幼儿园教学楼施工组织设计

幼儿园教学楼施工组织设计

密云县不老屯镇中心幼儿园教学楼施工组织设计建设单位:密云县教育委员会编制单位；江西有色工程有限公司审核人69\n目录1、编制说明2、工程概况2.1工程总体情况2.2建筑设计2.3结构设计2.4安装设计3、项目管理机构及经理部的组成3.1项目经理部组织机构设置3.2项目经理部人员组成4、施工部署4.1施工队伍安排4.2工期目标4.3质量目标4.4施工前准备工作4.5部署原则5、施工进度计划及保证措施5.1工期进度总体安排5.2施工进度保证措施6、主要分项工程施工方案6.1施工测量69\n6.2钢筋工程6.3模板工程6.4混凝土工程6.5砌体工程6.6屋面工程6.7门窗工程6.8装饰工程6.9脚手架工程6.10给排水工程6.11电气工程7、质量保证措施7.1质量保证体系7.2施工过程质量控制7.3重点质量控制7.4其他质量控制8、安全施工措施8.1安全生产目标8.2安全生产管理体系8.3安全生产管理措施9、劳动力安排9.1劳动力的实施9.2劳动力组织和管理的关键环节69\n9.3主要工种劳动力安排计划表10、文明施工设计及保证措施10.1文明施工总目标和指导思想10.2文明施工组织机构和组织方法十一、质量通病预防及防治措施附表一：机具设备供应计划表附表二：主材用量供应计划表附图一：施工进度计划横道图附图二：施工现场总平面布置图69\n1、编制说明本施工组织设计,是为密云县不老屯镇中心幼儿园教学楼工程提供的纲领性技术文件,用于指导本工程的土建基础,主体结构工程,装饰工程及水、暖、电、消防、电话、闭路安装工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程的建设任务。本工程施工组织设计编制依据:1.1、建设单位提供的本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明,本工程所选择使用的建筑、结构设计标准图集。1.2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。1.3、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。1.4、本公司贯彻推广ISO2000系列标准制定<<质量保证手册>>和质量体系文件。1.5、现行的国家有关工程建设强制性标准。1.6、省、行业规程、规范。1.7、质量验收规范、标准。1.8、国家现行的有关施工验收规范和操作规程。2.工程概况2.1、工程总体情况密云县不老屯镇中心幼儿园教学楼工程,位于不老屯镇69\n不老屯村，由中铁工程设计院设计，该楼建筑面积1350m2,建筑层数地上两层，建筑高度9米。2.2、建筑设计：建筑装饰:外墙做法为外墙外保温，保温采用36厚RFT自控相变保温材料,外墙面为高级弹涂墙面,外墙群为仿石砖饰面。室外台阶为地砖面台阶。内墙面为乳胶漆墙面。顶棚,音体室为粘贴矿棉吸声板顶棚；卫生间、厨房、洗衣房为铝条板吊顶；其余均为乳胶漆顶棚。楼地面,楼梯间、公共走廊、门厅、值班室、晨检室、隔离室、器材室等无防水要求的地面为地砖地面,音体室为硬木地板。所有外门为不锈钢中空玻璃，窗为塑钢中空玻璃，抗风压等级为2级，气密性能为6级。首层设计2个安全出口，二层设置两个疏散楼梯。2.3、结构设计：建筑结构:本工程的结构设计2层为框架结构,结构按八度抗震设防。基础采用大直径钢筋混凝土灌注桩基础，桩尖持力层为新进沉积的卵石层，桩身直径800㎜，承台梁采用宽1200㎜，高1000㎜，安全等级为二级。基础垫层砼强度等级C10,框架柱首层以下为C35,其它层为C30。承台梁、柱基为C30，首层梁板为C30，二层为C25。框架柱截面尺寸为800×800mm、700mm×700mm、600mm×600mm，结构板厚度为120mm,楼梯为钢筋混凝土板式楼梯,楼梯梯段板厚为150mm。钢筋连接采用机械连接，按JG107-2003规程施工。外墙采用69\n陶粒混凝土，内隔墙为加气混凝土，砌体每沿高度500mm设一道拉结筋，施工参照工艺标准。2.4、安装设计:1、水暖安装部分:户内冷水支管及埋地干管采用HK-PPR聚丙烯管,热融连接。其余均采用HK-LPP铝合金衬塑复合管,热融连接。排水管道采用环保型排水用UPVC管,胶粘剂粘接。排水立管穿楼板处加设阻火圈,并每层设置一伸缩节,污水横支管、横干管上无汇合管件的直线管段大于2M时应设伸缩节,但伸缩节最大间距不得大于4M,排水UPVC管安装应严格按照施工及验收规范执行。室外明装(含楼梯间)压力管道外壁设30mm厚醋酸乙烯发泡管,外缠玻璃丝布保温。采暖管道采用焊接钢管(≥DN50的管道也可采用无缝钢管),所有管道表面均刷樟丹防锈漆。房间散热器采用钢柱型散热器,型号为SGZ306,带*者型号为SGZ304,在所有顶层散热器上安装209型自动放风阀。供暖系统型式为双管下供下回式。敷设在地沟内及吊顶内的管道,一律要求焊接,不许丝扣连接,供暖总立管,敷设在地沟及不供暖房间的管道保温材料用岩棉管壳2.5、电气安装部分:所有照明管线一律采用BV-500-2.5mm269\n型铜芯导线,穿钢管暗敷于地、墙及顶板中,导线穿管根数见平面图,穿管规格:1-3根SC15,4-6根SC20,7-8根SC25。电源由室外变配电所三相四线电缆直接埋地引入,电缆在进户处做重复接地。电源电压380/220,使用电压220伏。保安采用TN-C-S系统,户内PE线与N线不能共用,采用联合接地体,利用基础作为接地装置,接地电阻不大于1欧,实测不能满足要求时,应增设人工接地极,卫生间内做局部等电位联结。电话分线箱设于底层,采用HQ22通信电缆直埋引入外埋深0.8米,由分线箱至电话出线口采用HPV-2X0.5型电话线穿PVC管埋墙,或埋地暗敷,1-4对穿PC20,5-8对穿PC25。3.项目管理机构及经理部的组成3.1、项目经理部组织机构设置根据本工程特点,我公司严格按项目法施工管理的要求组织施工，本着“精干、高效、实用”的原则,在项目经理部的人员组成上,我们考虑德才兼备的基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良的行政、技术干部为首选。项目经理是具有二十多年施工经验、参加过多项工程建设的一级项目经理,其他负责人也都是经过精挑细选的业务骨干。项目经理部组织机构设置项目经理项目副经理项目技术负责人69\n土建工长安装工长材料员安全员质量员资料员机修、机械班综合专业施工班组测量试验班3.2、项目经理部人员组成职务人数职称备注项目经理1工程师项目副经理2助理工程师技术负责1工程师施工工长1技术员质安员1技术员资料员1技术员材料员1助理经济师预算员1工程师4、施工部署4.1、施工队伍安排优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。4.1.1、土建工程:由公司下属企业中选调主力施工队伍,承担本工69\n程的施工。我公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高的土建施工队伍,在今年所承建的工程中,广泛赢的好评。4.1.2、安装工程:由公司下属安装分公司承担,是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。4.2、工期目标本项目按照国家建筑安装工程工期定额标准,施工工期为214日历天。并保证按此工期完成施工任务。4.3、质量目标4.3.1、确保工程质量达到合格,力争创优；4.3.2、分项工程合格率100%；4.3.3、分项工程优良率80%,并保证主体工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程和电气工程力争创优；4.3.4、质量保证技术资料齐全；4.3.5、观感质量得分率达到85%以上。4.4、施工前准备工作4.4.1、施工用水:4.4.2、施工用电:4.5、部署原则4.5.1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其他配套工程为辅的原则。69\n4.5.2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输，商砼浇筑，以支模绑钢筋为重点,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。4.5.3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作,主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。5.施工进度计划及保证措施本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。5.1、工期进度总体安排：5.1.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。5.1.2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。69\n5.1.3、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。5.2、施工进度保证措施：5.2.1.1、工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。