试验期间，指定专人负责维护、护养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。n（十二）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做好“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。（十三）各种机械视其他工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规挂牌。（十四）严禁违章作业，严禁违章指挥。即施工现场的安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施管理、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。（十五）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡查。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查由重点、有标准，并进行评比记分。（十六）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（十七）安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂勾，严明奖惩。n（十八）施工现场除设置安全标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82（安全色）和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。1.桩施工安全保证措施：（1）施工用电应符合国家有关规定要求。（2）搅拌混合料时，作业人员应戴口罩，以防粉尘吸入人体内。（3）搅拌机料斗上料时，严禁下面站人。（4）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利送浆。（5）每天作业完成后，应立即清洗管路设备，以免堵管。（6）桩机施工机械及起重设备，在地面上松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实。（7）灌浆管路驳处应安扎牢固，以免混合料喷出伤眼。2.锚杆施工安全措施（1）施工用电安全保证措施（2）施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，并按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（3）落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复制，切实做好记录。（4）施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气必须接地、按零和使用漏电保护装置。（5）电气必须在正确接线并检验核定为完好后方可通电。n（6）多机作业，用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。（7）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。（8）检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或按零保护。电线电缆不准拖地敷设。各种电闸内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。3.其他安全保证措施（1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。（2）加强对民工队伍的管理，掌握人员情况，制定治安消防协议。1)现场必须配备安全消防器材，易燃，易爆物品处要有专门消防措施。2)易燃、易爆、剧毒物及其他污染物，必须按国家有关规定处理。3)各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规划牌。八、文明施工、环境保护措施监督（一）环境保护措施1.本工程的环保目标n达到海口市环境保护的相关法律规定。2.环保责任体系为实现环保目标，在施工前，将环保保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗，到人的施工现场保护责任体系。3.环境污染防治施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，根据海口市的有关规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（场尘）、废气、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。4.施工期间噪声的防治措施本工程施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，拟从以下几点着手：（1）必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁布的《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523）要求：昼间45Db,夜间55Db。（2）对噪音较大的机械，在中午（12时至于14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近的居民休息。5.施工期间振动污染的防治措施尽量将振动较大的机构设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工线外振动的影响。6.施工期间水污染的防治措施n（1）加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。（2）施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。7.施工期间固体废物的防治措施（1）注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾设置指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。（2）对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。（3）施工期间产生的废钢材等固体废料应予回收利用。8.其他环保措施（1）建立环境保护小组，由项目副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。（2）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。（3）对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。（4）监理公众投诉电话，主动接受群众监督。、9.文明施工措施10.文明施工目标为创建“文明施工优良样板工地”n和清洁卫生的环境，严格执行《成都市建筑工程文明施工标准》，实施规范化管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化、生活、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生。11.文明施工与环境护。（1）工程实施时按《市建设工程现场文明施工管理暂行规定》执行。（2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检。同时要配合监理部专门对文明施工的检查。项目经理部指派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂勾。（3）施工场地道路必须平整畅通。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。（4）场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。场地内临时设施除集箱外，均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人。施工人员及管理人员均应配戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安执勤，非施工人员不得擅自进入施工现场。（5）现场弃土及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。（6）工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运。（7）将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。n（8）施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板：A.技术（质量）制度牌；B.安全责任制度牌；C.消防责任制度牌；D.文明施工责任制度牌；E.工程概况表；F.天气晴雨表；G.管理人员表；H.施工进度表；I、施工平面图；J.形象进度图；K.记事板（9）施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲洗房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。