汽车轮胎修理培训课件：轮胎拆装SOP

汽车轮胎修理培训课件：轮胎拆装SOP

服务您的驾驶生活 轮胎拆装 SOP 2 目的 轮胎作为轮库的主营核心服务，打造其流程化、专业化势在必行。标准、专业、完善的轮胎服务流程能够有效的体现出轮库和其他同行业门店之间的差异化，更具有竞争力。同时也能有效规避在操作过程中可能出现的安全隐患，有利于公司长期稳定发展。因此需各店面严格执行轮胎拆装SOP。 适用范围 本流程适用于轮胎更换、轮胎修补、轮胎检查、轮胎气门嘴更换等需要进行轮胎拆装的所有服务。 说明 3 拆装工具 工具（设备）名称 备注 小剪（立柱）举升机 举升车辆 千斤顶 举升车辆 安全蹬 防止千斤顶泄压 工具车 放置工具、车轮螺丝盒、轮辋保护罩 垫木 保护车辆底盘 手套 正常操作必须佩带手套，若特殊情况可暂时取下。 十字架扳手 拆卸车轮螺丝 车轮螺丝盒 放置车轮螺丝 螺丝护罩钢钩 车辆配套的丢失或不方便取出时使用（自己制作） 平口螺丝刀 撬开轮辋护罩 轮胎拆装机 拆装轮胎 撬棍 辅助拆装轮胎 喷水壶 轮胎检漏 润滑脂 拆装轮胎润滑 小刷子 涂抹润滑脂 气门芯扳手 拆装气门芯 气门芯盒 放置气门芯、气门扳手 钢丝刷 打磨轮辋 气门嘴拆装杆 更换气门嘴 垫布 防止轮辋划伤 抹布 清洁轮胎轮辋 充气笼 轮胎充气 小刀 拆卸旧气门嘴 气压计 轮胎充气 扭力扳手 打紧螺丝 轮胎光亮剂 新轮胎上光 拆装轮胎所需的设备、工具需定期检查、维护， 若有损坏或丢失及时上报处理，设备工具保持 最佳状态工作事半功倍。 4 拆装步骤 序号 步骤 1 工位判定 17 轮辋打磨 2 引入工位 18 装胎润滑 3 拆卸准备 19 确认正反面 4 破开螺丝 20 安装前检查 5 车辆举升 21 调整气门嘴方向（7点） 6 车轮拆卸 22 装轮胎内侧 7 轮胎放气 23 调整气门嘴方向（5点） 8 压胎 24 轮胎轻点对轮辋重点 9 轮辋固定 25 装轮胎外侧 10 拆装头定位、润滑 26 设备归位 11 调整气门嘴方向（11点） 27 轮胎充气 12 拆卸轮胎外侧 28 轮胎检漏 13 调整气门嘴方向（11点） 29 车轮装车 14 拆卸轮胎内侧 30 轮胎轮辋清洁 15 拆卸检查 31 质检员检测 16 气门嘴更换 5 注意事项 1.每天上班前，值班人员应当打开所有设备电源进行调试，检查工具是否齐全，确保所有设备、工具状态良好，可正常运作。 2.拆装前员工应当穿着工装。 3.拆装过程中时刻注意操作安全，保证自己和他人的人身安全。 4.在拆装过程中，尽量保证相同的技师进行操作，不宜中途换人。 5.拆卸过程中遇到困难不可强行拆装，及时联系经验更丰富的技师。 6.拆装过程中使用的工具、车辆部件不落地，全部放在工具车或操作台上。 7.拆装完成后检查工具、车辆部件是否遗漏。 8.拆装完成后工具应当放回原位，设备归位。 9.拆装完成后，自觉打扫工位卫生。 6 步骤 1 ： 工位判定 工位选择: 1.小剪举升机:要求车辆底盘有凸出横梁,能够用垫木支撑,一般中小型轿车均可. 2.柱式举升机:与小剪举升机条件相仿,适用范围更广,底盘结构较复杂的车辆也可使用.大型SUV、商务等均可。 3.千斤顶：使用范围广，灵活性强，可缓解工位不足的状况。 