5.2.1.2、为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。5.2.1.3、组织物资供应领导小组，制定主要物资采购、保管、供应计划；突出重点，保证施工生产的需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、石膏板、门窗等均应提前定货下料，可均衡协调生产。5.2.1.4、加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。5.2.1.5、做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。6、主要分项工程施工方案6.1、施工测量:6.1.1.、建筑物轴线定位及标定:69\n建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖桩基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。6.1.2、工程定位放线:进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工6.2、钢筋工程:6.2.1、钢筋加工制作69\n钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。6.2.1.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。6.2.1.2、钢筋调直，采用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。6.2.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6.2.1.4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。69\n钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度6.2.2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。6.2.2.1、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在69\n绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6.2.2.2、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。69\nD、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6.2.3、钢筋焊接及接头施工:6.2.3.1、闪光对焊对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。69\nE、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接场地应有防风防雨措施。6.2.3.2、电渣压力焊:电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”69\n，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6.3、模板工程:6.3.1、施工前准备工作6.3.1.1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。6.3.1.2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。6.3.1.3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。69\n6.3.1.4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。6.3.2、柱模板施工柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。6.3.3、梁模板施工首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。施工要点：6.3.3.1、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。69\n6.3.3.2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂6.3.3.3、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置6.3.3.4、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→设置纵、横木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。6.4、混凝土工程6.4.1、泵送混凝土施工工艺6.4.1.1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。6.4.1.2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送6.4.1.3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上69\n10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。6.4.1.4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。6.4.1.5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6.4.1.6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6.4.1.7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。6.4.1.8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。6.4.2、砼的养护6.4.2.1、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。6.4.2.2、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。6.4.2.3、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。6.4.2.4、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。6.4.3、工艺要求69\n6.4.3.2、泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。6.4.3.3、对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。6.5、砌体工程6.5.1、组筑方法砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌采69\n用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。6.5.2、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。6.5.3、砌筑6.5.3.1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。6.5.3.2、砌筑时控制砌块的含水率。6.5.3.3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。69\n6.5.3.4、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。6.5.3.5、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。6.5.3.6、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。6.5.3.7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6.5.3.8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。6.5.3.9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。