水库除险加固工程技术标

水库除险加固工程技术标

目录第一章工程基本情况与目标……………………………3第一节工程概况…………………………………………3第二节编制依据…………………………………………9第三节编制原则………………………………………9第四节项目概况和招标范围…………………………10第二章施工总平布置、施工总进度安排………………11第一节施工总平布置……………………………………11第二节施工总进度安排…………………………………15第三章主要施工程序、方法……………………………18第一节工程测量放线……………………………………18第二节土石方工程………………………………………20第三节隧洞开挖及支护…………………………………23第四节混凝土和钢筋混凝土……………………………33第五节转孔灌浆和高压旋喷灌浆………………………43第六节砌体工程…………………………………………57第七节金属结构…………………………………………62第四章资源供应计划……………………………………68第一节资源供应措施……………………………………68第二节资源供应计划…………………………………69第五章技术组织措施……………………………………69第一节保证进度目标的措施……………………………70第二节保证质量目标的措施…………………………7198n第三节保证安全目标的措施………………………….73第四节保证季节施工的措施………………………….79第五节保证环境的措施……………………………….80第六节保证文明施工的措施………………………….83第六章实施难点和对策………………………………..85第一节科学的进度安排和严格的进度控制………….85第二节作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工…86第七章特殊条件下的应急方案及措施…………………87第一节地质条件突变的应急方案………………………87第二节现场突发事件的应急措施………………………88第八章采用新技术新方法情况…………………………88第九章附件…………………………………………….9398n第一章工程基本情况与目标第一节工程概况1.1工程概况：***水库位于***区莘口镇楼源村***自然村，距莘口镇约15公里，所在河流为沙溪干流溪源溪的二级支流。坝址以上集雨面积3.4km2，主河道长3.2km，河底平均坡降52.3‰，***水库总库容25.6万m3，正常库容24.5万m3，兴利库容21.42万m3，死库容0.4万m3，是一座灌溉为主，结合防洪、供水等综合利用的小（二）型水库。工程于1972年11月开工建设，于1976年12月竣工。水库现有灌溉面积450亩，下游涉及保护村庄人口100人，农田120亩。水库枢纽工程主要由大坝、溢洪道、放水涵管组成。大坝坝型为均质土坝，呈直线布置，最大坝高21.00m，坝顶高程244.23m，坝顶宽6m，坝顶长度52m。坝顶没有设置防浪墙，坝体迎水坡坡比1:3，为干砌石护坡，在240.29处设一宽6.18m的马道。坝体背水坡坡比1:3。坝基为碎裂状强风化粉砂岩。***水库溢洪道位于大坝右岸，为侧堰式布置，溢洪道基础为强风化粉砂岩。溢流堰顶高程为241.67m，溢流道堰顶净宽20m，溢流道宽度为3米。消能型式为鼻坎挑流消能，下泄水流经溢流道陡坡段末端的鼻挑流消能后注入山沟后汇入原河道。输水建筑物为坝下整体式有压涵管，基础为碎裂状强风化粉砂岩。位于大坝右岸，为φ300的水泥预制管。涵管进口设斜拉闸门。进口底高程228m，管长90m，最大过水流量0.37m3/s。***水库建成以来，在灌溉方面发挥了重要作用，产生了显著的社会效益和经济效益。但水库建成运行34年，工程一些重要建筑物，如大坝、溢洪道、输水涵管等不同程度出现了不安全因素，影响水库的正常运行，需要进行除险加固。本次除险加固初步设计是在安全鉴定工作的基础上，对水库目前存在的问题进行一次较全面的除险加固和更新改造。1.2水文气象水库所在流域地处中亚热带季风气候区，流域内气候兼有内陆与山区特点，98n流域内夏长冬短，四季分明，雨量充沛。3～4月为春雨，5～6月为梅雨，7～9月为台风、雷雨、10～2月为干季。雨量集中夏季，秋季多晴日，冬季较寒冷。据气象部门有关资料统计分析，流域内多年平均气温19.4℃，极端最高气温40.6℃，极端最低气温-5.5℃。多年平均风速1.8m/s，瞬时最大风速20m/s，多年平均降雨量1700mm左右。降雨量主要集中在3～8月，约占全年降雨量的75%，其中4～6月降雨量约占全年的45%。1.3工程地质流域区位于***区莘口镇楼源村，为构造侵蚀的丘陵地貌，区内群峰迭恋，沟谷纵横，河流较平直，河床两岸山坡地形较缓，多呈较敞开型谷状。库内植物生长茂盛，植被覆盖良好。流域区出露地层主要为二迭系翠屏山组（P2cp），岩性以以石英砂岩、粉砂岩为主夹石英砂砾岩、石英砂岩、粗砂岩，局部夹碳质页岩及煤线。第四系地层以残坡积成因的偶含砂砾粘性土层为主，河谷局部地段有零星的冲洪积成因的粘性土出露。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为小于6度。水库建成来没有发生过水库诱发地震。根据工程区所处的区域构造位置和工程区地质条件，分析认为该水库在以后运行过程中不会产生水库诱发地震。本区属闽西南凹陷带，位于沙县-盖洋-宁化和明溪雷西-桂林两大断裂东南，受其影响区内地质构造较复杂，断裂发育一般，主要发育方向：近东西向压性断裂，南北向张性断裂和北东向扭性断裂。区内新构造运动表现微弱，区域地质构造相对稳定。（1）大坝工程地质条件大坝两岸地形较对称。北岸为库区丘陵西南侧延伸体，山脊沿南北向偏西展布，延伸长度大于500m；南岸为库区丘陵东南侧延伸体，山脊沿南北向偏东展布，延伸长度大于800m。土坝坝体的填筑材料以残坡积土为主，土料来源为附近山坡的残坡积粘性土，呈硬塑状，砾含量局部达50%左右，粉、粘粒含量为主，局部地段夹少量碎石，其物理力学性质指标详见大坝填土的物理力学性质试验成果统计表（附表3-7）和土工试验成果总表（附表3-10）。98n总的来说坝体填土成分均匀性较差，但由于是实行分层施工，施工质量有所差别。依据有：现场标准贯入测试，标准贯入击数N最小值仅为6.7，最大值为10.2，说明填筑土的填料差异性和密实度变化还是比较大的，部分坝段的施工质量较差；另外，室内土工试验坝体筑填土的干密度ρd值为1.47～1.54g/cm3，室内击实试验成果，大坝筑填土的最大干密度为1.50～1.55g/cm3，大坝填土的压实度为：92％，该坝体素填土含水量20.60～30.40，孔隙比0.626～0.827，表明坝体筑填土的压实度均偏低，筑填土的干密度差异较大，表明坝体筑填土的压实度变化较大。根据现场注水试验，其渗透系数平均值为1.72×10-4cm/s。均质坝素填土属弱～微透水性，但由于坝体填料均匀性差，级配不好，局部填料为角砾，造成坝体局部渗透性大。均质土坝坝基岩体为碎裂状强风化粉砂岩，其承载力较高，强度能满足土石坝基承载力的要求，坝基稳定。均质土坝素填土总体属弱～微透水性，但坝体填料均匀性差（局部为角砾），级配不好，造成坝体渗透严重，坝基岩体为碎裂状强风化粉砂岩，节理裂隙较发育，局部钻孔压水试验漏水较严重，为弱～中等透水层，为坝基渗漏的主通道，坝基存在渗漏病害。中风化坝基岩体内钻孔压水试验结果其透水率3.00～11.27Lu，局部存在渗漏病害。（2）溢洪道工程地质条件溢流道位于大坝右岸，为侧堰式布置。溢洪道堰顶高程241.67m，溢洪道侧堰净宽20m。下泄水流经溢洪道陡坡段末端的鼻坎挑流消能后汇入原山沟。溢洪道基础座落在较破碎基岩上（局部风化严重呈碎块状），基岩岩性为碎裂状强风化粉砂岩，未发现有较大断裂带，节理裂隙发育一般，岩体较破碎，岩体质量基本等级为Ⅴ级，抗冲刷能力一般。建议冲刷坑基岩冲刷系数k=1.3～1.5。综上所述泄洪冲刷区工程地质条件较好。1.4对外交通***水库地处***市***区莘口镇楼源村境内，距离***区城关约35km，距离莘口镇约20km，现有道路通往水库，工程对外交通较为方便。1.2主要工程项目1.2.1***区***98n水库除险加固工程招标包括主坝防渗加固、大坝局部结构加固改造、输水隧洞兴建、溢洪道加固改造、观测设施改造、管理房兴建、防汛公路加固等。（1）大坝坝体防渗加固本次坝体防渗加固为单管高压旋喷灌浆方案，右岸坝体的最右端为桩号K0+000。坝体防渗加固布置如下：单管高压旋喷轴线布置在坝顶距上游坝线1.5m处，平行于坝轴线方向，平台宽6.0m。单管旋喷布设单排孔，孔距0.50m，钻孔深入至强风化上部。单管旋喷总钻孔数104孔，钻孔总进尺1779.2m，防渗面积889.6m2，最大防渗墙深度为22m。（2）大坝坝基防渗加固坝前基础采用截水墙结合单排帷幕灌浆防渗，单排帷幕灌浆布置在坝脚上游，再沿截水墙向左右岸延伸。帷幕灌浆设计布单排孔，孔距3.0m，共布20孔。钻孔机具采用岩心150型钻机，钻孔深度至相对隔水层线（q≤10Lu）以下3.0m，帷幕从强风化岩层开始深入相对隔水层以下3.0m。钻孔总进尺758m，帷幕总进尺452m。施工分两序孔进行，第一序孔距为6m，第二序孔距为3m。（3）充填灌浆方案设计①布孔和钻孔本次设计拟在迎水坡布置1排灌浆孔，孔距为3m，共布置16个灌浆孔；拟在背水坡布置2排灌浆孔，孔距为3m，共布置32个灌浆孔。钻孔总进尺约1139m。钻孔为三序孔，钻孔施工机具采用机钻。②灌浆压力参照《土坝坝体灌浆技术规范》和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及我省类似工程灌浆的经验，帷幕灌浆压力控制在0.1～0.5Mpa，使用压力随孔深逐渐增加。充填灌浆压力为≤0.25Mpa。充填灌浆注浆管上端孔口压力控制在4.9×104Pa（0.5Kg/cm2）之内。③灌浆材料的选择充填灌浆材料为粘土加15%水泥的粘土浆。B.灌浆结束标准和封孔充填灌浆结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。（4）大坝坝坡整治98n①大坝迎水坡加固针对迎水坡坡面凹凸不平、砌石护坡局部塌陷、碎石破碎、两侧与山体交接处未设排水沟及杂草丛生现象，拟对大坝迎水坡杂草清除并对坝坡进行削坡采用粘土斜墙培厚，坝坡培厚坡度为1:1.8，并在大坝的上游坝脚处布设一道厚度为1.5米C15砼截水墙；在培厚的粘土防渗斜墙与预制块之间铺设200mm的级配砂砾石垫层、而后用8mm厚的正六边形砼预制块浆砌坝坡面，在正六边形砼预制块正中设置排水孔；粘土防渗斜墙应采用机械进行夯实，在坝体两侧设排水沟。大坝坝坡整治详见设计图。②大坝背水坡整治修复针对大坝背水坡坡面凹凸不平、坡面未护砌、两侧与山体交接处未设排水沟、杂草丛生现象，拟对大坝背水坡杂草清除并对坝坡进行培厚处理，坝坡培厚坡度为1:1.8。在培厚的粘土防渗斜墙上先铺设200mm的级配砂砾石垫层、再往上铺设80mm厚的正六边形水泥预制块，对原滑坡体清除、在坝体两侧设排水沟。详见大坝坝坡整治设计图。③大坝坝脚整治在大坝背水坡右侧设置一道长30m左右的导流墙防止大坝右侧山沟和大坝溢流的洪水对大坝坝脚的冲刷，坝脚重新设置一道长为17m的堆石凌体，并在坝的下游设计一道排洪沟。详见大坝坝坡整治设计图。④大坝坝顶整治针对大坝坝顶面凹凸不平、坝面未护砌、杂草丛生现象，拟对大坝坝面进行铺设透水预制砖。施工时，先清除杂草，对坝面进行平整，再铺上40mm的粗砂垫层，在粗砂垫铺上透水砖。（4）输水涵洞加固改造本次除险加固拟新建输水隧洞并封堵原涵洞。新建输水隧洞全长120m，坡降为0.016，隧洞进口底高程229m，出口底高程为227m。为满足施工要求，隧洞采用城门洞型。原涵管采用C25砼进行封堵，封堵长度为输水涵洞进水口后向下游70m。封堵后进行回填灌浆。（5）溢洪道局部加固改造98n拟对溢洪道边墙及底板修复，对原边墙有裂缝、底板剥离处局部拆除，用C20砼进行修复；对其杂草清除。（6）在大坝坝顶安装位移观测设施及坝下游设置渗漏量观测设施。水平位移观测采用视准线法，垂直位移观测采用精密水准法进行观测。为适应水库工程管理的需要，本次除险加固拟另布设1处水位测报系统。a水平位移观测大坝坝顶设三条视准线，共三个工作基点，三个后视基点，主坝坝顶设6个位移观测点。（1）工作基点，根据大坝地形地质情况，工作基点宜选在左岸，便于司镜，各工作基点必须设置在坚定的地基上，采用C15现浇高1.3m的砼墩，埋置经纬仪托架，确保视线通视良好。（2）后视基点，相应于工作基点，在大坝的右岸坚实地基上设置后视基点采用强制对中底宽，若地势较低可将底盘埋置在0.4～1.0m高的砼墩上。（3）位移标点，采用强制对中底盘，每个标点安装一个，底座为C15砼墩，离坝面0.3m。b垂直位移观测采用水准法，建立三级水准网络。水准基点设在左岸承压区以外的岩基上。起测基点设在砼墩边，在山体坚硬土基或岩基上，高程最好与位移标点相近以减少转点误差，垂直位移观测标点和水平位移观测标点在同一底盘上，观测严格按照大坝安全监测有关规范要求进行。c渗漏量观测由于三角形量水堰具有结构简单、造价低廉、观测方便、精度高等特点，本次设计拟采用等腰直角三角形量水堰。量水堰的堰壁平行于坝轴线布置，堰墙直立，采用M7.5浆砌块石进行砌筑，其尺寸为2.0×0.8m（高×宽），墙内侧采用M10水泥砂浆抹面，抹面厚度2cm。堰口布置成等腰直角三角形，角顶向下，角度90°，制成锐缘，倾斜面向上游，采用15mm厚钢板制成。d水雨情自动测报系统设计水位测报系统为自动水位监测站，主要包括水位监测设施和水位传感器选择。***水库根据实际情况选用浮子式水位计进行水位监测。根据选用的水位传感器进行配套的土建与安装设施建设。98n自动水位监测站的主要设备配置为：以遥测终端为核心，配置浮子式水位计、超短波及GPRS通信终端、超短波天馈线系统、电源系统以及避雷系统，实现水情信息的自动采集和自动传输。供电系统采用太阳能浮充蓄电池方式供电，并配备必要的避雷设施。（7）新建水库管理房建筑面积45m2，采用钢筋砼结构。（8）***水库上坝道路为土路，道路崎岖不平，交通不便，不利于水库汛期防汛抢修和水库日常管理。因此本次除险加固计划拓宽和改造现有长度300m的上坝道路。上坝道路采用砼路面，路面宽度3m，由5%水泥10cm厚碎石层，C20砼路面20cm厚。上坝道路靠山坡侧增设排水沟，排水沟断面尺寸为50cm×25cm，为浆砌石结构。1.2.2临时工程项目包括场内施工道路，水、电、压气、照明系统、混凝土拌和系统、临时生产管理和生活设施、各类仓库及堆储场地、临时抽排水、污水及垃圾处理系统；布置、设计、营建、运行管理、维护及按要求拆除。第二节编制依据1.2.1***区水利局提供的“***市***区***水库除险加固工程”（招标编号：闽仟羽***招2011[015]号）施工招标文件、工程量清单；1.2.2***区水利局提供的施工图纸；1.2.3现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准，以及有关工程施工管理的规定；1.2.4本公司质量管理体系文件要求及类似工程施工经验，以及本公司人员配备和施工设备装备能力；第三节编制原则3.198n坚持质量第一的原则。