动力车间年终总结

动力车间年终总结

动力车间年终总结 20xx 年动力车间全体干部职工团结一致，齐心协力，按照车间确 定的工作目标和重点，坚持以安全生产为重点，以节能增效为核心， 以强化服务意识、提高服务质量为着力点，不断强化各项基础管理， 各项工作取得了一定的成绩，保障了全厂生产生活的正常进行。 截至到 11 月底， 截至到 11 月底， 动力车间共完成了供水 45.1 万 吨，供水成本 5.49 元 / 吨; 供循环水 344 万吨，成本 0.85 元 / 吨，处 理污水 22.8 万吨，回用中水 10.4 万余吨 ; 供风 2964.51 万立方米， 供风成本 2067.99 元 / 万立方， 供汽 41580.98 吨，供汽成本 222.4 元 / 吨。在保证全厂生产生活正常运行的基础上，动力车间狠抓成本管 理，大力开展全员参与的节能增效工作， 使各项生产费用比去年同期 都有所下降，与去年同期相比，自来水减少了 6.1 万余吨 ; 循环水减 少了 92 万余吨 ; 汽产量同比减少了 6703 吨; 供风量减少了 1753 万立 方米。 动力车间坚持“经济效益的实现必须以节能减排为前提、向节能 减排要效益”的方针，最大限度地利用能源、保护环境、减少消耗， 增加效益。根据生产实际， 制定了动力车间节能减排目标，对每个工 号的水电能源都制定了详细的消耗定额， 把各项消耗分解到每个职工， 每台设备，建立了能源消耗周报表制度。 与上年同期相比， 动力车间用电量减少 6831006 度; 用煤量同比减 少 948.76 吨; 用水量减少了 27193 吨。这些成绩的取得， 利益于制度 上保证，组织上的完善，技术上的改进。 空压工段针对各机组实际情况，加强对空压机的检修力度，确保 运动结合部件不漏油、不漏气，同时加强对供风管网的巡视检查，合 理调节各使用单位的供风压力， 保证压缩空气供应平衡， 同时严把备 品备件质量关，召集大家利用工余时间修旧废，并在电耗、水耗、油 耗各方面入手，有效地控制运行成本。 锅炉工段科学、合理操作锅炉，有效发挥锅炉用煤热量，对锅炉 用煤实行定量考核， 做好煤炭计量工作， 确保用煤数字的准确性和真 实性，在满足生产需要的前提下，尽量减少锅炉的运行时间，并根据 负荷变化，不断修订用煤标准，减少锅炉用煤。为方便管理，供暖运 行中根据热换站汇报的回水温度， 实时调整锅炉运行负荷， 既保证了 居室温度，又大量节省了燃煤，同时运行人员及时清除锅炉积灰，这 样即延长了炉龄， 又提高了热传导系数， 大大提高了锅炉的运行效率。 水工段工段根据生产实际， 制定了节能减排目标， 对每个工号的机物 料消耗都制定了详细的消耗定额， 把各项消耗分解到每个职工， 每台 设备。维修、抄表人员定期对全厂供水管网进行巡视检查，发现跑、 冒、滴、漏现象立即进行处理，最大限度地减少水资源浪费 ; 同时对 水源井供水每周进行对比分析，查找各方面的漏洞并及时予以改正， 对各级计量进行全面分析， 找出原因及时更换水表， 减少损失量。 维 修工段加强巡查， 及时处理供水、 供暖管道发现的跑冒滴漏现象， 1-11 月份， 他们修复生活区水管网泄漏点多处， 使得生活区水损失不断下 降。 始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，本着“以人为本”的 管理理念，切实保护职工的身心健康，维护生产的稳定，制定出了安 全工作实施方案，与各工段签定《安全生产责任书》，制定并完善了 各项事故的预防预案， 多次组织职工对预案进行了演练， 大大加强了 职工的应急应变能力， 同时车间领导在每次的例会上反复强调安全生 产的重要性，做到了安全工作时时讲，安全生产人人抓，使我车间的 安全生产取得了较好的成绩， 1-11 月份，车间未发生任何人身设备 事故。 营造一个“人人讲安全、 处处要安全” 的良好安全生产氛围， 是动力车间安全管理不断追求的境界， 为此车间积极为职工创造学习、 工作环境，提高职工各种素质，为安全生产创造条件，年初召开了车 间安全生产动员大会。 成立了车间安全生产领导小组， 以主任为组长， 安全主管副主任、设备主管副主任为副组长。以及车间安全员，各工 段长为小组成员，制定出车间的安全管理目标。 安全生产工作层层落实， 真正起到安全生产互联互保作用， 年初， 车间与各工段签订了 20xx 年的安全生产目标责任书， 突出抓好布置、 落实、检查、考核、培训等各项工作，另外，车间要求各工段与班组 签订，班组与个人签订，做到逐级互签，力保车间各项安全生产的指 标顺利完成。 车间的安全检查小组坚持每周三定期进行安全检查，内容包括安 全防护、现场管理、设备维护、规章制度落实、劳动纪律、班前班后 会等，车间领导带队检查组织 40 余次，安全生产日常检查达 100 余 次，查出大小安全隐患 30 项次，下发整改通知书 10 余次，整改率 达 97%以上。 