6.6、屋面工程6.6.1、水泥砂浆找平层施工6.6.1.1、厚度：按设计及规范要求施工；6.6.1.2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；6.6.1.3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；6.6.1.4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；6.6.1.5、69\n屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。6.6.2、涂膜防水层的施工6.6.2.1、涂膜防水层施工程序施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。6.6.2.2、涂布顺序要合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。6.6.2.3、涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。6.6.2.4、收头处理69\n在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。6.6.2.5、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。6.6.3、防水卷材热熔法施工基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。施工要点：6.6.3.1、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；69\n6.6.3.2、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；6.6.3.3、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；6.6.3.4、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；6.6.3.5、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。6.7、门窗工程6.7.1、木门的施工6.7.1.1、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。6.7.1.2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，69\n符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。6.7.1.3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。6.7.1.4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。6.7.2、不锈钢门的施工6.7.2.1、首先对进场的不锈钢门进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。6.7.2.2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。6.7.2.3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。69\n6.7.2.4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。6.7.2.5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6.7.2.6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。6.7.2.7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。6.7.2.8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm6.7.2.9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。6.8、装饰工程69\n6.8.1.1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。6.8.1.2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。6.8.1.3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6.8.1.4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。6.8.1.5、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6.8.1.6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。6.8.1.7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。6.8.1.8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。6.8.1.9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。6.8.1.10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。6.8.1.11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。6.8.1.12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行69\n6.8.1.13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。6.8.1.14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。6.8.1.15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。6.8.1.16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。6.8.2墙面抹水泥砂浆施工6.8.2.1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。6.8.2.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。6.8.3顶棚抹灰施工6.8.3.1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:69\n细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。6.8.3.2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。6.8.3.3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。6.8.3.4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。6.8.4外墙仿石饰面砖铺贴6.8.4.169\n、基层处理：当墙体为砼板墙时，采用JCTA-400界面处理剂处理基层，然后再用1:3水泥砂浆括糙，括糙厚度根据所测外墙粉刷灰饼所定，但每次括糙须严格控制其分层厚度，不得大于10mm，在粘贴面砖前，基层必须清除浮灰、油污，然后浇水湿润，待表面干燥后，即可开始粘贴砖。6.5.4.2、粘贴面砖：面砖粘贴采用JCTA-300陶瓷砖粘合剂，面水灰比1:4，粘贴后在5～20min内面砖可以移动，但不会脱落，这对于面砖的调整非常有利，经测试表明，在相同条件下，用界面剂处理基层，用粘合剂贴面砖，比单用水泥砂浆粘贴面砖，其粘结强度可提高1.77倍，且施工方便，不会起壳，可从根本上解决粘结牢度问题。6.8.4.3、面砖排列：在砌外立面砖墙时就予以考虑。可征得设计同意，在砌外墙时，就根据面砖排列尺寸适当调整砖墙位置及门窗洞口尺寸，尽量将非整块面砖排裂于阴角及不显眼之处，括糙前再结合建筑物垂直度偏差及面砖排列尺寸控制灰饼厚度，在括糙完成后，将所有面砖排列线弹在基层面上，其中水平控制线用水准仪引测，垂直控制线用经纬仪引测，这样就很好地保证面砖位置的正确及面砖缝隙的横平竖直。6.8.4.4、面砖间缝采用JCTA-360嵌缝粘合剂填嵌，用此嵌缝剂，可保证所嵌缝隙无裂缝产生，并且有良好的防渗水性能，不能防止水泥砂浆中游离钙的析出，保持整个装饰面的美观。6.8.4.569\n、面砖清洁：在施工中，对操作工人特别交待要注意防止面砖的污染，一旦有砂浆沾上马上清除，并且派专人在面砖粘贴后进行墙面清理，在拆脚手架前再逐一查看，依靠管理保证外墙饰面的整洁。6.9、脚手架工程6.9.1脚手架的搭设6.9.1.1、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。