建筑给水排水施工过程中的监理工作

建筑给水排水施工过程中的监理工作

建筑给水排水施工过程中的监理工作2004年4月####监理公司水电监理人员学习内容一．给水系统（城市给水管网的布置）1．枝状网2．环状网3．小区给水管网小区给水管网的作用是从城市给水管网中接出分配管，均匀合理地布置在建筑小区，并向建筑小区供水。（1）小区给水管网采用U-PVC管专用给水管胶粘接或密封橡胶圈承插连接；高密度聚丙烯管（PPR）管电热融连接；铸钢（铁）管承插连接。设置阀门处，均应采用法兰连接。（2）小区管网可布置成枝状也可以布置成环状，主要考虑小区供水的安全性程度。小区给水管网一般采用直接埋地敷设方式，埋深主要依据荷载和冰冻深度确定，车行道下管道的覆土深度为0.7m，根根冰冻深度要求管道应敷设下冰冻线以下0.15m。（3）小区给水管网需设阀门，消火栓等附件，阀门需设阀门井，已便于操作和维修。（4）小区给水管设置的阀有供水切断的闸阀，控制流向的止回阀，排气阀和泄水阀等。（5）室外消火栓分地上式和地下式两种，地上式运用于温暖地区，地下式运用于寒冷地区，消火栓的布置便于消防车接近使用方便，距道路边不＞2m，距地上建筑物外墙不＜1.5m，距地下建筑物外墙不＜5m。室内给水系统根据供水对象不同，室内给水系统可分为：（1）生活给水系统（2）生产给水系统（3）消防给水系统（4）组合给水系统（5）中水给水系统1．生活给水系统提供人们日常生活中所需的饮用、烹调、盥洗、洗涤、沐浴等用水系统。这种系统的水质必须符合国家规定的现行饮用水卫生标准。（1）色度不超过15度，并不呈现异色（2）浑浊度不超过3度（3）没有异臭和异味（4）不含有肉眼可见物（5）PH值6.5~8.5（6）总硬度（以碳酸钙计）400mg/L（7）阳离子合成洗涤剂0.3mg/L（8）硫酸盐250mg/L（9）氯化物250mg/L（10）溶解性总固体1000mg/L（11）细菌总数100个/ml（12）总大肠菌群3个/L（13）其他化学成分如氯、氟化物、砷、硒、汞、镉、铝、银等都不得超过规定标准。n2．生产给水系统提供人们在生产中所需要的设备冷却水、原料和产品的洗涤水、锅炉用水、某些工业原料用水的室内给水系统，必须满足生产工艺，对水质、水量、水压及安全方面的要求。3．消防给水系统提供层数较多的民用建筑、大型公共建筑、某些生产车间的消防设备用水的室内给水系统。消防用水的水质要求不高，但必须接建筑设计防火规范保证，有足够的水量和水压。4．组合给水系统上述三种给水系统，在实际中不一定单独设置，通常根据建筑物用水设备对水质、水压、水温及室外给水情况考虑技术、经济和生产的条件，组合成不同的供水系统，主要有：生活与生产的共用的给水系统，生产与消防共用的给水系统，生活与消防共用的给水系统，生活与生产消防共用的给水系统。5．中水给水系统把通用给水系统用过的废水，按水质有选择的收集起来，经过一定处理，使水质达到在建筑物内中水水质标准，经过一定的升压设备和输送设备，回到建筑物内用于冲洗厕所或用于小区绿化等。室内消防给水系统1．建筑物的高度分界线根据我国目前普遍使用的登高器材的性能，消防车的供水能力，高层建筑的结构状况，参考国外建筑起始高度的划分标准，我国公安部规定：（1）高层建筑物与低层建筑物高度分界线为24m（2）超高层建筑与高层建筑物的高度分界为100m（3）建筑物的高度：为室外地面至檐口或屋面之层的高度2．低层建筑物消火栓给水系统的设置范围（1）高度不超过24m的厂房、库房和高度不超过24m的科研楼；（2）超过800个座位的剧院、电影剧院、俱乐部和超过1200个座位的礼堂、体育馆；（3）体积超过5000m3的车站、码头、机场建筑物、展览馆、商店、病房楼、门诊楼、教学楼、图书馆等建筑物；（4）超过七层单位式住宅，超过六层的塔式住宅，通廊式住宅，底层设有网点式的住宅单元。（5）超过五层或体积超过10000m3的其他住宅。（6）国家级文物保护单位或重点砖木结构的古建筑。室内消火栓给水系统室内消火栓给水系统可分为三类：1．无加压水泵和水箱的室内消火栓给水系统2．设有水箱的室内消火栓给水系统3．设置消防水池，消防泵和水箱的室内消火栓给水系统消火栓：是一个带内扣接头的阀门，一端接消防水立管，一端接龙带——消防用水量＜3L/S，用50mm的消火栓消防用水量＞5L/S，用65mm的消火栓水龙带：有麻织、橡胶两种，麻织的较好长度有10m，15m，20m，25m四种水枪：是一个渐缩管，喷口有13mm，16mm，19mm三种n消火栓的布置应符合下列要求：1．设有消防给水的建筑物，其分层均应设置消火栓；2．室内消火栓的设置，应保证有两只水枪的充实水柱，同时到达室内任何部位，建筑物高＜20mm，体积＜5000m3，可采用一支水枪的充实水柱到达任何部位；3．消防电梯前应设有消火栓；4．室内消火栓应设在明显易于取用的地点，栓口距地面高度为1.1m，其出水方向宜向下与设置消火栓的墙面呈90度角。5．平顶层宜设置试验用的消火栓；6．高位水箱不能满足消火栓水压要求时的建筑物，应在每个消火栓设置直接启动用的消防水泵的按钮，并应有保护措施。洒水喷头：洒水喷头是自动洒水灭火的关键部件，当发生火灾时自动打开封闭的喷头灭火。目前我国生产的有易融合金喷头和玻璃球喷头两种。喷头与吊架支架的间距应不＜300mm，末端不＜700mm；水幕灭火系统水幕灭火系统的作用在于隔离火灾地区或冷却防火隔绝物，防止火灾蔓延。二．使外排水系统（一）城市排水系统的组成（1）污水、废水排水系统污水、废水两种系统合用一个管路排水，称为合流排水体制。两种系统分别各用一套管路系统排水，称为分流制排水体制。室外污水排水排水系统主要由管道、泵站、污水处理厂和出水口组成。（2）雨水排水系统雨水排水系统一般由雨水口、雨水管道、雨水泵站和出水口组成。检查井——为避免管道堵塞设置（1）设置在建筑物排水管与室外排水干管连接处。检查井中心距建筑物外墙一般不＜3m。（2）设置在管道交接处，管径、坡度、方向改变处，管道高度变化处；（3）设置在直接管道每隔一定距离，污水管道隔20~35m，雨水管道隔25~40m。