2012年工程试验检测人员业务考试模拟试题答案(公路)

2012年工程试验检测人员业务考试模拟试题答案(公路)

21、答案（1）先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌和板。（2）拌和混凝土。可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。（3）将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3。每层用捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm。插捣应垂直压下，下得沖击。（4）浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作过程应在5~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提坍落实筒的整个过程应在150s内完成。（6）将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混恍悟土拌和物的坍落度值，以mm为单位，精确至1mm。（7）当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。n（8）对坍落的拌和物进一步观察黏聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示黏聚性不好。（9）观察整个试验过程中水分从拌和物中析出程度，评价保水性。若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好。22、答案（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试件，应在温度为20℃±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动的ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接沖淋。（3）同条件养护试件的拆模时间可实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。23、答案（1）用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒质量（m1n）,精确至50g。（2）混凝土的装料和捣实方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不小于70mm的混凝土，宜用人工捣固：用5L容量筒时，混凝土拌和物应分层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层的插捣次数应按每10000mm2截面积不小于12次计算。各层插捣应由边援中心均匀地插捣。捣棒应垂直压下，不得沖击，插捣底层时应至层底，捣上两层时，需插入其下一层约20-30mm。每一层捣完后应在容量筒外壁敲打5-10次，直至拌和物表面不出现气泡为止。当坍落度小于70mm时，采用振动台振实，应将容量筒在振动台上夹紧，一次将混凝土拌和物装满容量筒，立即开始振动，振动过程如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至混凝土拌和物表面出浆为止。（3）用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量总质量（m2）,精确至50g。（4）结果计算：混凝土拌和物的表面密度＝m2-m1/v×1000,精确至10kg/m3。V是容量筒容积（L）。24、答案（1）水泥混凝土抗压强度的试验步骤。①n将养护至试验龄期的试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。②擦除表面水分，检查测量试件外部尺寸及形状，相应两面要平行。破型前应保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。③以成型时侧面为上下承压面，试件中心应与压力机几何对中。④开动压力机，施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60的混凝土取0.5-0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8-1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏极限荷载F（N）。（2）试验结果处理方法①混凝土立方体抗压强度＝F/A，精确至0.1MPa。②强度值的确定应符合下列规定：1、三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至0.1MPa。2、三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间的值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。25、答案（1）水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤①将达到规定龄期的抗折试件取出，用湿毛巾覆盖并及时试验。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。n②调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。③施加荷载应保持均匀、连续，当混凝土的强度等级小于C30的混凝土取0.02-0.05MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60的混凝土取0.05-0.08MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.08-0.10MPa/s加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏。④记录破坏极限荷载F(N)和试件下边缘断裂的位置。（2）结果计算以及数据处理方法①当断面发生在两个加荷点之间时，则抗弯拉强度＝FL/bh2,精确到0.01MPa。其中，L为支座件跨度（mm）；b为试件截面宽度（mm）；h为试件截面高度（mm）。②三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至0.01MPa。③三个测值中的最大值或最小值与中间值的差均超过中间值15%，则该组试验结果无效。④三个试件中若有一个断裂面位于两个加荷点之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两测量的差值不大于这两个测值中较小值的15%时，则以两个测值的平均值为测定值，否则结果无效。⑤n若有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。26、答案工作性的含义：指新拌混凝土具有的能满足运输和浇捣要求的流动性；不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层、泌水的稳定性和易于浇捣密致的密实性。影响新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性，集料特性，集浆比，水灰比，砂率，外加剂，温度、湿度和风速环境条件以及时间等。改善新拌混凝土的措施包括：在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调节混凝土的材料组成；掺加各种外加剂；提高振捣机械的效能。27、答案混凝土的强度等级按混凝土的“立方体抗压强度标准值”来确定，而立方体抗压强度标准值是指用标准方法测定的抗压强度总体分布中的一个值，具有95%的强度保证率。强度等级的表示方法是用符号“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示。我国现行规范规定，普通混凝土划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。28、答案n影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：水泥的强度和水灰比；集料特性；浆集比；湿度、温度及龄期；试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。提高混凝土强度的措施主要包括：选用高强度等级水泥和早强型水泥；采用低水灰比和浆集比；掺加混凝土外加剂和掺合料；采用湿热处理（如蒸汽养护和蒸压养护）；采用机械搅拌和振捣等。33、答案（1）混合料的拌制①确定沥青的黏度，绘制黏温曲线；或按规范提供的参照表确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等黏温度。当缺乏黏度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按规范建议的参考表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。②将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放置，置烘箱中预热到沥青拌和温度以上约15℃（石油沥青通常为163℃）备用。一般按一组试件（每组4-6个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。③将沥青试样，用恒温烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超过175℃。