任务十五钢筋混凝土框架梁板及节点钢筋工程施工

任务十五钢筋混凝土框架梁板及节点钢筋工程施工

任务十五： 钢筋混凝土框架梁板及节点钢筋工程施工 本次课内容 一、钢筋的闪光对焊施工 二、钢筋的电阻点焊施工 三、钢筋的气压焊施工 四、梁、板及节点钢筋绑扎施工 一、钢筋的闪光对焊施工 定义： 闪光对焊是利用电热效应产生的高温熔化钢筋端头，使两根钢筋端部融合为一体的连接方法。闪光对焊属于压焊。 适用于： 闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆锚具的连接。 钢筋闪光对焊的原理： 是利用对焊机使两段钢筋接触，如图所示，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软熔化后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 思考： 同电渣压力焊的不同 钢筋闪光对焊工艺： 连续闪光焊 连续预热闪光焊闪光焊 连闪光 — 预热 — 闪光焊续闪光焊 连续闪光焊： 焊接过程： 连续闪光 移动钢筋 顶煅钢筋 适用于： 焊接直径 25mm 以内的 I ～ III 级钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。 不间断的 融化 预热闪光焊： 焊接过程： 先使大直径钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。 适用于： 端面比较平整直径较大的钢筋。 闪光 — 预热 — 闪光焊： 焊接过程： 一次连续闪光→暂短的闭合，少量闪光→ 闪平断面 预热 二次连续闪光→顶煅 继续加热 顶煅焊接 适用于：直径较大的 Ⅰ ～ Ⅲ 级钢筋。 闪光对焊参数： 调伸长度 是指焊接前钢筋从电极钳口伸出的长度。 烧化留量和预热留量 是指在闪光和预热过程中烧化的钢筋长度。 顶锻留量 是指接头顶压挤出而消耗的钢筋长度。 变压器级数 是用来调节焊接电流的大小，根据钢筋直径确定。 质量标准： 钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查外，还应按 《 钢筋焊接及验收规程 》JGJ 18—84 的规定进行抗拉试验和冷弯试验。外观要求接头无裂纹和烧伤、接头弯折不大于 4° 、接头轴线偏移不大于 0.1d(d 为钢筋直径 ) ，也不大于 2mm 。 二、钢筋的电阻点焊施工 定义： 电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等， 代替钢筋绑扎 。它生产效率高、节约材料，应用广泛。 电阻点焊的工作原理： 当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使钢筋接触点处受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，其工作原理如图所示。 常用的点焊机： 单点点焊机、 多头点焊机 ( 一次可焊数点，用于焊接宽大的钢筋网 ) 、 悬挂式点焊机 ( 可焊钢筋骨架或钢筋网 ) 、 手提式点焊机 ( 用于施工现场 ) 。 质量标准： 焊点应进行外观检查和强度试验。 热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。 冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。 焊接质量应符合 《 钢筋焊接及验收规程 》JGJ 18—1984 中的有关规定。 三、钢筋的气压焊施工 定义： 利用乙炔 ― 氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约 1250 ～ 1350℃( 相当于钢材熔点的 0.80 ～ 0.90 倍，此时钢筋加热部位呈橘黄色，有白亮闪光出现 ) 时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。 属于压焊，但不属于熔焊。 特点： 设备简单 , 效率高，成本低。 适用于： 直径 16 ～ 40mm 的 Ⅰ,Ⅱ 级钢筋的竖向或斜向钢筋的焊接。 将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃焊炬。 工艺流程 焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。 用强焰对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。 待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。 边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。 加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。 四、梁、板及节点钢筋绑扎施工 4.1 、绑扎施工工艺流程 4.2 、绑扎施工工艺要点 4.1 、绑扎施工工艺流程 梁钢筋安装 安纵筋→加垫筋→套箍筋→绑扎 板钢筋网安装 弹出钢筋位置线→铺底板下层钢筋→摆放钢筋马登→绑扎上层钢筋 4.2 、绑扎施工工艺要点 4.2.1 、梁钢筋绑扎 梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。剪力墙上梁钢筋施工之前，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，避免造成梁扭曲或超高。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置 3 条。 连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。两端的锚固要一致，不得出现两端长短不一的现象。 4.2.1 、板钢筋绑扎： 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可按梅花形绑扎，双向受力钢筋应满绑。 底排筋用混凝土垫块垫起，梅花形布置，确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋撑脚，底部与下层筋点焊固定，在马镫上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设铁板凳，确保负筋的有效高度。 马镫可按各颜色区分高度：无色低马镫 7mm ，用于 100 厚板；黄色 8mm ，用于 120 厚板；红色 9mm ，用于 130 厚板；黑色 10mm ，用于 140 厚板；无色高马镫 12mm ，用于 160 厚板，各色马镫严禁错用。 板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙等的锚固长度为 40 d ，在其他地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋、板底的加强筋、卫生间的暗梁和厨房的暗梁等均按料尺寸结合图纸放置，严禁错用、乱用或代用。 板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋、插筋绑牢。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。 4.2.3 、节点钢筋绑扎： 框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm ，以利灌筑混凝土需要。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ②受拉区域内， Ⅰ 级钢筋绑扎接头的未端应弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。