室内生活污水管道设置的检查口，清扫口应符合设计要求：立管每隔六层或在底层楼层转弯时离地面1m处应设检查口，高度由地面已检查口中心应为1m，朝向应便于维修，暗装时立管在检查处应有检修门。公共建筑物内连续四个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。高层建筑及敷塑料管道管径≥110mm时在楼板、墙体贯穿部位应设阻火圈或防火套管，在楼板贯穿处设置防火套管长度不＜500mm，在贯穿墙体处设置的防火套管长度不＜300mm，曝露部分长度不宜＜200mm。塑料排水立管横管应按要求设置伸缩节，立管管径为50mm，支架距离不＜1.2m，管径＞75mm，支架间距不得＞2m。横管管径75mm以上，支架间距不＞700mm，管径50mm以下的，间距不＞500mm，同时给排水的间距一致。施工安装过程中的质量控制n监理人员对室内给水系统实施监理，首先要掌握其给水管道敷设原则，给水管道施工安装质量控制要点，水泵和贮水池等设备安装要求，管道吊、支架安装方法，给水管道穿越建筑物措施及防冻防露措施等。熟悉和督促这些给水工程质量要点的措施，为确保给水系统工程质量创造基本条件。（一）室内给水管道的敷设原则1．给水管道应尽量沿墙、梁、柱的设，如有特殊要求时可暗敷，但应便于安装和检修，暗敷时，给水横干管宜敷设在地下室、技术层、吊顶和管沟内，立管可敷设在管道井内。2．给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内。管道不宜穿过橱窗、壁柜、木装修，并不得穿过大便槽和小便槽。当给水管距小便槽端部小于等于0.5m时，应采取建筑隔断措施。3．给水管道的位置不得妨碍生产、交通运输和建筑物的使用，管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应尽量在生产设备上通过。4．给水埋地水管应尽量避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越设备基础，在特殊情况下为必须穿越时，应与有关专业协商处理。5．给水管道宜敷设在不结冻的房间内，为敷设在有可能结冻的地方，应采取防冻措施。6．给水管道与其他管道同构成共架敷设时，宜敷设在排水管冷冻管的上面或热水管、蒸汽管的下面。给水管不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同沟敷设。7．给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。8．为便于安装和检修管沟内管道应尽量单层布置。当为双层或多层布置时，一般宜将管径较小、阀门较多的管子放在上面（层）并考虑维修的方便。9．生活给水引入管与污水排出管、管外壁的水平净距不宜小于1.0m。建筑物内给水管与排水管之间的最小净距：平行埋设时应为0.5m，交叉埋设时应为0.15m，且给水管应在排水管的上面。煤气管道引入管与给水管道的水平距离不应小于1.0m。（二）室内给水管道施工安装质量控制要点1．施工安装前，监理人员应督促施工安装人员做好以下几项工作。（1）管道施工安装前，监理人员督促施工人员备齐有关设计文件的技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案，其他工种的配合措施等。（2）按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质、检验其是否有制造厂的合格证书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁发的技术标准。（3）管子、管件、阀门等在使用前应进行外观检查，并按有关要求作抽样检查试验，表面应符合下列要求：A）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B）不得有超过壁学副偏差的锈蚀或凹陷。C）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。D）合金钢应有材质标记。（4）管道及附件安装前，必须清除管子和管子附件的污垢及杂物。2．地下给水管道安装室内地下给水管道安装所用管材、管种和接口材料，施工条件和施工工艺，必须符合施工质量要求。（1）材料A）管材、管件及附件：包括镀锌钢管、给水铸铁管、各种镀锌接头管件、铸铁承插及法兰、连接的接头管件和阀门等。其材质、规格应根据设计要求选用，质量符合要求，有出厂合格证。nB）接口材料：青铝、水泥、石棉、膨胀水泥、石膏、氯化钙、油麻、碳铁焊条和铝油、线麻、聚四氟乙烯胶带、橡胶板等，应具有出厂合格证书、复试单等资料。应按设计要求选用管材及相应的材料。（2）施工条件室内、地下给水管道安装时，具备下列施工条件时方可施工：A）土建基础工程已基本结束，埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基做过相应处理，并已达到施工要求强度。B）管道穿基础或墙的孔洞、或穿过地下室、地下构筑物外墙处的刚性或柔性防水套管已按设计要求的坐标、标高和尺寸预留好，经检查无误符合规范的规定。C）施工应在于作业条件下进行，在施工中如遇特殊情况时，应做相应的处理。D）室内装饰工程的种类及地面、墙面的厚度已确定。（3）施工工艺成品保护A）安装前应进一步核对管材、管件及规格、型号和检查质量合格后清除管内污物。B）依据施工图和土建给定的坐标、标高线并结合立管坐标，确定地下给水管道的位置，立管甩至地面上500mm左右至阀门处的管段尺寸，并做好标记。C）在地沟内铺设管道时，应按事前选定的支、托架。D）根据预制好的各管段长度和排列顺序复核支托架间距、标高、坡度和填塞用砂浆强度满足要求时，可将管子放入地沟及支架上，并核对管径、管件及其转向等是否正确。