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉热隔开。④用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，并置100℃左右烘箱中加热1h备用。⑤将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃备用。n⑥将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机一边搅拌，一边将拌和叶片插入混合料中拌和1-1.5min，然后暂停拌和，单独加入矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，标准的总拌和时间为3min。（2）试件成型①将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需用的用量（标准试件约1200g，大型试件约4050g）。如已知沥青混合料的密度，可根据试件的标准尺寸计算并承以1.03得到要求沥青混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放入烘箱中保温。②从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面。将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。③插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。④n待混合料温度达到要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模在，然后开启电动机（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75次、50次或35次）。对大型马歇尔试件。击实次数为75次（相当于标准击实50次的情况）或112次（相当于标准击实75次的情况）。⑤试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。⑥试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料数量（按下式调整），使高度符合63.5mm±1.3mm（标准试件）或95.3mm±2.5mm（大型试件）的要求。调整后混合料质量＝（要求试件高度×原用混合料质量）÷所得试件高度⑦卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件，逐一编号，并将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。36、答案（1）采用A类负压容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，称取容器的水中求完全充满水，称取容器与水的总质量（m1）.n（2）当采用B、C类负压容器时，在容器中装满25℃±0.5℃的水，上面用玻璃板盖住并要求完全充满水，称取容器与水的总质量（mb）。（3）将沥青混合料样装入干燥的负压容器中，分别称量容器质量与容器和沥青混合料全部浸没，并较混合料顶面高出约2cm。将负压容器与真空泵、压力表连接起来，开动真空泵，使负压容器内负压在2min内达到3.7kpa±0.3kpa,开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续15min±2min。抽真空结束后，关闭真空装置和振动装置，打开调压阀慢慢卸压，使负压器内压力逐渐恢复。（4）当采用A类负压容器时，将该负压器完全浸入温至25℃±0.5℃的恒温水槽中，持10min±1min后称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）；采用B、C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温至25℃±0.5℃的恒温水槽中约10min±1min，然后取出加上盖子（容器中不得有泡存在），擦干表面，称取容器，水和沥青混合料的总质量（m2）.（5）结果计算采用A类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度＝ma/ma-(m1-m2)；理论最大密度＝ma/ma-(m1-m2)×,式中为25℃时水的密度，取0.9971g/cm3n采用B/C类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度＝ma/ma+mb-mc；理论最大密度＝ma/ma+mb-mc×。37、答案（1）制备符合要求的马歇尔试件，标准马歇尔试件尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm,高63.5mm±1.3mm的要求。对于大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm，高95.3mm±2.5mm的要求，一组试件不得少于4个。（2）测量试件直径和高度。用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm并取4个值的平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。（3）将恒温水槽的温度调节至要求的试验温度。对黏稠石油沥青或烘箱养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃.（4）将测定密度后的试件置于恒温水槽中，对于标准的马歇尔试件保温时间需30-40min，对于大型的马歇尔试件需45-60min。试件之间应有间隔，并架起，试件离水槽底部不小于5cm.n（5）将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面，为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。（6）在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。（7）当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪时，调整好适宜的放大比例。压力和位移传感器调零。（8）当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。（9）启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50mm/min±5mm/min。计算机或X-Y纪录仪自动计录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。（10）当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流量计，同时读取应力环中百分表或荷载传感器读数及流值计的流值读数。（11）从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。38、答案（1）准备工作①测定试验轮接地压强。测定在60℃n时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一长毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，由此求出接地压强，应符合0.7MPa±0.05MPa。不如符合，应适当调整荷载。②按轮碾法成型试件后，连同试模一起在常温条件下放置时间不得少于12h。对聚合物改性沥青，以48h为宜。试件的标准尺寸为30mm×300mm×(50-100mm)，也可从路面切割得到需要尺寸的试件。（2）试验过程①将试件连同试模一起，置于达到试验温度60℃±1℃的恒温室中，保温不少于5h，也不多于12h，在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电偶温度计，控制试件温度稳定在60℃±0.5℃。②将试件连同试模移置车辙试验机的试验台上，试验轮在试件中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动计录变形曲线及试件温度。对30mm宽且试验时变形较小的试件，也可对一块试件在两侧1/3位置上进行两次试验取平均值。39、答案（1）将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2mm-19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度为105℃±5℃烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。（2）将集料逐个用细线在中部系牢，再置105℃±5℃n烘箱内1h。（3）按标准方法加热沥青试样（石油沥青130-150℃、煤沥青100-110℃）。逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入加热的沥青试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。（4）将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。（5）将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸。（6）待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。（7）浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并评定其粘附性等级。