针对工程质量合格目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关，确保工程施工重量达到招标文件的要求。3.2坚持集中力量保重点工期的原则。根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期的具体要求，结合本公司人员、设备装备能力，类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，同时，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程施工的顺利进行。3.3坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具体情况和有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。3.4坚持配合作业，互创条件的原则。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。第四节项目概况和招标范围4.1建设地点：***区莘口镇楼源村4.2工程建设规模：约230万元4.3招标范围和内容：主要内容包括对坝体粘土充填灌浆补强灌浆410m、坝单管高压旋喷灌浆加固1779.20m、防渗截水墙一道和截水墙及坝肩帷幕灌浆484.17m、坝迎水坡粘土斜墙夯填及坝面翻砌砼预制块、背水坡下游堆石棱体加固及坝体培厚、溢洪道加固64m98n、原输水涵管封堵、新建输水隧洞126m、大坝下游新构筑防冲导流墙、观测设施、水雨情自动测报系统、新建水库管理房及上坝公路扩建与硬化等土建工程，工程总投资约230万元），（详施工图纸及见工程量清单）4.4标段划分：共分一个标段。4.5开工日期：实际开工日期以招标人发布的开工令写明的时间为准。4.6工期要求：总工期180个日历天。4.7工程质量要求：《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)合格标准；第二章施工总平布置、施工总进度安排第一节施工总平布置1.1总体布置原则施工布置本着方便施工、减少干扰、布局紧凑、运输畅通、且满足连续施工的原则进行。由于堤身填筑、围堰填筑和排水涵施工点分散，临时设施的布置原则我们采取集中与分散相结合的方法，即主要临时设施布置于一处，以便于施工管理，同时根据各建筑物的位置布置一些必要的临时性生产和生活设施。施工临时设施集中布置处采取封闭管理措施，将施工区和非施工区隔离，在工地驻地入口处设置灯箱门楼，门楼上标有工程名称和企业标志。1.2施工道路1.2.1对外交通本工程对外交通条件较为便利，本工程所需的各种机械设备均可运至工地。1.2.2对内交通98n1、场内交通路线设计本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。本着尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本的精神。我司根据招标图纸和现场考察了解的情况，同时考虑利用已有的道路作为场内临时道路。2、场内交通道路的结构场内道路的设计标准根据场内道路所处的地形、不同的用途和使用期长短确定。如现场处于滩地上的场内临时道路及满足场内主要交通要求的道路标准要高一些，仅用于施工各施工点的便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构如下图所示。简易泥结石厚15cm素土夯实i=2%i=2%3.5m排水沟排水沟4m主要临时道路结构示意图3、场内交通道路的布置：（1）场内公共交通道路：施工期有大量的施工机械和车辆需要有交通道路通行，因此，根据取土区的不同在堤内侧和堤外侧护堤地范围内修建多条不贯通的道路。公共道路按单行道设计，道路高出地面0.6m，道路路基宽度4m，路面宽度3.5m，简易泥结碎石结构路面。98n（2）临时道路：为满足施工期填筑土方车辆上下堤（堰）的要求。临时道路按单行道要求设计为3.5m，以土路为主，局部地形条件差的地方畏以简易泥结石面层。（3）生产、生活区便道：为满足现场生产区和生活区施工要求需要布置的交通道路，道路宽为3m，简易泥结石结构路面。1.3施工用电除可就近使用系统电源外，适宜于采用分散布置的自发电措施。系统用电：利用原有的线路，接系统电供施工临时用电，施工期间安装100KVA、160KVA各1台变压器，将电源送到各施工用电处及生活区。备用电源：在系统电因故暂时停供时节为了确保施工排水、砼浇筑的连续性等施工的正常进行，拟自备50KW、100KW各1台柴油发电机备用。1.4施工供水施工用水可采取抽取河水方法。施工现场生活用水可采取就近连接市政管网或打井的方式解决生活用水。1.5施工照明1.5.1施工均安排于白天施工，若因特殊情况需要夜间施工，则采取碘钨灯照明措施。拌和场分别布置3.5KW节能探照灯，施工作业区局部施工点照明采用1KW碘钨灯；仓面照明采用24V低压照明设备；办公区和生活区以及道路、堆料场等均安装节能型高亮度的照明灯具。1.6施工通讯为满足工程施工需要，生活管理区及办公室设程控电话1部、传真机1部，项目部及各施工段主要管理人员每人配备198n部手机，用于外部联系。因施工线路长，为节约开支和便于内部联系，装配一套无线电对讲机系统，区队长以上的生产、管理人员各配备对讲机一部，形成生产指挥系统。1.7砼及加工布置1.7.1砼拌和系统砼拌和站是施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。配备2台JS350型混凝土搅拌机进行主要砼的浇筑，在拌和站附近设置60m2袋装水泥库，以满足砼浇筑要求，在拌和站用6m3水池，池中间设过滤隔墙，用7.5KW潜水泵从河中抽水供应，拌和站上部搭设拌料棚以适应季节施工。1.7.2模板及钢筋加工厂模板加工场：主要包括平面模板，曲面、圆头门槽模板等。圆头面模板加工成定型钢模，由总公司按设计图纸加工，现场拼装、拆除、储存、整修和涂隔离剂，其它模板现场设置。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1台车丝床，木工房面积40m2。钢筋加工场：设冷拉机场，电焊间、配料弯制间、布置拉伸机一台，闪光对焊机一台，弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设支架并覆盖，插标签分规格堆放。钢筋房面积40m2；1.8临时房屋建筑及公用设施1.8.1总布置98n1、生活区：生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。宿舍采用砖瓦结构房屋，保持12m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。办公室、医务室、文化娱乐室等布置于生活设施区。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，石棉瓦顶结构。2、生产区：紧邻生产现场布置，设砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、钢筋加工场、木工加工场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。1.8.2施工总平面布置图详见“施工总平面布置图”。第二节施工总进度安排2.1施工进度计划2.1.1施工进度安排原则根据本工程180天的总体工期要求，结合工程特点和本地区的气候条件、现场的施工条件，对工程的施工部署如下：本标段工程包括挡水工程、泄洪工程、引水工程、防汛公路扩建工程、房屋工程及其他工程。施工上我们组织多个工作面平行流水作业，因此，分成4个施工段。施工进度安排上：以挡水工程为主线；挡水工程、引水工程主体施工完成；其他项目施工穿插其中，并与土方填筑施工有机结合，其具体安排原则如下：98n1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。2、合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。4、土方施工基本达到连续均衡。保证施工机械合理利用，便于土方挖填平衡工作。5、各施工段的施工人员、设备亦能连续工作，工序安排有机结合。2.1.2施工进度计划安排的说明2.1.2.1针对本工程的特点本标段工程土石方、大坝防渗加固工程量大，工程项目较多，在制定施工进度时，以土石方及大坝防渗加固工程为主，全方位进行施工，合理安排各建筑物工程的施工顺序，进行交叉作业。为满足本工程各关键性工期要求，要从人财物等方面周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。本标段工程因设计标准高，工程质量要求高是本工程的最大特点。不论是挡水工程、泄洪工程还是引水工程，其质量标准要求十分严格。2.1.2.2关键性线路的选定本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。2.1.2.3技术上的要求98n在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，如土方回填时土料的含水量要符合要求，若含水量偏大，则要采取翻晒等措施，若含水量偏低，则要采取洒水措施。2.1.2.4降低成本的需要在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。2.1.3工期目标与控制性工期2.1.3.1工程总工期本标段工程计划总日历工期175天。计划安排的完工日期比招标文件规定的提前5天。计划工期比招标文件规定工期提前的原因：一是工程后期所剩的工程项目较少，施工强度较低，可以做到工期提前。二是后期的工程项目虽然工程量不大，但却是以人工施工为主、耗时较多的工程项目，工程工期的提前时间受到限制，不能提前过多。2.2施工总进度安排本标段工程按照工程布置情况，分成4个施工区。施工总进度安排以建筑工程施工为主线，分成四个阶段安排整个工程施工。详细阶段进度安排及主要项目施工强度安排见下表。98n阶段目标计划表段工期重点完成项目第一阶段（施工准备）开工后10天内主要完成临时房屋、临时道路、临时供水供电、临时围堰、料场降排水沟、碾压试验、测绘定位第二阶段（建筑工程）开工后130天内大体完成挡水工程、泄洪工程、引水工程、防汛公路扩建工程、房屋工程。第三阶段（其他工程）开工后160天内金属结构及机电设备安装及其他第四阶段（清理验收）开工后175天内主要做好收尾、清理、完善工作及工程资料收集整理、交验工作。2.3施工进度计划表根据上述原则编制本工程的施工进度计划表，详见图表。第三章主要施工程序、方法第一节工程测量放线1.根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。98n2.根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。3.在施测前3天将有关施工测量的意见报告(一式四份)报送工程师审批。4.负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。5.全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。6.项目部组织5～7名测量人员进行坐标、护桩、水准、、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。7.施工测量要求承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差±30～50mm，高程允许误差±30mm内。7.1测量桩标埋设施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。7.2涵渠、结构物放样结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°～120°之间。承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。98n第二节土石方工程本工程包含土方开挖、石方开挖、机械挖土(含转运）、机械回填、土方回填(含挖、运、夯实)等工程内容。1.复核地面高程施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。2.施工放样在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。3.土方工程对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准容重试验。挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业。所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2％以利排水。碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。4.石方开挖遵循本项目设计要求，本项目石方开挖采用机械开挖，机械运输石渣配合作业，施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。4.1石方开挖流程测量放线→风化、覆盖层剥离→人工解小→装、运、卸。4.2开挖施工准备工作（1）场地清理：人工清除开挖区内的浮尘、树木、杂草。（2）施工放样：98n首先与监理工程师做好测量控制点的交接桩工作，然后根据施工图纸的精度要求以及监理工程师指示，进行测量控制点的布设、原始地面线的复测，开挖开口线的放线等测量工作，报送监理工程师审批。土石方开挖按自上而下分层开挖的原则进行，开挖中严格按施工图纸和监理工程师的指示进行，确保符合设计开挖体型要求。4.3石方开挖实施方案根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算：Q=e·q·HT·Wd其中：e——炸药换算系数q——梯段爆破单位耗药量Wd——最小抵抗线控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：98nR=（K/V）1/2·Q·M其中：K——与地质条件有关的系数M——药量指数V——爆破安全振动速度R——建筑物距爆破中心距离为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机装土，自卸汽车运输。