E）立管甩头时，应注意立管外皮距离装饰面的间距，无特殊要求时，立管外皮至墙面间距应符合下列要求：管公称直径32以下32~5070~100125~150管外皮至墙面距离20~2525~3030~5060注：居住工程装有分户水表的立管距墙面，保证水管外壳距强10~30mm埋入地下或地沟内的给水管道应符合以下要求：①引入管直接埋入地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面的荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下200mm。②引入管穿越基础洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm）并用黏土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。③在地下埋设或在地沟内敷设的给水管道应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门应装在阀门井或水表井内。④地沟内敷设的给水管道应布置在热水管道的下面，且管道于地沟侧壁及地沟侧壁与沟底净距不小于150mm为宜。⑤给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。给水管道应敷设在排水管道上面，如必须敷在排水管道下面时，应加套长度不小于排水管道管径3倍的套管。室内给水与排水管道平衡铺设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm；给水管于煤气引入管水平距离不应小于1m。F）试压防腐和检查①已安装完的地下给水管道应按试压标准做水压试验，水压试验合格后，做好水压试验记录，并排空管内试压用水。②设计有防腐要求时，应按设计或规定要求对埋地管进行防腐处理。③地下给水管道安装完后，监理人员会同施工单位的质量检查员及有关人员，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡高及坡向、试压防腐和管沟基础等，做全面验核，确认符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，并按标准要求，对管沟回填。系统试压n管道系统注满水后，启动力压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察管道各部位无破裂、无渗漏时将压力升至试验压力。管道试压标准是在实验压力下10min内压力降不大于0.05mpa，管道系统强度试验合格，然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的连接部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降至零，管道试压全过程才算结束。给水管道系统清洗给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，需进行消毒和以饮用水增压冲洗，以确保给水管道的使用功能，清除滞留或进入管道内的灰尘、杂质污物、避免供水后造成管道堵塞或对水质污染而采取的必要措施。饮用水管道在使用前应以含20~30mg/L游离氯的水管满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24H以上。消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。施工过程中重点检查和关注的问题1．由于地面标高超过偏差标准，使得管道预留口卫生器具和设备等标高超值。2．管道施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工的灰浆、垃圾掉入管道内，使管道堵塞。3．由于管道几口螺丝断丝、缺丝或烂牙现象，造成管道渗漏。4．由于管道接口法兰不平行强行对口，或法兰密封面未清理干净，或螺丝未拧紧，造成法兰渗水。5．由于管道接口石棉水泥抹合后超过初凝期再捻口，捻口不紧密或养护不良，造成管道接口渗水。6．管道支架固定不牢，位置不正确，与管道接触时不严密，做法不符合要求，金属支架未经除锈防腐，或支架上有水泥砂浆等脏物未除去。7．支架安装未拉线检查，造成管道与支架间不紧密，各支架受立不均匀，或管道规格于管子半径不匹配。8．管道的支架孔服用气割开孔，不美观，不准确，应该用机械开孔。9．阀门进厂时，未按要求作压力试验和检查，造成不符合要求的阀门安装在管道上，不能正常使用。10．阀门安装位置不恰当，操作不方便，填料面漏水，阀杆操作不灵活。11．卫生器具的固定不牢固，易松动，或固定在空心砖墙和轻质材料墙体上。12．消防喷头标高不一致，喷洒支管规格不合要求。喷头安装时，未划出平顶标高线，基准线不正确，使喷头高低不一致。喷洒系统配管水支直径不应小于φ25mm，因此三通应用φ25的，用φ25短管加异径接头连接消防喷淋头，不应用φ15的短管连接。13．消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙头不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求。14．地漏埋设未考虑厕所、浴间与走廊的地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面压厚度，造成排水不能入地漏以及地面流水侧坡现象，影响地面及墙防水性能。15．管道穿越楼板处，没有用与楼板同强度等级混凝土按正式工序进行堵洞，或垃圾清理不干净，或混凝土没有密实，或防水处理不好造成渗漏。n16．由于图纸尺寸与设备底座尺寸不一致，或留孔时留孔用模板未固定住，造成安装地角螺时，螺栓不垂直，甚至不能和水泵底座连接。17．由于水泵吸水管未装偏心大小头，使吸水管内积存空气引起吸水量不足。18．管道和支架除绣不彻底、不干净就进行刷漆。19．在管道系统安装结束，进行水压试验，耐压强度试验，严密性试验，程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全，试验过程中有试验部位不全或有漏试区段或系统。