借安全生产活动月、五矿的安全文化月活动，车间充分利用音像 光盘、宣传板面、黑板报、悬挂条幅，积极加大安全生产宣传力度， 并组织班组长以上人员集中培训，通过观看光盘，探讨案例，交流经 验等方法， 积极倡导 “科学发展、 安全发展” 的理念，营造出一种 “人 人管安全、人人找隐患”的安全生产活动气氛围。 不断学习，不断进步是现代企业对员工的基本要求，也是职工展 示自我才能， 体现自我价值的内在需要， 动力车间根据分厂提出的创 建学习型企业的要求， 为职工创造良好的学习条件， 使职工们保持高 涨的学习热情， 为此车间把职工培训工作纳入到目标管理绩效考核范 围，以制度的形势固定下来，开展了形势多样的学习活动。把职工培 训工作写进了《动力车间目标管理绩效考核责任书》，每个工段每月 必须要有一次培训，每季度进行一次技能考核，使之形成了制度化、 规范化，大大增强了职工学习专业知识主动性的和积极性。 动力车 间作为一个辅助服务型车间， 我们工作的好坏直接影响着生产一线能 否安全正常运行，因此，车间一班人把各项工作的重心下移，从班组 管理入手，不断提高基层人员的战斗力和执行力，从而提升工段、车 间的整体管理水平。 针对动力车间我车间工号多、现场多、工种杂，特种设备集中等 情况，大力推行三个强化： 1 、“强化班组管理” ， 即根据班组建设要求， 坚持班前、 班中、 班后例会制度，对工作中出现的问题，对设备安全运转，班组活动的 开展等进行讨论，使班组各项工作得以顺利开展 ; 2 、“强化工作职责”，即制定和完善班组活动方案和实施细则， 班组成员共同参与决策，落实班组建设，强化齐抓共管，有效提高班 组管理水平 ; 3 、“强化基层执行力”，即严格遵守各项规章制度、严格执行上 级指令，做到令行禁止，令到执行，以此来夯实班组基础管理。 另 外通过抓安全教育，提高职工安全意识 ; 抓业务培训，提高职工技术 素养 ; 抓思想教育，促进职工队伍稳定的办法，使动力车间在人员调 整、岗位变动频繁的 1-9 月份里，各项工作井然有序，有力的保障了 公司的正常生产。 车间按照分厂“安全、平稳、准时、高效”的指导思想，从关键 设备管理入手， 以保证生产顺利进行为出发点， 发动全体员工主动参 与， 大力提高职工的自主管理能力， 从而达到全面提升设备管理水平 的目的。动力车间共完成设备新增工作 1 项， 七万吨整流循环水冷却 塔置换已经完成，全部设备完好率为 99.88%，主要设备完好率为 99.68%，计划检修完成率为 100%，圆满完成了全厂的供水、供风和 供汽任务。 由于设备老化，导致维修工作量大大增加，但各工段维修人员迎 难而上， 使车间主要设备完好率保持在 95%以上， 有力地保障的生产。 水工段加强了水源井管理工作， 共对水源井进行了 4 次吊井维修， 保 证了水源井计量水表和潜水泵的正常运行 ; 厂区空压站先后对 1#、3#、 4#空压机进行了大修，增加了高压柜的防鼠装置，对 3#空压机的回 水管道进行了改造，更换了 7#冷却塔风叶及电机 ; 锅炉工段在 20T 锅 炉停运后， 及时对上煤系统、 出渣系统以及各换热站的设备进行维护 保养，对锅炉的炉膛、省煤器进行了清灰，对脱硫系统的水泵进行了 改造， 对 30T 软化器主控阀进行了修复为冬季供暖打下了坚实的基础 ; 同时对带箔锅炉房运行中上煤、 出渣和抓渣系统出现的问题进行了及 时修复，更换了 2#锅炉炉排。电工工段圆满地完成了春秋检任务， 对 2#、4#水源井配电柜进行了改造，对空压站 3#高压柜真空断路器 进行了自主更换。 维修工段对水、 风、 汽管道进行了维护及异常维修， 对七万吨铸造循环水回水管道进行了改造， 对七万段澡堂的管道进行 了三次除垢清理工作， 对水及暖气停用单位进行了分隔操作。 为了避 免可能出现的意外情况， 各工段都根据各自的实际制定了可以想象情 况下的应急预案， 并进行了多次模拟演练， 实际并且不断加以的改进 和完善，做到能在多种情况下保证生产的需求。 加强定额管理，确 保设备经济运行： 车间按照分厂定额管理的要求， 车间根据主要设备 近一到两年的实际消耗统计， 结合本年度的设备使用数量、 生产条件 与以前统计年度的变化情况， 对去年的定额进行了适当修正， 从而确 定了设备本年度的消耗定额。同时车间对水、风、汽生产系列的全部 设备进行了系统编号， 将所有设备的全部零配件均纳入系统内部， 完 善了设备管理基础资料， 也为设备管理工作的持续提升打下了坚实的 基础。 有针对性的加强特种设备的管理， 动力车间是压力容器的集中地， 为了随时掌握它们的运行、维修、配件更换及运行情况，车间坚持执 行关键设备的使用及状态发生变化的汇报制度， 对所更换的大额配件 规范管理制度。 细化设备管理考评制度： 车间坚持在每周四组织一次设备、 安全、 现场的联检活动， 通过每周一次的例行全面检查， 对各工段的设备情 况、 安全生产情况和生产现场状况做一次系统全面的了解， 可以及时 发现设备存在的问题，便于及时采取解决措施和纳入考核范围。 各 工段根据各自的实际情况， 分别制定了设备管理办法， 如空压工段的 设备到人，水工段的水源井巡视查检，锅炉工段的设备点检、保养、 检修制度，电工的巡视点检制度，这些制度的执行，让 模板 , 内容仅供参考