- 2021-05-10 发布 |
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文档介绍
标准工时培训资料
标准工时 (ST) 培训资料 IE----INDUSTRIAL ENGINEERING--- 工业工程，简称 IE ，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。 简单地说， IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。 最早提出科学管理的是美国的泰勒 . 一般认为美国的泰勒（ Frederick W.Taylor 1856~1915 ）和吉尔布雷斯（ Frank B.Gilbreth 1868~1924 ）是 IE 的开山鼻祖。 GK-----GBNBA KANRT 是日语音译 . 意思是现场 . 由于现场管理主要在班组 , 本次不作讲述 生产要素 人。财。物 投入 转换 产出 生产的财富 产品。服务 生产率 = 产出 / 投入 技术 管理 生产要素 人、财、物 投入 生产过程 产出 产品 服务 生产率测定 生产率 = 产出 / 投入 动态生产率指数 = 测定期生产率 / 基期生产率 生产率评价、规划、控制、提高 战略与经营规划 反馈 IE 的目标： IE 目标 : 设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。 IE 的特点 IE 的核心是降低成本，提高质量和生产 率。 IE 是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是 IE 区别于其他工程学科特 点之一。 IE 是系统优化技术。 IE 的面向 -- 由微观向宏观管理。 IE 的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 美国对 IE 认识 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是 IE ，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量，就是美国有 IE 。 在今天的美国 : 工程师数量 ,IE 占 30% 为什么 IE 会受到重视： 因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年 1/3 时间停产，加上 600 万日军和移民拥回而失业人数激增。 再看今天的日本，面积不到 38 万平方公 里，人口不过 1 亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的 10% ，据 2003 年的统 计，日本国民的人均生产总值为 40000 多 美元，居世界第二位。约占中国的 4 倍 . 拿汽车工业来说 ： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33 小时 14 小时 制造一辆车身 9.5 小时 2.9 小时 制造一发动机 6.8 小时 2.8 小时 风神物流使用 IE/GK 方法 2006 年 4 月 , X11C 车型 PLC 实作工时 :2.78H/ 车 , 下线时间 :1.8 分 / 台 2006 年 5 月 ,X11C 车型 PLC 实作工时 :2.62H/ 车 , 下线时间 :1.7 分 / 台 计划在 :2006 年 12 月前 :X11C 车型 PLC 实作工时 :2.00H/ 车 , 下线时间 :1.3 分 / 台 为什么 IE 能够如此呢？ 因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例： 分库 总库 车间 小 汽 车 牵 引 车 改进及节省： 分库 车间 标准工时 (STANDARDTIME), 作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度 , 它 19 世纪后期起源于美国 . 至今已有一百多年的历史 . 在社会发展的长河中 , 经历不少后继管理学家的改进 , 不但 ST 的运算 (WF) 和评估方法已越来越具有科学性 , 而且运用的企业也越来越多 . 据调查 , 日本的制造业 100% 拥有 ST 评估系统 , 而且 20% 的知名企业还建立了个性化和高精度的 ST 管理系統 . 就中国企业来说 , 港台企业要略好于国內企业 . 基本的情況是 30% 的企业根本沒有 ,60% 的企业有而不精 ,10% 的企業根本还不了解 . 