室内给水工程质量标准1．本章运用于工作压力不大于1.0mpa的室内给水和消防系统管道安装工程的质量检验与验收。2．给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3．管径小于等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套拧扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或长套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。4．给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。5．给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶接口方式进行连接。6．铜管连接可采用专用接头或焊接，但管径小于22mm时采用承插或套管焊接。承口应迎介质流向安装。但管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。7．给水立管和装三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。8．冷热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上下平行安装时热水管应在冷水管的上方。（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。通风与空调设备安装工程质量监控5Kpa（500mmH20）范围内的中低压离心式、轴流风机安装工程。一．工程内容（一）一般离心式通风机和轴流式通风机作为一般通风换气使用，使用于输送不自然对人体无害、对钢铁能腐蚀，不含粘性物质，含尘浓度低的气体，一般离心式通风机输送气体的温度不超过80度，轴流式通风机不超过45度。（二）高压离心式通风机这种通风机除用于强制通风外，还广泛用于气力输送。（三）排尘离心式通风机排尘离心式通风机可以排送含多尘埃、木质碎屑、细碎纤维的气体。（四）防腐爆通风机为防止叶轮高速转动产生火花，防爆通风机的叶轮采用铝制造，配用点机一般是防爆电机。（五）防腐通风机防腐通风机用来输送含有一定浓度的酸、碱、盐等腐蚀性气体，通常采用不锈钢、塑料以及玻璃钢制造。（六）冷却轴流式通风机n主要用于冷却塔冷却通风。二．设备、材料质量要求1．机械油：通风机的轴承清洗后，轴承箱内应注入清洁的HY-10或HJ-20机械油。2．减振器（1）橡胶减震垫：使用前应作外观检查，厚度必须一致，圆柱形的凹凸间距应均匀，形状规则，表面无损伤；（2）橡胶减震器：常用的型号为JG型剪切减震器，Z型圆柱型减震器等，安装前应检查橡胶与金属部件组成部位是否有脱胶，将减震器放在平板上检查底座是否平整。（3）弹簧减震器：常用的有IJ1型和JD型弹簧减震器，安装前应打开外壳检查弹簧是否有严重锈蚀，上下壳体是否变形碰擦。（4）垫铁：铸铁垫铁厚度在20mm以上，钢垫铁厚度为0.3~20mm。垫铁的形式有平垫铁和斜垫铁。（5）地脚螺栓：通常应随机配套带来，地脚螺栓的规格应符合施工图纸或设备技术文件规定。若没有相关文件，地脚螺栓的长度为埋基础的深度（一般为其直径的12~25倍）再加上外露部分的长度。（二）通风机通风机运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格证的文件。（三）通风机型号规格应符合设计规定和要求，其出口方向应正确。三．施工安装过程质量控制内容（一）风机基础：（1）钢筋混凝土基础（2）钢条支、吊架基础（二）风机安装：（1）风机拆卸、清洗、装配（2）风机搬运和吊装（3）风机安装（4）风机接口（5）轴流风机四．监理过程中的要点（一）钢筋混凝土基础设备就位前应对其基础进行验收，基础的位置、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求，验收合格后方能安装。（二）钢制支、吊架基础用型钢制作的减震支、吊架其结构形式和尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定，焊接应平整牢固，焊缝应饱满、均匀，螺栓孔的直径应与风机、电动机一致，不得用气割开孔。（三）安装减震器的地面应平整，各组减振器承受的荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm，安装结束至使用之前这段时间应对减振器采取保护措施。（四）风机的拆卸、清洗和装配1．将机壳和轴承拆开并将叶轮卸下清洗，直联传动的风机可拆卸清洗。2．清洗和检查调节机构，其传动应灵活。3．叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机壳通风口或密封圈的深度应符合设计技术文件的规定或为叶轮外径的1%。（五）风机的搬运和吊装1．整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2．现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3．输送特殊介质的通风机转子和机壳内壁，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（六）风机安装1．规定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施。n2．通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一位置上。3．通风机直接放在基础上时，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚栓两侧，并进行固定。4．