项目施工计划组织规划说明(范本.)

项目施工计划组织规划说明(范本.)

\目录首页00一、第一节施工组织设计编制依据及编制说明1、编制依据……………………………………………………012、编制说明……………………………………………………02二、第二节工程概况及特征1、工程概况……………………………………………………022、现场条件……………………………………………………053、工程特征……………………………………………………06三、第三节施工宗旨与总体目标1、施工指导思想………………………………………………072、施工总体目标………………………………………………07四、第四节施工组织与部署1、管理模式……………………………………………………082、组织机构……………………………………………………083、施工总体部署………………………………………………094、施工段划分…………………………………………………095、施工程序与工艺流程………………………………………10五、第五节施工准备1、现场准备……………………………………………………112、生产准备……………………………………………………123、主要技术组织保证措施……………………………………13六、第六节主要施工方案及技术措施1、结构工程难点和对策………………………………………40n\目录首页00一、第一节施工组织设计编制依据及编制说明1、编制依据……………………………………………………012、编制说明……………………………………………………02二、第二节工程概况及特征1、工程概况……………………………………………………022、现场条件……………………………………………………053、工程特征……………………………………………………06三、第三节施工宗旨与总体目标1、施工指导思想………………………………………………072、施工总体目标………………………………………………07四、第四节施工组织与部署1、管理模式……………………………………………………082、组织机构……………………………………………………083、施工总体部署………………………………………………094、施工段划分…………………………………………………095、施工程序与工艺流程………………………………………10五、第五节施工准备1、现场准备……………………………………………………112、生产准备……………………………………………………123、主要技术组织保证措施……………………………………13六、第六节主要施工方案及技术措施1、结构工程难点和对策………………………………………40n\2、工程测量……………………………………………………413、图纸深化设计………………………………………………434、编制依据……………………………………………………445、主要实物工程量……………………………………………446、总体工期控制………………………………………………447、钢结构工程…………………………………………………448、混凝土工程…………………………………………………579、檩条及屋面板工程…………………………………………5810、钢构件验收出厂……………………………………………5811、成品保护……………………………………………………5812、钢构件的运输及砼的运输…………………………………6113、施工准备……………………………………………………6514、施工工艺程序图施工工艺流程图…………………………6715、基础验收……………………………………………………7016、预制加工……………………………………………………7017、构件运输、吊装安装前的准备工作………………………7218、各区段的钢结构工程施工…………………………………7419、3#4#闸口作业棚及2#维修棚围护结构的工程……………81七、第七节涂装工程……………………………………………84八、第八节电气及消防安装工程……………………………90九、第九节清场………………………………………………98十、第十节工程验收及竣工资料……………………………99n\关于成立《盐田港闸口系统工程生产、施工专案领导小组》的报告黄总：由于盐田港闸口系统工程工程量大、工艺繁杂、生产和施工难度大。为了安全、优质高效完成这项任务，建议成立《盐田港闸口系统工程生产、施工专案领导小组》。组长：孙世田（公司总工程师）该工程常务工作；付组长：欧孟秋：该该工程的项目经理。负责水平沟通和该系统工程施工现场；成员：张先锋：协助项目经理工作；贾建平：主设计负责工厂和施工现场该工程设计有关问题；汪贵初：（生产厂长）负责该工程生产和同步跟踪服务；黄丙才：（负责采购厂长）负责该工程生产、现场施工的采购工作；沈晓峰：负责该工程生产、现场施工的采购工作。当否请批！孙世田2007-4-600n\第一节施工组织设计编制依据及编制说明一、编制依据1、建设单位提供的深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程详细的施工图纸。2、深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程招标文件。3、广东省及深圳市有关政策和文件规定。4、我公司的质量体系文件、管理标准、施工技术经验及针对本工程所作的图纸深化设计计算、吊装方案分析结果。5、本施工组织设计仅用于指导深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程的施工。本施工组织设计所遵循的现行国家有关规范、规程及技术标准如下：b《钢结构设计规范》GB20017-2003c《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001f《建筑结构荷载规范》GB50009-2001g《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300h《建筑抗震设计规范》GB50011-2001i《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001j《冷弯薄壁型钢结构技术规范》G50018-2002l《碳钢焊条》GB5117-1995n《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002o《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95p《碳素结构钢》GB/T700-88q《热轧H型钢》GB/T9946-88r《焊接H型钢》YB3301-92s《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88t《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95n\u《防腐标准》ISO/EN12944v《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》SSPCw《屋面工程技术规范》GB50345-2004x《屋面工程质量验收规范》GB50207-2004y《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》二、编制说明本《施工组织设计》编制时，对以下几个方面内容给予了充分的考虑。施工要突出安全、快速、有序、优质高效的特点，坚持针对具体施工特点一切从实际出发的原则，力求技术先进、科学管理，经济实用原则。紧密结合工程特点，依靠先进的科学技术和现代管理手段，实行动态管理的原则。本《施工组织设计》是指导深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程的纲领性文件，编制时对施工工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转料配备、主要技术措施、安全文明施工措施等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新，在工程施工前还要编制详细的施工方案、措施来指导施工，确保在在移交每一个工作面后均按甲方要求工期内完成该分项工程的全部内容（2#维修棚及有关设施工程在75日历天内完成；3#4#闸口作业棚在240日历天内完成），并使该工程质量等级达到建设部颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》评定中的合格等级。第二节工程概况及特征一、工程概况1.1、工程名称、工程地点、建设、设计及总包单位工程名称：深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程n\工程地点：深圳市盐田区盐田港区中港区突堤建设单位：盐田三期国际集装箱码头有限公司设计单位：中交第三航务工程勘察设计院总包单位：中港第二航务工程局1.2、3#闸口作业棚钢结构工程1.2.1、设计参数：钢架部分：荷载：静载：0.5KN/m2,活载：0.50KN/m2；基本风压：0.89KN/m2；抗震烈度：7度。钢结构部分（检查桥）：静载：2KN/m2；活载：3KN/m21.2.2、工程规模及应用部位本部工程属于3#闸口处屋顶1-6轴两端各悬挑13.05米钢管三角桁架及下部支承钢柱、钢结构检查桥、悬挂于钢架上灯箱走道及钢梯、栏杆等零星构件。1.2.3、结构特征钢桁架采用三角钢管桁架弧形结构，支承柱采用直径900x20钢管斜柱，屋面墙面采用来实镀铝锌压型钢板屋面，局部设置采光带；检查桥采用口400x600x15x15箱形焊接形柱支承的箱型钢架及零星栏杆；灯箱走道采用钢管吊挂的槽钢钢架用零星栏杆。1.2.4、工程量屋面及采光带面积为6470平方米；墙面面积为1100平方米；屋面檩条为38T；钢管桁架结构为270T；钢柱、检查桥、灯箱走道及钢梯为333T;钢管灌砼C30砼90立方；验箱桥钢制活动爬梯计23个；屋顶风机24个；避雷保护系统、消防设施及电气设备若干；还包括其它零星钢构件等。1.3、4#闸口作业棚钢结构工程1.3.1、设计参数：n\钢架部分：荷载：静载：0.5KN/m2,活载：0.50KN/m2；基本风压：0.89KN/m2；抗震烈度：7度。1.3.2、工程规模及应用部位本部工程属于3#闸口处屋顶1-6轴两端各悬挑13.05米钢管三角桁架及下部支承钢柱等构件。1.3.3、结构特征钢桁架采用三角钢管桁架弧形结构，支承柱采用直径900x20钢管斜柱，屋面墙面采用来实镀铝锌压型钢板，局部设置采光带。1.3.4、工程量屋面及采光带面积为4670平方米；墙面面积为1050平方米；屋面檩条为32T；钢管桁架结构为230T；钢柱为215T;钢管灌砼C30砼90立方；避雷保护系统、消防设施及电气设备若干。1.4、2#维修棚钢结构工程1.4.1、设计参数：钢架部分：荷载：静载：0.5KN/m2；活载：0.50KN/m2（计算屋面系统）0.30KN/m2（计算框架）；基本风压：0.89KN/m2；抗震烈度：7度。1.4.2、工程规模及应用部位本部工程属于进出闸口处屋顶1-9轴之间两端各外挑1米钢架下部支承焊接型钢柱。1.4.3、结构特征钢架采用门式结构加外挑，支承柱采用焊接型钢，屋面墙面采用来实镀铝锌压型钢板。1.4.4、工程量n\屋面面积为2440平方米；墙面面积为200平方米；屋面檩条为31T；钢架结构为152T；钢柱为25T;钢防撞柱为1T；钢管灌砼C30砼1立方；避雷保护系统、消防设施及电气设备若干。1.5、钢结构的细化设计工程1.5.1、电气系统细化设计：三部分电气系统的细化设计，详细出具布线图及连接图。1.5.2、来实镀铝锌压型钢板屋面墙面细化设计（本部分由屋面供货商细化设计）三部分屋面及墙面的细化设计，应出具屋面布置图、檩条布置图、排水系统布置图及防水节点详图。1.5.3、钢结构细化设计三部分钢架及钢管桁架的细化设计，应出具放线下料图及节点详细连接图。我公司开工之前，图纸深化应该做为头等大事来抓，为工程的加工做准备，在对工地进行测量后，可根据设计院提供的设计图纸和现场实际尺寸进行图纸的深化，拿出深化设计成果报业主、监理单位、总包单位及设计院方批准。（一）深化设计小组的成立及组成我公司组织精干设计人员组成深化设计小组，由我方现场技术负责人带头现场办公。设计小组组长为项鹄飞，组员为贾建强、郭璞、潘杰等共计4人。深化设计由小组成员承担，组长项鹄飞总负责审核。（二）深化设计小组的管理1、施工图纸及细化设计图纸由项目负责人设计，小组负责人审定后，方可出图；2、项目负责人依据设计条件及业主对设计的要求负责项目的结构计算及设计图纸的绘制工作，保证设计可靠、准确及加工方便可行；校对人负责对设计人设计的图纸与条件图及其他设计条件的核对，设计计算书核对及设计图纸的核对工作，确保设计图纸的准确；审核人负责设计计算书与设计图纸审核（含建模正确、导荷准确、引用规范正确），确保设计的可靠性。n\（三）深化设计图纸的组成及深化设计要求1、电气系统细化设计：本部分包括照明系统的深化设计及防雷接地系统的细化设计。照明系统的深化设计包括配电屏（箱）等的二次原理图及接线图、电缆敷设及中间头终端头等的设置、运行维护操作指引、设备制造图纸及详细的相关说明和调试并出具调试报告；防雷接地系统的细化设计包括地质条件的勘察、接地极的尺寸及布置、避雷针和网的设置及接地干支线的施工细节等。2、钢管桁架、钢柱和钢门架（修箱棚）的主体结构施工图细化设计：可按设计院提供图纸技术参数和现场实测数据进行深化设计，构件的工厂加工详细图纸等均要列出，并出具设计有关文件，包括图纸、计算书及电脑软盘交工程师审核。3、2#维修棚的桥式吊车和钢吊车梁的设计：根据起重量16T进行桥式吊车梁的施工图设计，并出具设计有关文件，包括图纸、计算书及电脑软盘交工程师审核。4、屋面、墙面、钢檩条、支撑系统、压型钢板、采光窗、通风口等的设计（其中屋面部分由屋面供应商进行深化设计的工作）：可按设计院提供图纸技术参数和现场实测数据进行深化设计，出具屋面排布、檩条分格，采光及通风口设置的详细施工图纸。5、屋面排水系统和所有建筑装饰节点连接的设计（屋面排水系统由屋面供应商进行深化设计）。（四）深化设计出图的管理1、出完正式细化图后应组织内部图纸会审：施工图及细化图下发后，项目部项目经理应及时组织图纸会审，会审人员包括项目部负责人、项目部技术负责人、小组组员、加工主管、施工队负责人；项目经理、加工主管及施工队负责人应提前熟悉施工图纸及细化图纸，对于有疑惑之处及设计图纸中存在的问题，小组项目主负责人应及时解决；另外，涉及施工图纸中应注意的问题，小组项目主负责人应对项目经理及施工队进行技术交底，形成书面文件，项目部、技术部、加工厂及施工队各执一份。2、总体会审：n\施工图下发后，项目部项目经理应联系甲方、邀请监理公司、总包单位及主设计院参加图纸会审，待确定会审日后，图纸深化小组所有项目负责人参加图纸会审，由项目部项目经理填写会审记录，做为竣工档案留存；会审表格采用深圳市统一用表。二、现场条件本工程场地已经平整，施工用水、用电自行布置，自行负担费用，其余部分必须考虑拉线，由业主提供接驳处，并出具水电平面图，以便现场具备“四通一平”条件。临时用电：现场可供施工用电甲方及总包单位已经满足要求。临时用水；现场可供施工用水甲方及总包单位已经满足要求。甲方应在现场向施工单位提供搭建办公室和临时宿舍的有利场地。纳入总包的各项管理之内。施工时道路两侧应该做好安全措施。应有一条连接施工场地与现有主干道之间的临时运输道路，根据现场情况已经具备。三、工程特征本工程闸口钢管桁架屋顶结构形式新颖，整个建筑为弧形曲面，钢柱采用斜钢柱，屋面采用镀铝锌压型钢板屋面为曲面，造形优美、轻盈、飘逸，建筑外观新颖独特。本工程为三部分均为单层屋盖结构，基础为地下管桩结构，采用钢柱支承，3#4#作业棚主体结构为三角钢管桁架，采用钢柱支承，2#维修棚采用门式钢架结构，在钢屋架制作及安装过程中对轴线、标高控制及构件定位的精确度要求高。n\本工程钢管桁架结构中，跨度比较大，下部承重比较多，在港口地区，台风经常光临，基本风压考虑了89kg/平方米，在钢管桁架的设计中有较大的难度，构件比较大，自重也大。安装难度大。由于本工程为曲面形式，且下部净空高太高，因此标高及控制点必须保证精度，檩条结构、BHP来实屋面的安装必须保证曲线的曲率标准，不产生突变，但应同时保证镀铝锌单层压型钢板屋面的安装质量，既要防水，又要防止变形。钢管桁架结构中，下部支承钢管柱构件大，又要求为斜支撑，定位比较困难，施工措施必须得力，工作量比较大，因全部采用焊接，焊接量比较大，即耗工也耗时，辅助材料应用较大，工厂加工需配备大量专业焊工。钢管桁架中，因全部采用钢管结构，涉及相贯焊接较大，建议采用工厂制作，现场进行拼接，因为下部1米以下要求灌注C30混凝土，应该妥善考虑现场拼装施工顺序。工期紧。由于现场有多单位施工，同时自己工程的工种也比较多，安装时该尽可能多工种同时施工，冲突比较大，建筑高度高，屋面板工程量较大，因此需要投入大量人力、物力才能保证工期。