金工实习钳工报告总结

金工实习钳工报告总结

金工实习钳工报告总结 我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好 原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括 舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包 括整模造型和分模造型，大体步骤如下： (1) 造型前 (2) 舂砂 (3) 撒分型砂 (4) 扎通气孔 (5) 开外浇口 (6) 起模 (7) 修型 (8) 合箱。合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起 着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是 否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线， 防止错箱。 后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是 通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深 深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程 序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加 工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而 带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加 工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解， 我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练 操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程 操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太 熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个 程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出 成品，心中陡然升起一股成就感。 经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式 ( 绝对坐标、相对坐标、循环 ) 编出了加工程序。我们所做的只是最 基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉 收获颇多。 在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热 处理。 1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些 新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。 2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或 不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管 上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤， 一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕 断断续续，连我们自己都觉得太难看。但我们并不因此就气馁，而 是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了 明显的提高。 搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。 就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触 点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手 艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。 3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯 的工种。 锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的 讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作， 不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。 这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅 说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以 锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。 4、热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、 冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构 , 来控制其性能的一 种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处 理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却 两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工 序之一。 第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要 用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面 及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具 ( 如钻头、铰刀 等) ，还可加工内圆表面。 对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都 是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好 奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的， 但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常 用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、 錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺 纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装， 锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置， 身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先 要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减 小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续 推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压 力。 听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好 方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后 在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船， 锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉 刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收 获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高 兴。 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有 各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作 方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前 面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中 有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效 率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。 实习感想： “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的 感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切 而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工 种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从 金工实习中真是受益匪浅。 说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其 中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身 实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。学无止境，就如 师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。 他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在 日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周 的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后 某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的， 知识是无价的。 金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一 大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。同时我感觉 学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对 学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识， 我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这 也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不 应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。对于学 生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能 力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢 奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可 以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个 开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃 苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤 忙碌的老师和师傅们。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦， 也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累， 但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了 有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配 合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求， 圆满地完成了 2 周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础 课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完 成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造 的基础知识 , 了解了机械制造的一般操作 , 提高了自己的操作技能和 动手能力 , 而且加强了理论联系实际的锻炼 , 提高了工程实践能力 , 培 养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理 论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到 工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌 子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面 工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有 个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各 种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检 验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映 入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着 我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一 把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一 个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们 在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂 得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力 了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它 已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为 看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。 这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有 效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有 意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离 开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和 工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工 人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。虽然有时候真的 很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们， 为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工 实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到 这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大 的代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台 机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在 生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来 就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互 鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金 工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存 在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现 ! 金工实习近一月，现在，我们开始接触钳工了。 我们生产经理跟我说想做机械就要从钳工做起，钳工是基本工也 是万能工，所以我很开心的就跟着我们经理来到了钳工车间，他给 我安排了一位老师傅叫我好好跟他学习，刚开工的时候我师傅就拿 手电钻让我去钻孔刚开始不懂的一直把孔给钻偏了，我还以为师傅 会怪罪下来，没有想到我师傅不但没有怪下来，并且细心的跟我讲 解方法，让我下次做的更好。 在这里做钳工感觉学到蛮多东西的，做这些也蛮累的，我感觉想 东西一定要付出很多的努力的。 看了金工实习钳工报告总结的人还看了