随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。4.4石方爆破工艺流程框图98n测量施工准备爆破组织设计甲方审查有关部门审批测量布孔人、料、机准备钻孔监理检查自检测孔装药填塞警戒孔井检查起爆网络布设防护警戒清运处理危石整修边坡4.5主要机械设备空压机，手风钻，潜孔钻，推土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车，爆破仪表和设备。第三节隧洞开挖及支护根据以往类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。II、III类围岩采用全断面光面爆破开挖；IV、V类围岩采用正台阶法施工；0+000～+090段覆盖层地段采用超前小导管注浆微台阶法施工。衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，3m398n轨行式混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。3.1、施工方法考试大论坛（一）开挖：采用光面爆破，施工前作好II、III类围岩全断面爆破设计；IV、V类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。II、III类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。0+000～+090段采用φ40小管棚预注浆超前支护微台阶法施工。1、钻爆设计每次爆破应根据围岩状况确定，II、III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。本标段隧洞爆破设计Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ98n及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm（见下页炮孔布置图）。Ⅱ、Ⅲ类围岩钻爆设计图参见支洞全断面爆破设计图。2、爆破及钻孔精度要求考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。（二）出碴：进口工作面采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至洞口临时转碴场，再用ZL50B正铲侧卸装载机装碴，自卸汽车运输至指定弃碴场A弃置。Ⅱ#支洞到正洞两工作面将运碴双轨铺至Ⅱ#支洞洞口外指定弃碴场C。两工作面同样采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至卸碴场C弃置。（三）初期支护来源：考试大1、II类围岩地段：隧洞开挖层围岩稳定性较好，开挖后不立即进行临时支护，只对部分节理密集、岩块不稳部位加设定点锚杆。在需作锚杆和喷射混凝土时，利用多功能钻孔台架施作局部锚杆和喷8cm厚混凝土。2、III类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40～50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷98n15cm厚混凝土。3、IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（φ10，20×20cm的方网），最后再喷3～5cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（Φ22，L=3.0m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。4、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和安宁河两支断裂（F3断层）及断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（Φ22，L=3.0m）支护，拱部开挖后，先初喷3～5cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（φ10，20×20cm），安装拱部格栅钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（Φ25，L=3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（φ10，20×20cm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。5、0+000～+090段覆盖层地段：此段为卵砾石层，围岩无胶结，稳定性极差，遇水即软化，该段施工时注意防止坍塌。初期支护紧跟齐头，拱部超前支护。其施作次序在台阶上，用气腿式风动凿岩机钻孔，按30cm间距施作拱部超前小钢管（φ40，L=4.0m）注浆，开挖拱部每循环按0.8m98n进行，局部地段按弧形开挖，留核心部分，开挖成型后立即进行拱部初喷混凝土3～5cm厚，施作系统锚杆（Φ22，L=4.0m），挂拱部第一层钢筋网（φ10，方格为20×20cm），安装拱部格栅钢架，同时施作拱脚锁脚锚杆，最后补喷混凝土将钢筋网和格栅钢拱架覆盖。待上部初期支护完全做好后，方能开挖下部。下部开挖后，及时施作初期支护。其施作次序与V类围岩下部施作相同。采集者退散钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工地安装。本标段喷射混凝土采用TK～961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK～961型湿喷机喷射作业。喷射混凝土的原材料及配合比：水泥：选用普通525硅酸盐水泥。采集者退散砂：采用坚硬的中粗砂，细度模数大于2.5。石：采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。水：使用饮用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。液体速凝剂必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。混凝土配合比：抗渗标号不低于S6，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。6、钢纤维喷射混凝土施工98n⑴钢纤维喷射混凝土原材料的选用：①采用普通硅酸盐水泥525号；来源：考试大②用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模度大于2.5，含水率控制在5～7%；③采用坚硬耐久的卵石和碎石，粒径不大于10mm；④骨料级配采用连续级配；⑤采用比利时贝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型钢纤维，每根钢纤维长30mm，截面为圆形，直径为0.5mm，两端带钩。掺量＞40kg/m3；⑥速凝剂采用西卡（Sika）的Signuit-L型液态速凝剂⑦减水剂采用（Sika）减水剂。⑵施工机具的选择本文来源:考试大网①本隧采用成都岩锋科技发展有限公司TK-961型混凝土喷射机，该机密封性能好，输送连续、均匀。②选用空压机为为喷射机提供工作风压及耗风量。③混凝土搅拌系统采用拌合站集中拌制。⑶配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、钢纤维掺量、速凝剂掺量均通过试验确定。（四）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m98n以上。衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置Ω字形橡胶止水带。（五）施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。2、周边位移量测。II、III类围岩每50m一个断面，IV、V类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计。3、拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。4、锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。III、IV、V类围岩每100m98n一个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器》量测频率及人员配备。5、量测数据处理与应用来源：考试大的美女编辑们量测资料、数据及时收集整理，绘制时间～位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：对数函数：μ=A•lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指数函数：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）双曲函数：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B为回归常数，t为初读数后的时间（天）μ为位移量（mm）来源：www.examda.com选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。（六）施工通风1、通风距离示意来源：www.examda.com（1）Ⅰ#支洞～Ⅱ#支洞口总长5788.542m，即Ⅰ#下、Ⅱ#上独头通风距离平均2.9km。Ⅱ#下1.66km。（2）本工程特点是引水隧洞断面小，Ⅰ#下、Ⅱ#98n上独头通风长度长，是正洞开挖中的重点和难点。2、开挖施工通风（1）施工通风平面布置图：（2）通风管断面布置：（3）使用设备尺寸表名称长宽高12t电瓶车488512121600立瓜扒碴机69101910246014m3梭矿11255171018008m3梭矿960017801560双道取值最大值来源：考试大190019003、解决通风问题的措施来源：考试大（1）本标段主洞开挖出碴全部采用有轨运输，电气设备，减少废气。（2）分两期通风：一期通风采用压入式通风；二期通风采用混合式通风。主风管采用负压φ1000mm软管以适应设计开挖断面净空。局扇采用负压φ800mm软管。（3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。①通风管，通风风机安装、拆除。②通风管维修、修补，确保风管不漏风。③通风管理。④通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运输净空。（4）爆破后洒水喷雾。隧洞均采用2×55KW，φ1000软性风管，互式通风。拟定进口端设置一台，98nⅡ#支洞2台分别朝两工作面压风。（七）施工运输来源：考试大根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。其轨道布置见《洞内轨道布置示意图》。1、材料选择：为保证运输安全，提高运输速度，钢轨采用24Kg/m钢轨，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置间距为0.7m，每根枕木长为1.2m。2、轨道布置方案：（1）单线布置：轨距762mm，洞内设置回笼道会车。设置第一组回笼道时，回笼道（会车道），其长度为150m，以后每隔250～300m设置一组回笼道（会车道），其长度为50m。回笼道设置应避开支洞与正洞交叉口，正线与回笼道中心间距为2.0m，距洞壁为1.3m。（2）距作业面30～80m开始设置菱形浮放道岔，以利棱矿及立爪扒碴机调度使用。3、运输保证：（1）加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。（2）每组道岔均设置专人看守。（3）设置整道维护作业班，随时检查轨道平整度，保证轨道运输畅通。（八）施工排水来源：www.examda.com采用分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。第四节混凝土和钢筋混凝土98n4.1原材料要求4.1.1水泥水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥必须符合GB175—92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344—92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求，所有水泥应有信誉好的供商供应，进场水泥应有出厂质量证明书及28天强度补报单，工地组织验收核对，并立即取样进行复试，合格后才可使用，不同标号、不同品种的水泥应单独存放，袋装水泥不应超过出厂日期3个月，散装水泥不应超过6个月，且应进行防潮防淋保护。41.2粗骨料与细骨料粗、细骨料必须符合JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53—92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》要求，砂中不应有贝壳、粘土、杂草等杂物，粗骨料清洁干净，级配良好，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。骨料进场后，应按规定抽样作砂石分析。4.1.3水拌制混凝土提取湖水，水质符合JGJ63—89《混凝土拌合用水标准》的要求。⑴凡适合引用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。⑵拌合用水所含物资不应影响混凝土的和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。98n4.2.钢筋混凝土施工4.2.1施工流程：施工准备→定位放线→C10素混凝土垫层厚100mm→钢筋安装→验收→模板安装→验收→混凝土浇筑→验收→模板拆除→混凝土养护→验收4.2.2钢筋砼施工4.2.2.1钢筋工程施工方案钢筋的表面应洁净无损伤，油物和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋应场内加工成型，用双胶轮车运到施工现场进行绑扎。混凝土结构所采用钢筋应符合国家现行有关的标准规定。