需要吊装设备多。在本工程中很多均是独立结构，场地比较平整，同时因为交接基础的时间有的比较紧凑，可能同时有几部分要求起吊，因此应该配备较完备的吊装设备。第三节施工宗旨与总体目标深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程，我公司有信心有能力并且高速、优质、安全地完成该工程的建设，并且一切向总包靠拢，接受总包的现场管理和监督。一、施工指导思想该工程结构特殊，涉及多个工种作业，且施工方法复杂周期长。若能以优良的施工质量，较短的工期，达标的安全生产及文明的施工在合同工期内完成，对提高业主的社会知名度和提高我公司的社会信誉，将起到极其重要的作用。为此，我公司将此工程列为重点工程。我公司将继续发挥在钢结构工程方面的优势，本着“质量第一，用户至上，守信创优”n\的企业宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神。充分应用科学的管理方法，制定严格的质量、安全及进度等控制措施，大力采用新技术新工艺，以科学手段确保工程创优，继续实行项目目标管理，并以合同为依据，项目为中心，精心组织，精心施工，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标的全面实现。二、施工总体目标在该工程施工中，我们制定如下目标：◆质量目标：做成精品建筑，确保优良工程；◆工期目标：总工期按甲方预定的工作面移交后的工期严格控制，并保证全部实现阶段性控制目标（具体控制点见工程进度计划）；◆安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾事故发生，做到无倒塌，轻伤控制在2＃‰以内；◆文明施工目标：达到市安全文明工地标准；◆社会效益目标：杜绝质量投诉，承诺质量终生制，按新颁布的《建设工程质量管理条例》的规定执行，使社会各方评价良好、满意。第四节施工组织与部署一、管理模式在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。我公司将按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目领导班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。施工前，我公司将组建深圳港n\盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程项目经理部，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。二、组织机构（一）、项目领导层由公司总工程师(高级工程师)为总指挥专业领导小组(见附件1),实行项目经理责任制.项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素,对于关键工艺例如焊接工艺、关键部位例如重型滑移平台的设计和操作、管珩架的对接、V型柱的焊接和吊装,总工程师亲自设计和亲临现场指挥.项目经理是企业法人在本工程上的代表(任命书见附件2-扫描件)，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责(工程总体组织结构及职责见附件3)。n\附件1盐田港闸口系统工程施工网络图项目法人业主监理现场指挥部甲方工地代表现场副指挥现场2#工程3#工程4#工程土建技术安装施工施工施工组负队负队负负责负责责人责人责人人人施工员计划员质量管理员公司安全员材料员附件2（项目经理任命书——扫描件）n\附件3盐田港闸口系统工程工程总体组织结构及职责经营部业务联系及处理业务问题财务部融资及财务结算采购部保证材料供应及实施发货计划工程部生产计划、生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管。质管部质量控制现场验收用资料的归档和提供。设计部设计、翻样、工艺及现场技术服务，确保技术文件完整、正确、齐全和位。付总经理或板材工段屋面板墙板及其配件的生产计划、生产（总负责）进度控制，保证生产制作进度和产品保管。钢构工段钢结构产品生产计划、生产进度控制，付总经理或总工保证生产制作进度和产品保管。管桁架工段桁架结构产品生产计划、生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管计划部编制和督办相关部门实施总体计划及调度工程部现场安装现场项目经理现场施工和安装总负责n\其中：项目经理，工程师，工程总负责人，负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、负责安装工程的生产协调、技术决策、质量与安全控制等，具备项目经理资质；项目副经理，负责钢结构工程的施工，以及钢结构与土建、安装等其它专业的协调配合。项目技术负责人，高级工程师，负责工程施工方案设计，领导图纸深化小组、技术攻关、内业资料、经营预算、工程质量、安全生产和文明施工管理等；有丰富的施工技术管理经验和现场应急技术处理的经验。（二）、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，相应地成立以下专业管理部门：1、施工组：负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。2、安装组：负责水电等专业施工及分包工程的管理。3、质监组：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。4、内业组：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。5、管理部：负责各专业工程质量、安全、进度、文明施工等管理。6、器材组：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。7、后勤组：负责职工食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。8、图纸深化小组：负责钢结构图纸的深化、放线图。（三）、项目作业层n\主要为现场一、二线工人，一线工人为现场电焊工、电工、管工、铆工、油漆工等，二线工人为技术工种，如机操工、起重工等，均由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组：1、钢结构专业班组：负责钢结构吊装、焊接、探伤等2、安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、管工班、钳工班等。3、防水专业班组：主要负责屋面工程等的防水施工。4、二线技术班组：包括起重班、电工班、机修班、放线组、油漆组、试验组、焊接班等。5、后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等。三、施工总体部署针对工程特点，施工总体部署时抓住重点，围绕工期、质量、安全进行考虑，确保总体目标的实现。办公、生活、加工堆放区要严格分离。施工流程按照先下后上，交叉作业的独立工程应该先上后下的进行，先结构后装修的原则进行。砌筑、内抹灰由土建相应的随主体施工进度适度跟进。其它承包商工种如水、电等设备安装与主体结构、砌筑、抹灰及室内装修工程穿插进行。钢结构焊接主要在公司工厂内完成，现场主要完成拼接安装及部分焊接，然后安装就位。四、施工段划分（一）生产阶段生产是设计后的第一道工序.高质量的另部件是组装优质成型产品的基本保证.我公司采用高成本的相贯线机床进行切割加工.以便保证角度精度和焊缝间隙,进而达到规定焊缝质量标准.焊接也将严格按照规范操作施焊和探伤检验(n\盐田港闸口3#、4#工程焊接工艺流程图见附件4).工厂在发货前进行厂内试拼装.以便保证现场对接万无一失.（一）施工阶段划分在主体工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现即定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。将本次施工的内容分为四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：1、第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接。调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、施工图纸和细化图纸会审及设计方确认、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，办理施工人员保险和进港通行证件，按建设方要求进行材料预报审确定后再采购的原则。目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按计划早日开工。2、第二阶段：2#维修棚钢结构工程施工阶段，3#4#闸口作业棚根据现场基础条件而定；包括钢结构施工项目，该阶段的重点是钢结构加工与安装吊装施工，在本阶段安全生产及文明施工较难控制的阶段，多单位多工种交叉作业的地方，重点是做好各方的协调工作。3、第三阶段：按要求进行屋面围护结构的施工，该阶段的重点是屋面的安装定位及屋面的防排水系统，最主要是在屋面倾斜面较大的情况下，如何解决弧形屋面及屋面防水系统的安装问题，在本阶段安全生产及安装较困难的阶段。4、第四阶段：在屋面围护系统开始安装时可按次序进行下部结构的安装：包括3#闸口作业棚下部的检查桥吊装及钢梯施工，所有结构的消防施工、屋面避雷系统施工及电气设备安装，这部分难度比较小，但是属于高空作业，作业面也大，在本阶段最主要的是现场安全管理的问题。n\（二）、施工区段划分将平面分成两大区段，3#4#闸口作业棚钢结构、3#闸口作业棚下部钢结构及两部分屋面和有关设施工程属于第一大区段；2#维修棚钢结构及屋面和下部有关设施工程属于第二大区段。以上区段中的结构施工各有特点，又有难度，各工种要实行流水或交叉作业，保证整个工程按质按量的完成。五、施工程序与工艺流程（一）施工程序依据工程特点，对闸口处工程施工中采取以结构为先导、由上向下的程序，当钢结构施工完成超过约50%时，考虑其他工种开始插入。其它检查桥、检修桥安装工程及时跟进，结构完成后屋面工程开始进行。在上述原则下考虑分段交叉作业。对箱型梁和钢管柱均是在工厂预制，三角钢管桁架在工厂分段预制，然后现场进行拼装后再安装就位。（二）工艺流程1、施工总流程施工准备→测量放线→主体结构→竣工验收。2、主体结构工艺流程测量放线→预留预埋检验→柱、钢架、支撑（制作、安装、运输、防腐）→屋面→下部结构施工→其它设施安装→竣工验收。第五节施工准备一、现场准备1、安装准备工作n\盐田港闸口系统工程安装准备工作熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批2、在主体工程施工以前，我们将以积极的态度协助甲方向政府有关行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。（一）、主要手续1、向甲方及总包单位提交开工报告，并进一步协助甲方催促建设局施工处尽快发放《施工许可证》；2、向施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；3、向建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》及办理《夜间施工许可证》等；深圳港n\盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程中标后即可组织进行基础工程施工准备。届时，我司“深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程的分项工程项目经理部”将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，组织甲方、监理及总包单位等有关单位对现场进行复核并作好复核移交记录。（三）、临时水电管线本工程组织管线敷设，保证满足施工生产、管理需要；在场外组织工人生活场所，临时用电负荷设计及现场临电布置在本施工组织设计临时用电方案中已有详述，同时现场备一台发电机作备用电源。（四）、临时设施准备根据招标文件要求，现场临时设施考虑如下：因施工作业区不能做为生活区，一部分采取场地外临时用地建设临时设施或租房，包括职工宿舍与生活用房等；另一部分考虑在现场设置临时办公室、配电房、工具房等生产必须的设施。生产用地主要为材料堆场与设备堆场等。二、生产准备（一）、劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。n\3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。（二）、材料准备1、建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（三）、技术准备1、调查工作1）对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2）物资调查。故应对各种施工所需物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求。3）技术调查。由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用量机具多，因此，对给水的水源、水量、压力、按管地点供电能力，线路等供应情况应作详细调查。2、做好与设计的结合工作n\1）通过学习，熟悉图纸内容，进行图纸自审、会审，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5）对钢结构施工图纸进行深化设计。3、编制施工组织设计与作业设计由内业技术组编制该工程的施工组织设计作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第六节主要施工方案及技术措施按业主要求，本工程的特点是：质量要求高，工期紧。因工程在边境港区内进行，因此文明施工及安全措施同样重要，因此我司从以下各方面对本工程进行分析，以保证本工程保质保量、安全快捷的完成。一、结构工程难点和对策（一）材料的采购难点：钢管、钢管柱及配件，规格较大。对策：中标后，提前将本工程所用材料及制作特点发送到工厂，n\便于工厂据此找材料，采购相关材料，如果市面材料采购比较困难，可以早日提出更换材料的申请，便于更换采购，丰富仓库内材料的多样性，保证加工时随时可用，不会因此延误工期。（二）结构造型难点：造型设计安装难度大,钢结构支承钢柱均为斜支撑柱，支撑复杂且建筑造型较为复杂，施工设备的选取、安装方法及吊装方法选择都存在着较大的困难。对策：选用安全、成熟的提升及安装工艺，对钢结构屋顶首先进行中部的结构地面拼装，然后吊装，斜钢柱做好临时支撑，两边按柱位要求进行地面拼装，向两边扩展，进行空中对接，为防止变形中间设置临时支承。（三）结构矢高及净空高度难点：三角钢管桁架的矢高1.8m,防腐补漆的施工及作业人员的安全将成为本工程的一大难点。对策：工人均配置安全带，防滑鞋，此外在四周部分散装作业中可利用脚手架搭设施工通道、悬挂安全网等措施，来降低安装作业的难度，并确保作业人员的安全。（四）屋面系统难点：屋面板系统采用来实镀铝锌彩色压型钢板，弧形弯曲较困难，檩条布置放线工作量较大，同时防水也是一个难点。对策；除严格按照规范中所规定的做法进行分步工程的监督外，对相关的搭接部位更应派专人进行跟踪检验。（五）工作面难点：由于现场存在交叉施工，施工管理难度较大，同时各个单体工程又有可能同时施工，多处需要兼顾，管理是一大难点。对策：针对工程较多的情况下，对有重叠施工的单项目工程及各工种，派驻专职施工员进行分管，以加强质量安全的监管。（六）相贯焊接n\难点：因本工程三角钢管桁架结构较多，钢件连接极少使用螺栓（2#维修棚较多高强度螺栓），所以工程钢结构部份焊接量较大，这方面管理是一个难点。对策：集中公司所有持证上岗的焊工为本工程服务，如有必要，也可以向联营工厂调集焊工，工厂内部设置专人进行焊接检查，又因现对接部分均是主要节点，现场焊接应选择五年以上焊龄的老焊工现场进行焊接施工。（七）工期难点：除钢结构本身的安装工程量较大外，在工程安装过程中还有土建的前期施工等作业，因此如何科学的组织本结构工程的进行是本工程又一大难点。对策：除选择科学的安装工艺外（提升方案可满足地面恢复工作在地面完成），还应选择具有丰富公共建筑施工经验的员工参与本工程。在总包的统一策划下，科学组织，作好工序交接，保证每一个工期节点，协调好各专业工程之间的配合。