6.9.1.2、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。6.9.1.3、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。6.9.1.4、立管的排距和间距按计算确定。6.9.1.5、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。6.9.1.6、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。69\n当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。6.9.1.7、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。6.9.1.8.20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。6.9.1.9、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。6.9.2.脚手架的拆除6.9.2.1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。6.9.2.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。6.9.2.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。6.9.2.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。69\n6.9.2.5固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6.9.2.6拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。6.9.2.7运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.10、给排水工程6.10.1、生活给水管6.10.1.1镀锌钢管管径＜DN100者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN100者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。6.10.1.2、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。69\n6.10.1.3管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。6.10.1.4阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。6.10.1.5对水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求，吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器、泵轴水平度、垂直度及横、纵向斜符合规范要求。69\n6.10.1.6给水管道安装要求表面清理后刷银粉二遍，必须符合设计要求或业主要求，按施工规范进行将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。6.10.2、排水管道6.10.2.1排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。6.10.2.2塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。6.10.2.3管的固定支架间距，横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置269\n个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。6.10.2.4立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。6.10.2.5排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。6.10.3消防管道6.10.3.1消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。6.10.3.2管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。6.10.3.3消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。6.10.3.4所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。69\n6.10.3.5钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。6.11电气工程6.11.1预埋管工程6.11.1.1配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25米时，中途要加过渡线盒。金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为3-5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。6.11.1.2所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。6.11.2、接地干线及接地系统施工6.11.2.1、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于１Ω。6.11.2.2电缆桥架内均贯通敷设一根-40×4接地扁钢，与变配电房接地网接通。强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。69\n6.11.2.2、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。6.11.3、配电箱安装6.11.3.1、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM，水平偏差小于2MM，壳体突出墙的装修面为0—2MM，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。6.11.3.2导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。6.11.3.3火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。6.11.3.4、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。6.11.4、电缆工程电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。保护管安装6.11.4.1金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。6.11.4.2电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。69\n6.11.4.3引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。6.11.5、电缆敷设6.11.5.1、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。6.11.5.2、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。6.11.5.3、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。6.11.5.4、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。6.11.5.5、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。6.11.6、F.插接母线槽施工6.11.6.1、根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根据母线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。69\n6.11.6.2、根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。6.11.6.3、插接母线的安装前要进行绝缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于２ＭΩ，母线从下向上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电阻不小于２ＭΩ。