通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机若采用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。（七）风机接口1．通风机出口接管，应顺叶片转向接出直管和弯管。2．通风机进出口接管由于条件限制时，可加以改进或增加导流叶片以改善涡流区。3．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩（网），或采取其他安全措施。4．通风机的进风管、出风管等应有单独的支撑，并与建筑物和基础连接牢固，风管与风机连接时，法兰连接面不得硬拉，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。（八）轴流风机安装1．轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶片与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。2．轴流风机安装墙内时，应在土建施工时留好预留孔洞或预埋件，墙外应装带铜丝的45度弯头，或在墙外安装铝制活动板叶窗。3．轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。五．常见的质量问题根据以往的经验，在安装过程中经常出现以下的一些问题：（一）风机的基础在设备安装前与土建或与风机基础施工单位进行交接验收，基础尺寸需符合设备技术文件的要求。（二）风机运转时有皮带滑下或产生跳动现象，应检查皮带轮是否找正，并在一条中心线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长可更换。（三）风机和电动机产生整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，有无垫圈和防松装置。（四）运转时噪音大，应检查风管、调节阀安装是否松动。六．工程检测和试验项目风机安装完后应进行单机试运转，检查运转方向是否正确，有无碰擦、噪音及振动，轴承温升是否正常，单机试运转时间不小于2小时，需测试下列项目：（一）测试风机出口及入口的全压、静压和动压，一般用毕托管和微压计测定。（二）风量：由通风机前后测出的动压值计算风速，再由风速及截面和求出风量，风速小的系统也可以用热球风速仪测定风速。（三）风机的转速：用转速表测定。七．监理验收（一）风机安装分项验收应具备的技术资料1．风机出厂合格证或质量保证书；2．开箱检查记录；3．风机单机试车记录；4．风机安装分项工程质量检验评定表。（二）风机安装分项工程完成后由施工单位填写报验单，由监理人员按通风与空调设备安装检验批质量验收录（GB-50243-2002表C2.5-2表C2.5-3）表进行质量抽检，并签署验收意见，不符要求的提请施工单位整改。通风管道制作、风管部件、消声器制作安装工程一．风管制作n通风使用金属、非金属风管与复合材料风管或风管加工、制作质量的检验。风管管道规格的验收：风管以外径或进长为准，风道以内径或内进长为准。通风管道的规格为圆型的风管应优先采用基本系列，非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以厂径平面边长及短径尺寸为准。风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10012014016018020022025028032036040045080901101301501701902102402603003403804205005606307008009001000112012501400160018002000480530600670750850950106011801320150017001900矩形风管规格（mm）风管边长12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500风管系统按其系统工作压力划分为三个类别风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P≤500接管和连接处严密中压系统500＜P≤1500接管和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500取消的拼接缝接管连接处均采取密封措施二．材料质量要求（一）金属风管制作使用的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于以下表的规定，不绣钢板的厚度不得小于下表的规定，铝板不得小于下表的规定。钢板风管板材厚度（mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边尺寸b中低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5n450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1）螺旋风管的钢板厚度适当减小10%~15%2）排烟系统风管钢板厚度可按高低系统3）特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求4）不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度风管直径或边长尺寸b不锈钢板厚度b≤5000.51120＜b≤20001.0500＜b≤11200.752000＜b≤40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度风管直径或边长尺寸b铝板厚度b≤3201.0630＜b≤2000200320＜b≤6301.52000＜b≤4000按设计（二）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定，当设计无规定时，硬聚氯乙