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋进场应由可靠的厂商提供，并应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每捆（盘）均应标有标志。进场时，应该按照炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，其检测结果除应符合GB/T701—97《低碳钢热轧圆盘条》、GB13013—91《钢筋混凝土热轨圆盘钢筋》及GB1499—91《钢筋混凝土热轧带的钢筋》标准外，还应符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》，合格后才可使用。4.2.2.2钢筋制作98n采用冷拉的方法对钢筋进行调直，使钢筋平直、无弯曲。钢筋加工的下料长度必须符合设计要求，其弯钩、弯折及偏差应该符合GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行单成分检验或其他专项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。4.2.2.3钢筋的安装安装钢筋时，配置的钢筋根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网，不得有变形、松脱。4.3.模板工程施工4.3.1模板工程施工方案4.3.1.1模板选用钢模板，支架的材料选用钢材。4.3.1.2模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。4.3.198n.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。4.3.1.4对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。4.3.2模板安装4.3.2.1投点放线用经纬仪引测建筑物的轴线等位置，并以此为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。4.3.2.2标高测量根据模板的实际要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。4.3.2.3找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确性，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。4.3.2.4模板加固采用槽钢或钢管加固支撑，保证模板具有足够的刚度，不变形、不移位。4.3.3模板的拆除拆模时混凝土强度应达到下列要求：模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模受损时，方可拆除。4.3.4质量控制98n模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。4.4.混凝土施工混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备→模板交接→浇灌申请→监理工程师批准→混凝土开盘搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护4.4.1施工准备检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。检查钢筋的保护层、止水带固定是否已经做好。检查用于混凝土施工用的振动器和振捣棒是否准备好。对施工人员进行技术交底。填写混凝土浇筑申请书。4.4.2混凝土搅拌混凝土的拌制严格按照GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行施工。为满足施工进度要求，降低工程成本且保证混凝土质量，在现场配置两台JS450半自动化强制搅拌机输送泵和两台台称。混凝土坍落度的测定，每2小时抽查一次，骨料的含水率应按规定的次数测定，雨天施工应增加测定次数，及时掌握施工配合比，以保证混凝土的质量。在现场拌制混凝土时，必须严格遵守实验室提供并监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。保证混凝土的质量。98n4.4.3混凝土的运输混凝土的运输采用1t机动翻斗车运输，运输道路要平坦，防止车辆颠簸混凝土出现离析现象。混凝土入仓时，为防止离析最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距不应大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土起垂直度不应大于2米。4.4.4混凝土浇筑振捣任何部位的混凝土开始浇注前8小时，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水关安装等，监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。任何部位的混凝土开始浇筑前，都应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。混凝土运到闸顶流槽滑入模槽内，摊平后先用振捣棒均匀振捣一遍后，再用平板振动器振捣。使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时要求模板工看护模板，发现漏浆、膨模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置的正确。混凝土浇筑前底部应先填2～3cm原与混凝土内成分相同的水泥砂浆。98n混凝土浇筑时，应根据监理人人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已经入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按照规定弃置在规定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强震捣等，以保证质量。4.4.5混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土应养护，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。养护方法如下：4.4.5.1采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间根据水泥的种类不同而不同，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。4.4.5.2薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量为原则。4.4.6混凝土试验记录4.4.698n.1坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1/3左右，然后用捣棒捣25次，插捣时沿筒按壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完成后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。4.4.6.2试块留置每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留一组标养试件，同条件养护试件的留置可根据实际需要确定。4.4.7安全防护措施4.4.7.1各种机具性能良好，保证不漏电。4.4.7.2合理安排工作作息时间，严禁疲劳作业，所有施工人员都准备两套人员，轮流施工以免发生事故。4.4.7.3振动棒（器）用落地线要及时挂起来。4.4.7.4浇筑混凝土的操作振动棒（器）人员，要必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4.4.8混凝土质量标准4.4.8.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。4.4.8.2允许偏差项目不得超过规范要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温98n混凝土强度等级不高于25度高于25度不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材料±2kg粗、细骨料±3kg水、外加剂±2kg混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度搅拌机型搅拌机出料量<250250～500>500≤30强制式自落式609012090120150>30强制式自落式6090909060120混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的结构50～70配筋特密的结构70～9098n最大水灰比和最小水泥用量混凝土强度等级低于C20C20～C35高于C354.05.06.0混凝土浇筑层的允许最大厚度震捣方法和震捣器类别允许最大厚度插入式软轴震捣器震捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3004.4.9混凝土工程主要报监理材料4.4.9.1施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前三天，提交一份混凝土施工计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工计划等。混凝土浇筑程序图应按照施工图纸要求，详细编制各部位混凝土施工、钢筋、预埋件安装等的施工方法和程序。4.4.9.2质量检查记录和报表在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土的施工详细施工记录和报表其内容包括98n⑴每一构件或块体的浇筑数量和累计浇筑数量；⑵各种原材料的品种和质量检验成果；⑶月浇筑计划中各构件的浇筑时间；⑷养护和表面保护的作业记录；⑸模板作业和各部扯模时间；⑹混凝土试件和试验成果；⑺混凝土质量检查记录和质量事故处理记录。第五节转孔灌浆和高压旋喷灌浆帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ序孔的施工，最后进行Ⅲ序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查1、施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距1.5m，分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。Ⅲ序孔Ⅱ序孔帷幕灌浆轴线98nⅠ序孔15001500150015001500150015001500帷幕灌浆孔序布置图单位：mm2、钻孔灌浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备验收收封孔制浆系统调试记录录送浆浆制浆浆帷幕灌浆工艺流程图3、钻孔、冲洗和压水试验①钻孔以部分Ⅰ序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导Ⅰ、98nⅡ、Ⅲ序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固。开孔孔直径为Φ110mm。钻进土层段为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有1-1.5m时，下入Φ110mm套管，并强击套管至基岩面。基岩层采用XY-100型岩芯钻机Φ75mm金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好。钻孔位置偏差控制在10cm之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。帷幕孔最大允许偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差(m)0.250.500.801.151.50②钻孔取芯和芯样试验A、灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留档，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行定点保存，防止散失和混装。③钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm98n。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa，则采用1Mpa，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。④压水试验A、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m~6m，但不大于10m，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位。压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”及“单点法”进行压水试验。B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水每5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92附录A以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。单点法压水试验按SL62-92附录A执行。C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用单点法压水试验。4、灌浆压力灌浆压力：按照施工图纸及技术要求进行施工，据岩石深度采用0.3~0.6MPa的灌浆压力。灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。98n5、幕灌浆施工顺序所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ序孔进行灌浆，最后进行Ⅲ序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。