6.11.6.4、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动,严禁焊接,母线支架应接地良好。6.11.7、送电调试6.11.7.1、插接母线调试母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试阻值在2MΩ以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功，并做好记录，作为资料归档。6.11.7.2电缆调试电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档6.11.7.3电力控制设备调试69\n对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录7、质量保证措施7.1、质量保证体系7.1.1、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。7.1.2、建立工程质量保证体系和质量检验系统69\n在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。项目部质量管理体系框图如下图所示项目经理项目技术负责人生产计划技术质量材料设备经营预算材料员试验员质量员测量员钢筋木工翻样各专业施工班组7.2、施工过程质量控制7.2.1、施工准备过程的质量控制7.2.1.1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。7.2.1.2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。69\n7.2.1.3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。7.2.1.4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。7.2.1.5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。7.2.1.6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7.2.2、施工过程中的质量控制7.2.2.1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。7.2.2.2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。7.2.2.3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“69\n三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。7.2.2.4、质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ50303-2002规定进行；建筑工程质量应符合GBJ50303-2002规定；建筑电气安装工程应符合GBJ50303–2002的规定。7.2.2.5、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。7.2.2.6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。7.3、重点质量控制7.3.1、模板工程质量保证技术措施7.3.1.1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。7.3.1.2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。7.3.1.3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。69\n7.3.1.4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。7.3.1.5、对抗渗有要求的砼，模板必须在7天以后才能拆模。7.3.2、钢筋工程质量保证措施7.3.2.1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。7.3.2.2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。7.3.2.3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。7.3.2.4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。7.3.2.5、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。7.3.2.6、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。7.3.3、砼工程质量保证措施7.3.3.1、选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。69\n7.3.3.2、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，并做好已浇砼保护。7.3.3.3、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。7.4、其它质量措施7.4.1、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。7.4.2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。7.4.3、隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。7.4.4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。8、安全施工措施认真贯彻“安全生产,预防为主”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系,制定严格的施工现场8.1、安全生产目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。8.2、安全生产管理体系69\n8.2.1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全生产管理体系见下框图项目经理安全生产委员会项目技术负责人项目总工长施工员质量员安全员材料员行政管理施工班组69\n8.2.2、在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。8.2.3、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。8.3安全生产管理措施8.3.1、建立以项目经理为组长、副经理、技术负责人、安全总监为副组长，工长和民建队负责人为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。8.3.2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。8.3.3、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。8.3.4、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔4m设一拉结点，外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。8.3.5、楼层内部要作好“四口”防护，300×300mm以内洞口上设固定盖板，超过300×300mm的洞口在施工过程中增加Φ69\n6双向钢筋网，在工程完工前割除，400×400mm的洞口在施工过程中预埋3Φ18的钢筋。8.3.6、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。8.3.7、拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。8.3.8、不准在外架上堆放材料。8.3.9、每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照《施工现场安全管理规定》，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。8.3.10、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。8.3.11、使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。8.3.12、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。