因此对成本管理 / 资源配制 / 效率管理 / 加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性 . 由于汽车行业竞争的压力 . 风神物流需要通过物流技术降低物流成本 , 因此 , 公司开始引进了 IE/GK 方法 标准工时概念 (ST) 标准工时定义与时间特点 标准工时确立的六个原则 使用标准工时的六个目的 生产过程中不属于标准工时的五个方面 标准工时组成的两个方面 标准工时宽裕率的三个组成部分 标准工时的三种计算方法 导入标准工时的技巧 1, 标准工时定义与时间特点 ST 的定义 : 英文 / STANDARD TIME; 中文 / 产品生产标准工时 . 时间的特点 : 时间具有其客观存在性 . 不但每个人都能拥有 , 而且它对每个人都能公平 , 公开 ; 是任何人都不能左右和用金钱买到的 . 2, 标准工时确立的六个原则 产品生产标准工时必须在满足以下条件的原则上才成立 . 1) 作业方法必须 : . 2) 作业条件必须 : . 3) 作业主体必须 : 3.1) . 3.2) . 3.3) . 4) ST 终值的本身必须含有 : . 2, 标准工时确立的六个原则 作业方法 是事先规定的或标准化的 作业条件 是完善的 作业主体 必须能满足要求 , 且经过正式的培训 作业主体 技能有一定熟炼程度 , 并具有期待项目完成的积极心理 . 作业环境 能基本上滿足人体工程的标准要求 . 标准时间 是完成一个单位作业的时间 , 且含有适当比率的宽裕值 . 3, 使用标准工时的六个目的 企业现场生产能力的评估 ; 对未來所需生产能力的预测 . 生产计划实施日程的编排 . 制订企业业务目标的参考标准 . 人员 . 设备 ( 治 ) 工具需求数量的参考标准 . 为提提高生产效率和促进生产性改革提供重要依据 . 4, 生产过程中不属于标准工时的五个方面 现场管理与技术人员进行工作交待与指导所引起的工作中断 . 现场管理员进行的票据接收 , 传送 , 作成 , 确认 . 现场部品 / 半成品的移动距离大于 50cm, 成品移动距离大于 200cm .( 物流公司作参考 ) 正规流程之外追加的特別检查项目及监视行为 . 产品的修理及修理再投入 , 設备 / 工具的维修 , 年度盘点 , 早中会及日常管理 . 5, 标准工时组成的两个方面 ST = 基本作业时间* (1+ 宽裕率 ) 注 : 宽裕率一般企业均定为 7% . ( 对风神物流来说 : 宽裕率定 ? ) 6, 标准工时宽裕率的三个组成部分 工程 ( 位 ) 宽裕 3% 包括治 / 工具的准备 , 设备点检 ; 治工具损坏時交換 , 部品治 / 工具掉落拾起 ; 手套 / 指套配戴 , 交換 ; 工具清洁 , 资材补充 < 限 50CM 以內 >; 作业指导书查阅 < 悟不出時的对照 >; 非检查工位不良部品发生時的延誤 . 作业主体生理或心理宽裕 2% : 基于作业主体生理或心理的要求 , 除了正规的休息时间之外 , 在作业过程上 洗手間 , 喝水 , 擦汗 , 放松身体等动作均可按 2% 的比率推摊入 ST) 作业主体疲勞宽裕 2% : 根据人对劳动時间的适应和對劳动強度的承受能力 , 作业主体在开始作业時和一段時間之后的速度所产生偏差也可宽予一定的寬裕值 . 7, 标准工时的三种计算方法 标准时间设定方法分类 观测 法 合 成 法 统计 法 直接时间研究法 图片录相分析法 抽样时间研究法 动作测定时间表 标准时间资料法 实际资料法 经验估计法 计算和研究方法比较 简单需要一定的预 备時間 . 生产实施前不 可 . 统计时间长 , 缺少可信性 不必要充分的准备时间 , 既使生产开始前也 可以 , 但编程者需要 进行专业训练 . 8, 导入标准工时的技巧 先作改善 , 再作测量 ; 出其不意 , 攻其不备 ; 剔头去尾 , 平分中间 ; 兵贵神速 , 精益求精 ; 区别对待从秒到分的单位 分段進行 , 分类管理 ; WF 标准工时系統的导入应用及检测 WF 的起源与定义 WF 的基本內容 ( 八项 ) 介紹 标准工时系统导入的四种工具 标准工时系统导入主推者的必备条件 标准工时系统的导入程序 标准工时运算体系的三种表格 标准工时检测的三大指标与计算方法 标准工时检测系統的三种表格 标准工时系统的其它用途 ST 的修正理由与频率 1,WF 的起源与定义 所谓 WF 法，就是通过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从 WF 动作时间标准表中查出相应的时间， 据此算出作业时间的方法。 1934 年奎克查看更多