二、工程测量（一）测量准备工作1、办理与建设单位的交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内部计算。3、配备测量人员：测量人员3人，放线人员3人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量1全站仪1台n\2激光经纬仪1台3J2经纬仪1台450m钢卷尺5把5S1精密水准仪1台6水准尺5柄7S3型水准仪1台8塔尺2柄9对讲机4台10大、中、小线锤各2个（二）平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外的附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。地下室放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。上部结构施工时，采用激光控制技术，楼板上设激光孔，将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。（三）建筑物高程控制1、高程控制网的建立n\对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场外适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fn≤±√n，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m大钢尺向上测出比楼层面高出50cm控制标高。在施工±0.000以上结构时，在建筑物首层外柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2、标高测量方法在建筑物首层外柱上确定+1.000m标高点，由标高水平准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。（四）测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。3、标高控制网闭合差为小于5n1/2(n为测验数)或(20L1/2(L为测线长度)。三、图纸深化设计我公司图纸深化作为头等大事来抓，为工程的加工做准备，在对工地进行测量后，可根据设计院提供的设计图纸和现场实际尺寸进行图纸的深化。n\（一）闸口钢结构及屋面图纸的深化（屋面由屋面供商应商进行优化设计）闸口钢结构及屋面的深化是进行加工图纸的深化，可按设计院提供图纸技术参数、图纸会审时理解的设计意图和现场实测数据进行深化设计，出具屋面分格、檩条安装、桁架杆件相贯切割图。（二）检查桥及钢梯加工图纸细化本部工程根据设计院方提供图纸进行加工图纸的放线。（三）2#维修棚焊接H型钢梁柱的加工图纸细化本部工程属于门式钢架结构，结构放线较复杂，螺栓孔制孔等均要详细放线。四、编制依据1、建设单位提供的深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程的分项工程的施工图纸、答疑及补遗。2、深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程的分项工程招标文件。3、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。4、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95。五、主要实物工程量名称闸口钢结构闸口屋面墙面维修棚钢结构维修棚屋面墙面其它设施工程C30混凝土数量（吨）111913290m22092640若干181立方六、总体工期控制（一）、3#4#闸口作业棚钢结构（包括屋面板）的制作及安装、电气系统的安装等在提供施工工作面后在240天以内完成，本部工作面计划移交时间以甲方通知为准。n\（二）、2#维修棚钢结构（包括屋面板）的制作及安装、电气系统的安装工程拟在提供施工工作面后75天以内完成，本部工作面计划移交时间为2007年7月2日。七、钢结构工程本工程的主体为钢结构，其中3#4#闸口作业棚结构由钢柱、三角钢管桁架、支撑、檩条及屋面等组成，下部检查桥由箱型钢柱钢梁组成，爬梯由型钢结构组成；2#维修棚结构由焊接H型钢柱、焊接变截面H型钢梁、支撑、檩条及屋面等组成；根据我公司同类钢结构的施工经验，采用工厂分段制作、汽车运输、现场按深化图纸进行拼装、汽车吊吊装、分段顺次安装的方法进行施工，局部钢结构应采用附助设施保证施工的质量；屋面采用高空散装进行施工。（一）钢结构制作工程工艺1．加工工艺：a、为了缩短施工工期，没有必要全部加工完成后一同运抵现场，要做到制作和安装交叉进行，三角钢管桁架在工厂分段制作，现场拼接吊装；箱形钢柱钢梁、门式钢架钢柱及钢梁工厂制作，现场拼装吊装。须注意制作工序的安排要合理而不造成吊装窝工，可以考虑拼装完后，在现场满足要求、及吊装要求的情况下，一次性的全部吊装就位。b．三角钢管桁架在现场拼装时，须先制作装配支（工厂加工也一样），这支架既用于装配，也用焊后桁架的校正和检验。装配支架用工字钢，角钢，和槽钢来制作（直观地说是三维放实样）。c．钢管相贯线的焊接尤其是固定口的焊接，对焊工的要求很高，要想在这方面让人信服，在组对方法与质量控制及焊道布置与焊接参数方面要写得准确无误，若仅夸夸其谈或避而不谈，将适其反。n\d.箱形柱及箱形梁的焊接要求较高，焊接H型钢的焊接要求也非常高，必须按要求焊透，按照设计要求焊缝等级进行焊缝检测。2、材料要求（1）钢管、焊接H型钢、焊接箱形梁及钢管柱结构所使用的钢材牌号为：钢管采用国产Q345B。钢板采用国产Q345B。验箱桥活动爬梯属于Q235B。（2）防腐措施：采购后按设计要求采用热浸锌。防锈措施：采用酸洗除锈。（3）焊接材料见焊接规范要求。（4）制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的原始质量保证书，证明书，公司按质量保证书进行检验和验收，并做好检查记录。当对材料有疑义时，须对钢材进行复验。油漆应有出厂质量合格证明书。（5）钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。（6）钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。（7）进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。（8）钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。（9）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级〉规定的A、B、C级。n\（10）制造钢结构的连接材料（焊接、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（11）严禁使用表皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。3、除锈防腐工程（酸冼热浸锌除锈防腐体系）热浸锌防腐处理是一种传统的工艺措施，一般涂层厚度为60-80um；原理属于阴极保护。1）工艺流程为：构件—碱池（清洗油污）--酸池（除锈）--清洗（去除残留酸）--烘干箱（烘干）--锌槽（浸锌）--钝化（冷却）--构件出厂2）酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法：原理是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。3）酸洗注意事项：在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，避免选用危险的缓蚀剂。4）方法：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。5）注意事项：n\热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。2）优点：①、酸清洗除锈处理质量可靠，除锈彻底，对镀上的锌层结合质量能得到保证。②、其操作工艺是将构件浸泡在锌池中一定时间后提出，构件表面锌层厚度保证，镀层均匀，锌层与构件结合牢固，耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。③、热浸锌防腐工艺是传统工艺，质量可靠，防腐寿命有保证。4、构件标记所有构件必须按施工图标上构件编号，并用钢印和油漆分别标出。5、制作前的准备1、构件加工总则钢结构及钢管柱构件的加工质量直接影响工程施工及质量，因此必须做到材质不合格的构件不使用，构件尺寸偏差超过规范标准的不使用。做到精心加工，精心组织，因此构件加工必须遵照下列规定和要求：1)加工制作前生产部门应组织有关工程技术人员熟悉图纸，会同设计单位进行图纸会审，技术交底。依图纸设计说明和技术要求详细制定构件加工工艺。对网架设计的几何尺寸、节点球和杆件进行复核计算，确认无误后做好材料计划和工料分析，分别送到材料部门、质检部门及加工车间。技术及质检部门应做好技术档案，且做好原始记录。2)材料部门所购材料应及时通报质检部门，取样做机械性能和化学元素分析，材质合格后方可组织构件加工，3)n\加工车间应严格遵守构件加工程序和方法，对不同的构件采用相应的加工工艺，确保构件质量。焊接H型钢钢板采用切割机或剪板机进行下料。4)杆件下料必须用相贯线切割机机进行下料，严禁使用电弧和氧气切割，杆件端面与轴线的垂直允许误差为L/200；杆件长度的允许误差为±1mm;5)焊缝收缩量控制：当管壁厚小于4mm时取0.5mm,当管壁厚大于4mm时取1mm,并车制坡口。6）屋面及檩条按要求由屋面厂商提供标准型号。6.施工过程中发生特殊情况时。根据工程内容，必须做好技术交底，其内容如下：结合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程和质量保证体系。在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方可施工。制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。本工程的生产次序为：柱--梁—支撑—檩条—屋面板本工程焊接H型钢的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。本工程三角钢管桁架的制作工艺流程为：放样—下料切割—边缘加工—组装焊接--防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。7、加工顺序及要求1）、3#4#闸口作业棚钢结构的加工n\本部分先进行钢管柱的加工，直径900x20厚的钢管柱加工难度较大，三角钢管桁架的加工按施工细化图纸进行分段要求下好料，及时提供连接板工厂焊接，为了保证运输方便，每段成品三角钢管桁架不能长于12米，现场进行对接成整体；下部检修桥结构箱形钢柱和箱形钢梁均在加工厂制作成半成品，现场进行对接，型钢及花纹钢板按放样图在工厂冷弯成型，运输到现场进行组装。2）、2#维修棚钢结构的加工本部分先进行焊接H型钢柱的加工，再进行H型钢梁及稳定支撑的加工，门式钢架加工工艺已经相当成熟。钢柱及钢梁的加工按施工细化图纸进行分段要求下好料，及时提供连接板（进行穿孔）工厂焊接，因设计时已经考虑运输的方便问题，钢梁钢柱折分好就可以加工成成品，运输到现场就可以进行对接。8、焊接型钢的加工工序要求1）、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工余量：n\A自动气割切断加工余量为3mm。B人工气割切断的加工余量为4mm。C气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。D剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之内)、2-4（>4m）2）、下料a．下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。做好下料的各种工具。n\b．检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。c．检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。d．发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。3）、切割机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。4）、矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900℃。金结构在另热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的割面或损伤。要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。5）、边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。6）、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度n\Ra不应大于12.5μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。7）、组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。9、管桁架的加工制作1）钢管柱制作要领a、对接板的下料钢管柱间对接的下料采用平行火焰切割机进行切割下料这样可以最大限度地保证材料的变形最小，确保部材的精度。b、连接板的开口采用数控切割机进行开口，可保证开口边缘的光滑，美观。c、钢管柱的对接n\钢管柱的对接放在专用的架台上进行，两部分钢管均切坡口，根据钢管柱的大小规格，对对接垫板进行拉弯加工，放入钢管内，将两部分钢管对接固定好，进行焊接。主材柱顶板在水平架台上进行，用水准尺调整钢管的水平度，并检查对接板周边出钢管柱的多少，以保证柱顶板的中心线与钢管的圆心重合。对接衬板处与钢管柱的连接采用埋弧自动焊或半自动焊，沿纵向两道焊缝同时焊接，然后翻身焊另一面。这样可使变形控制在最小范围之内。焊接后构件发生了变形，需要矫正则可采用300吨油压机，并根据结构截面的特点，制作专用压模，采用冷加工的办法对变形进行矫正。当柱制作完毕，在对变形进行矫正后，便可进行肋板等附属构件的组装了，附属构件的组装的定位，采用SCK特有的工艺方法（即钢带定位法）进行。2）组合三角钢管桁架的组立要领组合三角钢管桁架的组立放在专用的架台上进行，垫块的高度为钢管柱半径减去连接杆件直径的1/2，根据组合钢管柱的厚度，制作直角形夹具，根据组合钢柱的宽度，将其沿长度方向固定在架台两侧，如右图所示。主材组装在水平架台上进行，用水准尺调整腹板的水平度，并检查腹板的高度是否为钢管的半径减腹板厚度的一半，以保证腹板的中心线与钢管的圆心重合。连接杆件与钢管桁架的连接采用埋弧自动焊或半自动焊，沿纵向两道焊缝同时焊接，然后翻身焊另一面。这样可使变形控制在最小范围之内。如果焊接后构件发生了变形，需要矫正则可采用300吨油压机，并根据结构截面的特点，制作专用压模，采用冷加工的办法对变形进行矫正。在二主管组合的基础上，只要对固定用的夹具稍加改进，就可用来进行三主管组合制作，如右图所示，在图中右边的夹具要垂直架台平面，且要有足够的刚度以保证已加工完的二主管组合体不会倒下，保证两连接板的相互垂直度。n\当组合三角钢管桁架制作完毕，在对变形进行经矫正后，便可进行爬梯等附属构件的组装了，附属构件的组装的定位，采用SCK特有的工艺方法（即钢带定位法）进行，其细则和详细要求与BOX柱、BH柱牛腿的安装相同。3）主次管桁架制作要领主桁架属于三角桁架，次桁架属于平面管桁结构，主桁架三条主管均为弧形弯管，必须根据曲率进行拉弯；次桁架上下弦主管均为直管，因此容易加工成型。根据本工程的具体情况，桁架所用的管子较轻，结合吊装方案、钢管轧制长度、上弦钢管规格变化以及桁架的受力情况等，主桁架沿长度方向在柱支撑或支座左右进行分段，次桁架的分段长度取主桁架之间的距离，以此作为单元在工厂进行拼装，然后运往现场。4）竖、腹杆与上下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质量、减少焊接变形，采取以下措施：(1)切割设备：相贯杆件的切割采用日本进口的HID-600EH五维数控管线切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。