（8）同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。40、答案（1）准备工作①将集料过9.5mm、13.2mm筛，取粒径9.5-13.2mm形状规则的集料200g，用洁净水洗净，并置温度为105℃±5℃烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。②按标准方法准备沥青试样，加热至规范要求的沥青与矿料的拌和温度（采用石油沥青时通常为163℃n，采用改性沥青时通常需180℃）。③将煮沸过的热水注入恒温水槽中，并维持温度80℃±1℃.（2）按四分法称取集料颗粒（9.5-13.2mm）100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。（3）按每100g矿料加入沥青5.5g±0.2的比例称取沥青，准确至0.1g，放入小型拌和容器中，一起置入同一烘箱中加热15min。（4）将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料完全被沥青薄膜裹覆。然后，立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。（5）将放在集料的玻璃板浸入温度80℃±1℃的恒温水槽中，保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。（6）从水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。最终由剥离面积百分率评定沥青与集料粘附性的等级。41、答案（1）准备工作①n在拌和厂从运料卡车按规定方法采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000-1500g左右（m）（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限），准确至0.1g。②如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用捶击以防集料破碎。（2）试验步骤①向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没30min，记录溶剂用量，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。②将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。③称取洁净的圆形形滤纸质量，准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有损坏者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。④将滤纸垫在分离器边缘上，加盖禁固。在分离器出品处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散去。⑤开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶子，待流出停止后停机。⑥n从上盖的孔中加入新溶液，数量大体相同。稍停3-5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。⑦卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。⑧将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱洪干（一般需要4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。⑨用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重（m3）.⑩用燃烧法测定抽提液中矿粉质量得步骤如下：A、将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量到Ml(Va)。B充分搅匀抽提液，取出10Ml(Vb)放入坩埚中，在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后，置高温炉500-600℃中烧成残渣，取出坩埚冷却。C、向坩埚中按每1g残渣5mL的用量比例，注入碳酸铵饱和溶液，静置1h后放入105℃±5℃的烘箱中干燥。D、取出后放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4），准确至1mg。（3）计算①计算沥青混合料中矿粉的总质量按式ma=m1+m2+m3，其中，泄漏人抽提液中的矿粉质量m3用燃烧法可按公式m3=m4×Va/Vb计算。n②计算沥青混合料中的沥青含量Pb=(m-ma)/m，或油石比Pa=(m-ma)/ma。42、答案沥青中蜡的存在在高温中会使沥青容易发软，导致沥青路面高温稳定性降低，出现车辙；同样在低温时会使沥青变得硬脆，导致路面低温抗裂性降低，出现裂缝。此外，蜡会使沥青与石料的粘附性降低，在有水的条件下会使路面石子产生剥落现象，造成路面破坏。更严重的是含蜡沥青会使沥青路面的抗滑性降低，影响路面的行车安全。43、答案路面沥青混合料直接承受车辆荷载的作用，首先应具备一定的力学强度。路面除了交通的作用外，还受到各种自然因素的影响，因此，沥青混合料必须具备高温稳定性、低温抗裂性和耐久性等。为保证行车安全舒适，沥青混合料还应具备优良的抗滑性。为保证施工顺畅，还应具备易于施工的和易性。44、答案（1）根据所建工程要求、道路等级、路面类型、所处结构层层位等因素确定沥青混合料类型，再根据《公路沥青路面施工技术规范》确定矿料级配范围。n针对不同的道路等级、气候和交通特点，确定采用粗型（C形）或细型（F形）的混合料。对夏季温度高、高温持续时间长、重载交通多的路段，宜选用粗型密级配沥青混合料（AC-C型），并取较高的设计隙率；对冬季温度低、且低温持续时间长的地区，或者重载交通较少的路段，宜选用细型密级配沥青混合料（AC-C型），并取较低的设计隙率。（2）为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要，配合比设计时宜适当减少公称最大粒径的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成S形级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。（3）在级配确定之后，选取符合规范要求的不同规格的矿料进行级配设计。在有条件下或对高速公路和一级公路沥青路面矿料配合比设计宜借助电子计算机的电子表格，用试配法进行。（4）对高速公路和一级公路，宜在工程设计级配内计算1-3组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。设计合成级配不得有太多锯齿形交错，且在0.3-0.6mm范围内不出现“鸵峰”。当反复调整不能满意时，宜更换材料设计。45、答案（1）制备马歇尔试件①n、根据选定的混合料类型和经验确定沥青的大致预估用量，以预估的沥青用量（通常采用油石比）为中值，按一定间隔（对密级配沥青混合料通常为0.5%，对沥青碎石混合料可适当缩小间隔为0.3%-0.4%），取5个或5个以上不同的油石比分别成型马歇尔试件。每一组试件的试样数按现行试验规程的要求确定（通常5个），对粒径较大的沥青混合料，宜增加试件数量。②、按已确定的矿质混合料类型，计算某个沥青用量下的一个或一组马歇尔试件各种规格集料的用料。一个马歇尔试件的矿料总量大约在1200g左右。③、拌和沥青混合料，击实成型。（2）测定计算试件的物理指标：试件的毛体积相对密度和吸水率、沥青混合料的最大理论相对密度、试件的空隙率、矿料间隙率、沥青的饱和度等体积指标。（3）测定试件的力学指标。采用马歇尔试验仪，测定马歇尔稳定度及流值。（4）确定最佳沥青用量①绘制沥青用量与物理—力学指标关系图。②根据试验曲线，确定沥青混合料的最佳沥青用量初始值OAC1在关系曲线图求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空隙率（或中值）、沥青饱和度范围的中值的沥青用量a1、a2、a3、a4，最平均值作为OAC1如果在所选择的沥青用量范围未能涵盖沥青饱和度的要求范围，则OAC1=（a1+a2+a3）/3.n对所选择试验的沥青用量范围，密度和稳定度没有出现峰值（最大值经常在曲线的两端）时，可直接以目标鸿业空隙率所对应的沥青用量均作为OAC1，但OAC1必须介于OACmin-OACmax的范围内，否则应重新进行配合比设计。③确定沥青混合料的最佳沥青用量OAC2。以各项指标均符合技术标准（不含VMA）的沥青用量范围OACmin-OACmax的中值作为OAC2④确定最佳沥青用量OAC.OAC的确定应根据沥青路面类型、工程实践经验、道路等级、交通特性及气候条件等因素确定，通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为最佳沥青用最OAC。检查关系曲线图中相应于此OAC的各项指标是否均答合马歇尔试验技术标准。⑤根据实践经验和公路条件、气候条件、交通情况，调整确定最佳沥青用量OAC（5）配合比设计检验，可主要检验高温稳定性（车辙试验）和水稳定性。46、答案（1）从记录仪自动记录变形曲线图中读取45min(t1)及60min（t2）时的车辙变形d1及d2。精确至0.01mm。如变形过大，在未到60min变形已达到25mm时，则以达到25mm（d2）时的时间为t2，将其前15min为t1，此时的变形量为d1。n（2）计算沥青混合料试件的动稳定度DS=(t2-t1)×42÷(d2-d1)×C1×C2，式中42表示试验轮每分钟行走次数（次/min）；C1为试验机类型修正系数，曲柄线杆驱动试件的变速行为方式为1.0，链驱动试验轮的等速方式为1.5；C2为试件系数，对于实验室制备的宽300mm的试样，C2取1.0，对于从路面切割的宽150mm的试件，C2取0.8。