项目施工计划组织编制依据及其执行标准规范

项目施工计划组织编制依据及其执行标准规范

\德江县众联果蔬种植专业合作社加工车间建设工程施工组织设计施工单位：德江县第三建筑工程公司n\第一章施工组织设计编制依据及执行规范第一节编制依据本施工组织设计是根据工程施工合同、工程设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范及规程，本公司ISO9001—2000质量管理体系文件、铜仁市有关部门的规定等进行的编制。第二节执行标准及规范总汇1、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20012、《建筑工程项目管理规范》GB50300—20013、《地下工程防水技术规范》GB50208—20014、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—20025、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20016、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—20027、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20028、《砼质量控制标准》GB50164—929、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—9510、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—200211、《屋面工程质量验收规范》GB50207—200212、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—200213、《建筑工程冬期施工规范》JGJ104—9714、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—9915、《钢筋焊接试验方法标准》JGJ/T27—200116、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—200117、《建筑地基基础设计规范》GB50007—200218、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—8819、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—9120、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99n\第二章工程概况第一节工程概况一、工程概况本工程位于德江县枫香溪镇。结构采用框架剪力墙结构，空高6m，钢筋混疑土独立柱基及钢筋混疑土地梁，混泥土强度为C25，钢筋混疑土、梁、板整体现浇，板厚120mm，混疑土强度为C25，墙体为中号水泥空心砖，强度MU10，内外墙水泥清光，内防砖，外防水漆，地面混疑土，作散水、排水沟。厂房外道修建总建计500平方米以及其它等配套设施建设总建筑面积1162㎡。（一）基础本工程基底标高为-0.4m在复合地基处设置，C25砼垫层为10—50厚，基础为C30的筏形基础，并设置2条后浇带，底板厚度为450mm，基础梁的断面高度为600mm。（二）主体本框架剪力墙均按三级抗震设防，结构高度为6.5m，层高6.0m共一层、墙为中号水泥空心砖。第二节施工条件1、业主已提供建筑红线、方位测量基准点和高程测量基准点位置。2、本工程施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。3、现场施工用水由建设单位从城市供水干管接至施工现场，我方进行现场临时用水线路的铺设。n\4、现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路和铺设工作第三节工程施工特点1、本工程包括土建、水电安装、消防及通风。专业工种多，必须全面考虑和优化各专业配置和施工。保证整个工程顺利实施和完成。2、本工程施工场地较小，因此要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地才能满足施工需要。3、基础砼体积小，砼现场自拌施工，设置2条600mm宽后浇带。4、上部设计为屋顶，质量要求较高，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应采取有效的预防措施。5、本工程建筑物结构高度为6.5m，施工工期较紧，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。6、基础四周设置排水沟，基础外围用砖模，外做为排水沟，上砼墙里用1：2水疑砂浆粉刷，墙及地板用水泥砂浆做护角，在同地面一起做高聚物改性沥青防水卷材做至砖墙上平面10cm。第三章施工组织管理第一节项目组织体系n\为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成枫香溪加工车间土建工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：项目经理：冯祖焕技术负责人：王安怀施工负责人：冯华质检员试验员安全员预算员预算员财务水暖工长架子工长架子工长木工工长木工工长钢筋工长泥工工长水电负责资料员材料员n\第二节组织机构主要部门职责项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。第三节管理的几个重要原则1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。n\2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。5、向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。第四节现场施工的通信联络卷扬机指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。混凝土泵机采用对讲机进行指挥。n\第四章施工部署及平面布置第一节施工准备1、从合同工期之日起，提前5天时间施工机械及工程人员全部进入现场。2、成立质量管理领导小组，组长：赖仰星；副组长：郑莉、卜洪明；成员黄如根、邱胜松及各工种工长。3、技术准备首先把建设单位提供的控制桩、水准点保护好，具体保护措施采用C20砼围护。（1）测量定位：根据图示坐标尺寸及建设单位提供的控制线、点进行定位并确定高程线控制线。（2）项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施，编制试验计划。（3）编制施工组织设计，全面掌握、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。（4）编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立质量安全体系，制订详细的施工进度计划。第二节施工平面布置本工程位于长汀县大同路南侧，东临金陂河。施工现场设置采用钢丝网围护墙，根据现场情况留置两个大门。主大门采用铝合金。施工现场平面布置详见总平面图。n\1、施工现场安卷扬机1台，负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输，结构封顶拆卷扬机。2、工程用砂浆搅拌棚设置在卷扬机及施工电梯附近，模板、钢筋成品、半成品安放在卷扬机的工作范围内。3、合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，形成相对独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。4、基坑围护现场基坑四周围护均采用1米高钢管围护，基坑边外扩500mm设，立杆间距2.0.米，2根通长横杆，外刷红、白相间油漆，根部设砖砌20cm高挡水墙，抹1：2水泥砂浆20厚。第三节临时设施安排计划用途面积（㎡）位置需用时间办公室、会议室150详见平面图2017.4.30—2017.8.20木工棚100详见平面图2017.4.30—2017.8.20钢筋棚100详见平面图2017.4.30—2017.8.20仓库100详见平面图2017.4.30—2017.8.20警卫室10详见平面图2017.4.30—2017.8.20浴室30详见平面图2017.4.30—2017.8.20试块养护20详见平面图2017.4.30—2017.8.20n\第四节施工劳动力的安排计划由我公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施工任务。基础、主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、门窗安装工等为主，配备劳力。水、电、暖、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。详见下表：劳动力需用计划及配档表工种按工程施工阶段基础阶段主体阶段内装修外装修竣工清理备注木工102020钢筋工1518安装工101720架子工10121114抹灰工303225防水工66普通工556810n\第五节主要施工机械设备及材料配备根据本工程的实际情况，主要选用以下机械设备：垂直运输选用卷扬机1台，砼搅拌机1台，同时现场配备电渣压力焊机2台，对焊机1台，电焊机2台。第六节材料供应计划三大材及其他材料均由施工单位供货。对新型材料及特殊材料采购前，需提前征得建设单位、监理单位同意，办理有关手续后方可采购，材料差价由建设单位承担。