并且能同时一次性坡口开设。为确保切割质量和精度，切割时采用等离子切割。(2)杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械切削坡口的加工余量。(3)切割相贯线管口的检验：先由原寸科通过计算机把相贯线的展开图在透胆的塑料薄膜上按1:1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据“天、地、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。此法经我公司长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳办法。(4)n\切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示出杆件的长度，车间切割机操作员每完成一跟构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。(5)管件切割精度：本工程的管子管壁较薄，因此管子的下料采用等离子切割，这样能使偏差控制在±1mm内，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。(6)切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。同时每根钢管均应写上编号，保证现场的顺利进行。10、钢结构焊接1）材料要求（1）电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：焊接Q345钢时：采用E50XX型低氢焊条；焊接Q235钢时：采用E43XX型焊条。采用平坡对接时，如需用托板，材料采用3号钢。2）焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表（表2）序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E4303ф3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303ф3.290-12028-32直流反接3填充焊E4303ф3.2160-19032-35直流反接n\4盖面焊E4303ф3.2160-19030-32直流反接3）钢柱钢梁的焊接焊接施工应注意的问题：a、制作焊缝检查：焊缝不得有夹渣，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。b、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范要求以内。c、打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。d、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100mm，防止引收弧处缺陷的叠加。f、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。g、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。4）防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：（1）采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。n\（2）合理利用焊接反变形在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。5）焊接检验（1）焊缝的外观检查在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝外观检验质量标准（表3）项次项目质量标准一级二级1气孔不允许不允许2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不允许不允许（2）超声波检验n\所有对接焊缝和牛腿与钢柱焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的50%进行超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。（3）缺陷修复缺陷修复采用碳弧气刨清根，再补焊的方法进行。碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。碳弧气刨工艺见表4。碳弧气刨工艺参数表表（4）碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（MPa）电流极性电流A气刨速度61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.0（4）焊接结构变形的矫正。A、机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。B、火焰矫正：利用金属局部受火焰加热的收缩所引起的新的变形，常用的气体火焰是氧-乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构的加热温度可控制在700~850度范围内。（5）焊接质量控制措施建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。（见图5）同时n\把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。八、混凝土工程本工程结构砼采用商品混凝土，砼采用搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行，配合比由提供砼厂家实验室组织进行试配，确保砼强度等级达到C30设计要求。（一）、基本要求1）水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，泵送砼的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；4）拌制砼采用饮用水；5）外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；6）外加剂的品种及掺量应结合实际经试验确定；7）砼的取样及试验应符合国家现行标准的要求；8）浇筑竖向结构前应先在底部填以50～100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；9）由于本工程竖向结构均已超过2m，故竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍及1.5mm。10）原材料的质量控制①水泥：水泥活性不宜低于57Mpa。②n\砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。③石：选用10～20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。。④粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰。⑤外加剂：选用高效缓凝减水剂。九、檩条及屋面板工程本工程檩条及屋面板工程均采用由甲方指定的来实屋面板厂提供产品，生产由上述厂家专门生产，本部分屋面工程的图纸优化化工作也由屋面板提供厂家完成，完成后运往工地现场进行安装。十、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。十一、成品保护（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。1．钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5-38之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低，因此涂刷均拟在工厂内进行。2.运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。n\（2）质量注意事项1．为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：a.下料前准确看懂施工图。b.下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。c.用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10M时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。d.划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。e.钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。f.下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。（3）、注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：a.受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。b.向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采用与作用力方向成45-60度夹角的对接缝进行连接。c.拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。n\（4）注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。1.量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。2.称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。3.构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。4.钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时的垫量集中增加应力，引起变形的幅度增加。（5）注意构件矫正的程序零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：a．先矫正总体变形，后矫正局部变形。b．先矫正主要变形，后矫正次要变形。c．先矫正下部变形，后矫正上部变形。d．先矫正主体构件，后矫正副件。（6）安全注意事项a.下料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。n\b.机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置。c.凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以熔化塌落。d.焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。e.用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查。f.手持电动工具，必须加装漏电开关。g.使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。（7）制作工程须提供的保证资料a钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。b焊接材料质量证明书。c高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。d高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验报告。e首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。f二级焊缝探伤报告。g高强度螺栓连接检查记录。h蔽部位焊缝检验记录。i设计要求作强度试验的构件试验报告。j构件发运和包装清单。k产品合格证。n\l施工图和设计变更文件。m关于制作技术问题处理的变更联系单。(8)制作工程中质量保证措施a设专人监督检查制作过程中的质量。b安装施工中，各工序、工种之间严格自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。c各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。d实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。十二、钢构件的运输及砼的运输（一）总则钢结构和钢网架半成品的运输量比较大，根据现场工作面的进度要求按顺序进行各部分构件的运输，完全听从现场项目经理的调度指挥，以杜绝出现运到现场的构件无法安装。（二）钢构件的包装、发运1)包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。2)包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠。3)附件原则上带在构件上，如打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。4)散装构件包装的类型为：框架式。5)本工程散装构件包装的基本形式为框架式，框架由钢管和圆钢组成，两端用螺栓连接。框架的间距为1～2米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件。6)半成品均在构件的相应部位重心上方设置吊耳，工厂内吊机装车，固定装备做好，防止滚动及侧滑。n\7）构件在装卸，运输和堆放过程中应确保整洁，防止构件的受损和变形。（三）、砼的运输砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍度检验，并按规定现场取样做试块。（四）成品保护（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。1．钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5-38之间，相对湿度不应大于80%，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低，因此涂刷均拟在工厂内进行。2.运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。（2）质量注意事项1．为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：a.下料前准确看懂施工图。b.下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。c.用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10M时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。d.划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。en\.钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。f.下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。（3）、注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：a.受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。b.向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采用与作用力方向成45-60度夹角的对接缝进行连接。c.拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。