49、答案根据无机结合料不同，半刚性基层或底层包括：（1）水泥稳定类，如水泥稳定碎石。（2）石灰工业废渣稳定类，如石灰粉煤灰土。（3）石灰稳定类，如石灰稳定土。（4）综合稳定类，如水泥粉煤灰综合稳定土。50、答案由于水泥与水发生水化作用，在较高温度下水化作用加快。如果将水泥稳定土放在烘箱升温，则在升温过程中水泥与水水化比较快，烘干又不能除去已与水泥发生水化作用的水，这样得出含水量会偏小。因此，应提前将烘箱升温到110℃，使放入的水泥土一开始就能在105-110℃的环境下烘干。51、答案计算过程如下：（1）干混合料质量＝300g(1+最佳含水率）（2）干土质量＝干混合料质量/（1+石灰剂量）n（3）干石灰质量＝干混合料质量－干土质量。（4）湿土质量＝干土质量×（1+土的风干含水量）（5）湿石灰质量＝干石灰×（1+石灰风干含水量）（6）石灰土中应加入的水＝300g－湿土质量－湿石灰质量。52、答案（1）计算湿混合料的质量m1=4272-2400＝1974g（2）计算湿密度＝1974/997＝1.98g/cm3（3）计算干密度＝1.98/(1+0.15)=1.72g/cm353、答案以含水率为横坐标干密度为纵坐标绘制干密度和含水率曲线图，曲线的峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水率，即最大干密度约为1.67，最佳含水率约12.0%（要求绘图）54、答案（1）本办法适用于在固定的试筒内，对水泥稳定土（在水泥水化前）、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水率—干密度关系曲线，从而确定其最佳含水率和最大密度。（2）试验集料的最大粒径宜控制在25mm以内，最大得超过40mm（圆孔筛）（3）试验方法分为三种。55、答案n（1）稳定细粒土最少制备6个试件，试模规格为50mm×50mm（2）试模体积V＝3.14×2.52×5＝98.1cm3（3）计算干密度＝1.70×0.95=1.62g/cm3（4）湿混合料质量m=98.1×1.62=181.1g56、答案（1）首先进行原材料试验。（2）按3%、4%、5%、6%、7%五种水泥剂量配制同一样品不同水泥剂量的混合料。（3）确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度，至少进行3个不同剂量混合料的击实试验，即最小、中间、最大剂量，其他用内插法确定。（4）按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。（5）按最佳含水率和计算得的干密度制备试件。（6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。（7）计算无侧限抗压强度平均值和偏差系数。（8）选定合适的水泥剂量，此剂量R≧3.0/(1-ZaCv)（9）工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%-1.0%（10）确定水泥剂量。57、答案n试件从试模内脱出并称量后，立即放在密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。养生时间通常为7d，养生期间的温度，应保持20℃±2℃养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面的试件顶上约2.5mm。在浸泡水中前，应再次称试件的质量。在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。58、答案（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量。（2）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm（3）将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上，进行抗压试验，并保持速率约为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N)(4)从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w159、答案计算各剂量平均强度及偏差系数分别如下：水泥剂量3%，平均R=0.94,Cv=0.15/0.94=16.0%水泥剂量4%，平均R=1.50,Cv=0.09/1.5=6.0%水泥剂量5%，平均R=1.68,Cv=0.11/1.68=6.5%n水泥剂量6%，平均R=1.72,Cv=0.16/1.72=9.4%水泥剂量7%，平均R=1.98,Cv=0.20/1.98=10.2%评定标准如下：水泥剂量3%，Rd/(1-1.645Cv)=2.04水泥剂量4%，Rd/(1-1.645Cv)=1.66水泥剂量5%，Rd/(1-1.645Cv)=1.68水泥剂量6%，Rd/(1-1.645Cv)=1.77水泥剂量7%，Rd/(1-1.645Cv)=1.80水泥剂量5%，平均强度：＝Rd/(1-1.645Cv)=1.66水泥剂量7%，平均强度：＝1.98＞Rd/(1-1.645Cv)=1.80综合考虑,取5%水泥用量(考虑工地应增加水泥用量0.5%-1.0%)60、答案（1）加载板上的计算单位压力的选定值。对于无机结合料稳定基层材料，用0.5-0.7MPa；对于无机结合料稳定底基层材料，用0.2-0.4MPa。实际加载的单位最大压力应略大于选定值。（2）将试件浸入24h后从水中取出并用布擦干后放在加载底板上，在试件顶面稀撒少量0.25-0.5mm的细砂并手压加载顶板在试件顶上边加压边旋转，使细砂填补表面微观的不平整，并使多余的砂流出，以增加顶板与试件的接触面积。n（3）安置千分表，使千分表的脚支在加载顶板直径线的两侧，并离试件中心距离大致相等。（4）将带有试件的测形变装置放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整升降台的高度，使加载顶板与测力环下端的压头中心与加载顶板的中心接确。（5）预压。先用拟施加的最大载荷的一半进行两次加载卸荷预压力试验，使加载顶板与试件表面紧密接触。第2次卸载后等待1min，然后将千分表的短指针约调到中间位置，并将长指针调到0，记录千分表面的原始指数。（6）加弹形变测量。将预定的单位压力分成5-6个等份，作为每次施加的压力值。实际施加的荷载应较预定级数增加一级。施加第1级载荷，待载荷作用达1min时，记录千分表的读数，同时卸去载荷，让试件的弹性形变回复，卸去载荷。卸载后达0.5min时，再记录千分表的读数，并施加第3级载荷，如此逐级进行，直至记录下最后一级载荷下的回弹形变。61、答案（1）选取有代表性的石灰土混合料，取试样约1000g（2）称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒结块搅散，加10%氯化铵溶液600mL，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟110-120次）。放置沉淀至少10min，直到出现澄清悬浮液为止，然后将上部清液转到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。n（3）用移液管吸取上层悬浮液10.0mL放入200mL的三角瓶内，用量筒量取1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液50mL倒入三角瓶中，此时溶液pH值为12.5-13.0，然后加入钙红指示剂（质量约0.2克）摇匀，溶液呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定，边滴定边摇匀，当溶液颜色变为紫色时，放慢速度，摇匀，直到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读到0.1mL）（4）利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二纳标准液消耗量，确定混合料中的石灰剂量。62、答案对于路基及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。63、答案（1）灌砂法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞式大孔隙材料的压实度检测。（2）环刀法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试，但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。n（3）核子法适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水率，并计算施工压实度。适用于施工质量的现场快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收试验。（4）钻芯法适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥青面层的施工压实度，同时适用于龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测。64、答案（1）用水确定标定罐的容积V，准确至1mL（2）在储砂筒中装入质量为m1,的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开让砂流出，在整个流砂过程中不要碰到灌砂筒，直到砂不再流出，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g（3）计算填满标定罐所需砂的质量maMa=m1-m2-m3式中：ma—标定罐中砂的质量；m1—装入灌砂筒内砂的总质量；m2—灌砂筒下部锥体内砂的质量；m3—灌砂入标定罐后筒内剩余砂的质量。