A 类流程 — 轮胎拆装 7 步骤 2 ： 引入工位 1.引入小剪举升机工位：主驾驶室降下车窗，根据车辆侧前方指挥人员的手势和语音提示缓缓驶入工位，保证车身左右两边在小剪范围内，车辆前后轮挡泥板不影响举升机举升。 2.引入柱式举升机工位：主驾驶室降下车窗，根据车辆侧前方指挥人员的手势和语音提示缓缓驶入工位，保证车身左右两边距离立柱的距离基本相等，车身中部与立柱大致平齐。 3.引入千斤顶举升区域：指挥车辆进入千斤顶举升区域的位置，要求平坦、坚硬、无斜坡，不影响车辆进出和施工。 A 类流程 — 轮胎拆装 8 步骤 3 ： 拆卸准备 1. 观察车辆是否存在轮辋护罩、防盗螺丝或螺丝护罩。 2. 使用平口螺丝刀拆下轮辋护罩，放在工具车上。 3. 从车辆后备箱中取出防盗螺丝，使用十字架扳手逆时针旋转，拆卸车轮上对应的防盗螺丝，放进工具车顶层的车轮螺丝盒。 4. 从车辆后备箱中取出螺丝护罩钢钩或使用自制的钢钩，拆下螺丝护罩，放在工具车内。 注意：确认手制动拉起或档位 P 档 A 类流程 — 轮胎拆装 9 步骤 4 ： 破开螺丝 使用十字架扳手逆时针旋转依次破开所有螺丝，每个螺丝破开旋转不要超过一周。 注意 破开螺丝请使用如图正确的姿势操作，禁止用脚踩踏。若螺丝过紧破不开可使用套头、加长杆操作。 A 类流程 — 轮胎拆装 10 步骤 5 ： 车辆举升 1.小剪举升的车辆：在车辆底盘凸出横梁与小剪平板相应位置放置垫木，注意观察确保垫木不会挤压车辆包围。 2.立柱举升的车辆：调整立柱举升机的支臂，使托盘对应车底横梁凸起位置。 3.千斤顶举升：将千斤顶托盘对准车辆底盘横梁凸起位置缓慢上升，直到千斤顶托盘卡住底盘凸起横梁并吃力。 4.升起车辆，使用举升机需要车轮离地面达到5-8CM后锁定，锁定后车轮高度降低约2-3CM，最终保持车轮离地面3-5CM即可。使用千斤顶缓慢顶起车辆，达到车轮离地面3-5CM即可,举升完毕后将千斤顶手柄压杆竖起。 A 类流程 — 轮胎拆装 11 步骤 6 ： 车轮拆卸 1. 使用十字架扳手逆时针旋转，依次拆下轮胎螺丝，注意最后扭下 12 点方向轮胎螺丝，放入车轮螺丝盒。 2. 小心取下车轮，避免碰触到刹车盘护板。 3. 使用千斤顶举升的车辆需要在取下轮胎后使用安全蹬支撑好车辆，确认千斤顶锁死，防止泄压。 A 类流程 — 轮胎拆装 12 步骤 7 ： 轮胎放气 1. 扭下气门嘴帽。 2. 使用气门芯扳手逆时针旋转拆下气门芯放气，在扭气门芯扳手的过程中手轻微下压，防止气门芯被气压弹出。 3. 扭下气门芯后将气门芯扳手和气门芯放入气门芯盒内，等待轮胎放气结束。 A 类流程 — 轮胎拆装 13 步骤 8 ：铲胎 1. 将轮胎竖立起来放置在压胎铲位置，车轮外侧朝向压胎铲，气门嘴朝下（ 6 点钟方向），压胎铲距离车轮轮辋边缘 1CM 左右。 2. 摆放好车轮位置后，一只手扶住车轮，一只手扶住压胎铲，轻踩压胎铲踏板，在压胎铲靠近车轮时注意调整压胎铲与轮辋边缘的距离。若距离出现偏差及时松开压胎铲踏板，若压胎铲正好嵌入轮辋与轮胎之间则可完全踩下压胎铲踏板，等待轮胎子口脱离轮辋外侧凸峰后松开压胎铲踏板。 3. 