（4）注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。1.量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。2.称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。3.构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。n\4.钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时的垫量集中增加应力，引起变形的幅度增加。（5）注意构件矫正的程序零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正应按如下进行：a．先矫正总体变形，后矫正局部变形。b．先矫正主要变形，后矫正次要变形。c．先矫正下部变形，后矫正上部变形。d．先矫正主体构件，后矫正副件。（6）安全注意事项a.下料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。b.机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置。c.凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以熔化塌落。d.焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。e.用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查。f.手持电动工具，必须加装漏电开关。g.使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。（7）制作工程须提供的保证资料n\a钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。b焊接材料质量证明书。c高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。d高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验报告。e首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。f二级焊缝探伤报告。g高强度螺栓连接检查记录。h蔽部位焊缝检验记录。i设计要求作强度试验的构件试验报告。j构件发运和包装清单。k产品合格证。l施工图和设计变更文件。m关于制作技术问题处理的变更联系单。(8)制作工程中质量保证措施a设专人监督检查制作过程中的质量。b安装施工中，各工序、工种之间严格自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。c各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。d实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。n\十三、施工准备1、参加甲方组织的施工图纸会审，组织施工技术人员根据施工图纸编制施工技术方案及材料预算并报业主、监理进行审批；2、组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方案下发到施工班组，结合施工图纸，熟悉整个施工过程及施工技术要求，对疑问及不清楚的地方由技术人员进行解答同时进行技术交底；3、组织所有参加施工的人员进行文明施工安装生产教育，进行质量、安装交底；4、组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位；5、对施工用料、技措用料进行调遣，确保在施工前所需的这部分物资到位；6、根据现场施工用场地、水、电等进行协调、解决，2#维修棚以福田建安现有接口为用，3#4#作业棚则以将来二航局的水电接口为用，可满足施工需要；7、按照施工用材料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，如无焊接工艺评定应及时补做评定以满足施工需要，对所有施焊的焊工进行专业交底，保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资质并在有效期内的合格焊工；8、按照施工图绘制单件加工图纸，并核对尺寸；9、在预制厂内安装校直机、卷板机、剪板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要。以上具体程序如下：十四、施工工艺程序图（见下页）施工工艺流程图n\（一）、3#闸口作业棚钢结构施工工艺流程图施工前准备材料进厂构件预制、酸洗、防腐场内制作拼装及运输材料进场（钢柱处搭脚手架）钢柱吊装（下部待上部完成再吊）柱吊装焊接及上螺栓钢结构拼装吊装屋面板安装下部钢结构钢柱吊装钢架制作、安装与钢柱整体连接焊缝外观检验、无损探伤主体检验中间验收基础复验垂直度检测垂直度检测焊缝外观检验、无损探伤n\（二）4#闸口作业棚钢结构施工工艺流程图施工前准备材料进厂构件预制、酸洗、防腐场内制作拼装及运输半成品进场半成品吊装柱吊装焊接及上螺栓横向三角钢管桁架吊装与钢柱整体连接下一个单体钢桁架制作、安装及检测与钢柱整体连接焊缝外观检验、无损探伤主体检验中间验收基础复验垂直度检测垂直度检测焊缝外观检验、无损探伤（三）2#维修棚钢结构施工工艺流程图施工前准备材料进厂构件预制、酸洗、防腐场内制作拼装及运输半成品进场半成品下半部分吊装半成品上半部分吊装基础柱脚焊接及上螺栓横向H型钢梁吊装下一个单体H型钢架制作、安装及检测与H型钢柱整体连接焊缝外观检验、无损探伤主体检验中间验收基础复验垂直度检测垂直度检测焊缝外观检验、无损探伤n\十五、基础验收钢结构安装前应按土建基础的设计文件和相应的施工规范进行验收，合格后方可交付安装，同时办理工序交接卡并由共检各方签字确认。n\1、基础应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；2）基础周围回填完毕；3）基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确；4）基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好；5）基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全；6）二次浇灌处的基础表面应凿毛。2、安装前复查基础与安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：1）预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差应符合下表的规定预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差序号项目允许偏差预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心至基础中心偏移±2±52螺栓露长+20~+503螺栓螺纹长度+20~+502）测量用的轴线标板和标高基准点，应符合国家现行标准规定。3、垫板设置、柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定1）垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板。垫板与基础面的接触应平整、密实，二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定。2）每组垫板板叠不宜超过5块，垫板宜处露出柱底板10~30mm。3）垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫铁间应贴合紧密，每组垫板都应承受力。n\4）使用成对斜垫时，两块垫板斜度应重合，且重合长度不应少于垫板长度的2/3，垫铁高约30~60mm。十六、预制加工1、预制工艺要求①划线：严格控制立柱，横杆划线的精度先保证预制质量的重要环节，每个均件均需划出基准中心线，相贯装配中心线及检验线，并用样冲做好标记，划线允许偏差±0.5mm。②切割及坡口：柱杆、横杆等零部件下料是拼装尺寸的关键工序，柱杆及连杆按大样尺寸下料，相贯节点按相贯大样线切割修磨，柱杆的下料尺寸允差±1mm。型材板材切割时应当留切割线，不锈钢切割采用机械切割的方式等离子切割机切割及坡口及其他碳钢材料切割可采用机械切割方式或氧炔切割及坡口，切割时应先清除钢材切割区域表面的铁锈污物，切割后应清除熔渣及飞溅物，用火焰开坡口的应用角向砂轮机磨坡口。气割、等离子切割允许偏差（mm）项目允许偏差零件、宽度、长度±0.3mm切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表机械剪切允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±0.3n\边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0③矫正和成形型材进厂应检验其平直度，对不符合要求的应进行矫形，矫形可采用加热矫形和冷矫形的方法，热矫形温度不能起过900℃，加热矫形后应缓冷却，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材矫正后用1.5m平尺进行检查，其间隙不得大于2mm。④柱杆的组装应使相邻的柱杆焊缝至少错开200mm。⑤组装在钢平台上进行，根据塔架施工图纸的几何尺寸分组分片按1：1比例放大样，校核尺寸及角度，确认无误方可下料，放大样时应将每节柱，杆、横杆中心线延伸至管边，并做好标记以便检验，同时绘制柱及杆联结相贯样板做为下料及检验之用。⑥组装时先进行点焊，经检验合格后，再接焊接工艺卡进行焊接。当采用夹具组装时，折除夹具不得损伤母材。对残留焊疤应修至整，与不锈钢焊的夹具应采用不锈钢材料。不锈钢组装后焊缝应进行相应及处理。2、除锈防腐：Q345-B构件经检验合格后进行喷砂除锈，除锈等级按设计要求，并涂刷二道防腐底漆，施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装，涂装完毕后应在构件上标上构件的原编号。十七、构件运输、吊装安装前的准备工作（一）钢结构运输1、运输：构件装卸车及运输途中应确保不使构件产生变形，不得损坏涂层及金属表面，施工现场堆放应按安装顺序有序地堆放，并应将编号标记标在明显处。（二）安装注意事项n\2、安装前复查基础与安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：1）预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差应符合下表的规定预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差序号项目允许偏差预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心至基础中心偏移±2±52螺栓露长+20~+503螺栓螺纹长度+20~+502）测量用的轴线标板和标高基准点，应符合国家现行标准规定。3、垫板设置、柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定1）垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板。垫板与基础面的接触应平整、密实，二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定。2）每组垫板板叠不宜超过5块，垫板宜处露出柱底板10~30mm。3）垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫铁间应贴合紧密，每组垫板都应承受力。4）使用成对斜垫时，两块垫板斜度应重合，且重合长度不应少于垫板长度的2/3，垫铁高约30~60mm。4、吊装柱：吊装时采用汽车吊车，用经纬仪校垂直度，垂直度误差控制在10mm之内，初拧地脚螺栓，再连接各片，经校正合格后，终拧地脚螺栓。5、柱脚板与基础之间灌水泥砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，应采用无收缩水泥砂浆。6、吊装组对时应采用环位卡具，以保证焊缝组对质量。n\检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格，当再次检查以出现不合格时应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。重心、吊装位置和定位标记等记号。（三）现场施工安装的总体思路钢结构的安装采用吊装与高空对接相结合的施工工艺进行。现场将整个工程分成两个大区段，Ⅰ区段为闸口作业棚钢结构及屋面、闸口作业棚下部钢结构柱及检查桥结构工程，；Ⅱ区段为2#维修棚钢结构施工工程，可以在将计划制定准确，待前部工程现场施工时，下一步施工的工程可以在工厂进行预制，在此时间段内，施工人员要配备齐全，以保证每个单体工程按质按量的顺利完成。钢架表面涂装工程在吊装之前完成，做专门论述，吊装后应将破坏部份恢复好。（四）吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，Ⅰ区段由于钢管柱构件大且为斜支撑柱，现场应做好定位措施，采用脚手架进行临时支撑，Ⅰ区段闸口作业棚上部桁架拟采用两台20T吊车对结构进行吊装，然后分段吊装空中对接的方法进行，Ⅰ区段闸口下部钢结构柱、检查桥钢结构工程拟采用1台20吨吊车跟随进行钢柱及钢梁的施工；Ⅱ区段为2#维修棚钢结构施工工程，现场采用2台20T吊车分区段同时完成独立的单体。（五）施工用脚手架的搭设根据Ⅰ区段闸口作业棚钢柱倾斜放置的具体特点，我司拟采用脚手架上加固的方法结合吊装进行施工。脚手架的刚度应达到钢柱的承重要求。其施工要求及安全设施如下：1、脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在重荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。2、在大横杆与立杆的交点处必须设置小于横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑，以保证脚手架成为一个稳固的结构。3、架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑。4n\、架子及搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板用焊接钢筋网筋网片，外设踢脚板,应满铺,周围应设立杆.挂安全网,立杆结构应牢固。5、架子立杆纵距1.7m，步距1.7m，立杆横距1.7m。要求每平方米可以承重200kg。下部应据土建要求进行搭设，局部空出以利土建的交叉作业，以免耽误整体工程的工期。6、架子应沿高度由上而下连续设置剪力撑宽度宜为3~5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜为45~60范围。7、架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向杆接头应错开不小于500mm，并不在同跨内。十八、各区段的钢结构工程施工各区段的施工有的会相互影响，有的是独立作业，因甲方没有明确移交工作面的时间，会同时存在两区段同时作业的情况，因此我方应该充分考虑到此种情况，专门设置预备人员，以保证按质按量按时的完成甲方要求的工程量。（一）、3#4#闸口作业棚三角钢管桁架及屋面及下部钢结构柱、检查桥钢结构工程材料进场后应沿离施工现场最近的地方对位堆放，同时不影响吊车行驶及现场施工。检查桥构件应该在屋顶桁架安装以后，屋面开始施工时进场，以便节省时间进行交叉施工。1）3#4#闸口作业棚施工工序如下：A、现场涂装--钢柱安装—脚手架搭设支撑—桁架吊装—支撑吊装—屋面檩条及天沟安装—屋面板安装—防排水系统安装2）闸口下部检查桥工程施工工序如下：A、现场涂装--检查桥钢柱吊装—检修桥及检查桥主次梁吊装（含零星构件）—钢格板安装—栏杆安装3）办公楼钢柱、闸口网架用钢柱及检查桥用钢柱的吊装n\吊装时采用20T汽车吊车，一般钢柱弹性和刚度都很好，根据钢柱重心吊点采用一点正吊。采用现场汽车吊按递送法进行起吊，应在柱侧设置一到两道缆绳。