（4）重复上述测量三次取其平均值。（5）计算量砂的单位质量rs=ma/V65、答案（1）选试验地点，将其清扫干净。n（2）将基板放在清扫干净的表面，沿基板中孔凿洞（洞的直径与罐砂筒一致）。试洞的深度应等于测定层厚度，应随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，并称量其质量，精确至1g（3）从挖出的全部材料中选取有代表性的样品，放在洁净的搪瓷盘中，测定其含水量w(%)（4）将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。找开筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到灌砂筒内的砂不再下流下，关闭开关，小心取走灌砂筒，并称量余砂的质量，精确至1g（5）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。66、答案为使灌砂试验做得准确，应注意以下几个环节（1）量砂要规则。量砂如果重复使用，一定要注意晾干，处理一致，否则影响量砂的松方密度。（2）每换一次量砂，都必须测定松方秘府，漏斗中砂的数量也应该每次重做。因些量砂宜准备较多数量，切勿到试验时临时找砂不便，就不做试验，仅使用以前的数据。n（3）地表面处理要平整，因为只要表面凸出一点（即使1mm），使整个表面高出一薄层，其体积就算到试坑中去了，会影响试验结果。因此本方法一般宜采用放上基板先测定一次粗糙表面消耗的砂，然后计算填坑的砂量，只有在非常光滑的情况下方可省去此操作步骤。（4）在挖坑时试坑周壁应笔直，避免出现上大下小或上小下大的情形，这样就会使检测密度偏下。（5）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者到到下一个碾压层中。67、答案（1）擦净环刀，称取环刀质量m2，准确至0.1g（2）在试验地点，将面积约30cm×30cm的地面清扫干净。并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定程度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层。（3）将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环盖放入定向筒内与地面垂直。（4）将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。（5）去掉击实锤和定向筒，用搞将环刀及试样挖出。（6）轻轻取下环盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。（7）擦净环刀外壁，用天平称取环刀及试样合计质量m1,准确至0.1g（8）自环刀中取出试样，取具有代表性的试样，测定其含水量。69、答案n核子密度仪的使用安全注意事项是：（1）仪器工作时，所有人员均应退到距仪器2m以外的地方。（2）仪器不使用时，应将手柄置于安全位置，仪器应装入专用的仪器箱内，放置在符合核辐射安全规定的地方。（3）仪器应由经有关部门审查合格的专人保管，专人使用，对从事仪器保管及使用的人，应遵照有关核辐射检测的规定，不符合核防护规定的人员，不宜从事此项工作。70、答案（1）选择压实的路表面，按要求的测定步骤用核子仪测定密度，记录读数。（2）在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样，量测厚度，按规定的标准方法测定材料的密度。（3）对同一种路面厚度及材料类型，在使用前至少测定15次，求取两种不同方法测定的密度的相关关系，其相关系数应不小于0.971、答案（1）在测试路段布置测点，测点应在路面行车道的轮迹带上，并将白油漆或粉笔划上标记。（2）将试验车后轮轮隙对准测点后约3-5cm位置上。（3）将弯沉仪插上汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上，安装百分表于弯沉仪的测定杆上。n（4）测定者吹哨发令智慧汽车缓缓前行，百分表随路面变形的增加而持续向前转动，当表针转动到最大值时迅速读取初读数L1.汽车继续前行，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，指挥汽车停止。读取稳定后的表针的读数L2.初读数L1与终读数L2.初读数L1与终读数L2之差的2倍即为该点的弯沉值。72、答案当采用长度为3.6m的弯沉仪对水泥混凝土路面进行弯沉测定时，有可能引起弯沉仪支座处变形，因此应检验支点有无变形。此时应用另一台检验用的弯沉仪安装在测定用弯沉仪的后方，其测点架于测定用弯沉仪的支点旁，当汽车开出时间时测定两台弯沉仪的弯沉读数。如检验用弯沉仪百分表有读数，应记录并进行支点变形修正的计算。73、答案（1）千斤顶加载，至预压0.05MPa，稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳定1min，将指针对零或记录初始读数。（2）测定土基的压力—n变形曲线。用千斤顶逐级加载卸载，压力表或测力环控制加载量，荷载小于0.1MPa。每次加载至预定荷载后稳定1min，立即读记2台弯沉仪百分表读数，之后放开千斤顶油门卸载至0，稳定1min后再次读数。两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30%时取平均值。超过30%则应重测。当回弹变形超过1mm时停止加载。（3）计算各级荷载的回弹变形和总变形回弹变形L＝（加载后读数平均值－卸载后读数平均值）×弯沉仪杠杆比总变形L＝（加载后读数平均值－加载初始前读数平均值）×弯沉仪杠杆比（4）测定汽车总影响量。最后一次加载卸载循环后取走千斤顶，重新读取百分表初读数，将汽车开出10m以外，读取终读数，初终读数之差的平均值乘以弯沉仪杠杆比即为总影响量。（5）在试验点取样，测定材料含水量（6）在紧靠试验后旁边的适当位置，用灌砂法或其他方法测定土基密度。74、答案（1）按要求制造试件（2）试验前试件应在20℃±2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。（3）将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将度件对中。（4）开动压力机，均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0.01kN.76、答案nCBR值，即标准试件在贯入量为2.5mm时所施加的荷载与标准碎石材料在相同贯入量时所施加的荷载的比值。77、答案车载式颠簸累积仪由机械传感器、数据处理器及微机打印机组成，传感器固定安装在测试车的底板上，测试车以一定速度在路面上行驶，由于路面的凹凸不平状况，引起汽车的激振，通过机械传感器可侧量后轴与车厢之间的单向位移累积值VBI，以cm/km计，VBI越大，说明路面平整性越差，人乘坐汽车时越不舒适。78、答案国际平整度指数是一项标准化的平整度指标，与反应类平整度测定系统类似，但是采用的是数学模型模拟1/4车轮（即单轮，类似于拖车）以规定速度行驶在路面断面上，分析行驶距离内动态反应悬挂系的累积竖向位移量。标准的测定速度规定为80km/h，其测定结果的单位m/km79、答案（1）择测试路段路面测试地点。（2）将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上。（3）牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪随即启动汽车，沿道路纵向行驶，检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。80、答案n（1）首先将仪器调平（2）通过调整调节螺母将指针调零，调零允许误差为±1BPN（3）校核滑动长度，滑动长度应为126mm左右。（4）用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮除表面泥浆。（5）再次洒水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可指示出路面的摆值，但第一次测定，不做记录。（6）重复5的操作测定5次，如差数不大于3BPN时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止，5次的平均值作为每个测点的抗滑值，取整数。（7）在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度。（8）按以上放法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3－5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。每一次均取3次测定结果的平均值作为试验结果，精确至1BPN81、答案用于测定路面抗滑值时的尺寸为6.35cm×25.4cm×76.2cm，橡胶质量应符合要求。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm或有油污染时，即应更换新橡胶片。新橡胶看应先在干燥路面上测10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期为1年。82、答案n路面表面抗滑性能表征指标有抗滑摆值、路表结构深度、路面横向摩擦系数。路面的抗滑摆值是指用标准的手提式摆式摩擦系数测定仪测定的路面在潮湿条件下对摆的摩擦阻力，路表构造深度是指一定面积的路表面凹凸不平的开口孔隙的平均深度。路面横向摩擦系数是指用标准的摩擦系数测定车测定，当测定轮与行车方向成一定角度且以一定速度行驶时，轮胎与潮湿路面之间的摩擦阻力与试验轮上的荷载的比值。