烯风管板材厚度不得小于下表的规定，有机玻璃风管板材厚度不得小于下表的规定，无机玻璃风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布厚度和层数不应小于下表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜，无机玻璃钢风管的外形尺寸见下表：中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径D板材厚度风管直径D板材厚度D≤3203.0630＜D≤10005.0320＜D≤6304.01000＜D≤20006.0中、低压系统硬聚氯乙烯矩形管板材厚度（mm）风管长边尺寸b板材厚度风管长边尺寸b板材厚度b≤3203.0800＜b≤12506.0320＜b≤5004.01250＜b≤20008.0500＜b≤8005.0中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤2002.5200＜D(b)≤4003.2400＜D(b)≤6304.0630＜D(b)≤10004.81000＜D(b)≤20006.2n中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤3002.5~3.5300＜D(b)≤5003.5~4.5500＜D(b)≤10004.5~5.51000＜D(b)≤15005.5~6.51500＜D(b)≤20006.5~7.5D(b)＞20007.5~8.5中、低压系统无机玻璃钢风管纤维布厚度与层数（mm）原形风形直径D或矩形风管长边尺寸b玻璃布层数风管管体玻璃钢纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016中、低压系统无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之茶法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5用于高压风管系统的非金属风管厚度按设计规定（三）防火风管的主体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（四）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。三．施工安装过程质量控制（一）材料1．审核承包单位提交的材料报审表及附件（数量清单、质量证明文件、年检结果）对产品合格证和质量证明材进行复核。n2．对进场的材料应进行外观检查，对普通落铁板应板材表面平整、厚度均匀，有紧密的氯化层落膜；对镀锌落钢板，应镀锌层均匀，有结晶花纹；对不锈钢板和铝板，要求表面平整光洁；对硬聚氯乙烯塑料板，应板面平整，板材厚度均匀，物理、机械性能符合技术规定。（二）金属风管制作1．风管下料严格控制下料误，矩形板材应严格控制角方（1）风管外径或外边长的允许偏差当≤300mm时为2mm，当＞300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。（2）圆形弯管的曲率半径（以中线计）和最小分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通之管与总管夹角的制作偏差不应大于3度。圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D221212—2220~450D=1.5D322212—2450~800D=1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D825232222．金属风管咬接（1）制作风管和风管配件时，对厚度≤1.2mm的普通落钢板或镀锌钢板厚度≤1.0的不锈钢板厚度≤1.5mm的铝板可采用咬接连接。咬接缝具有增加风管强度、变形小、外形美观等优点。（2）风管与配件的咬接缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲翘角，表明应平整，凹凸不大于10mm。（3）矩形风管咬口应设在四角部位，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形的拼接缝。3．金属风管加固（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1200mm或总面积大于4m2均应采取加固措施。（2）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2均匀采取加固措施。（3）风管的加固可采用楞筋或楞线，立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。风管的加固形式：楞筋、立筋、角钢加固、扁钢加固、扁钢立加固、加固筋、管内支撑（4）楞筋或楞线（棱条）是采用专用液压机在管壁上压制形成。施工时应排列规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。（5）角钢、角钢框加固、扁钢立加固（外加固）应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢、角钢框与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连成一体。（6）管子支撑法中也可采用管子作为支撑件。支撑件与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边缘或法兰的间距应均匀，不得大于950mm。n（7）中压和高压系统的管段，其长度不应大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。4．