6、帷幕灌浆①灌浆方式为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。②灌浆方法灌浆方法根据设计要求采用自上而下分段灌注的方法。采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。③灌浆段长一般为5-6m，特殊情况下适当延长，但不得大于10m。灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m时，根据设计要求采用分段灌浆方法。④制浆及输浆98n结合本工程特点，采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差小于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过4h，如超过4h，则废弃。浆液输送采用能承受1.2Mpa压力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗，以备下次使用。⑤灌注灌浆严格按设计要求进行施工，分三序孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可输送浆液进行灌注。⑥浆液变换灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比采用灌浆试验或监理工程师批准的水灰比施灌，也可根据施工规范5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六个比级进行。灌浆稠度初始水灰比采用5:1，如简易压水或无回水则采用3：1或2：1开灌。灌浆浆液的变换原则：A、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级水灰比灌注；B、当注入率大于30L98n/min时，根据施工具体情况越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。C、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。⑦特殊情况的处理A、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过30min，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。B、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。C、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；b.如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。c.如被串孔正在钻进，则立即停钻。D、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：a.降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。98nb.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。c.灌注水泥砂浆等。E、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。F、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30min，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，待凝12h。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌。如此重复进行，直至达到正常孔灌浆标准。G、根据湖南南方水利水电勘测设计院《第三副坝加固设计图3/3》（图号：lx-js-sg-1s）设计，本次施工将会出现有溶洞和泥夹层。根据我标施工经验，有溶洞和泥夹层的孔吸浆量较大，若灌注纯水泥浆液无法有效控制水泥浆液的扩散范围，为减少不必要的浪费，故在新增帷幕孔溶洞和泥夹层段灌浆时，则按设计要求在1序孔有上述情况的孔段适量灌注水泥砂浆或掺加水玻璃速凝剂，在对3序孔施工时，则灌浆纯水泥浆，据我标在外施工经验，预计将会出现2序孔水泥用量比1序孔用得多，3序孔水泥用量比2序孔用得多的现象，也将无法达到随序递减的程度来分析灌浆效果的要求。7、接触面灌浆①钻孔深入基岩1~2m，作为接触灌浆段。灌浆栓塞在基岩面上0.5m左右套管中，灌浆采用低压浓浆充填式灌注的办法。②灌浆压力为：0.05Mpa；98n③水灰比为1:1-0.6:1；④当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1-3%水玻璃速凝剂的办法或限量供应的办法处理。8、灌浆结束标准和封孔①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当吸浆量小大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报监理工程师共同研究处理措施。②灌浆孔的封孔每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才进行封孔。帷幕灌浆采用全孔段压力灌浆封孔法，灌浆与正常灌浆要求一样。灌浆结束后，采用0.5:1的水泥浆进行封孔。9、检查孔帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的指示布置，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔在该部位灌浆结束7至14天后进行。①钻孔偏差钻孔偏差严格控制在允许范围之内。②钻孔取芯和芯样试验98n检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留挡，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，直至50cm为止。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行进行定点保存，防止散失和混装。③灌浆效果的评定和检查针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：Ａ、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。Ｂ、大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用单点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照。Ｃ、经过资料统计分析，绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果。Ｄ、帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准：检查孔各段压水试验测得的q值须小于设计标准（q＜5Lu）。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。单管旋喷法，施工工艺流程为： 施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔至设计标高→插管→98n喷射作业→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 2、施工方法 1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3）钻机就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用32.5R普通硅酸盐水泥98n，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7）冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 98n8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。 3施工注意事项： 1）桩位布设偏差小于5cm，钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不得大于0.5o； 2）钻孔至设计深度后，须经现场检测确认满足设计深度要求后方能进行注浆，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；3）水泥严格按照设计要求的配合比配置，禁止使用受潮或过期的水泥，掺粉煤灰后的水泥浆使用前必须过筛，以防堵塞喷嘴，在注浆过程中应防止水泥浆离析沉淀，搅拌时间超过4小时的水泥浆液不可再使用；4）为了满足设计桩径及强度要求，必须严格保证注浆压力及注浆量，对于深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采取提高注浆压力、泵量或降低回转、提升速度等措施。5）喷射注浆过程中应避免断浆现象，输浆管不能发生堵塞。6）在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机；待拆卸完毕继续喷浆时，须重新启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，才能开始注浆，开始喷射注浆的孔段必须与前段搭接10cm，以防止固结体脱节出现断桩现象；98n7）在喷射注浆过程中，应观察返浆情况的发生，以便及时了解土层情况、喷射注浆效果和喷射参数是否合理。返浆量小于注浆量的20%属正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取响应的处理措施；8）喷射注浆达到设计顶标高后，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆；9）喷射作业完成后，由于喷射浆液的离析作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时采用水灰比为0.5的水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排出的泥土杂物进入。高压旋喷桩检查项目4、质量检验该项工程属地下隐蔽性较大的地基处理工程，工程质量的好坏直接影响到路基施工质量，因此须进行严格的质量检测工作。1）检测内容a．固结体的整体性、均匀性和垂直度；b．固结体的有效直径和有效加固长度；c．固结体的强度特性，包括单桩承载力、抗压强度、复合地基承载力等指标。2）检测时间、强度指标高压旋喷桩28天单桩承载力250KN，抗压强度不小于2MPa。3）检测方法a．开挖检查，使用语桩基顶标高接近地面时采用，主要检测旋喷桩的桩径、单桩承载力及抗压强度；98na．钻孔检查，主要检测单孔喷射注浆固结质量，钻孔取样并做成试件进行物理力学性能试验；1）检测频率检测量为施工总数的1%，处理段落较小的路段至少检测三个点。当检测结果不满足设计要求时，应加大检测力度，在不合格的点位附近进行补喷或采取有效的补救措施。第六节砌体工程6.1砌石工程本工程设计砌体结构均为M7.5浆砌砌体，浆砌结构物贯穿于整个项目的各分项工程。1.砌石工艺流程如下：测量放样→基槽施工→砌筑面处理→石材选料→砂浆铺底→安放石料→挤压、竖缝灌浆→抹面→养护2.选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3.胶结材料：砌石的胶结材料主要是M7.5级水泥砂浆。⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。水泥、砂、块料试验砂浆配合比设计监理审批测量放样开挖基坑修整夯实基础自检基底应力尺寸及标高基底验收石料砌筑自检砂浆强度、平面位置及标高基础验收浆砌石施工自检砂浆强度、平面位置及标高墙身验收水泥砂浆勾缝、抹面自检验收工程交验YYYNNNNYYYNNYNNYN98n浆砌石施工工艺流程图胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。98n拌制胶结材料必须严格遵照施工配合比拌制，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每600m3砌体取成型试件（或每工作班），砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于浆砌砌体质量评定表中。⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。4.砌筑要求和保证措施。⑴总原则A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑前应保持湿润和洁净。B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。98nF、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。⑵砂浆砌石体砌筑要求：①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。98nc、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。6.2砌砖工程1、材料2、砌砖工程的砖块均为100#机制红砖，规格尺寸为53㎜×115㎜×240㎜。由监理人批准的供货厂家供货。砖块的坯料须充分燃烧，成砖后表面平整、光洁，形体有梭角，敲击声轻脆且无裂缝、断块、或过火的结块。砖进场后就近堆放，砌筑时选用机动翻斗车或小斗车运输。3、砌砖砂浆：采用中沙、普硅425#水泥拌制，其各项指标均符合有规范要求。4、砌砖体砌筑①砌筑前应将砌筑部位清理干净，按要求放出墙身中心线及边线；砖提前1~2小时浇水湿润，但须保证含水率为10%~15%；②采用“一顺一丁”及“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），在墙角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑第七节金属结构98n本工程主要为钢闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与本项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。