提前搭设好脚手架，松吊索，按斜度要求支承于脚手架上，调整测量，吊装就位。柱基标高调整、水平偏移调整、柱身垂偏调整三个环节一个不能少，采用水平仪进行标高的调整，根据柱基所放中线进行水平偏移调整，用经纬仪柱身垂偏调整，垂直度误差控制在10mm之内，初拧地脚螺栓，再连接各片，经校正合格后，终拧地脚螺栓。柱脚板与基础之间灌水泥砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，应采用无收缩水泥砂浆。吊装组对时应采用环位卡具，以保证焊缝组对质量。检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格，当再次检查以出现不合格时应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。同时标注重心、吊装位置和定位标记等记号。4）钢柱临界时支撑脚手架搭设见前脚手架工程内容。5）拼装方法拼装三角钢管桁架时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部焊接，起定位作用。再连接腹杆，全部焊接。后拼接上弦杆，全部焊接。拼装检查桥时，采用吊车将钢梁吊到钢柱上就位，测点及标高，先进行点焊，然后再一起进行施工，按要求将钢主梁焊牢，检查焊缝，合格后进行次梁的拼装，然后铺钢格板，按要求点焊后，进行栏杆的施工。在安装完检查桥和检修桥后，然后进行钢梯的拼装、钢柱装饰钢构件的安装。6）桁架就位、吊装A、3#4#闸口作业棚主结构件吊装顺序：（工艺流程图见附图）（1）、采用最先吊装钢管柱的方法；n\（2）、其次吊装桁架，将33.5米长桁架拆分为10.5米、15米、8米三段，先吊装与钢柱相交的中间15米三角钢管桁架；（3）、平行吊装钢柱侧悬挑桁架；（4）、吊装纵向钢柱间的主桁架；（5）、吊装支承于主桁架上的次桁架和悬挑桁架。钢管柱吊装吊装与柱相交的15米中部桁架平行吊装柱侧悬挑桁架吊装纵向钢柱间的主桁架吊装支承于主桁架的次桁架吊车行走路线图附下（从3#4#闸口作业棚中部起吊，向两方向纵向吊装）：顺序A→B→C→D→E→FB、钢结构吊装操作规程：n\1、技术人员，现场施工员，对班组进行吊安装技术交底（采取会议或书面形式）。2、将柱纵、横向轴线过渡到柱顶上，并复测柱顶标高，预留螺栓等是否符合设计规范要求，如不符合采取技术措施处理至合格为止。3、带操作人员上至柱顶现场交待技术要求，安装注意事项，安全要点及可能发生的几种情况，如何应付和处理办法。4、吊装（1）、组成由技术人员、现场施工员、操作班组长成员的现场指挥小组，由技术人员担任指挥，组织实施吊装，协调各方关系，责任到人、到岗、到位。（2）、吊装时，当桁架提升至相应高度后，及时在柱上焊接下弦杆的临时支托，并在上弦杆和钢柱间加挂手拉葫芦，这样，只要安装焊缝段焊即可卸钩，以减少吊车台班和加快吊装速度。（3）、地面除吊车操作司机外，配制三个操作工人，吊装前负责吊装绳绑扎和屋架端头缆风绳绑扎。（4）、起吊前由现场施工员对吊装绑扎情况进行检查，对操作人员到位情况复查一遍，着重安全方面的检查。（5）、起吊：a、地面三人，二人拉缆风绳，另一人根据情况协助。在吊装过程中注意控制缆风绳平衡、屋架长向、安装就位。b、就位后，由柱头操作人员先套上螺帽，然后由现场施工员校正水平后，初步拧紧屋架脚固定螺帽。7）检查桥就位、吊装及安装A、2#4#闸口作业棚下部检查桥主结构件吊装顺序：（工艺流程图见附图）n\（1）、采用最先吊装箱形钢柱的方法；（2）、其次吊装主梁；（3）、进行次梁的安装焊接；（4）、进行花纹钢板的点焊连接；（5）、进行栏杆等零星构件的安装。箱形钢柱吊装吊装箱型主梁次梁安装花纹钢板安装栏杆等零星构件的安装B、钢结构吊装操作规程：1、技术人员，现场施工员，对班组进行吊安装技术交底（采取会议或书面形式）。2、将柱纵、横向轴线过渡到柱顶上，并复测柱顶标高，预留螺栓等是否符合设计规范要求，如不符合采取技术措施处理至合格为止。3、带操作人员上至柱顶现场交待技术要求，安装注意事项，安全要点及可能发生的几种情况，如何应付和处理办法。4、吊装（1）、组成由技术人员、现场施工员、操作班组长成员的现场指挥小组，由技术人员担任指挥，组织实施吊装，协调各方关系，责任到人、到岗、到位。n\（2）、吊装时，当箱形主钢梁吊装就位后，及时在柱上焊接即可卸钩，以减少吊车台班和加快吊装速度。（3）、地面除吊车操作司机外，配制三个操作工人，吊装前负责吊装绳绑扎和钢梁端头缆风绳绑扎。（4）、起吊前由现场施工员对吊装绑扎情况进行检查，对操作人员到位情况复查一遍，着重安全方面的检查。（5）、起吊：a、地面三人，二人拉缆风绳，另一人根据情况协助。在吊装过程中注意控制缆风绳平衡、屋架长向、安装就位。b、就位后，由柱头操作人员先套上螺帽，然后由现场施工员校正水平后，初步拧紧屋架脚固定螺帽。C、次钢梁、花纹钢板及栏杆等零星构件的安装1、采用绳索将次梁构件及花纹钢板栏杆材料吊到安装位置，弹好线即可进行次梁的焊接、花纹钢板的点焊及栏杆的制作连接。（二）2#维修棚钢结构工程1）构件预拼装构件清点编号好，应对构件进行预拼装（应在一块平整坚实的地面上进行）。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装，拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：1、安装单元的轴线距离误差不应大于5mm。2、梁中心的下挠度误差不应大于10mm。3、高强螺栓连接面帖合间隙，误差不应大于1mm。超过1mm时，应做火焰校正。4、高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度，其误差不应大于1mm。大于1mm，小于3mm时用铰刀扩孔处理；大于3mm时，返厂处理。n\5、钢柱柱脚底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离，其误差不大于2mm。2）安装机具设备选择根据现场施工条件、起吊高度、拼装后整榀钢梁的重量等因素，钢柱的吊装采用一台20t的汽车吊进行，钢梁的吊装采用二台20t的汽车同时起吊。3）结构安装工序流程4）钢柱安装1调平钢板（螺母）安装：按标高进行安装即可。2吊装（1）、吊具及捆绑：钢柱吊装时，应使用大于4分的钢丝绳（其长度以1.5m～2m为主）活动捆绑索。（该钢绳两端闭合插口环），钢索捆绑在距柱子顶端1.5m～2m处。（2）、吊装：采用一点斜吊，吊点放在柱长约1/3处，捆绑完成后，用汽车吊将钢柱吊至安装位置，柱脚板超过地脚螺栓10cm左右，柱脚板孔对准螺栓慢慢放下就位（钢柱的中心线对准基础顶面的纵横十字线）。就位后首先紧固地脚螺栓，然后起重机放下吊钩，地面人员用特制的钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下，并且让其自动滑落在钢柱跟部，将其从钢柱上取下。严禁作业人员攀至钢柱顶端取下钢索。n\附图七钢柱吊装（3）、调整：a平标高调整：钢柱就位后，在水准仪的配合下，对钢柱安装的水平标高进行调整，应保证各柱1m等高线在同一水平面内，其误差应符合规范规定。b柱垂直度调整：钢柱的垂直度调整主要以经纬仪为主要工具。同时配合线锤，以钢柱的翼板边缘为基准，检查钢柱自上而下的垂直度偏差，其误差应符合规范规定。c钢柱位置调整：在钢柱垂直度调整之前，需先进行钢柱位置的调整，使钢柱的中心线对准基础顶面的纵横十字线。其偏差应符合规范规定。柱安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查有吊车梁的柱＋3.0，－5.0n\柱基准点标点用水准仪检查无吊车梁的柱＋5.0，－8.0单层柱垂直度H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000，且不应大于25.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用拉线和钢尺寸检查(4)、固定a第一根柱的固定：第一根钢柱安装就位，调整完成后，应立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。b其它钢柱的固定：其它钢柱完成调整并紧固后，应及时将纵向支撑就位，以保证同轴线钢柱稳定。如纵向支撑安装位置不在柱顶，而在屋面梁时，则应以墙梁做附加支撑。同时在垂直于轴线方向上左右设置缆风绳，使其稳定。4)钢梁的安装1组装根据钢架安装单元的预拼装检查结果，如果各参数均满足设计及施工规范要求，则用普通螺栓紧固后准备吊装。2吊装(1)、钢梁吊装的分段：a监管仓库、保税仓库：将中间三段梁组装成一个整体，两端部梁分别单个吊装，共计分两次吊装。（2）、就位：根据吊装的分段顺序吊装就位。就位后用普通螺栓将梁与柱连接固定，同时将相关的支撑构件安装就位，使其形成空间刚架单元。①安装第一榀屋面梁时，在松开吊钩前，应做初步校正，对准屋面梁基座中心线与定位轴线就位，并调好屋面梁垂直度和检查屋架侧向弯曲。并安装缆风绳，临时固定。②第二榀屋面梁同样吊装就位好后，用二～三根檩条临时与第一榀屋面梁固定，跟着安装支撑系统及其他檩条，最后校正固定成整体。n\③第三榀开始，在屋面梁脊点及每个节点附近装上檩条即可将屋面梁固定，同时将屋面梁校正好。具体安装顺序参照吊装平面位置示意图。以两榀钢架为起点，向厂房另一端顺序安装。（3）、检查调整的主要内容：①各高强螺栓连接面的帖合度≥80%。②钢柱的垂直度≤l/1000，l为柱高。③钢梁中部下挠度≤10mm。④钢梁旁弯≤10mm。⑤钢梁跨度垂直度≤h/500，h为梁高。⑥柱顶标高误差≤5mm。⑦屋脊标高误差≤5mm。（4）、紧固：调整完成合格后，开始用高强螺栓置换掉普通安装螺栓，置换紧固方式按《高强螺栓安装施工细则》进行。十九、3#4#闸口作业棚及2#维修棚围护结构的工程本部工程包括三个单体的屋面结构、排水系统、墙面结构、铝塑板装饰结构等，按照先上后下的顺序完成。（一）屋面檩条的安装1）屋面檩条标高的确定：屋面檩条各排应保持在同一倾斜平面内。2）屋面檩条拉杆的安装1、螺栓的使用：屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距，并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加螺帽，使檩条处于最佳位置。如图：2、檩条拉杆的分布：布置为间隔错层式。3）屋面檩条的检查与调整检查调整的主要项目有：1、同排檩条的直线度≤10mm；2、相邻两根檩条的标高误差≤2mm；n\3、单根檩条的旁弯≤5mm；4、檩条的下挠≤l/1000，l为檩条长度；5、同坡各排檩条的平面度≤3mm。（二）屋面及墙面的安装1)安装工艺流程施工准备测量放线接运分货0.53屋面板安装收边泛水之安装2)安装工艺1材料进场及堆放材料进场后需分类妥善堆放。部分材料用吊车吊上厂房天面的，堆放时必须注意不能置于悬臂板上，并要分散布置，堆叠高度不能超过60cm。2主要施工方法(1)、一般注意事项：a/储存屋面板通常以捆扎的形式运到工地，如果不能立即安装，置于露天的板和捆扎件必须被整齐地放置在干净的场地，并铺上防雨物，以抵挡雨水和潮气。当板被捆扎或堆放在一起时，板表面的湿气如不能被正常地挥发，将会引起保护层的破坏，导致使用寿命缩短或表面受损。如包装已受潮，必须将其中的板立即分开，用干布擦干表面潮气，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。b/吊装及搬运n\为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其它东西如工具等也不能在钢板上拖行。c/屋面上的行走当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，而不要集中于脚跟或脚尖上。d/彩钢板切割采用云石切割机及电剪裁板，裁板时钢板正面朝下，并隔以木垫板。e/清理工作在一般的屋面、墙身和泛水板安装作业中，自攻螺丝、钻孔、电锯或其它的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑和其它杂物（铆钉、铁钉、螺钉等），必须尽快清除掉。必须把这项工作作为每天的结束工作，忽视这项工作，将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。当以铁、铅、铜等为基材的物品与镀铝锌层表面接触，而共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从而导致钢板的腐蚀。(2)、屋面板安装程序a/每段屋面板安装前应该注意必须先进行放线，以防止在安装的过程中不直，容易造成偏差。b/本工程屋面板吊运时必须注意搭接边朝向，需确保所有面板正面朝上。成捆的钢板必须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。在安装第一块墙身板时必须用垂球放线，并每隔一段距离复线，确保墙身板安装垂直。c/当第一块钢板固定时，在钢板的一端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至墙身的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度。(3)、固定方式n\面层板为暗扣式，安装过程中沿钢板底部拉线以便于校正，用自攻螺钉在板的凹槽处穿透板固定在檩条上。收边板的安装：收边泛水板是关系到屋面防水效果的最关键部位，故须认真对待，所有泛水板的搭接位必须打胶两排，并用两排拉钉固定。泛水板与屋面板的连接，平行肋方向每500mm打钉一粒，垂直肋方向隔肋打钉。(4)、采光板的安装a/结构安装准备：在准备安装采光板的周边用檩条制作边框，檩条与屋面檩条的联接采用焊接。边框安装好后，及时做防腐涂装处理。b/安装顺序①将采光板按顺序铺设在屋面上；②采光板与屋面板连接处安装泛水板，并用胶密封；③打扫屋面，清理杂物，做防水试验，并做观测记录；④根据观测记录，对存在漏水的部位进行处理。第七节涂装工程一、涂装的要求根据招标书规定，本工程防腐油漆工程采用镀锌面迪威尔油漆系统，底漆为一层环氧底漆（DEVRAN201），要求通过一万小时的耐盐雾实验且通过国家主管部门检测中心试验检验要求。防腐中间漆和面漆须采用多用途环氧厚浆漆（Bar-Rust231）和f二层脂肪族涂聚氨酯面漆，要求通过国家主管部门检测中心试验检验和国际船级社质量体系认证，并报甲方批准。二、涂料的设计要求根据招标补充文件，对钢结构防腐油漆的设计要求如下表，其防腐年限达30年。防腐油漆涂层干漆膜厚度设计要求名称环氧底漆多用途环氧厚浆漆脂肪族聚氨脂面漆干漆膜厚度（室外）50μm100μm100μm干漆膜厚度（室内）50μm75μm100μmn\三、涂料供应单位根据我单位多年的涂料施工经验及材料价格和材料供应商的服务态度比较，本工程拟采用一层环氧底漆和脂肪族聚氨脂配套中间漆和面漆。经测试检验，质量符合相关规范要求，相互之间具用很好的兼容性，货源供应和生产落实有充分的保障。四、涂料施工顺序安排钢构件的表面处理在制作厂进行，构件下料后，散件在制作厂喷砂防锈，对严重油污处用溶剂除油。钢结构表面进行全面喷砂除锈处理，要求除锈等级达到GB8923-88标准Sa2.5级，粗糙度达到40～70mm。粗糙度的大小由磨料型号及大小决定。喷砂除锈处理后，用清洁的高压空气，彻底清除表面锈质、砂粒及灰尘。进行热浸锌处理，然后再行进行半成品的加工，加工成形后，进行油漆施工喷涂，喷涂第一道涂料底涂，第二道中间漆待漆膜实干后3～5小时进行，第三四道面漆待中间漆漆膜实干后3～5小时进行，将喷涂好的构件编号、检验、记录，确认合格后在进行打包、运输出厂，运到现场在地面组对分段拼装，焊接检验后，补漆，构件安装高空就位后，对涂层损坏处进行补涂，施工工艺相应采取喷涂或涂刷施工方式。五、防腐涂装工艺流程喷写标记冲砂除锈待发运测厚交验合格测厚并报验打磨或局部冲砂除锈粗糙度检验工件进场构件喷漆测厚并交验现场地面补漆高空补漆n\六、涂装的环境要求油漆是脂肪族聚氨酯面漆，稀释剂配套供应。采用传统无气喷涂设备进行喷涂，在涂装全过程，应确保以下环境条件：1、钢材表面清洁、干燥，防腐底层完好无损；2、最大相对湿度不超过85％；3、施工环境温度不得低于5℃，以大于10℃为佳；4、钢板表面温度应高于露点温度3℃。七、油漆喷涂施工要求1、钢构件漆膜表面处理见设计要求，确保构件表面清洁干燥。2、第一道底漆：室内厚度50μM，室外厚度50μM。油漆按说明书要求的配合比例混合调制并搅拌均匀，用刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免个别地方漆膜过薄或遗漏；构件表面喷涂要均匀，防止面层出现气泡、针孔、流挂及漏喷现象。光泽度和表面光洁度取决于涂履方式，尽可能减少多种涂履方法混用。