产品注塑生产作业指导书（SOP）

产品注塑生产作业指导书（SOP）

宁波神通汽车饰件有限公司 操作要素表 车间/小组 注塑车间 过程名称 产品注塑 零件号 04E 159 175E 共 1 页,第 1 页 工序名称 产品注塑 符号 图示 符号 序号 主要工作步骤 关键点 原因 1 产品注塑成型 注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注 塑工艺参数，并调试出OK产品 产品尺寸外观不良，会产 生停线 2 拿取机械手取下来的产品外观目测检 查 1.手拿产品离眼睛约20CM距离，检查产品 表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、 杂料、顶白、缺料等缺陷 2.注意机械手，避免受伤 1.不良品流入下道工序 2.安全隐患 3 成品取料柄加整修 1.必须带手套作业 2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除 如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料 柄，整修效果不低于整修样件,且不得将零 件划伤 1.手指易划伤 2.产品修伤导致报废 4 产品写工号 用指定铅笔在规定区域工整书写工号 无法确保有效追溯 5 放置工作台、冷却 1.产品按照片同一方向分开放置 2.冷却时间为2模产品 1.产品重叠导致产品划伤 2.未到要求冷却时间容易 导致产品变形 编制 审核 A1 发行时间 2015/10/21 会签 标记 处数 版本号 文件编号 WIT-840-C-001/01 批准 质量检查 安全 强制的作业顺序 关键工序 软料柄 的4个 位置 硬料柄的3 个位置 写 工 号 位 置 标准化操作指导书 车间/小组 注塑车间 过程名称 注塑成型 车型 EA211 工序名称 注塑 零件名称 皮带罩盖 零件号 04E 159 175E 主要工作步骤 基本动作时间(S) 图示 质量检查 安全 ERGO 在制品 编号 操作者 手工时间 设备时间 移动时间 1 注塑成型 37.0 2 拿取机械手取下来的产品外观目测检查 4.5 3 成品取料柄加整修 21.0 4 产品写工号 3.0 1.0 5 放置在工作台上、冷却 1.5 手工时间总计 30.0 37.0 1.0 总循环时间 37.0 单次循环零件数 2 作业指导书位置 操作台看板上 其他行动 版本 A1 生产准备 准备包装箱，加原材料，准备作业工具，清理与作业无 关的物品。 文件编号 WIT-839-C-001/01 安全要求 记录 做好《工艺点检》、《设备点检记录》、《5S点检表》 等相关单据的记录。 发行时间 2015/10/21 1、棉布手套 检查 按照控制计划进行尺寸检查，按封样件检查外观与修剪 料口状态 编制 2、工作服 物料流动 将产品放在工作台上 审核 3、严禁作业人员私自调整注塑机操作模式 生产结束整理 清理工作台面，收起包装箱与原材料，按5S标准执行。 会签 批准 工作台 硬 料 柄箱 不合格 品箱 注塑机 工作台 1 2 3 4 5 软 料 柄箱 硬料柄 盒 软料 柄盒 A A 操作要素表 车间/小组 注塑装配线 过程名称 产品组装 零件号 04E 159 175E 共 1 页,第 1 页 工序名称 产品组装 符号 图示 符号 序号 主要工作步骤 关键点 原因 1 拿取产品放至工装 1.左手拿取产品放至工装指定位置 2.产品孔位对准工装柱位，确保产品放置 到位，如图所示 压伤产品造成报废 2 拿取5个钢套放置指定位置，启动按钮 1.右手拿取5个钢套，双手分别放置5个位 置，如图所示 2.左右手分别同时按左右两边绿色按钮， 如图所示 1.重复动作 2.无法启动 3 取下工装上的产品、检测打点 1.设备完全停止后拿取产品 2.取放产品轻拿轻放 3. 对五个钢套处用笔进行打点确认 1.安全隐患 2.划伤产品 3.不良品流入下道工序 4 拿取产品放置纸箱内 1.拿取产品放置到包装箱，纸箱规格为 2.每箱2层，每层4格，每格4件，一箱 32个，第二层用两张纸板隔开放置，最后 用尼龙包装袋覆盖简易封箱 1.产品漏装 2.产品划伤碰伤 3.脏污异物和损伤 5 包装、贴质量跟踪卡、搬运至托盘 1.工整填写质量跟踪卡粘贴于纸箱外侧粘 贴处 2.双手从底部托起包装箱直线行至栈板处 整齐摆放，栈板每层放6箱，放置4层，共 计放置24箱产品 1.无法追踪和标识 2.产品数量无法准确统计 编制 审核 A1 发行时间 2015/10/21 会签 标记 处数 版本号 文件编号 WIT-840-C-001/02 批准 质量检查 安全 强制的作业顺序 关键工序 装 钢 套 的 5 个 位 启动按钮的2个位置 打点位置 标准化操作指导书 车间/小组 注塑车间 过程名称 压装 车型 EA211 工序名称 铆钢套 零件名称 皮带罩盖 零件号 04E 159 175E 主要工作步骤 基本动作时间(S) 图示 质量检查 安全 ERGO 在制品 编号 操作者 手工时间 设备时间 移动时间 1 拿取产品放至铆接机 2.8 2 拿取5个钢套放置指定位置 ，启动按钮 4.2 3 取下工装上的产品 、检测打点 2.8 4 拿取产品放置纸箱内 1.5 1.0 5 包装、贴质量跟踪卡 、搬运至托盘 2.2 手工时间总计 13.5 1.0 总循环时间 14.5 单次循环零件数 1 作业指导书位置 操作台看板上 其他行动 版本 A1 生产准备 准备包装箱，加原材料，准备作业工具，清理与作业无 关的物品 文件编号 WIT-839-C-001/02 安全要求 检查 按照控制计划进行尺寸检查 ，按封样件检查外观与修剪 料口状态 发行时间 2015/10/21 1、工作服 物料流动 将零件装入周转箱 ，生产完成后入半成品库 编制 生产结束整理 清理工作台面，收起包装箱与原材料 ，按5S标准执行 审核 会签 批准 钢套铆接机 1 工作台 栈板 5 3 B 2 不合格 品箱 成品 4 B