车轮外侧轮胎铲下后原地调转车轮方向，使轮辋内侧朝向压胎铲，摆放好车轮位置后依照之前的要求和程序再来一次，需注意轮胎内侧需要铲 2-3 次，每铲完一次，原地转动调整后再铲，确认轮胎子口整周脱离轮辋内侧凸峰再停止 。 A 类流程 — 轮胎拆装 14 步骤 9 ： 轮辋锁定 1. 判断卡盘使用外锁、内锁。观察轮辋内侧内壁，若为普通轮辋竖直无斜面且无其他结构则使用内锁；若内壁为斜面或有其他原因阻碍内锁则可使用外锁。 2. 将车轮外侧朝上放置在轮胎拆装机卡盘上，内锁则确认卡盘卡齿全部在轮辋内侧范围内后踩下卡盘踏板，卡齿锁住轮辋内侧；外锁则先踩下卡盘踏板，待卡齿张开大于轮辋内侧外径 2-3cm 后再放置轮辋，再次轻踩卡盘踏板，确保卡齿卡住轮辋内侧轮缘。 3. 待卡盘卡齿全部卡住轮辋后观察卡盘卡齿是否有卡在平衡块上，若有卡齿卡住平衡块，再次踩下踏板松开卡齿重新调整，确保卡齿平稳的卡在轮辋上。 4. 双手将轮胎外侧沿脱离凸峰处用力下压或使用轮胎拆装机辅助臂操作，确保轮胎外侧子口全部低于轮辋凸峰，压入轮辋槽内。 观察是否卡到平衡块 将子口压下凸峰 A 类流程 — 轮胎拆装 15 步骤 10 ： 拆装头定位、润滑 1. 使用轮胎拆装机摆臂踏板调整摆臂位于车轮上方。 2. 打开拆装头高低调节按钮，调节拆装头接近轮辋，将拆装头锁定在距离轮辋外侧边缘 5-8MM 处（有些设备时间较长，拆装头或摆臂有松动的情况，根据实际情况调节拆装头与轮辋间的距离）。 3. 使用小刷子将润滑脂涂抹在拆装头上润滑。 拆装头定位 拆装头润滑 A 类流程 — 轮胎拆装 16 步骤 11 ： 调整气门嘴方向 使用轮胎拆装机卡盘旋转踏板（踩下为顺时针旋转，上抬为逆时针旋转）调整气门嘴在 11 点位置（拆装头为 12 点位置），保证拆卸过程中不损坏气门嘴传感器。 注意：本步骤仅适合带传感器的轮辋，如不带传感器，鸟嘴可随意位置。 A 类流程 — 轮胎拆装 17 步骤 12 ： 拆卸轮胎外侧 1. 使用撬棍从拆装头撬棍支撑点上方插入轮胎和轮辋边缘缝隙，确认撬棍插入端下降深度能够完全勾住轮胎子口。（若有轮辋漆面崭新或轮胎拆装机摆臂松动等存在划伤轮辋可能的情况下使用备用垫布点在轮辋与拆装头之间防止划伤轮辋） 2. 下压撬棍另一端，将轮胎子口翻至拆装头上方。用脚抬起轮胎拆装机卡盘旋转踏板，使车轮逆时针旋转 15 度。 3. 踩下轮胎拆装机卡盘旋转踏板，使车轮顺时针旋转，旋转约一周轮胎外侧脱离轮辋。 垫 布 插 入 撬 棍 翘 起 子 口 拆 卸 轮 胎 外 侧 A 类流程 — 轮胎拆装 18 步骤 13 ： 调整气门嘴方向 双手轻抬轮胎，使轮胎能够在轮辋上灵活转动，踩下卡盘旋转踏板（踩下为顺时针旋转，上抬为逆时针旋转）调整气门嘴在 11 点位置（拆装头为 12 点位置）。 注意：本步骤仅适合带传感器的轮辋，如不带传感器，请忽略本步骤！ A 类流程 — 轮胎拆装 19 步骤 14 ： 拆卸轮胎内侧 1. 若有轮辋漆面崭新或轮胎拆装机摆臂松动等存在划伤轮辋可能的情况下使用备用垫布垫在轮辋与拆装头之间防止划伤轮辋 . 2. 使用撬棍从拆装头撬棍支撑点上方插入轮胎内侧和轮辋边缘缝隙，确认撬棍插入端下降深度能够完全勾住轮胎子口。 3. 