金属风管焊接（1）制作风管和风管配件时，对厚度大于1.2mm的普通落钢板或镀锌钢板，厚度＞1.0的不锈钢板，厚度＞1.5mm的铝板均应采用焊接连接。（2）落钢板的矩形风管焊缝应布置在风管的角上。并通落钢板主要采用直流电弧焊或氩弧焊，采用氩弧焊较好。氩弧焊有较高的强度和腐蚀性能，板材变形也小，对要求高的焊件，表面还要作钝化处理；铝板风管宜采用氩弧焊，焊接口必须脱脂及清楚氧化膜。（3）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透和杂渣、气孔和其他缺陷等，焊接后的板材应矫正，并将焊渣及废弃物清除干净。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格扁钢角钢螺栓规格D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—M6280＜D≤630—25×3M6630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4M8金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10（2）风管法兰的焊缝应良好、饱满、无漏焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并且有互换性。（3）金属风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（4）金属风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面，除尘系统风管采用内侧蒲焊时，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透缝隙或孔洞。（5）不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应招标设计要求做防腐处理，铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。6．金属风管无法兰连接（1）无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合以下的要求。圆形风管无法兰连接形式：承插连接带加强筋承插角钢加固承插芯管连接立筋抢箍连接抢箍连接矩形风管无法兰连接形式n无法兰连接形式附件板厚（mm）使用范围S型插条≥0.7中低压风管C型插条≥0.7中低压风管立插条≥0.7中低压风管立咬口≥0.7中低压风管包边立咬口≥0.7中低压风管落钢板法兰插条≥1.0中低压风管落钢板法兰弹簧夹≥1.0中低压风管直角形平插条≥0.7低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管圆形风管的芯管连接风管直径D（mm）芯管长度C（mm）角攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203×2-1~0-3~-43001604×2-1~0-3~-44002004×2-2~0-4~-57002006×2-2~0-4~-59002008×2-2~0-4~-510002008×2-2~0-4~-5（2）落钢板法兰矩形风管的接口处应严密，法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与落钢板法兰相匹配；角件与风管落钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连接穿插缝。（3）采用C、S型插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm，连接应平整严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。（4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应小于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格的立咬口、包边立咬口高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为5/1000。咬口连接的铆钉的间距不应大于150mm，间距应均匀。立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。（三）非金属风管的制作1．硬聚氯乙烯风管的制作，风管两端面应平行，无明显扭曲，外径和外边长的允许偏差为2mm，表面平整，原弧均匀，凹凸不大于5mm；焊缝应饱满，焊肉整齐，无焦黄、断裂现象，焊缝的坡口形式和角度应符合以下规定。对接焊缝V型单面焊3~5mm70~90°aV型双面焊5~8mm70~90°a对接焊缝X型双面焊≥8mm70~90°a搭接焊缝搭接焊3~10mm70~90°a填角焊缝填角焊无坡角6~18mm≥3mm对角焊缝V型对角焊≥3mm70~90°a对角焊缝V型对角焊≥5~8mm70~90°a对角焊缝V型对角焊≥6~15mm70~90°an2．有机玻璃钢风管内外表面应平整，厚度应均匀，风管内径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管正交两直角之差不应大于5mm，矩形风管两对角线之差不应大于5mm，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时应加固。有机玻璃钢风管的法兰与风管应成一体，并与风管轴线成直角，管口平面度允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。3．无机玻璃风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；风管的外形尺寸允许偏差参照金属风管制作要求，风管得法兰规定与有机玻璃法兰相同。