制程检验标准

制程检验标准

文件编号 页次 第1页 共2页 制修订日期 版次 1.1 "文件受控发行 （盖章）" （LED)总装 制程检验标准 1、目的： 为确保本LED总装工序的质量控制、指导公司检验人员进行检验和生产车间进行过程产品质量控制特制订本标准； 2、适用范围： 本规程适用于本公司（LED生产品）总装工序质量检验工作。 3、术语定义： Critical（致命缺陷）会导致个体在使用及保存产品时存在不安全状况，或会对商业利益造成极大损害。 Major（重要缺陷）指除CR缺陷外，会导致产品失效或者其他失效，以及会实际上减少产品可用性或者构成严重外观不良； Minor (次要缺陷）除了重要缺陷外，构成与产品预期时间外观的偏离。 4、职责： 检验人员：依据检验标准及抽样方案进行产品检验及结果判定，并填写相应的检验记录。及时反馈发现的品质问题； 5、作业程序 5.1 首件检验： 检验项目 NO （总装）检验方法及判定标准 "缺陷 等级" "检测 设备" 适用工序 抽样频率 判定方法及处理说明 "BOM/SOP 参数确认" 1 "根据《生产参数单》、SOP文件对总装整灯材料、作业要求符合性进行确认，主要检查点包括： 1.所有总装的配件规格型号必须跟《生产参数单》上的一致； 2.喷码信息符合相对应批号产品资料要求 3.胶的型号符合要求，光源表面无脏污、划痕且正负极明显标识，不能焊反，胶应刷均匀。 4.结构装配等外观方面符合SOP要求： 螺丝不能有滑牙、漏锁、锁不到位松动现象。 " CR 目视 首件确认 "每批 首件样实物留样 1pcs" "依【首件确认表】要求项目，一一确认并如实记录； 发生不符合时立即反馈车间主管停产整改后再次检验合格方可生产；" 2 成品灯功率测试要符合SOP要求，点亮时光源需全亮、不允许光源偏暗、闪烁、不亮等现象。 CR "测试 治具" 3 "相关生产工艺参数要求符合性确认； 电批扭力、烙铁温度符合SOP要求；" CR "目视 点检" 5.2 过程巡检： 检验项目 NO （总装）检验方法及判定标准 "缺陷 等级" "检测 设备" 适用工序 抽样频率 判定方法及处理说明 "总装 外观检验" 1 塑件破裂,可见内部元件； CR "目视/卡尺 扭力计" 巡检 "制程巡检 每2小时/抽30pcs" "PQC过程巡检抽检： 发现CR类不良时,需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。" 2 灯头铆接部位电源线外露≥3mm； CR 3 灯头漏冲压,冲压不良灯头松脱； CR 4 焊光源不得有焊点过大、连焊、包焊、虚焊、锡渣等 CR 5 泡与铝外壳、铝外壳与上盖松脱； CR 6 透镜/导光柱歪斜与松动,易脱落 CR 7 灯头铆点大小、深浅度不均匀（不能通过扭力测试）； CR 8 灯头漏焊、灯头无顶锡,灯头锡渣（锡珠） CR 9 整灯内有存在金属异物； CR 10 光源用错、驱动用错、混光源，混驱动 CR 11 铝外壳外表面有大面积脏污、手指印不可擦拭； MA 目视 巡检 "制程巡检 每2小时/抽30pcs" "PQC过程巡检抽检： 不良率>2%时，需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。" 12 铝外壳表面凹凸不平或存在明显色差； MA 13 灯头铆点大小、深浅度不均匀 MA 文件编号 页次 第2页 共2页 制修订日期 版次 1.1 "文件受控发行 （盖章）" （LED)总装 制程检验标准 检验项目 NO （总装）检验方法及判定标准 "缺陷 等级" 适用工序 "检测 设备" 抽样频率 判定方法及处理说明 "总装 外观检验" 14 灯内有非金属异物； MA 巡检 目视/塞尺 "制程巡检 每2小时/抽30pcs" "PQC过程巡检抽检： 不良率>2%时，需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。" 15 灯头铆接部位电源线外露＜3mm； MA 16 透镜松动不会有脱落 MA 17 灯头与塑件之间配合松动 MA 18 铜针旋铆后歪斜、松动； MA 19 灯头与塑壳间隙≥0.3mm MA 20 上盖与匹配铝件的间隙≥0.2mm，断差≥0.3mm； MA 21 铝外壳与泡的间隙≥0.35mm； MA 22 灯头铆钉歪斜，与灯头配合缝隙＞1mm； MA 23 螺丝不能滑牙、锁不到位松动 MA 24 导热胶不得污染光源板及铝壳外观 MA 25 塑件轻微裂痕,不可见内部元件,破损、变形，不影响装配； MA 26 塑料件轻微破损、变形，不影响装配；塑壳色差、麻黑点； MI 巡检 目视/卡尺 "制程巡检 每2小时/抽30pcs" "PQC过程巡检抽检： 不良率>2%时，需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。" 27 塑料件缩水、异色点、色差、脏污； MI 28 涂导热胶不得结团、堆积成块、明显高度不平 MI 29 铝外壳划伤≥1条、长度2mm； MI 30 "铝外壳缺料：上侧：个数≥1个、长度≥2mm、深度≥0.5mm, 下侧：个数≥2个、长度≥3mm、深度≥0.5mm；" MI 31 铝外壳水纹≥2条、长度＞5mm； MI 32 铝外壳外观异色点≥2个，面积≥0.5mm2； MI 33 塑壳内存在异物，非金属物体（摇动时不能有异常声音）； MI 34 泡、镜片、遮盖未有效粘合；泡未沾接牢固； MI 35 泡、外壳、塑件、光源、透镜（导光柱）轻微粘胶； MI 36 灯头（包括铆钉）外表的镀层不均匀、暗淡、花斑、变色生锈、铆压后镀层有起皮现象； MI 37 灯头变形，凹陷；（依能够通过量规为准） MI 38 铝壳外观：无刮伤、毛边、变形、脱漆、油污 MI 老化 1 老化参数需符合SOP要求，检查整灯在老化过程中是否发生不亮、闪烁、灯暗等现象。 "目视/点检表、 老化测试灯座" "制程巡检 每4小时/1次" 当出现异常时停止作业，并通知工艺人员及时调整 "蓝牙功能 测试" 1 "测试前，在灯的供电电源前接6681调光器，并将调光器调至最大调光位置。 1.依次将灯编号为1#，2，…，10#，并检验每支灯的蓝牙功能； 2.将该10pcs灯同时点上，检验10pcs灯的多灯连接蓝牙功能； 3、将1#灯设置为主控灯，其它9pcs灯为受控灯作为第1组，依编号顺序每隔30m放置1pc灯，将灯排列在一条直线上，检验人员站在1#灯位置检验多灯连接的mesh功能； 4、分别将2#/3#/4#/…/10#设置为主控灯，余下灯为受控灯作为第2、3、…、10组，重复上述第3项检验。 5、检测过程中灯不允许闪烁或不亮； 6、检测完的成灯，数据必须要恢复默认值方可还给车间包装出厂。" 巡检 目视/6681调光器/手机APP "制程巡检 每2小时/抽10pcs" "PQC过程巡检抽检： 发现CR类不良时,需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。"