主要材料供应计划表序号材料名称用量单位备注1钢材2600t2木材1200m3白松3C201000m34C25800m35C305900m36C353000m37C40900m38铝合金门窗4700m29防水卷材4000m2第七节工程计量检测、实验设备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪FDT2G-1台12水准仪JS-2台13温度计-20-100℃只24数字式万用表DF830只1n\5游标卡尺0-30mm把16塞尺0.02-1.00mm把27水平尺200把2第五章施工进度计划第一节施工进度计划控制点经过对该工程设计图纸的研究，我们设定本工程的总工期96天，计划2017年4月30日开工，2017年08月4日竣工。为确保按期交付使用，特分设以下几点进度控制点：1、基础结构完2017年4月22日2、主体结构完2017年6月12日3、内装饰完2017年6月25日4、外墙装饰完2017年7月16日5、设备安装完2017年7月28日6、竣工2017年8月4日第二节施工段划分总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，确保工程于2017年8月4日竣工。具体工序计划控制详见施工进度计划图。n\第六章主要分部分项工程施工方法第一节基础1、施工测量基础开挖前，根据建设单位提供轴线控制点，采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护，四周1000mm范围内采用钢筋栏杆围护，同时做好保护标志。控制偏差值≤3mm内，就可作为本工程的平面控制依据。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。2、土方工程本工程的土方开挖由建设单位负责分包，总包单位负责现场施工质量，轴线、标高的控制等。人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础砂石褥垫层及混凝土垫层。3、基础结构工程n\本工程的基础桩下筏板基础，根据现场结构特点：基础梁外围采用砖地模，其余部分才用木模。基础底板施工程序：土方开挖清土完→砌砖模→砂石褥垫层→浇筑400mm厚C20砼垫层→20厚1:3水泥砂浆找平压光→砌砖模、抹灰→底板防水卷材、保护层→测量放线、验线→绑扎底板、基础梁钢筋→柱、墙板插筋→支外墙吊模→隐蔽工程上报验收→浇筑基础底板混凝土→混凝土养护。基础底板四周外侧用240mm厚，MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用1:3水泥砂浆抹面压光。基础外侧砖模高600mm。4、钢筋工程本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按IS09002系列标准做好现场挂牌标识。钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于φ16钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率≤25％，搭接长度为41d，且不小于500mmn\,框架柱采用电渣压力焊，接头面积率≤50％，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。为确保基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。做法尺寸：φ16@1000梅花状布置。钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可进行下一道工序。绑扎要求：1）钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22＃镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。2）柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10d,应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。3）保护层垫块设置：基础底板下部钢筋保护层50mm,地梁底部钢筋保护层50mm,外墙外侧钢筋保护层50mm,室内：梁-25mm,板墙-15mm,柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥15mm，墙板中分布钢筋保护层≥lOmm。钢筋保护层制作：50mm厚的采用C20细石砼制作成60×60×50规格的砼块，设置间距@800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间距@600,以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm,即可满足要求。钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。4）柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼n\浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。5)钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在士20mm内，梁受力钢筋间距控制在士lOmm以内。本工程的剪力墙、暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50%。6）钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。7）钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。8）对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。9)每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。10）施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用(φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。11）平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1．8m设1根高1200mm(φ16钢筋立柱，采用φ14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。n\12）在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。5、模板工程本工程的基础梁，内、外墙及独立柱均采用915×1830×18九合板，九合板长边为水平方向布置；竖楞采用70×150长4m的松木条，间距915mm；对拉螺栓采用焊有止水环（内墙不用）和限位卡的圆12螺栓，间距915×305mm，对拉螺栓通过U型卡固定在2根φ48钢管之间。模板的拆除梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证砼强度达到在拆模及施工过程中，砼表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2），模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。6、混凝土工程本工程筏板、基础梁砼标号为C30、S6，外墙、柱砼标高为C35、S6，根据施工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工程所有砼均采用自拌砼。（1）施工准备：砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、预留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底。砼泵送机的布置：根据本工程的情况，设一台泵送机，放在东北角。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。（2）砼的质量控制及检验：严格按试验室提供的配合比进行过磅、计量，施工中不得任意变动配合比。n\认真做好坍落度的实测和砼搅拌时间工作，由专责试验员负责控制。认真做好砼的试块留置工作，试块留置的数量按GB50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000c.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。（3）砼浇筑、振捣：当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同标号的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。砼泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过砼的初凝时间。泵送砼应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50-100mm厚的同标号砂浆接浆，砼浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，砼平仓统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制砼面标高。砼浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工2人，振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助伐工4人，同时根据现场养护要求配备砼工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。