4．砖、混凝土风管内表面水泥沙浆应抹平整、无裂缝、不渗水。5．双面铝箱绝热板风管板材拼接宜采用的连接构件，连接后板面平面度允许偏差为5mm；风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管粘接材料宜为难燃材料，风管采用法兰连接时，法兰平面度的允许偏差为2mm。阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：  第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。  第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。  此外，阀门的分类还有以下几种方法：  一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：  1．  截门形：关闭件沿着阀座中心移动。  2．  闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。  3．  旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。  4．  旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。  5．  碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。  6．  滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。  二、按用途，根据阀门的不同用途可分：  1．  开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。  2．  止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。  3．  调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。  4．  分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。  5．  安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。  6．  他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。  三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：  1．  手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。n  2．  电动：借助电机或其他电气装置来驱动。  3．  液动：借助（水、油）来驱动。  4．  气动；借助压缩空气来驱动。  四、按压力，根据阀门的公称压力可分：  1．  真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。  2．  低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）  3．  中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。  4．  高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。  5．  超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。  五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：  1．  普通阀门：适用于介质温度-40425℃的阀门。  2．  高温阀门：适用于介质温度425600℃的阀门。  3．  耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。  4．  低温阀门：适用于介质温度-40-150℃的阀门。  5．  超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。  六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：  1．  小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。  2．  中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。  3．  大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。  4．  特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。  七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；  1．  法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。  2．  螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。  3．  焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。  4．  夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。  5．  卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。黄建云2009-2-22