（10）做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建立在指定地点并有防蝇灭蛆等措施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。（11）工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安排排气扇，以保证房内通风良好，软事员上岗应持有有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。（12）工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护措施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。（13）主动协调周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。n笫三章监理工作重点（一）审查分包单位资质1.承包土方及基坑支护工程的分包单位的有效企业资质证书、营业执照、质量保证体系及安全保证体系架构及管理人员名单，各相关人员的岗位证书等。在进场前分包单位相关资质经总包单位审核符合相关要求后，报项目监理机构审查。2.需持证上岗人员：项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料记证员、试验员、测量员、施工员及特种作业人员的有效岗位证书复印件以及三种人员的安全教育记录随同企业资质资料一并报项目监理机构审查。3.所有证件复印件应注明用途，加盖企业公章。4.承包单位的报建、报监手续必须齐全，必须取得建筑施工主管部门颁布的“施工许可证”。（二）审核施工组织设计（专项施工方案）1.工程开工前，分包单位的施工组织设计（施工方案）经审核合格后，填报《工程技术文件报审表》报项目监理机构审核。2.施工组织设计应包含设计、环境保护、监测、应急预案等内容，其施工方案主要内容包括：1.编制依据2.工程概况、施工现场周围情况和地下勘察情况。3.基坑支护方案选择和设计（图纸、计算书）4.施工方案n5.施工方法6.对基坑及相邻物体的监测方法和应急措施7.保证质量安全、消防、保卫、环保和季节性施工组织和技术措施。(三)施工总平面布置图1.施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合《建筑工程施工技术管理审查办法》（DSJ01-80-2003）及《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》（建质E20.043213号）的规定，相关审批论证的文件应随《工程技术文件报审表》报项目监理机构。2.补充的工艺措施，局部方案调整、试验验证的方案内容，实施前须向上述规定报项目监理机构审核。（四）控制支护结构的位置依据控制桩及施工方案的平面布置图和标高，将桩和锚杆的位置线（包括水平及竖向）放好。经自检验线符合要求后，填“预验表”报项目监理机构复验合格后方可施工。（五）材料控制钢筋、商砼、焊条、水泥、外加剂等。材料必须有质量保证资料，并按规定在使用前取样复试，合格后填报“材料报验表”并附复试报告，报项目监理机构确认后方可使用。（六）审核施工试验计划。n施工单位应依据相应规范标准，编制钢筋、水泥、水泥浆、混凝土等材料的试验计划，报项目监理机构审核。（七）土钉支护施工监理要点1.应分层开挖，挖一层，支护一层，不得发生超挖，严禁出现边壁土体松动及回填虚土。2.基坑在水平方向的开挖宜分段进行，尽量缩短边壁土体的裸露时间。3.及时完成地面硬化，落实排水措施，包括地表排水，支护体内部排水，基坑排水。井点降水等。4.土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差为（+20mm,-5mm），孔深允许偏差为（+200mm,-50mm）。线孔过程中遇有障碍物需调查孔位时，由设计人员编制书面交底并不致影响支护安全。5.成孔过程中应做好记录，按土钉编号记录取出土的特征，成孔质量，事故处理。6.土钉向孔中注入浆体的充盈系数大于1。7.喷射砼的顺序自上而下，射流方向垂直喷射面，防止钢筋背面出现空隙，并保证厚度。8.严格进行强度试验和现场测试。土钉支护施工必须进行现场抗拨试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拨试验直至破坏。每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试时注浆体抗压强度不低于6Mpa。（八）控制试装锚杆基本试验、检测记录n1.试桩（旁站监理）。2.护桩施工前须进行试桩施工。数量为3根，根据钻孔的工艺顺序，记录验证成孔过程、土质及地下障碍，实际地下水位、塌孔位置（发生时），填桩基施工记录表。试桩后，施工单位及时组织评定，经项目监理机构确认后全面施工。3.锚杆的基本试验，锚杆施工前应先进行基本试验。依施工方案要求，基坑每层各取3根做基本试验，试验严格按《建筑基坑支护技术规程》附录E2的规定执行。通过基本试验优化锚杆设计，重点控制锚固性能及进入设计土层的长度。施工单位及时组织基本试验结果评定，报项目监理机构确认后方可施工。（九）控制桩垂直度，有效长度、位移1.施工单位严格控制钻杆的垂直度，允许偏差时桩长的0.5%；用经纬仪或线坠来控制。2.桩位、桩距（验线时已复验桩点位置），施工时对准桩点，控制其轴线和垂直线方向的允许偏差不小于50mm。3.成孔的有效长度：定期核对导轨上的桩长标记（每天一次）；即从底部向上量出桩长，用红漆做标记。下钢筋笼时，上部标记与标记对齐，有问题应查明原因。采取补救措施。保证成孔的设计深度。严禁成孔的沉渣厚度大于200mm。（十）钢筋笼的加工和吊装1.钢筋笼应按施工方案的要求加工和吊装。n2.施工单位应100%做自检记录，并做好隐蔽验收记录。经项目监理机构签字后方可吊装入孔。3.如果分段加工钢筋笼时，其接头出应依施工及验收规范规定焊接。焊接前应做相应的焊接试验。试验合格后方可施焊。4.钢筋笼吊装防止扭曲。（十一）混凝土浇筑控制1.混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。2.砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。3.浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。按规定做好砼试块。检查坍落度（12-16cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1。4.做好混凝土浇筑施工记录。（十二）控制桩的质量检测1.施工单位宜提供桩身完整性检测报告。由具有相应检测资质的检测单位进行。首先应将检查单位的资质报项目监理机构审定。同意并编制检测方案后实施。2.桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数的10%,且不少于5根；若判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于2%，提供检测报告。3.桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填表连同前面的相关试验，检测报告报项目监理机构。（十三）锚杆施工质量控制n1.根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段）将锚杆加工好，编号并注意区分不同部位。2.控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长。入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。3.控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆的水灰比为0.5，20%水泥用量，施工单位将配比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。监理人员巡视检查。4.控制注浆量：注浆压力不少于1MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）。一、二次注浆时间间隔段为2-4小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体的强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。7.按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。（十四）控制基坑监测1.在基坑开挖前，应测设初始值，且不宜少于2次。检查频率按项目监理机构批准的监测方案执行。施工单位编制监测结果评价报告并报监理机构审核。n2.施工监测内容应包括：支护位移的量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、渗漏水基坑内外的地下水位变化。支护位移测量至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降（水平位移控制在0.1%-0.2%）3.在基坑回填前应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常情况应及早组织并采取相应措施。