砼振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s，最短不应少于l0s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1．5倍（震动棒作用半径为30-40cmn\），不得漏振。（4）砼的施工缝处理：有抗渗要求的部位，根据设计要求夕外墙水平施工缝和后浇带处设置3mm厚300mm宽的通长钢板止水带。钢板止水带图示：3×300mm止水钢板施工缝在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标号高一级的微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和砼的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。保证砼的连接。在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%,方可拆除后浇带模板、支撑。此前，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。（5）砼的养护为保证己浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程砼有抗渗要求，因此，浇水养护的时间不得少于14天，覆盖浇水养护必须在砼浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。由于砼硬化期间的水化热产生的温度变化和砼n\收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，就成为出现砼裂缝的主要因素。因而根据工程的特点，要严格做好砼的养护工作，设法降低砼的内外温差，把砼的内外部温差控制在25℃以内，尤为重要，因此，为保证砼质量，在浇水养护的同时加盖草帘子或薄膜纸等。顶板平台养护，采用浇水养护，派专人负责24小时轮班浇水，养护水用饮用水，墙、柱、梁立面砼养护也采用浇水养护，模板拆完随时跟上，同时做好养护记录。（6）砼质量缺陷的处理砼工程的施工不可避免地存在某许缺陷，为保证工程质量不受影响，必须认真处理，对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，进行清理后可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修正；对烂根、蜂窝比较严重或露筋较深时应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，对上述缺陷的处理，必须经监理、甲方检查验证同意后，并出具施工方案，方可进行。对孔洞事故的补强，必须会同设计单位、甲方、监理共同验证，确定处理方案，及时完成，并做好隐蔽记录。卷材的质量要求：原材料应有出厂合格证、质量保证书、现场复检合格证，防水层与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓、开裂脱层，厚度符合设计要求，无渗漏水现象，保护层质量符合规范要求。防水工程施工详见防水工程专项施工方案。8、回填土工程（1）施工准备1）材料土不得含有有机杂质。土使用前应过筛，土其粒径不大于15mmn\，含水量应符合规定。2）作业条件a.回填前，应对基础墙和地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。b.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计院规定）、施工条件等合理确定回填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。应做好水平高程标志的设置。如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平撅；散水的边墙上钉好标准高程木桩。2、操作工艺（1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。（3)基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。3、质量标准根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中6.3土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。4、成品保护（1)施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。n\(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3)基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。5、应注意的质量问题（1)未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。（2）回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或，夯实不够遍数。（3）管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断，渗漏。第二节主体结构工程一、施工测量的控制本工程为高层建筑，为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高层控制、沉降观测。1、平面控制定位轴线的测设，根据现场施工特点，在控制点的四周圈轴线，向内平移1m作为控制线，取其二条控制线的交点共设12个基准点，采用内控法，以上每层在基准点处设200×200mmn\的通视孔，用线锤逐层往上投提，并用JC-100激光垂直仪进行复核，以后每五层将控制线测引到各层外边缘，再用经纬仪在建筑外侧对控制线进行复核，轴线位移控制偏差小于3mm。一层底板施工时，在基准点处预埋150×150×5铁件，上刻划“十”字标志，作为控制投测点，四周砌墙加以保护。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点标准无误后，方可作为本工程的平面控制依据。同时须做好每次测量、放线的验收记录。2、垂直度控制垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300-200m作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。3、高程控制高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据施工时在基础上设标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高控制点向水平方传递。现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。4、测量允许偏差根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1层轴线位置位移允许偏差基础15mm,柱、墙、梁≤8mm,剪力墙≤5mm，标高每层允许偏差，层高≤5时，≤8mm,层高>5M时，≤10mm，全高偏差≤H/1000且≤30mm，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。n\每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。5、沉降观测沉降观测点按设计要求设置，在建筑物周围埋设3个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。沉降观测点埋设在一层墙、柱上，距离地面高度约为500mm，考虑建设装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢或铜制品。上部结构每施工一层，复测一次，直至竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。二、钢筋工程1、钢筋的现场验收本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。本工程抗震等级为三级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。2、钢筋的储存n\钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快吊至工程施工部位。3、钢筋加工（1）钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。（2）基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可以采用闪光对焊与搭接相结合。柱主筋采用电渣压力焊进行接长。（3）现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。（4)焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。（5）在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。（6）本工程为三级抗震结构，箍筋应做135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（7）钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10mm；弯起钢筋的弯折位置士20mm；箍筋内净尺寸士5mm。n\4、钢筋绑扎（1）柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。本主体工程采用木模支撑系统施工，先浇筑柱、墙板砼，后浇筑平台板砼。