为使结构达到良好的外观，装饰面漆的复涂应采取喷涂，传统的无气喷涂法，可获取最佳的光泽和外观。个别不宜喷涂而又不影响外观效果的部位允许刷涂。3、第二道中间漆：依深圳地区的环境温度，第二道中间漆在第一道底漆喷涂3小时后进行，室内厚度75μm，室外厚度100μm。4、第三四道面漆：室内厚度100μm，室外厚度100μm。其干燥时间与第二道中间漆相同。5、油漆的主要涂装参数与干燥时间a、环氧底漆的主要涂装参数：固体份：82.6±0.1%混合比：76：24（重量）稀释剂：一般不用喷嘴直径：0.33～0.45毫米n\喷涂距离：30—50cm喷涂幅度40—800喷枪移动速度：10—15cm/sb、多用途环氧厚浆中间漆的主要涂装参数：熟化时间：15分钟混合比：4：1（体积）稀释剂：佐敦17号喷嘴直径：0.46～0.69毫米喷涂距离：30—50cm喷涂幅度40—800喷枪移动速度：10—15cm/sc、脂肪族聚氨酯面漆的主要涂装参数：混合使用时间：4小时混合比：9：1（体积）稀释剂：佐敦10号喷嘴直径：0.33～0.46毫米喷涂距离：30—50cm喷涂幅度40—800喷枪移动速度：10—15cm/sd、油漆的一般干燥时间见下表：环境温度表干硬干固化最小覆涂间隔最大覆涂间隔10℃2小时14小时14天14小时无限制23℃1小时7小时7天7小时无限制40℃0.5小时3.5小时3天3.5小时无限制e、各类油漆主要涂装参数和具体干燥时间以施工技术说明书为准。八、油漆涂装操作要点1、调配涂料前，检查批量涂料的品种、牌号、颜色、出厂时间等；2、涂料开罐后，充分搅拌均匀，配制涂料的容器必须干净；3、双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用。混合后超过使用期的涂料，则不准使用；根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。n\4、如有粒状物必须经过过滤，按不同涂料品种规定的要求选用相应目数的滤网，一般采用30-40目的滤网进行过滤。5、严格掌握喷涂的距离大小，若距离过大，则涂膜表面粗糙，涂料损失大，易产生干雾现象，且涂层结构疏松，结合力下降；若距离过小，易产生漆膜超厚并引起流挂与皱皮等敝病。6、掌握喷射角度，喷枪与被涂表面保持垂直，喷枪左右上下移动时，应注意与被涂面保持等距，避免作孤形或曲线移动，保证膜厚均匀。7、喷枪移动的速度，应根据膜厚的要求而定。保证膜厚移动速度慢些，甚至应作来回或交叉重叠喷涂，但不能出现流挂；8、喷涂工作遵循先上后下，先难后易的原则。九、油漆涂装质量要求与检测1、电动除锈必须达到St2.5级，粗糙度达到Rz40～70цm，除去钢材表面的氧化皮、锈及尘土等表面附着物，达到“近白”。用目测方法检测。所有工件100％进行。施工单位认真记录，监理单位可以抽查。2、涂层外观要求平整、均匀、无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，但主要大平面不允许出现此种现象。3、涂层厚度的要求必须达到2个90%的规定才为合格：即测试点的90％必须达到和超过设计规定厚度；各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90％才为合格。每涂完一层漆后，必须检查干膜厚度，工件交付前必须检查涂层总厚度。采用测厚仪检查，所有工件100％进行检测，施工单位应认真记录，监理可抽查。表面积大于2平方米的工件，每件测量厚度10处，每处测量3点取平均值记录，10个点超过3个点低于设计值为不合格，必须加涂一道；表面积小于2平方米的工件，每件测量厚度5处，每处测量3点取平均值记录，超过2个点不合格，必须加涂一道。4、涂层附着力要求与检测：在涂层实干七天后采用粘贴法检查，用锋利的专用刀,在膜上划一个叉，叉的夹角为600，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120цm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即为合格，超过者不合格。干膜厚度大于120цm时，不超过3mm为合格。n\粘结力检查法：用0.75-1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象为合格。十、油漆涂装质量保证措施1、油漆供应商提供批量产品的合格证、产品主要性能指标及施工工艺说明书，提供其上级主管部门的技术质量保证书；提供丰富施工经验的工程技术人员作现场技术指导。2、油漆施工前必须详细阅读产品说明书，编制专项油漆施工方案。设专职质检员负责检测和质量控制；组织质检人员及有关施工管理人员定期召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制订质量管理制度，通报检查执行情况。3、按照质量监督内容做详细的施工原始记录，包括环境温度、湿度、风力、灰尘和施工情况。对每一道工序进行自检，随时检测，做好记录，主动及时邀请工程监理进行现场检验。定期向监理单位提交原始记录及自检报告，按构件、部件、成品，分批分期报工程监理审查，签字认可后进行下一道工艺。4、涂料施工应做好隐蔽工程记录，同时请监理检验签证，每道工序专人负责，确保上道工序达到要求再进行下道工序。5、油漆施工过程中，检查批量涂料的牌号、品种、规格、数量、出厂日期及产品合格证和产品检测报告质保书，及时报甲方与监理备查。抽查涂料的主要指标是否与供货单位提供的产品性能指标一致；检查涂料的存放条件是否符合规定要求；监控配料程序是否严格按该涂料的配比进行；检查人工除锈是否完好，检查喷涂设备的储料罐、输料管路及喷枪是否干净、清洁，若发现污物，应及时彻底清除，保证设备清洁完好。检查喷嘴规格、压力大小是否合适，以保证高压气体输送稳定。检查工具、容器、设备是否清洁、运转正常。施工中应及时排除油水分离器和储气罐中的水和油。每次喷涂施工完毕，应及时用溶剂清洗设备内部，以免产生堵塞现象，保证以后工序正常进行。检查施工现场的水力、电力是否稳定、充足；严格开桶检验，涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好记录备案。6、干膜厚度必须通过湿膜来控制，每个班都应有兼职质检员，并配常规检测器具，严格检测、认真记录，随时汇总存档。7、发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并提出整改意见，及时返修。n\8、工程质检员随时向项目经理部汇报工程施工质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。十一、油漆施工注意事项1、人工除锈时注意保护其他部位涂层不被破坏。2、涂料存放要通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当地方。3、涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装。4、涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行。5、不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着。6、配制后的涂料必须在规定的时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用。7、涂料在不使用时，须盖上盖子，以防挥发和形成漆皮。8、钢材表面处理没达到要求，禁止施工。9、涂装过的钢结构在交叉作业过程中，应尽量避免磕碰及污染。10、为了保证现场喷涂及构件、人员、设备等安全，施工现场应用标绳圈拦，并派专职安全员进行站岗。11、施工现场不得有明火及吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。十二、油漆施工环境保护1、施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。2、避免在安装人员的上方涂装。3、现场施工垃圾及生活垃圾分别集中堆放，统一处理。第八节电气及消防安装工程一、工程概况深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程3#4#闸口作业棚、2#维修棚及有关设施工程的安装部分，我司本次投标范围有电气工程、消防设备工程，将均由我公司分包给其它单位施工，我公司负责施工管理。n\二、施工部署本工程为以钢结构为主的工程，其部署根据施工顺序配合钢结构吊装、焊接。当基础结构基本完成后，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1、技术措施（1）各专业全面推行工厂化预制，多出半成品，尽量避开施工交叉，待施工作业面具备条件时，全面展开安装施工。（2）充分利用微机进行施工管理，协调各专业标高、交叉、间距关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。（3）各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。（4）做好风、雨季施工物质准备，制定冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系。尽量减少施工间断时间。（5）做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工。（6）详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间来换取时间。2、其它措施（1）现场配备若干名机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。（2）对业主委托监管的分包公司加强组织、协调、监督的职能，并及时向业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。（3）加强同监理、质监站的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。n\（4）另外，要做好种种不可预见因素的应急措施，如冬雨季施工、停电、停水、机械故障等。三、电气工程（一）施工程序施工准备®预留预埋®配管穿线®配电屏、柜安装®桥架、母线槽安装®母线安装、电缆敷设®设备、灯具安装®系统检查调试（二）主要的施工方法1、预留预埋（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）在配管中，本工程大量采用钢结构及围护BHP及轻型材质，而各种配管必须不影响钢结构的承重钢度及围护BHP的美观的情况下，当钢结构网架弦架吊装，调整完毕后，天面BHP完成一部分后，跟进用圆形抱箍沿着下弦杆上侧平敷。在有灯位处，预留进出接线盒，其中大型管材不能吊装在侧弦杆上。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。n\（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（4）PVC管采用束接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，且不宜穿过设备基础，在穿过伸缩缝时，要加套管或软管作保护措施。当线路直线段长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。（6）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。（7）暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（8）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。n\（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。3、桥架及线槽安装（1）施工程序：定位→固定支架→线槽安装→线路检查及绝缘摇测→槽内配线→保护接地（2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。（3）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。（4）电缆桥架有许多可能会穿过钢网架结构中间，一般的小线槽可直接平放在下弦架上并用卡环固定。如果大型的电缆桥架其承重支架必须利用上下弦杆的球结点，或者利用天面的檩托，所以在施工时必须在钢结构预制前期主要相互协调和配合，在球结点处必须预留不小于φ15的丝孔。4、电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。。（2）施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。n\（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。（6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。5、配电屏、柜安装（1）配电屏、柜安装工艺流程如图所示。（2）配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。（3）成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。n\基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损．测试每条回路的绝缘电阻．必须大于０.５兆欧．２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通．接通临时电源进行模拟试验．配电屏、柜安装工艺流程图（4）配电屏与母线的连接，首先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前先调平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在接头接触面涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片，固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母线连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距板手，按不同螺丝选用适当力距板手，按验评标准检查。n\（5）抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜人无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。6、母线安装（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（3）母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，母线每超过40M加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。（4）母线安装完毕暂时不能送电运行，应用塑料薄膜包缠以防受潮。7、配电箱的安装（1）工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)→箱(盘)固定→绝缘检测（2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。n\（4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5MM左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。（5）电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。（7）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护采用硬纸板，塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（10）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方便。8、开关插座的安装（1）安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5MM)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。