8.3.13、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。8.3.14、起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待离地1米以内后靠近就位支撑和解钩。8.3.15、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。69\n8.3.16、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。8.3.17、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。8.3.18、快速井架要安装高度限值装置，吊栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门。8.3.19、塔吊、井架、钢管脚手架必须设消雷器，塔机桅杆、塔帽、平衡臂上设置长明的安全信号灯。8.3.20、塔机在吊运完后把吊钩起升到安全高度（距桅杆2.5m）。8.3.21、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。8.3.22、严禁酒后上岗和带病上岗。8.3.24、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。9、劳动力安排9.1、劳动力的实施9.1.1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。9.1.2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。9.1.3、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。69\n9.2、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：9.2.1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。9.2.2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。9.2.3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。9.3、主要工种劳动力计划配置详见下表序号工种人数备注1木工30安装模板、支撑2钢筋工25钢筋制作、绑扎3砼工15砼浇筑4瓦工20墙体砌筑5抹灰工20室内抹灰6架子工脚手架搭设69\n7起重工购配件、设备搬运8机械工施工机械操作9油漆工室内油漆、涂料10焊工金属构件、预埋件制作、安装11测量工现场测量方线12安装电工电气设备预埋、安装13安装水工给排水管道设备安装14防水工防水施工15普工辅助工16合计10、文明施工设计及保证措施文明施工管理体系见下图项目经理文明工地领导小组项目总工长项目技术负责人安全员材料员施工员行政管理69\n综合作业队各施工班组长10.1、文明施工总目标和指导思想本工程文明施工总目标为力争创建北京市文明工地，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。文明施工是一项科学的管理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进、带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质。10.2、文明施工组织机构和组织方法本工程文明施工实行公司、项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。10.2.1、公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及总工室、安全监督部、工程管理部、资产管理部负责人组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。10.2.2、项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工项目副经理、项目总工程师、安全监督部经理、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。10.3、保证措施10.3.1、施工区域69\n10.3.1.1、工地大门：采用钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷蓝色油漆，门头挂企业标牌。门柱临街面拟镶金字。10.3.1.2、门岗：大门口内侧设置铝合金门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。10.3.1.3、工地围墙：施工现场采用现有围墙，围墙外侧面用美观、适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位的名称，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。10.3.1.4、“一图六牌”的设置：在大门入口外侧紧靠大门围墙处挂设“一图六牌”；图面要求蓝底白字铝边，字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况”；第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第六牌为“文明施工管理”；一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好。各标牌均专门定制。10.3.1.5、车辆冲洗平台：在大门出入口处设置车辆冲洗平台，冲洗平台四周设排水沟，沟宽200，上盖由Φ28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷防锈漆。台侧设沉砂池，池的尺寸为500×500×600。土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身均须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒落而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。10.3.1.6、硬底化做法：场内临时设施的地面、主要施工路面、通道全部实行硬底化，要求道路坚实、平整畅通、地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：①69\n、场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺100mm厚石粉渣，并碾压结实，面层做Ｃ20混凝土100mm厚。道路宽5m,表面拉毛，并每6m切3mm宽分隔缝。②、其它地面统一做法:地面经平整、找坡、压实后，作Ｃ20细石100mm。成型后的地面采用１％排水坡，全部坡向围墙或基坑周边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m×6m。10.3.1.7、平面排水系统：基坑周边设置排水明沟。排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，2.5mm砂浆抹面，±0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。10.3.1.8、料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场10.3.1.9、材料库：各种物品应归类存放,标记清楚，有严格的收发材料清单10.3.1.10、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。10.3.1.11、剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或返收利用。10.3.1.12、水泥库：有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外撒落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。69\n10.3.1.13、搅拌区：搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和混凝土，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入市政管网。10.3.1.14、工完场清：施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。10.3.1.15、外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理脚手架上撒落的建筑垃圾、污物和修补缺口、孔洞。10.3.1.16、施工井字架和楼梯，在明显处均挂有楼层序号，序号牌规格统一，排列整齐。10.3.1.17、宣传标语：在建筑物外架及显目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。