混凝土拌合站安全操作规程技术交底

混凝土拌合站安全操作规程技术交底

混凝土拌合站安全操作规程技术交底 工程名称 施工单位 分项工程 名 称 施工部位 交底内容： 1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在 各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行 JGJ33-2001 第 3.5 节， 第 6.8 节，第 8.2 节的规定。 3.作业检查项目应符合下列要求： 1） 搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 2） 各润滑油箱的油面高度符合规定； 3） 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物； 4） 提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制 动器灵敏有效； 5） 各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 6） 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 7） 各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压 力符合要求，方可开始作业。 6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动 作。 9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内 的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时， 应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。 11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来， 管内不得残留任何物料。 12.作业后，应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系 统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转 1~2min。 14.当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净， 并清洗干净。转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 补充内容： 1.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 2.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 3.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过 2%时，应检查管路的漏水点， 或应校正节流阀。 4. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料 不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子—— 水泥——石子。 5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料 坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 7.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的 物料不应超过规定的进料容量。 8.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标 准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁 好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 10.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 交底部门 交底人 接受交底人 交底日期 作业班组 人员签名