n\（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20M。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。（4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。9、灯具安装（1）安装程序：检查灯具→组装→灯具安装→通电试运行（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。（4）灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。（5）本工程为会议展览型工程，其中高大空间占整个工程的大面积，其灯具可能会选用照度较高的卤化物灯具。为了整个工程美观，一般灯具安装在下弦杆球结点之下，所以在安装时用吊架稳固在球结点上或使用通丝螺杆吊挂于球结点下。10、通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。n\11、防雷接地本工程主体为钢结构工程，其中防雷接地尤为重要，其等级为一级防雷。并设有专供配电房、消防控制中心的防雷等电位接地。在混凝土结构中，利用两根以上主筋作引上线，跨接用不小于φ16的圆钢，双面焊不小于6d长度。其中有钢梁、钢柱、钢网架要贯穿连通形成一个闭合整体。其制作安装用不小于16mm2的双色线螺丝连接或用卡箍包紧弦杆、柱相连接。屋面防雷采用整个屋面敷设避雷网，所有突出屋面金属构件都要有机连接，各设备金属基础与等电位接地体要相连，各种空调机房、电梯机房、卫生间都要设置等电位接地体，如果测试防雷接地达不到设计要求，必须在室外按规范增打接地极。四、消防工程（一）消防工程本部钢结构工程消防工程的施工内容为消火栓系统安装和灭火器设备的提供。1工艺流程施工准备--定位测量--管道安装项目--系统冲洗、试压--消火栓安装--交工验收2主要施工方法1）消火栓及支管安装A、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。B、无缝钢管采用法兰连接，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。无缝管焊接前必须对管口开“Ｖ”型坡口。C、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。n\D、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。E、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。F、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。H、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。I、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（二）灭火器设备的提供选择甲方要求的厂家提供的灭火器系统，并报甲方批准。第九节清场一、清场总则在施工完成后，我公司负责清除专业内的建筑垃圾，同时按业主代表、施工监理及总包单位要求随时清除工地各部分，严格服从现场管理。二、折除及清理1、负责折除原施工搭设的脚手架及相关辅助设施、施工现场办公室及建筑垃圾的清运；负责屋面垃圾的清除和外运、天沟的疏通等工作。在折除时确保工人、业主人员和公众的安全。2、在折除清理工作之前，在任何分项工程或该项工程的一部分的竣工验收证明书发出之前，我方应会同业主代表、施工监理及总包单位联合检查工地内外所需要保留的现有结构。并负责修复的建筑物和结构物在第2次检查时得到业主代表、施工监理及总包单位认可，做为联合检查的一部分，保存摄影记录。3、按业主、施工监理和总包单位要求要清理的部位和垃圾。n\第十节工程验收及竣工资料一、总则工程验收及竣工资料是本工程施工后期交工的保证，在施工过程中及竣工资料的制作要求上，都要严格要求，严把质量关，争取本工程按质按量的一次性验收通过，保证业主的生产工作计划。二、工程验收本工程按业主、监理各总包单位要求，拟分段或分项进行检验，隐蔽工程按施工顺序每完成一段或一项必须经过施工监理检验，隐蔽工程按施工顺序每完成一段或一项都必须经施工监理检验同意后，方可进行下道工序。整个工程完成后，进行总体验收。三、工程竣工资料要求在工程完成后，我方向业主提供6套竣工图纸，并根据业主代表、施工监理和总包单位要求提交其它相关资料。其它相关资料视政府和行业主管部门的要求，在竣工前14天由业主代表书面通知要补充的资料。四、验收申请我方在合同规定的期限内完工后，在竣工前至少21天向业主代表或施工监理提出申请工程总验收。五、工程验收需提供资料竣工报告；合同执行情况报告；业主代表、施工监理和总包单位的各项书面指令；设计变更通知书；与工程有关的各种会议纪要、记录；隐蔽工程验收记录；工程质量评定资料；施工中所要求进行的各项质量检验资料；质量事故分析及处理报告；施工录像及图片集；竣工图（包括蓝图及电子版，施工监理确认）；施工日志；测量资料（施工控制点、线图及计算成果；施工基线验收记录）；试验资料。n\六、归档要求所提供验收资料符合国家及深圳市城建档案管理部门的有关要求，并能保证在规定的时间内将档案资料移交给政府档案管理部门；在竣工验收后按甲方和总包单位规定的时间内提交正式竣工蓝图。附表1:投入主要施工机械设备表附表2劳动力使用计划附表3：2#维修棚、3#、4#闸口作业棚施工作业横道图新增内容加在第九节前n\第九节质量保证体系及措施9.1质量指标及其保证措施9.1.1质量指标：合格9.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。9.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。9.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）9.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。9.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。9.2建立质量保证体系（见附件9）附件9盐田港闸口系统工程全过程质量进度跟踪小组成员组长：孙世田公司总工程师高级工程师负责小组一切工作的协调副组长：欧孟秋公司工程部经理工程师项目经理主管本系统工程的安装施工。副组长：汪贵初公司总经理助理工程师主管本工程的生产工作副组长：贾建强公司设计部经理工程师本工程项目经理成员：公司质检部工程师全面负责本工程的质量。成员：郭璞公司设计部设计主管助理工程师负责本系统工程设计成员：张先锋公司工程部成员n\具体协助本工程项目经理的现场施工工作第十节安全技术保证措施10.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。10.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。10.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”n\（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。10.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。10.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。10.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。10.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。10.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。10.9搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。10.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。10.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、n\电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。10.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。10.13建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。10.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。10.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。10.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。10.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。10.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。10.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。10.21严格遵守“十不吊”n\规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。10.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。10.23施工区域必须与外界采取隔离措施。10.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。10.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。10.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。10.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。10.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。10.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。10.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。10.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。10.32加强现场保卫，注意防火防盗。10.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。10.34所有的安全活动记录及文件要齐全。10.35经常检查电源、电缆、焊机有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。第十一节n\文明施工保证措施11.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。11.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。11.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。11.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。11.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。11.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。n\11.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。11.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。11.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。11.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。11.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。11.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。11.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。11.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。11.15工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。请考虑进入有关部分本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验—酸洗—热（浸）镀锌--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—屋面板安装—电器消防系统工程安装和调试—n\自检--验收。12.1本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。12.2施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).12.3主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW)备注1数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割2型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接3门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接4半自动埋弧焊机1组钢结构焊接5H型钢矫正机1台翼缘矫正6气刨机2套钢结构生产7台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材8八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢结构涂装9全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作9钻床1台钢构件钻孔10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作11水准仪TGJ-10001台测量、校正12经纬仪J61台测量、校正13交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接14扭矩扳手6把紧固螺栓15数控管子相贯线切割机CNCXG1（2）台管桁架生产16弯管机DW89NC1台管桁架生产n\管桁架的安装1、因为运输的原因横向45M的主桁架分四段在工程加工组装成型，运到现场后现场组焊成27M对称两段，各用两台25T汽车吊车按照计算所确定的吊点就位（即两段27M桁架中间段通过衬套就位），用两台经纬仪找正后，空中焊接（需在防风棚中进行焊接操作）。2、当第二榀主桁架就位成型后，从中间向外吊装次桁架。3、主次桁架安装好后进行桁架的整体微调，调整的方法是用正反扣花篮专用拉条和涨胎进行收缩和撑大。4、调整好后进行予焊接和与柱的软连接。5、再一次用经纬仪进行效验，合格后全面施焊。Φ900-V型柱的安装1、分段安装在浇灌混凝土和格板上方分段，并增加工艺衬套（用于加强该部位强度和提高该部位焊接工艺）。浇灌混凝土并达到强度要求后吊装第二段。2、第二段的吊装专用V型柱支撑台架预先吊装在第一段中（第一段V型柱值于V型柱支撑台架中），第二段钢管与第一段对接后用V型柱支撑台架支撑、调整并固定后施焊。