7.1执行标准和规程规范1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—893、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—914、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—945、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—947、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—878、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—889、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—957.2闸门安装方案7.2.1工作闸门安装1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形的措施，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体的施工。3、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。4、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018—94第4.3.6条的规定。98n5、涂装：对安装焊缝区各100mm处采和涂装处理。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5108—94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐规范（SL105）”。6、闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门初的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018—94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。7、闸门吊装：用25t吊机装运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。8、闸门吊装时应注意以下事项：（1)吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；（2)闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。9、闸门调试：98n（1)在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是滞严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求；在实验过程中，必须对水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。7.2.2检修门安装1、埋件安装工艺（1)埋件安装应符合DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及招标文件中有关埋件安装的技术要求。（2)埋件安装前，必须清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或位移。（3)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光。（4)埋件安装经复检合格后，即进行砼浇筑，砼浇筑我公司从土建处调派专职质检员和施工员到工地控制质量，并调派经验丰富的模板工、砼工施工，确保砼浇筑不发生跑模、沙眼、裂缝等现象出现。2、闸门吊装（1)砼浇筑完毕且达到一定凝固期时，即把原大修合格的闸门进行吊装，闸门吊装利用25T吊机装闸门卸下车，利用启闭机辅助25T吊机，慢慢牵引至门槽上方，对准门槽下落。闸门吊装的方法同新门吊装方法。（2)闸门吊入门槽后，即进行闸门侧封水的安装，并进行闸门调试，闸门侧封水的安装应保证橡皮的预压量和直线度，然后用透光法检查闸门封水，并进行调整，最后在门槽表面上浇肥皂水，进行闸门启闭试验和调试，保证闸门保证正常，无卡阻。7.3.3埋件安装98n1、一期预埋件安装（1)埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；（2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；（3)一期锚筋、锚栓、锚板预埋件根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸末作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕属开叉；（4)一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。2、二期预埋件安装（1)二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。（2)安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。（3)对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。（4)将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。（5)根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15kg垂球为防止垂球队轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。98n（6)埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过面及工作面的疤和焊缝余高应铲平磨不凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。（7)埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。（8)二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。（9)复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。7.4启闭机安装方案7.4.1固定卷场式启闭机安装方案1、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但也不应高于两倍齿高，减速器应转动灵活，其油封和结合面下不得漏油。2、启闭机安装应符合DL/T5018—94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求。3、启闭机安装工主要工艺为：施工准备埋件安装放线安装单机调试与闸门联接试验试验。98n4、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。5、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。6、安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成器保护措施。彻试检查复核后，再浇筑二次砼。7、启闭机试运转（1)试运转必须在电气设备达到DL/T5019—94第5.3.1条规定后进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性能。（2)将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，全开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。（3)带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作部门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。98n（4)安全要求及成品保护：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，应设固定圈和安全圈且应≮2圈，焊接稳固扒杆支承点应牢告，高空作业措施注意围护、防范、防坠落启闭机安装时应注意保护防腐漆膜，有破坏应及时修补。第四章资源供应计划第一节资源供应措施1.1根据施工总进度计划及月旬施工进度计划安排，提前作好施工作业班组的组织与落实。同时，有选择性的落实备用班组，保证在工程施工需要时能及时到位。1.2在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性行造成材料供应的混乱。1.3项目部材料采购人员应提前与业主一起落实好厂家及货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保工程施工质量。如有困难时可与公司直接联系，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。1.4用于本工程施工的各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、砖材及其他材料，均按照公司质量管理体系文件的具体要求和规定，采用经公司考察，其社会信誉及产品质量符合要求的“合格分供方”的产品。98n1.5混凝土的拌制及运输本工程施工所需混凝土考虑采用商品混凝土。并使用汽车泵送料，输送泵送至各浇灌点；第二节资源供应计划2.1根据施工进度安排，开工前3天，钢筋、水泥、砂、石、加工设备及机械设备等必须全部到场。2.2100天后余下材料必须全部到场。第五章技术组织措施在充分了解本工程施工现场具体情况、招标文件对施工工期具体要求，掌握本工程设计意图和施工特点的情况下，根据本公司施工工程管理能力、施工技术装备能力、施工设备装备能力以及承建的类似工程施工经验。为保证进度目标、质量目标、安全目标、成本目标季节施工、环境、文明施工，我们将采取以下技术组织措施：第一节保证进度目标的措施一、科学的进度安排和严格的进度控制1.1本工程在总工期确定的情况下各控制段施工时间必须保证总工期安排。98n1.2计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。1.3各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。1.4对施工进度计划进行分段控制管理，针对各阶段施工内容，编制具体、详细的分项工程班组作业日进度计划。并细化至作业班组之间的相互穿插及配合。1.5采用主动控制、过程控制、反馈控制、自我控制的方法，加强对施工进度计划的监控。同时，专人对施工进度计划进行定期、不定期的检查和跟踪监督，并作好记录，掌握施工实际进度与计划安排的对比情况，发现偏差及时反馈。以保证及时采取措施纠正偏差和施工进度计划的正常进行。二、作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工2.1积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。2.2施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。2.398n结合工程施工特点及具体要求，及时进行认真、细仔的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，使工程施工能够有条不紊的正常进行。2.4在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。以满足订货、加工的需要时间，避免停工待料现象的发生。2.5建立成品保护的具体办法及奖惩制度，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。2.6采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况，降低自然气候对施工进度的影响。第二节保证质量目标的措施一、建立健全质量保证和监督体系1.1为了完成工程质量管理目标并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系。1.2项目工程质量保证体系98n98n二、建立质量管理制度2.1健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。2.2在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。2.3制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。第三节保证安全目标的措施一、安全管理目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生。二、安全管理重点及重点部位2.1安全管理重点防高空坠落及物体打击、临边防护、机械伤害、施工现场临时用电。2.2安全管理重点部位建筑物周边的安全防护、施工通道、建筑物出入口等部位。98n三、安全管理体系及制度3.1安全保证管理体系施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。3.2安全施工管理体系框图3.3安全管理制度3.3.198n建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。3.3.2严格执行国家有关的“三规范一标准”、“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。现场实行安全责任制，层层落实到人。3.3.3建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理应对施工现场的安全工作全面负责。3.3.4坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。