所以在墙板砼浇筑过程中须严格控制剪力墙及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。（2）钢筋的间距控制：基础底板和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在士lOmm以内。（3）钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一受力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm.焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%,b对柱类构件，不宜大于50%。n\（5）钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕（6）钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定，焊接接头应做力学性能检验。（7）梁筋应在模板上标出箍筋位置。（8）柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，（9）在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。（10）考虑大模板施工，对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为5×100×200mm,过梁、圈梁、构造柱为5×200×200mm,对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5×100mm通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。（11）钢筋绑扎质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中5.5.1条和5.5.2条的规定。5、钢筋保护层厚度的控制：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：（1）保护层垫块设置：梁25mm,板墙15mm,柱30mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mmn\,墙板中分布钢筋保护层lOmm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10mm-7mm，板类构件+8mm-5mm，（2）钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600mm,以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于l000mm,即可满足要求。（3）为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置，设置钢筋马凳的做法如下：采用φ12焊成马凳（基础底版采用φ16钢筋），凳脚间距500mm。在平台负筋每侧设置1根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每l000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。（4）施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用(φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。（5）混凝土浇注时，派专人调整钢筋。三、模板工程本工程±0.00以上为1层，层高为底层6m，总标高6.5m结构为框架结构。1、材料的选用根据工程特点及本地区实际情况，决定采用木模板搭设，木料具体选用如下：（1）板模及柱均采用2.0cm厚胶合板搭设。n\（2）梁模采用2.5cm厚，20cm宽板条拼接搭设。（3）柱箍用木料规格80×80mm。（4）支撑采用直径大于8cm，且顺直，无大节眼，无腐烂、不弯曲的杉木进行搭设，并把各顶撑的端头端面锯平。（5）木支模的木托材质采用8×8平方厘米注方松木条且长度比梁底左右各10cm以上，必须撑在木托两端头各设置一根板块，规格为2.5×10×50cm，每个连接处铁钉不少于2枚。（6）牵杆采用6×10平方厘米松木。（7）搁拦采用6×10平方厘米规格方松木，铁钉采用3.0-3.5寸。2、支模计算：选取底层梁板中跨度最大，梁截面最大的一根梁进行计算，梁最大截面尺寸为350×700，跨度7.8m,梁底采用25mm厚马尾松木模一，梁侧采用200mm厚松木板，主档采用40×60方木，托木采用8p×80方木，间距50Omm立杆尾径不得小于8cm,层高3.6m（400×1000的KL支模系统按钢管梁模板支撑系统搭设，另详）（1）查手册“施工常用结构计算”得马尾松设计强度弹性模量如下：fc=12N/mm2(顺纹搞压）fv=1.5zn/mm2(顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯）ft=8.5N/mm2（顺纹抗拉）n\E=1OOOON/mm2（弹性模量）查表得松元木的重力密度5KL/m3n\n\n\n\n\n\四、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌泵机泵送混凝土。砼的配合比根据设计要求，由有资质的试验室配制，混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求做检验。1、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器（棒）经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。混凝土配合比通知单经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。2、操作工艺（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为40-50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。n\浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及交叉梁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）混凝土养护n\混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。当日平均气温低于5℃时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。（5）施工缝的留置与处理a.施工缝的留置：暗柱的施工缝应留在基础顶面或梁的下平处；楼板不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。楼层梁板，不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨度范围内。b.施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4、质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107--87）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204中8现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及堆放安装结构用的支架和模板。n\冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。6、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。7、砼质量缺陷的处理：同第一节中部分砼工程8、混凝土试块的留置：（1）每浇筑不超过30m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班同一配合比的混凝土不足30m3，取样不得少于一次；（3)当一次连续浇注超过30m3时，同一配合比的混凝土每30m3需取样不得少于一次；n\（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；(6）防水混凝土连续浇注每500m3，应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；（7）结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（8）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。五、砌筑工程本工程墙体采用加气砼砌块，外隔墙用180mm厚蒸压加气砼砌块，厨、卫为120mm厚蒸压粉煤灰砖。1、施工准备（1）、材料：加气混凝土块其干容重500kg/m3-800kg/m3。水泥：32.5普通硅酸盐或矿碴砼酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。（2）、作业条件：砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线及墙身、门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙面线。砌筑时先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。n\2、操作工艺（1）、基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。