83、答案按下列步骤用取样层的相同材料填补试坑或钻孔；（1）适当清理坑中残留物，钻孔时留下的积水应用棉纱吸干；（2）对无机结合料稳定层及水泥混凝土路面板，按相同配比用新拌的材料并用小锤击实。水泥凝土中宜掺加少量快凝早强的外掺剂。（3）对无结合料粒料基层，可用挖坑时取出的材料，适当加水拌和后分层填补，并用小锤击实。（4）对正在施工的沥青路面，用相同级配的热拌沥青混合料分层填补并用加热的铁锤或热夯压实。旧路钻孔也可用乳化沥青混合料修补。（5）所有补坑结束时，宜比原面层略鼓出少许，用重锥或压路机压实平整。84、答案n（1）将塑料圈置于试件中央或者表面的测点上，用粉笔分别沿塑料圈的内侧和外侧画上圈，在外环和内环之间的部分就是需要用密封材料进行密封的区域。（2）用密封材料对环状密封区域进行密封处理，注意不要使密封材料进入内圈（如果密封材料不小心进入内圈，必须用刮刀将其刮走）；然后再将搓成拇指粗细的条状密封材料摞在环状密封区域的中央，并且摞成一圈。（3）将渗水仪方在试件或者路表面的测点上，注意使渗水仪的中心尽量和圆环中心重合，然后略微使劲将渗水仪压在条状密封材料表面，再将配重加上，以防压水从底座与路面间流出。（4）将开关关闭，待水面下降100ml刻度时，立即开动秒表开始计时，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。测试过程中，如水从底座与密材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。当水面下降速度较慢，则测定3min的渗水量即可停止；如果水面下降速度较快，在不到3min的时间内到达了500ml刻度线，则记录到达500ml刻度线时的时间；若水面下降至一定程度后基本保持不动，说明基本不透水或根本不透水，应在报告中注明。（6）按以上步骤在同一个检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。n85、答案用标准的摩擦系数测定车测定，当测定轮与行车方向成一定角度且以一定速度行驶时，轮胎与潮湿路面之间的摩擦阻力与接触面积的比值。86、答案（1）将测点直径30cm范围的表面找平。（2）安装现场测试装置，使贯入杆与土基表面紧密接触。（3）启动千斤顶，使贯入杆以1mm/min的速度压入土基，记录不同贯入量及相应荷载。贯入量达7.5mm或12.5mm时结果试验。（4）卸载后在测点取样，测定材料含水量。（5）在测点旁用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。（6）绘制荷载压强一贯入量曲线，必要时进行原点修正。87、答案将测定车开到测定地点，通过计算机控制下的液压系统，启动落锤装置，使一定质量的落锤从一定高度自由落下，冲击力作用承载板上并传递到路面，导致路面产生弯沉，分布于距测点不同距离的传感器检测结构层表面的变形，记录系统将信号输入计算机，得到路面测点弯沉及弯沉盆。88、答案路面雷达测试系统适用于：（1）沥青路面或水泥凝土路面各层厚度测试；n（2）路面下空洞探测；（3）路面下相对高湿度区域检测；（4）路面下的破损状况检测；（5）检测桥面混凝土剥落状况；（6）检测桥内混凝土与钢筋脱离状况；（7）测试桥面沥青覆盖层的高度。89、答案自动弯沉仪的基本工作原理与贝克曼梁的原理是相同的，都是采用简单的杠杆原理。自动弯沉仪测定车在检测路段以一定速度行驶，将安装在测试车前后轴之间底盘下面的弯沉测定梁放在车辆底盘的前端并支于地面保持不动，当后轴双轮隙通过测头时，弯沉通过位移传感器等装置被自动记录下来，这时，测定梁被拖动，以二倍的汽车速度拖到下一测点，周而复始地向前连续测定，通过计算机可输出路段弯沉检测统计计算结果。90、答案测定无机结合料稳定土含水率（烘干法）的试验步骤为：（1）取清洁干燥的铝盒，称取质量m1，取一定数量的试样经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称取质量m2（2）取下盒盖，将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放到已达110℃n的烘箱内烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而变。当冷却试样连续两称量的差值（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已经烘干。（3）烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，盖紧盒盖，放入干燥器内冷却。（4）冷却后，称取铝盒和烘干试样质量m3（5）计算无机结合料稳定土的含水率＝（m2-m3）/（m3-m1）×100%（6）说明：不同的稳定土，称取的试样质量、精度要求不同，区别如下：稳定土种类试样数量g试样要求的最小数量g称量精度g稳定细粒土50500.01稳定中粒土5003000.1稳定粗粒土200020000.191、答案无机结合料稳定材料试件（圆柱形）制作的主要试验步骤为：（1）调试并检查设备，擦拭成型用的模具，并涂抹机油。（2）按稳定土的类型，确定制作试作的数量。（细粒土至少6个，中粒土至少9个，粗粒土至少13个）（3）根据击实试验结果和无机结合料的配合比，计算每份料的加水量、无机加合料的质量。（4）将称好的土放在长方盘中，加水拌料、闷料后方在密闭容器或塑料袋内浸润备用。浸润时间一般不超过24h。n（5）对于水泥稳定类，要在成型前1h，加入预定数量的水泥并拌的均匀，拌各中将预留的水加入，使混合料达到最佳含水量。其他结合料稳定材料，不受此时间限制，但也应尽快制成试件。（6）用反力架或液压千斤顶，或采用压力试验机制作。制作时，需控制加载加压速率，使上下压柱都压入试模，并维持压力2min（7）解除压力后，取下试模，放到脱模器上脱模。（8）双手抱住试件侧面的中下部，小心地从脱模器上取下试件放置到试验台上。（9）称量试件的质量，测量试件的高度，检查试件高度和质量是否满足成型标准要求，不满足时，作为废件。（10）试件称量后，立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。92、答案EDTA标准曲线的制作步骤如下：（1）取样：取工地用石灰和集料，风干后分另过2.0mm或2.5mm筛，用烘干法测其含水率（如为水泥，可假定其含水率为0）（2）混合料组成的计算：公式：干料质量＝湿料质量/(1+紧最佳含水率)；计算步骤如下：n①求干混合料质量＝湿混合料质量/(1+最佳含水率)；②干土质量＝干混合料质量/[1+石灰（或水泥）剂量]；③干石灰（或水泥）质量＝干混合料质量－干土质量；④湿土质量＝干土质量×（1+土的风干含水率）；⑤湿石灰质量＝干石灰质量×（1+石灰的风干含水率）；⑥石灰土中应加入的水＝湿混合料质量－湿土质量－湿石灰质量。（3）准备5种试样，每种2个样品（以水泥稳定材料为例），如水泥稳定中、粗粒土。每个样品取1000g左右（如为细粒土，则可称取300g左右）准备试验。为了减少中、粗粒土的离散，宜按设计级配单份掺配的方式备料。5种混合料的水泥剂量应为：水泥剂量为0，最佳水泥剂量左右，最佳水泥剂量±2%和±4%，每种剂量取2个（为湿质量）试样，共10个试样，并分别放在10个大口聚乙烯桶（如为水泥细粒土，可用搪瓷杯或1000ml具塞三角瓶；如为水泥粗粒土，可用5L的大口聚乙烯桶）内。土的含水率应等于工地预期达到最佳含水率，土中所加的水应与工地所用的水相同。注意：准备标准曲线的水泥剂量可为0.2%、4%、6%、8%。如水泥剂量较高或较低，应保证工地实际所用水泥的剂量位于标准曲线所用剂量的中间。n（4）取一个盛有试样的盛样器，在盛样器内加入两倍试样质量（湿质量）体积的10%氯化铵溶液（如湿料质量为300g，则氯化铵溶液为600ml；如湿料质量为1000g，则搅拌5min。如用1000ml具塞三角瓶，则手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min（每分钟120次±5次），以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀10min，然后将上部清液转移到300ml烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。（5）用移液管吸取上层（液面下1－2cm）悬浮液10ml放入200ml的三角瓶内，用量筒量取1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液500ml倒入三角瓶中，此时溶液PH值为12.5-13.0（可用PH12-14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（质量约为0.2g），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。记录滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V1，然后用EDTA二钠标准溶液滴定，边滴定边摇匀，并仔细观察溶液的颜色；在溶液颜色变成紫色时，放慢滴定速度，并摇匀；直到纯蓝色为终点，记录滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V2（以ML计，读至0.1ml）计算V1-V2，即为EDTA二钠标准溶液的消耗量。（6）对其他几个盛样器中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二纳标准溶液的消耗量。（7）以同一水泥或石灰剂量稳定材料EDTA二钠标准溶液消耗量（ml）的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横坐标制图，两者的关系应是一根顺滑的曲线。93、答案n无机结合料无侧限抗压强度的试验方法如下：（1）试件制备①标准试件为径高比1：1的圆柱体试件，对细粒土，试模为Ф50mm×50mm；对中粒土，试模为Ф100mm×100mm；对粗粒土，试模为Ф150mm×150mm。