3.3.5现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。3.3.6对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。3.3.7经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续。3.3.8工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。3.3.998n分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。四、施工现场安全管理措施4.1现场悬挂安全标语，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要有警示标牌及防护措施。工人按工种带好白色或黄色安全帽，所有特殊工种必须持证上岗，管理人员压证上岗，并认真履行各自的岗位职责。4.2施工现场进行封闭施工,认真搞好门卫和现场保卫工作，凡与施工无关人员一律不得进入施工现场，有事需进入工地者门卫必须做好记录，并交代安全注意事项。4.3施工现场道路畅通，临时设施、水、电安排等必须按施工组设计总平面图进行布置。配电房及发电机房设专人负责，并上锁，无关人员不得入内。4.4施工现场内各种原材料、钢管架料等必须按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌。4.5施工现场四周边应有足够的照明度。在两侧安全防护板上挂醒目的安全警示牌和警示灯，随时随地提醒行人注意安全。五、高空作业安全措施高空作业必须严格按照高空作业操作规程执行。5.2.1搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。5.2.2平台周围栏杆高度不得小于1.2m高，横档间距不大于98n350mm，底部设高度不小于180mm的挡板，栏杆外侧满挂安全网。5.2.3高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，并定期体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。5.2.4对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。5.2.5操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。5.2.6高处作业中所用的物料，应堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，不得乱置或向下丢弃物品。传递物品禁止抛掷。5.2.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后应对设施逐一检查、修缮。5.2.8高空作业在操作台上满铺木架板，侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。5.2.9因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。六、现场用电安全措施6.1施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。6.2现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作。98n6.3现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”严禁一闸供两台及以上设备使用。6.4所有接至各用电设备的支线均应计算用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。6.5每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开。以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。6.6在总配电箱、分配电箱处均作重复接地，且接地电阻小于4Ω。必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地。6.7配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡。6.8所有电气材料及元件均应购置正规合格产品。6.9所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。6.10施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。6.11漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。6.12配电房、库房、临时住房及重要电气设备库房等均应配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开关箱及设施要有防雨措施。6.13所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。6.1498n配电箱外壳必须采用铁制，且必须符合用电安全标准。各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接，应并联，不得串联。6.15设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门及主管人员汇报，并由专业人员排除。6.16必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录。七、防雷安全措施7.1凡是脚手架、垂直运输设备均要安装防雷装置。7.2所有防雷装置必须检测对地电阻<4Ω，合格后方能使用。八、消防安全措施8.1在施工过程中必须加强对明火的管理。动明火前必须填写动火申请，指定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。8.2在各动火点张贴消防标语和消防措施，作好消防器材的配备。并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。8.3对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组，小组由各部门人员组成。8.4认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施。增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。第四节保证季节施工的措施98n切实做好雨期施工准备，确保安全生产，保证工程质量，以求取得更好的经济效益，防患于未然。具体要求如下：1.1雨季施工前准备工作针对具体情况做好施工计划，落实人力、材料、工具等，在雨期施工期间确保质量、工期。A对施工现场现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当，把雨季施工的准备和实施做到认真扎实，真正解决问题，有备无患。B项目所有人员须时刻提高警惕，每天设专职值班人员一名，随时对临建、临电、现场材料场地进行检查，发现隐患及时修补、改正，特别注意临电设置的接地电阻、绝缘、避雷等。C有施工用外脚手架都要用仪器进行一次普检，，发现问题及时解决，特别是大风雨过后必须重新检查和整修。D露天堆放材料的场地应在雨期到来之前进行整修，保证雨期无积水。E机电设备要有防雨设施，谨防雨淋及暴晒。F提前备好雨期防雨材料以备急用。施工用料要进行储备，防止因气候条件造成停工待料。第五节保证环境的措施5.1废弃物管理5.1.1废弃物分类可回收利用无毒无害废弃物：生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。回收利用无毒无害废弃物：空材料存贮桶、包装材料等。98n不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物等。可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。5.1.2废弃物标识及收集（1）物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害废弃物应单独放置并注明“有害”字样。（2）产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到临时存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。5.1.3废弃物运输和管理（1）外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。（2）应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒表害废弃物的管理。5.2废水管理5.2.1施工现场污水的最后出口处及搅拌机处设置沉淀池，生产、生活废水经过沉淀后才能排放，沉淀池内应定期清理处理。5.2.2现场食堂严禁将食品加工后的废料、食物残渣等倒入下水道，食堂应按规定设立隔油池、并定期清理。5.3噪声控制5.3.1噪声源范围98n搭拆钢管脚手架、电锯等。5.3.2噪声的控制措施（1）所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。（2）保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。5.4易燃、易爆、油品及化学品的管理5.4.1运输管理（1）由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。（2）运输时，应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。5.4.2贮存、发放管理（1）贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。（2）发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。5.4.3使用管理（1）使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。备所必备的工具和防护用品。5.5扬尘控制98n5.5.1扬尘发生源（4）易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘；（5）车辆在临时道路上行使产生的扬尘；（6）建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘。5.5.2现场扬尘防治措施（1）场内道路应进行硬化处理，垃圾渣土应有专人负责管理，并定期洒水清扫。（5）易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖，对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。（6）施工现场内临时道路要经常洒水，防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。（7）现场垃圾清运设专人负责管理，建筑垃圾采用每层设置密封垃圾道或采用料斗吊运，严禁抛撒；每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场。第六节保证文明施工的措施6.1根据现场实际情况，合理、紧凑、有序的规划布置施工平面，并设专人负责管理，以维护施工现场场容场貌，搞好文明施工，提高现场管理水平，充分展示良好的企业形象。6.3按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健人全岗位责任制。98n6.4总平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。6.5管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。6.6工地周边50m范围内无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；6.7现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。6.8施工现场有有效的防蝇、防蟑螂、防鼠设施。6.9施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物；无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生，生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。6.10施工现场设有简易浴室，保持清洁；定期施放药物；无臭味。施工现场有茶水桶，做到有盖、加锁、配杯子。6.11施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。6.12施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。98n第六章实施难点和对策第一节科学的进度安排和严格的进度控制1.1本工程建设规模较大，包含：对坝体粘土充填灌浆补强灌浆410m、坝单管高压旋喷灌浆加固1779.20m、防渗截水墙一道和截水墙及坝肩帷幕灌浆484.17m、坝迎水坡粘土斜墙夯填及坝面翻砌砼预制块、背水坡下游堆石棱体加固及坝体培厚、溢洪道加固64m、原输水涵管封堵、新建输水隧洞126m、大坝下游新构筑防冲导流墙、观测设施、水雨情自动测报系统、新建水库管理房及上坝公路扩建与硬化等土建工程，工程总投资约230万元。工期要求紧，总工期180个日历天。施工工艺复杂，且施工阶段恰逢雨季，我公司将采取以下对策：1.2本工程在总工期确定的情况下各控制段施工时间必须保证总工期安排。1.3运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。1.4各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。98n1.5对施工进度计划进行分段控制管理，针对各阶段施工内容，编制具体、详细的分项工程班组作业日进度计划。