10.3.2、办公区10.3.2.1、办公室、会议室：在室内悬挂“工地文明施工管理”牌、“管理机构”牌、“进度管理”牌和“资源管理”牌等管理图牌。为了美化环境，改善工作环境，拟在办公室、会议室门外设置花池，在会议室内摆放盆景。10.3.2.2、标牌制作：办公室门牌、路牌、指示牌、材料标牌分别按统一的规格定制，以统一标志、统一形象。10.3.2.3、工作卡、工作帽的分色管理：现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为蓝色，一般作业人员为黄色。10.3.2.4、办公用具摆放有序，室内整洁，桌面干净，做到文明办公，文明管理。69\n10.3.2.5、办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随地吐痰，经常保持环境卫生。10.3.2.6、施工现场设简便保健医疗室，有医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。11、质量通病预防及防治措施11.1、钢筋工程11.1.1、柱预埋钢筋位移:柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。11.1.2、露筋：板、柱钢筋每隔左右加专用垫块。11.1.3、钢筋搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。11.1.4、钢筋接头位置错误:梁、柱、板钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。11.1.5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。11.1.6、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配置箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。69\n11.1.7、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。板钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。绑扎板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。11.1.8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4米时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直。11.1.9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。11.1.10、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。11.2、模板工程11.2.1、角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。11.2.2、梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工中应认真执行设计要求，以防止浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。69\n11.2.3、柱模板漲模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。11.2.4、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离相等,即使柱模不扭向。11.2.5、轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。11.3、混凝土工程11.3.1、蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大,柱根部模板有缝隙,以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。11.3.2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁板底部振捣不实,也可能出现漏筋。11.3.3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。11.3.4、孔洞:原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇上层砼。69\n11.3.5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙夹渣层。11.3.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。11.3.7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。11.4、砌筑工程11.4.1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。11.4.2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石砼找平标高,必然找成砌筑时灰缝厚度不一,注意砌筑基底找平。11.4.3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉接钢筋及压砌钢筋网片。11.4.4、砌体错缝不符合设计和规范规定:未按砌块排列组砌图施工,应注意砌块的规格并正确组砌。11.4.5、砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不正确,应严格按标帜杆进行高度控制及铺灰厚度。11.5、抹灰工程69\n11.5.1、粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。其主要原因是基层清扫不干净,用水冲洗、湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。增加粘结作用,减少砂浆收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。11.5.2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。11.5.3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝做为一道工序由专人管理，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。11.5.4、抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适合，尤其是底子灰的材料,要与加气块的材料性能相当的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以应采用适当的配合比是必要的。69\n11.5.5、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层具有一定硬度,手牙变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压光、赶光。11.5.6、底子灰过于干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底子灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水，赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。11.5.7、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。11.5.8、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光，削直根部,使之方正、顺直。11.5.9、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺,改进办法是:管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净,槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐,不甩零活。69\n附表一：机具设备供应计划表69\n序号名称规格单位数量备注1砼输送泵台12龙门架部23振动棒台44电焊机台35钢筋切断机台26钢筋弯曲机台17电锯台28电刨台29对焊机台210打夯机台211潜水泵台1附表二：主材用量供应计划表69\n序号名称规格数量单位备注1水泥32.5RT42.5RT2钢筋ф6.5Tф8Tф10Tф12Tф12Tф14Tф16Tф18Tф20Tф22Tф25T3木材M34各种型钢T569