②风干试料准备。③确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。④配制混合料。⑤按预定的干密度制件；单个试件的标准质量为m0=V×pmax×(1+wopt)×r,单位为g。其中v为试件体积，wopt为混合料最佳含水率，pmax为混合料最大干密度，r为混合料压实度标准。（2）试件养生①应按规定的标准养生方法进行7d的标准养生（温度为20℃±2℃，湿度为≥95%）最后一天浸水。②在养生的最后一天，将试件取出，观察试件的边角有无磨损和缺块，并量高称质量，然后将试件浸泡于20℃±2℃水中，应使水面在试件顶上约2.5mm③如在养生期间，试件有明显的边角缺损，应予作废；在养生期间，试间质量的损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应予作废。n（3）无侧限抗压强度试验①根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和试验机，对被测试件施加的压力应在量程的20%-80%的范围内。球形支座和上下顶板涂上机油，使球形支座能够灵活转动。②将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，并称试件的质量m4。③用游标卡尺测量试件的高度h，精确到0.1④将试件放到路面材料强度仪或压力机上，并在升降台上先放一扁球座，进行抗压试验。试验过程中，应保持加载速率为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力p，单位为N。⑤从试件内部取有代表性的样品（经过过破），按规定方法测定其含水率w。（4）计算试件的无侧限抗压强度Rc计算：RC＝P/A，单位MPa，试件的截面积A=∏D2/4,单位为mm2（5）结果整理①抗压强度保留一为小数。②同一组试件试验中，采用3倍均方差方法剔除异常值，小试件可以允许有1个异常值，中试件1－2个异常值，大试件2－3个异常值。异常值数量超过上述规定的试验重做。③同一组件试验的变异系数CVn（%）应符合下列规定，方为有效试验，小试件≤6%，中试件≤10%，大试件15%，如不能保证试验结果的CV小于规定值，则应按允许差10%和90%概率重新计算所需的试件数量，增加试件数量并另做试验，新试验结果与老试验结果一并重新进行统计评定，直到变异系数满足上述规定。94、答案无机结合料稳定材料CBR试验步骤如下：（1）试件准备，并在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。（2）试验步骤①称量试筒本身质量m1，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安个套环。②将1份试料，击实求试料的最大干密度和最佳含水率。③将其余3份试料按最佳含水率制备3个试件，将1份试料平铺于金属盘内，按事先计算得到的该份试料应加的水量均匀地喷洒在试料上。用小铲试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内，浸润备用。浸润时间：重黏土不得少于24h，轻黏土可缩短到12h；砂土可缩短到1h；天然砂砾可缩短到2h左右。制备每个试件时，都要取样测定试料的含水率。n（4）将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3-5次倒入筒内（视最大料径而定）。按五层法时，每层需试件约900g（细粒土）-1100g（粗粒土）；按三层法时，每层需试样1700g左右（其量应使击实后的试样高出1/3筒高1-2mm）整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm（5）卸下套环，用直乱刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称量试筒和试件的质量m2（6）泡水测膨胀量的步骤如下：①在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。②将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。③向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部，在泡水期间，槽内水面应保持在试间顶面以上大约25mm，通常试间要泡水4昼夜。④泡水终了时，读取试件上百分表的最终读数，并和下式计算膨胀量：膨胀量＝泡水后试件高度变化/原试件高度（120mm）×100n⑤从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载、多孔板、底板和滤纸，并称量m3，以计算试件的湿度和密度的变化。（7）贯入试验①将泡水试验终了的试件放在路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座使贯入杆与试件顶机全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。②先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。③加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为250×10-2时，能有5个以上的读数。因此，测力内的第一个读数应是贯入量30×10-2mm左右。（3）结果整理①以单位压力P为横坐标，贯入量L为纵坐标，绘制P-L关系曲线，若曲线开始段是凹曲线，则需要进行修正。修正时，在变曲率点引一切县，与纵坐标交于oh点，o即为修正后的原点。②一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力（7.0MPa）之比，作为材料的承载比CBR=(P2.5/7.0)×100%同时计算贯入量为5mm时的承载比：CBR=(P5.0/10.5)×100%一般采用CBR2.5,如CBR5＞CBR2.5n,则试验重做。结果仍然如此，则采用CBR5(4)精度要求如根据3个平行试验结果计算得到的承载比变异系数大于12%，则去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值，如CV小于12%，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3,则取3个结果的平均值，如3个试验结果计算的干密度偏差超过0.03g/cm3，则去掉1个偏离大的值，取其余2个结果的平均值。96、答案无机结合料稳定材料室内回弹模量试验方法（顶面法）的试验步骤如下：（1）根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择适合量程的测力计和试验机，对被评测试件施加的压力应在量程的20%-80%范围内，如采用压力机系统，需调试设备，设定好加载速度。（2）加载板上的计算单位压力的选定值：对于无机结合料稳定基层材料，用0.5-0.7MPa；对于无机结合稳定底基层材料，用0.2-0.4MPa。实际加载的单位最大压力应略大于选定值。n（3）将试件浸水24h后从水中取出，并用布擦干后放在加载底板上，在试件顶面撒少量0.25-0.5mm的细砂，并手压加载板在试件顶面加压边旋转，使细砂填补表面微观的不平整，并使多余的砂流出，以增加顶板与试件的接触面积。（4）安置千分表，使千分表的脚支在加载顶板直径线的两侧，并离试件中心距离大致相等。（5）将带有试件的测形变装置放在路面材料强度试验仪的升降台（也可以先将测变形装置放在升降台上，再安装试件和百分表），调整升降台的高度，使加载顶民测力环下端的压头中心与加载顶板的中心接触。（6）预压：先用拟施加的最大载荷的一半进行两次加载卸载顶压试验，使加载顶板与试件表面紧密接触。每两次卸载后等待1min，然后将千分表的短指针约调到中件位置，并将长指针调到0，记录千分表的原始读数。（7）回弹形变测量，将预定的单位压力分成5-6个等份，作为每次施加的压力值。实际施加的载荷应较预定级数增加一级。施加第1级载荷（如为预定最大荷载的1/5），待载荷作用达1min时，记录千分表的读数，施加第2级载荷（为预定最大荷载的2/5）同时待载荷作用1min，记录千分表的读书，卸去载荷，卸载后达05min时，再记录千分表的读数，并施加第3级载荷花，如此逐级进行，直至记录下最后一级载荷下的回弹形变。97、答案无机结合料稳定材料间接抗拉强度试验方法（劈裂试验）的主要步骤为：n（1）根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和试验机，试件破坏荷载应大于测力量程的20%且小于测力量程的80%。球形支座和上下压条涂上机油，使球形支座能够灵活转动。（2）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。（3）用游标卡尺测量试件的高度h，精确至0.1mm（4）在压力机的升降台上置一压条，将试件横置在压条上，在试件的顶面也放一压条（上下压条与试件的接触线必须位于试件直径的两端，并与升降台垂直。）（5）在上压条上面放置球形支座，球形支座位于试件的中部（6）试验过程中应使试验的形变等速增加，保持加载速率为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N)。（7）从试件内部取有代表性的样品（经过打碎），测定其含水率。98、答案（1）用钢卷尺测量受样盘开口面积或牛皮纸的面积，计算准确至0.1cm2,并称取受样盘或牛皮纸的质量（m1）准确至1g。（2）根据沥青洒布车的沥青用量预计洒布的路段长度，在距两端L/3长度附近的洒布宽度的任意位置上，放置2个搪瓷盘或硬质牛皮纸，但应躲开车轮轨迹。n（3）沥青洒布车按正常施工速度和洒布方法喷洒沥青。