并细化至作业班组之间的相互穿插及配合。1.6采用主动控制、过程控制、反馈控制、自我控制的方法，加强对施工进度计划的监控。同时，专人对施工进度计划进行定期、不定期的检查和跟踪监督，并作好记录，掌握施工实际进度与计划安排的对比情况，发现偏差及时反馈。以保证及时采取措施纠正偏差和施工进度计划的正常进行。第二节作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工2.1积极推广应用新技术新工艺新材料新设备提高劳动生产率，加快进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。2.2施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。2.3结合工程施工特点及具体要求，及时进行认真、细仔的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，使工程施工能够有条不紊的正常进行。2.4在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。以满足订货、加工的需要时间，避免停工待料现象的发生。2.5建立成品保护的具体办法及奖惩制度，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。98n2.6采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况，降低自然气候对施工进度的影响。第七章特殊条件下的应急方案及措施第一节、地质条件突变的应急方案本工程地处山区，地质条件复杂，如遇地质条件突变，处理不当，将给工程安全带来隐患，给人民的生命财产造成损失。为了避免这种不利情况发生，项目部将采取相应的应急方案，来解决这一问题。1.1、健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长、“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的“突发事件应急处理”领导小组，管理领导该项工作。1.2、应急方案1、在钻孔灌注桩基础施工过程中，由于山区条件下地质复杂，要安排有经验的施工人员跟班作业，分析比较桩位处的地质情况与原地质勘察报告的情况是否相符，当发现地质情况有较大变化时，要立即停止施工保护好现场并向领导小组汇报，由领导小组分析研究后向监理和业主汇报，视具体情况采取相应的处理方案。2、右岸上坝公路的路基在半山坡，采取半挖半填的方案，由于山区条件下地质复杂，要安排有经验的施工人员跟班作业，在施工过程中要时刻注意地质情况变化，当发现有裂隙等地质突变情况时要立即停止施工保护好现场，向领导小组汇报，由领导小组分析研究后向监理和业主汇报，视具体情况采取相应的处理方案。98n3、右岸上坝公路的路基在半山坡，采取半挖半填的方案，由于山区施工条件下复杂，如在开挖和回填过程中突遇大雨，有可能发生山体滑坡和泥石流等地质灾害。，在施工过程中要时刻注意天气的变化，遇大雨天气，提前作好准备，对施工作业面进行防护，施工人员和设备撤到安全位置。要派人值班，当发现有山体滑坡和泥石流发生时立即向领导小组汇报，由领导小组向监理和业主汇报，视具体情况采取相应的处理方案。第二节现场突发事件的应急措施本工程地处山区，施工条件复杂，在施工过程中有可能会发生突发事件，如处理不当会给工程造成一定的危害，会危及人民的生命财产安全，因此要引起项目部管理人员的高度重视。2.1、健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长、“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的“突发事件应急处理”领导小组，管理领导该项工作。2.2措施进驻施工现场后，对现场的施工条件进行详细的研究，对可能发生的突发事件进行预判，编制相应的预案，确保事件发生时不慌乱，处理得当。第八章采用新技术新方法情况除险加固措施有多种，可以具体问题具体分析，根据每个小型水库的实际情况，分别采取切合实际的除险加固措施。现在针对小型水库存在的主要问题，介绍一些工程中经常采用的典型的措施方法。6．1大坝迎水面喷锚措施小龙潭水库位于陡河滦县境内，1970年动工兴建，1972年竣工，水库建成试蓄水时就漏水。从1976年到1994年，曾先后组织8次堵漏灌浆，起到一定的作用，基本解决了两坝头绕渗问题，但没有彻底根除坝体漏水。1995年月10月2日，当水库蓄水量达到490万立方米，水位115.5米时，坝体突然出现3处明显漏水点，位置在沿坝线98n第二、三道伸缩缝处，第二排观测孔与91.5米高程线相交处，漏水量从15立方米/小时增加到77.6立方米/小时。针对上述漏水情况，96、98两年进行了帷幕灌浆，灌浆效果仍不很明显，坝体渗漏问题仍未解决，经过分析比较决定对大坝迎水面实施喷锚措施，具体施工工艺如下：清基清坡面：先将迎水坡坝基处的淤积泥土清除，将坝根的岩面清理干净，在岩面做凿毛处理，然后将原坝坡护墙上的砂浆面清除，露出浆砌石面并做清面处理。埋锚挂网：在迎水坡护墙面，坝基岩面、两坝头岩面按梅花形排列埋设系统锚杆。钢筋网网格20cm×20cm。选用直径Φ10mm的钢筋为宜。用焊接方式与锚杆连接。喷混凝土：喷混凝土采用湿喷，将拌合好的丙乳豆石混凝土和水拌匀以后送到喷嘴处，再添加液体速凝剂，用压缩空气补给能量进行喷射。两坝头、坝基连接的喷面长度以坝体基岩连接处以5米为宜。6．2大坝坝体帷幕灌浆措施苏朗峪水库位于迁西县境内洒河上，系小（二）型水库，于1975年开始兴建，1977年完成。坝型为浆砌石拱坝。水库属70年代群众运动产物，施工时大坝砼防渗心墙采用人工振捣，造成砼心墙振捣不实，导致水库建成蓄水后坝体渗漏。漏水部位在死水位至正常水位之间，当水位超过死水位3米时，坝后呈潮湿状；水位超过死水位98n5米时，坝后出现细小明流；汛期水位达到正常水位时，坝后部分段呈射流状；冬季坝后结冰受冻融破坏，背坡坝面浆砌石勾缝部分脱落。针对坝体漏水问题，经过方案比选最后决定采取坝顶心墙垂直钻孔灌浆。方法如下：单排布孔，孔距2米。钻灌分三个施工次序，先钻灌第一孔序（孔距6米），再钻灌第二孔序（孔距4米），最后钻灌第三孔序（孔距2米）。采用150型钻机钻孔，孔径75mm，孔深达到漏水高程死水位以下1.5米，灌浆水泥标号采525#水泥。6．3土工膜和粘土水平防渗措施同胞峪水库位于迁西县境内，属横河系，系小（二）型水库，坝型为粘土斜墙坝。该水库是七十年代群众运动的产物，水库兴建时大坝基础未清到不透水基岩上，导致水库建成蓄水后坝基漏水严重，潜伏着安全隐患。开始准备在坝脚前做粘土截渗墙方案，但在开槽时出现流砂现象，正常情况不能开槽，经建设单位建议决定改为水平防渗措施，具体措施如下：对100米长的坝基在坝前做土工膜铺盖水平防渗。具体做法如下：首先将库水排干，在大坝迎水坡脚上游40米范围内找平库底，并在距大坝坡脚40米处挖一道深1.0米、宽0.5米的沟用来固定土工膜，然后铺设20厘米厚细砂垫层，垫层上铺设土工膜（两布一膜），其规格为300g/m2，最后在土工膜上铺设20厘米厚细砂做为保护层。98n对于水库左坝头迎水面400m2范围内做粘土水平防渗工程，具体做法：先用推土机找平，然后在找平层上铺设1米厚的优质粘土，粘土层应分层碾压，达到规范要求的密实度，粘土层应与坝体内的粘土斜墙结合密实，最后在粘土层上铺设1米厚土料作为保护层，防止水库无水或少水时牲畜的破坏。6．4粘土截渗墙垂直防渗措施后韩庄水库位于迁西县境内，属滦河流域长河系，系小（二）型水库，坝型为粘土斜墙坝。水库兴建时，大坝基础未清到完整基岩上，水库建成蓄水后坝基就严重漏水，1978年曾在坝后做了排水反滤导渗工程，虽然缓解了险情，但渗漏问题仍未完全解决，依然潜伏着安全隐患。鉴于该水库粘土斜墙坝型和投资问题，根据漏水部位及漏水原因，决定采用坝前粘土防渗墙措施。具体做法如下：在迎水坡脚处开挖截渗槽，深挖至不透水基岩以下0.5米，探测平均深约为4.0米，截渗墙厚选用坝前水深10米的0.2倍，即2米。而后采用人工回填粘土并分层夯实，截渗墙与原粘土斜墙结合为一体，结合厚度为1.5米。6．5水库放水洞及其启闭设施损失采取的措施大河局水库位于遵化市境内沙河上。放水洞全长126.5米，洞径Φ1.5米，后100米为直径Φ0.8米的钢管，钢管进口处用砼浇注，放水洞最大泄量5.45立方米98n/秒。自水库建成至今，放水洞压力管道及闸门运行20多年，由于维修资金短缺造成年久失修，钢管锈蚀严重，再加上养护管理不善等原因，放水洞钢管已出现多处漏水，闸门丝杆发生严重变形，致使闸门启闭困难。经治理后放水洞100米长压力钢管段，更换成DN800毫米、壁厚10毫米的新钢管。首先将钢管进口段与放水洞衔接处的砼凿除，再将钢管上边的土料清除并开挖成1.5米宽2.5米深的沟槽，换成新管，然后再将新钢管与放水洞衔接处用砼重新浇注，钢管上面仍用土料进行填筑并夯实。同时将放水洞闸阀更换成Z945T-800的电动钢闸阀。6．6溢洪道损坏问题采取的措施八里铺水库位于迁西县境内的横河水系上，系小（二）型水库，溢洪道为岸边开敞式，堰顶高程23.8米，设计堰顶宽度9.1米，设计最大泄流量30秒立方米，经核实现有溢洪道未达到上述设计标准。为保障安全度汛，对其80米狭长溢洪道做开挖扩展处理。加宽溢洪道3.25米，达到设计宽度8.25米，平均开挖深度8米，溢洪道最大过水深度1.7米，达到小（二）型土坝设计标准，200年一遇，泄洪能力28.2秒立方米。结束语***市***区***98n水库除险加固工程实施后，能够确保水库安全度汛，正常蓄水，发挥其应有的防洪社会效益和经济效益，大大保证了水库下游广大人民群众的生命财产安全，对于发展农村水利和农业现代化具有积极的意义。第八章附件序号名称资料编号1施工总平布置、施工总进度安排的说明及附图第二章2主要工程施工程序、方法说明第三章3主要技术组织措施第五章4拟投入的主要施工机械设备附表25施工机械、人员劳动力安排附表36实施难点和对策第六章7采用新技术新方法情况第八章98n2.拟投入本合同工作的主要施工设备表拟投入本合同工作的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处1挖掘机1m33台日立、合肥20091400良好***2自卸汽车5t4台一汽20091600良好***3推土机74kw1台洛阳20091800良好***4蛙夯机2.8kw2台上海2009600良好***二砼设备1砼拌和机JS5001台山东20101000良好***2装载机ZL30E1台苏州20101200良好***3插入式砼振动器2.2kw10台芜湖2011新购良好***4平板式砼振动器2.2kw2台芜湖2011新购良好***5自卸翻斗车1t5台句容2011新购良好***三钢筋加工机械1钢筋调直机φ6-φ121台合肥2011新购良好***2钢筋切断机20kw1台合肥2011新购良好***3钢筋弯曲机φ6-401台合肥2011新购良好***4电弧焊机35kvA1台蚌埠2011新购良好***四动力设备1变压器200kvA1台合肥20101000良好***2发电机150kw1台上海2010200良好***3空压机3m3/min1台蚌埠2010300良好***4空压机6m3/min1台蚌埠2010200良好***5风镐6台合肥2010100良好***6液压破碎锤1台合肥2010200良好***7低压配电柜3套合肥2010600良好***五生产加工设备1木工圆锯2台蚌埠2011新购良好***2木工平刨1台蚌埠2011新购良好***98n序号设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处3砂轮机1台蚌埠2011新购良好***4搅拌机JS3501台河南2011新购良好***六桩基施工机械1回转钻机GJD-15002台河南2009240良好***2冲抓锥1台河南2010160良好***3泥浆泵4台河南2010240良好***七起重吊装设备1架桥机1套徐州2009280良好***2汽车吊8t1台蚌埠2009300良好***3汽车吊50t1台徐州2010200良好***八泵类1潜水泵流量25m3/h4台蚌埠2011新购良好***2柴油离心泵流量25m3/h8台蚌埠2011新购良好***九预应力设备1波纹管卷制机1台上海2009200良好***2砂轮切割机JZG-SD412台蚌埠2010300良好***3千斤顶YCW-1504套蚌埠2010400良好***4灰浆搅拌机350L2台合肥2010100良好***5压浆机TMP-22台合肥2009200良好***十筑路机械1压路机12-15T1台徐州2008240良好***(续上表)98n测量、质检设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力自有或租借或拟购1全站仪NTS-3221台中国苏州2008/良好自有2经纬仪J21台中国苏州2009/良好自有3自动安平水准仪SETL1台中国苏州2009/良好自有4精密水准仪DSZ2+F11台中国苏州2008/良好自有5铟瓦尺50m1付中国苏州2007/良好自有6钢尺20m3把中国上海2009/良好自有7钢尺50m2把中国上海2010/良好自有8水准尺3m2把中国苏州2011/良好自有9水平尺方框、直尺型4根中国上海2008/良好自有1建筑质检八大件综合型2套中国河南2011./良好自有2钢尺20m2把中国上海2011./良好自有3钢筋焊接检测尺综合型1把中国上海2010/良好自有4土壤含水率测定仪1台中国北京2010./良好自有5钢筋保护层检测仪1台中国上海2010./良好自有6砼回弹仪1只中国上海2010./良好自有7二米直尺1把中国上海2011./良好自有8塞尺2把中国上海2011./良好自有93m钢尺2把中国上海2012./良好自有105m钢尺2把中国上海2012./良好自有注：1、计划购买或租赁的设备可在“设备来源”栏内说明2、投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注册已使用的台时数以及检修情况。98n3.劳动力计划表劳动力计划表(格式)工种人数管理干部技术干部技术工人后勤人员普工合计人数人工工日数1月2月3月5103557012538754月5104057013039005月5104054010031006月5103555010531507月510205458526358月510105508024809月10月11月12月合计6251914098n4.主要材料和水、电需用量计划表主要材料和水、电需用量计划表(格式)名称规格计量单位数量备注总量2012年年年年水泥T390390砂m3800800碎石m3330330块石m3740740钢筋T2020水m32120021200电度15300015300098