双手轮流交替抬起轮胎内侧 12 点方向和 6 点方向，使 12 点方向轮胎内侧升至轮辋外侧， 6 点方向轮胎内侧升至轮辋槽内，减小撬棍翘起轮胎时的形变量，下压撬棍另一端，将轮胎内侧子口翻至拆装头上方。 4. 踩下轮胎拆装机卡盘旋转踏板，使车轮顺时针旋转，旋转约一周轮胎内侧脱离轮辋。 5. 踩下轮胎拆装机摆臂踏板，收回摆臂，取下轮胎。 插 入 撬 棍 翘 起 子 口 拆 卸 轮 胎 内侧 A 类流程 — 轮胎拆装 20 步骤 15 ： 拆卸检查 拆下轮胎后对轮胎轮辋以及气门嘴套件进行检查： 1. 检查轮胎轮辋有无在拆轮胎过程中出现划伤开裂的地方，如发现及 时上报。 2. 若是带有胎压传感器的气门嘴，检查胎压传感器在拆胎过程中是否受到损伤，如发现及时上报。 3. 检查轮胎花纹深度，老化情况以及是否存在扎胎情况和较严重的伤痕，若发现及时告知服务顾问与顾客沟通。 4. 用手指将气门嘴掰向侧面露出气门嘴根部，检查气门嘴老化情况，若出现裂纹及时告知服务顾问与顾客沟通 。 A 类流程 — 轮胎拆装 21 1. 使用小刀切割位于轮辋凸峰上方的气门嘴根部，拆下气门嘴。 2. 使用小刷子在气门嘴根部涂抹润滑脂。 3. 将新的气门嘴从轮辋外侧轮缘下方气门嘴孔洞穿过，使用气门嘴安装套杆顺时针旋转套在气门嘴上。 4. 将垫布垫在轮辋边缘，以轮辋边缘为支点使用气门嘴安装套杆翘起气门嘴固定在气门嘴孔洞内。 5. 逆时针旋转气门嘴安装套杆，拆下气门嘴安装套杆 。 步骤 16 ：气门嘴更换 割下老旧气门嘴 新气门嘴润滑 安装新气门嘴 垫布保护轮辋 A 类流程 — 轮胎拆装 22 步骤 17 ： 轮辋打磨 使用钢丝刷打磨轮辋上的轮胎子口镶嵌槽，清理氧化层，防止轮胎子口与轮辋结合不紧密漏气。 A 类流程 — 轮胎拆装 23 步骤 18 ： 装胎润滑 在装轮胎前，使用小刷子给轮胎外侧内侧子口处、轮辋凸峰处涂抹润滑脂润滑。 A 类流程 — 轮胎拆装 24 步骤 19 ： 确认正反面 观察轮胎两侧，轮胎带有生产日期面朝上，对应轮辋外侧。（非对称花纹、单导向花纹等特殊轮胎根据具体情况判断） A 类流程 — 轮胎拆装 25 步骤 20 ： 安装前检查 1. 安装轮胎前，确认摆臂上的拆装头高度是否被其他人调整过，若其他人调整过，则重新对应轮辋位置调整拆装头高度，重复拆装头定位步骤。 2. 检查轮辋是否平整的卡在轮胎拆装机卡盘上，若不水平，踩下卡盘踏板重新调整，注意避免卡到平衡块。 3. 若是安装新轮胎需检查轮胎规格是否正确。 步骤 21 ： 调整气门嘴方向 踩下轮胎拆装机卡盘旋转踏板，使轮辋气门嘴处于 7 点钟位置（拆装头处于 12 点位置）。 不带传感器可忽略本步 A 类流程 — 轮胎拆装 26 步骤 22 ： 装轮胎内侧 1. 将轮胎平放在轮辋上，踩下轮胎拆装机摆臂踏板，拆装头通过轮胎中间定位在轮辋外侧边缘处 5mm-8mm 。 2. 调整轮胎，以拆装头为支点，使轮胎内侧子口高于拆装头的裝胎头一侧，低于拆装头拆胎头一侧。 3. 踩下卡盘旋转踏板顺时针转动将轮胎内侧子口完全压入轮辋外侧边缘。 调 整 子口位 置 装 入 轮 胎 内 侧 A 类流程 — 轮胎拆装 27 步骤 23 ： 调整气门嘴方向 踩下轮胎拆装机卡盘旋转踏板，使轮辋气门嘴处于 5 点钟位置（拆装头处于 12 点位置）。 