（4）将已接收有沥青的搪瓷盘或牛皮纸仔细取走，称取总质量（m2），精确至1g，当采用牛皮纸时，应待沥青稍凝固并将四角稍稍抬起，以防沥青流失。（5）搪瓷盘或牛皮纸取走后的空白处，应采用适当方式补洒沥青。（6）沥青洒布车喷洒的沥青用量亦可用洒布车喷洒沥青的总质量及洒布总面积相除求得。此时，洒布车喷洒前后的质量应由地磅称重正确测定，洒布总面积由皮尺测量求得99、答案（1）用水和毛刷（或棉布等）轻轻地将芯样表面黏附的粉尘除净。（2）将芯样晾干，使其能分辨出芯样侧立面透层油的下渗情况（3）用钢板尺或量角器将芯样顶面圆周随机分成约8等份，分别量测圆周上各等分点处透层油渗透的深度（mm），估读至0.5mm，分别以di（i=1,2,3,….8）表示。测试完后，应将钻孔填补夯实。100、答案（1）将横断面尺就位于测定断面上，两端支脚置于测定车道两侧。n（2）沿横断面尺每隔20cm一点，用量尺垂直立于路面上，用目平视，测记横断面尺顶面与路面之间的距离，准确至1mm；如断面的最高处或最低处明显不在测定点上，应加测该点距离。（3）记录测定读数，绘出断面图，最后连接成圆滑的横断面曲线。（4）横断面尺也可用线绳代替。（5）当不需要测定横断面，仅需要测定最大车撤时，亦可用不带支脚的横断面尺架在路面上由目测确定最大车撤位置用尺量取。101、答案（1）让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把手，使摆下降；与此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举起升柄橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺，使量尺左端对准橡胶片下缘；再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。（2）若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度）符合126mm的要求。校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免使标定的滑动长度与实际不符。n若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时，用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法比较方便。但需注意保持水准泡居中（3）重复上述动作，直至滑动长度符合126mm的要求。102、答案（1）用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不少于30cm×30cm（2）用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路表面上轻轻地叩打3次，使砂密室，补足砂面用钢尺一次刮平。（注：不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。）（3）将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复作摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能向外摊开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。（4）用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均质，准确至5cm。（5）按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3-5cm，对同一测定应该由同一个试验员进行测定。该处的测定位置以中间测点的位置表示。当摊铺砂的形状不圆程度造成垂直量取的两个直径差值过大时，应重新操作，否则测试结果将与实际情况产生较大误差。n103、答案（1）测试开始之前应让测试车以测试速度行驶5-10km，按照设备使用说明规定的预热时间对测试系统预热。激光平整度仪为电子类产品，应该确保预热时间，以保证系统整体运行的稳定。（2）测试车停在测试起点前50-100m处，启动平整度测试系统程序，按照设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态。（3）驾驶员应按照设备操作手册要求的测试速度范围驾驶试车，宜在50-80km/h之间，避免急加速和急减速，急弯路段应放慢车速，沿正常行车轨迹驶入测试路段。在正常行车速度下，车的变化及车辆本身状况对载式激光平整度仪测试结果的影响很小，但是行车过程中的急加减速会引入较大偏差，应避免检测过程中出现急加减速情况。（4）进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程序，在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其他需要特殊标记的位置输入测试数据记录中。（5）当测试车辆驶出测试路段后，测试人员停止数据采集和记录，并恢复仪器各部分至初始状态。（6）检查测试数据文件应完整，内容应正常，否则需要重新测试。（7）关闭测试系统电源，结束测试。n104、答案（1）测试开始之前应让测试车以测试速度行驶5-10km，按照设备操作手册规定的预热时间对测试系统预热。（2）测试车停在测试起点前300-500m处，启动平整度测试系统程序，按照设备操作册的规定和测试路段的现场技术要求设置完毕所需的测试状态。（3）驾驶员在进入测试路段前应保持车速在规定的测试速度范围内，沿正常行车轨迹驶入测试路段。测试车加速过程的测值不能反映路面平整度的真实情况，因此要求测试车在距离测试路段起点300-500m位置开始起步，确保测试车进入测试路段时达到规定测试速度。（4）进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程序，在测试过程中必须及时准备将测试路段的起终点和其他需要特殊标记点的位置输入测试数据记录中。（5）当测试车辆驶出测试路段后，仪器操作人员停止数据采集和记录，并恢复仪器各部分至初始状态。（6）操作人员检查数据文件应完整，内容应正常，否则需要重新测试。（7）关闭测试系统电源，结束测试。105、答案n测试车辆标定条件主要有：（1）在正常状态下行驶超过20000km（2）标定的时间间隔超过1年（3）减振器、轮胎等发生更换、维修，都应进行仪器测值与国际平整度指数IRI的相关性标定，相关系数R应不低于0.99108、答案（1）准备试件。本试验可以采用室内成型的试件，也可以采用工程现场钻芯、切割等方法获得的试件。试验前试件宜在荫凉处保存（温度不宜高于35℃），且放置在水平的平面上，注意不要使试件产生变形。（2）选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应满足试件质量的要求。（3）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量ma，根据选择的天平感量读数，准确至0.1g-0.5g（4）挂上网篮，浸入溢流水中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水）浸入水中3-5min，称取水中质量mw。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。（5）从水中取出试件，尽快用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量mf。从试件拿出水面到擦试结束不宜超过5s，称量过程中流出的水不得再擦拭。（6）对从路上钻取的非干燥试件可先称取水中质量mw，和表干质量mfn，然后用电风扇将试件吹干至恒量（一般不少于12h，当不需进行其他试验时，也可用60℃±5℃烘箱烘干至恒重，再称取空中质量ma）109、答案（1）将拌好的沥青混合料用小铲适当拌和均匀，称取一个试所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g）。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当如拌和均匀分成几份，分别取用，在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。（2）从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许润滑脂的棉纱擦试套筒，底座及击实锤底面，将试模装在底座上，放一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间捣10次，插捣后将沥青混合料表面整平。对大型击实法的试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。（3）插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度n（4）待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头放入试模中，开启电机，使击实锤从457mm的高度自由落下到击实锤及导向棒的压实头放入试模中，开启电机，使击实锤从457mm的高度自由落下到击实规定次数（75或50次）。对大型试件，击实次数为75次（相应予标准击实50次）或112次（相应于标准击实75次）（5）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。（6）试件击实结束后，立即用镊子上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度，如高度不符合高度要求时，试件应作废，调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm±1.3mm（标准试件）或95.3mm±2.5mm（大型试件）的要求。