（2）、砌加气混凝土块：砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，采用M5混合浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。根据图集要求放置拉结筋。砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm,焊接2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1/5墙长，且不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙体完成5天后梁底应加一斜砌层。（3）、砌块与门口连结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个砼块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。3、质量标准根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中9填充墙砌体工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。4、成品保护砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别堆放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。n\5、应注意的质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。粘结不牢：用混合砂浆掺108胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定。门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合图集中的规定。六、脚手架工程现根据本工程的实际特点，外脚手架采用型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架，同时根据现行的安全规范“JGJ59-99”的标准设计本方案。（详见专项施工方案）n\第七章装饰装修阶段主要分部分项工程施工方法第一节楼地面工程现据本工程的建筑功能及设计要求，楼地面做法叙述如下。一、混凝土垫层1、施工准备材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不大于5%。石子：砾石，粒径0.5-1.Ocm;含泥量不大于2%。2、作业条件：垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。3、操作工艺（1）混凝土的拌制：要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子—水泥—水—石子，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。（2）混凝土的浇筑与振捣：①应清除基层杂物，表面不得留有积水。②混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。③采用平板式振动器振捣密实。④n\混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。（3）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。4、质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护（1）在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后来剔凿。（4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。6、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。表面不平标高不准：水平标志线不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。n\二、水泥地面1、材料水泥：应采用32.5以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。2、作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。（3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）过门口、洞口应设玻璃（或塑料）介缝条，且平整光滑。（6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。（7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。3、操作工艺（1）、清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。（2）、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。n\踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地而刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。(6）、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2,稠度不应大于3.5cm,强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（7）、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。（8）、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（9）、养护：地面压光交活后24h,宜封压地毯洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d.养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。（10）、冬期施工：冬期施工用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥n\。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。养护时间和方法与常温施工相同。4、质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中5.3水泥砂浆地面的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。二、窗安装本工程的窗采用铝合金窗。1、施工准备（1）、材料①铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。（2）、作业条件①结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线：校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。③n\按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理｛并应及时将孔洞内杂物清理干净。④按图纸要求核对型号和检查铝合金窗及塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。’⑤如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。⑥保留或搭设安装脚手架。2、操作工艺(1)铝合金窗与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。（2）窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。①洞口尺寸。②洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。③门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38—60系列为100mm，90-100系列为150mm。④铁脚至窗角的距离应为150-200mm。铁脚间距应小于600mm。（3）、弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cmn\的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。（4）、确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（5）、安装铝合金窗披水按照设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。（6）、防腐处理①窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。②铝合金窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。（7）、窗框的就位和临时固定①铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。②根据找好的规矩，安装铝合金窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。③若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。(8)、窗框固定铝合金窗固定方法用射钉枪将铁脚与混凝土墙体或混凝土预制块固定。