步骤 24 ： 轮胎轻点对轮辋重点 轻抬轮胎进行旋转，将轮胎上的重点位置对准轮辋上的轻点位置，有利于保持良好的动平衡。 不带传感器可忽略本步 轮胎上的空心黄点为轮胎轻点，实心红点为轮胎的重点，轮辋气门嘴位置为重点。 A 类流程 — 轮胎拆装 28 步骤 25 ： 装轮胎外侧 1. 调整轮胎，以拆装头为支点，使轮胎外侧子口高于拆装头的裝胎头一侧，低于拆装头拆胎头一侧轮辋凸峰（用双手或辅助臂下压）。 2. 保持下压，踩下卡盘旋转踏板，使卡盘顺时针旋转，直至轮胎外侧子口完全装入轮辋外侧边缘。在此过程中眼睛保持观察拆装头拆胎头一侧轮胎外侧子口是否一直保持低于轮辋凸峰，动作缓慢，若翘起则及时松开卡盘旋转踏板，反向旋转重新来过，避免撕裂轮胎子口。。 调 整 子口 位 置 子 口 低 于 凸 峰 A 类流程 — 轮胎拆装 29 步骤 26 ： 设备归位 安装完成后收回卡盘，将拆装头收回，将辅助臂收回，将摆臂收回，取下轮胎。 步骤 27 ： 轮胎充气 1. 将车轮取下放入充气笼，使用气压计给车轮充气。 2. 使用二段充气法，先将轮胎气压充至轮胎厂商规定的最高充气压力 (MAX PRESS) 并确认轮胎两侧子口都已经嵌入轮辋边缘和凸峰之间的凹槽内，再使用气门芯扳手将气门芯扭上。 3. 再次使用气压计根据不同车型调整到厂家规定的气压。 A 类流程 — 轮胎拆装 30 步骤 28 ： 轮胎检漏 1. 使用喷水壶对车轮气门嘴气门芯处和气门嘴根部喷水检查有无漏气现象，无漏气现象则扭上气门嘴帽。 2. 使用喷水壶对车轮轮胎和轮辋结合处喷水检查有无漏气现象，正反两面均需试水。 气 门 嘴 检 漏 边 缘 接 缝 检 漏 A 类流程 — 轮胎拆装 31 步骤 29 ： 车轮装车 1. 将安全蹬撤出来，双手托举车轮，使轮辋上的螺丝孔对准刹车盘上的螺丝孔后用脚顶住车轮。 2. 使用十字架扳手优先安装轮辋最上方的车轮螺丝，对准螺丝孔顺时针轻带两圈，注意对准，不可直接用力旋转，防止滑丝。 3. 确认螺丝正确进入螺丝孔后对角依次带入其他螺丝，再对角依次带紧（十字架扳手单手旋转不动）。 4. 降下千斤顶或举升机，撤除千斤顶或垫木后使用扭力扳手对角依次打紧车轮螺丝（一般轿车轮胎螺丝扭矩 120 牛 / 米）。 对 准 螺 丝 孔 螺 丝 转 不 动 之 后 用 手 紧 一 下 轻 带 螺 丝 扭 力 扳 手 紧 车 轮 螺 丝 A 类流程 — 轮胎拆装 32 步骤 30 ： 轮胎轮辋清洁 清洁轮胎轮辋上的灰尘、水渍和残余润滑脂。。 如果情况允许，可以在轮胎更换服务完成后赠送顾客一次洗车服务。 A 类流程 — 轮胎拆装 33 步骤 31 ： 质检员检测 技师完工后通知各店指定的质检员前来检查车辆，检查的项目包括： 1. 对照工单上列出的服务项目检查服务是否全部完成。 2. 检查轮胎正反面安装是否正确，气门嘴是否漏气。 3. 检查气门嘴帽、轮辋中心孔盖、轮辋护罩是否漏装。 4. 检查车轮螺丝是否打紧。 5. 检查轮胎外观是否清洁干净。 6. 检查工具是否归位。 质检员对服务项目进行复查后需在工单上签字或盖章才算施工完成（没有质检员签字或盖章的工单无效，收银不予以结算）。 A 类流程 — 轮胎拆装   34 www.tirecool.com 400-111-5811