（9）、处理窗框与墙体的缝隙n\铝合金窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗及塑钢窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。（11）、安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20015.3.2-5.3.12条的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。4、成品保护（1）、防污染①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。④建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。⑤不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。⑥不得在窗上乱划涂写。⑦n\窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。⑧铝合金窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（2）、防撞击、划痕①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。③建立严格的成品保护制度。5、应注意的质量问题（1）、铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。（2）、面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。（3）、铝合金窗及塑钢窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。（4）、表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。第二节玻璃安装一、施工准备1、材料（1）、玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。（2）、木压条（腻子）：可直接在市场上买到成品。2、作业条件n\（1）、玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆前进行安装。玻璃隔断的安装也应参照上述要求进行。（2）、门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。（3）、玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。（4）、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几幢进行试安装提前核实来料的尺寸留量是否合适（上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况。必要时应做再加工处理或更换。二、操作工艺1、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将己裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不应有的损耗。2、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南逐层进行安装；劳力充足的情况下也可同时进行。3、玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。4、玻璃推平、压实后，用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装严实；响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后推压挤平。采用木压条固定，应先涂干性油并不得将玻璃压的过紧。安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。n\5、死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边压条将小钉钉牢，修好底灰。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、木压条等随手清理干净。冬期施工应在己安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度相差不能过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后再进行安装。如条件允许，要将预先裁好的玻璃提前运入作业地点。三、质量标准根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中5.6门窗玻璃安装工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。四、成品保护1、凡已经安装完门窗玻璃的，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等的保护。五、应注意的质量问题1、底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。2、表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，湿度要适宜，不干、不软。木压条、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的痕迹应及时擦净。第三节内外基层抹灰一、施工准备n\1、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。二、操作工艺1、粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝上表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1：1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1:2水泥砂浆制作2m高的护角，每侧宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。第四节外墙面涂料施工一、施工准备1、材料涂料种类很多，所以涂料的选用建设单位选定。n\涂料：按统计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。2、作业条件（1）、外墙板缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋水试验无渗漏现象。（2）、结构工程已完，己搭造好架子或吊蓝架子。（3）、基层抹灰经检查验收无酥松，脱皮，起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。（4）、操作环境温度应为+5℃以上。二、操作工艺1、基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。2、配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手提电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷滚面积的大小随拌合随使用。3、面层涂料的施工（1）对于外墙大面积涂料施工，宜采用喷滚相结合的方法。（2）喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强，且有光泽，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间罩面漆：用专用稀料调整其浓度，喷滚方法喷三遍即可。三遍间隔时间为2h。三、质量标准根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001中10涂饰工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。四、成品保护n\喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。3、拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。4、涂刷时不要污染门窗、玻璃及其它饰面层。5、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。五、应注意的质量问题1、涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在涂刷前用水湿润。2、涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致，应先选用好的材质涂刷，在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。3、反碱、咬色：二次着补时深层干湿不一，厚度不一，或冬施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。4、掉粉：有的涂料，需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相对减少，涂刷后掉粉。5、流坠：喷嘴过大，喷滚一次过厚，喷滚压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。6、发花：颜色不一，涂料稀，涂刷遍数多或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成，涂层时应少蘸料，勤涂刷，注意遍数，掌握好涂层厚度，温度低于0℃应停止外涂施工。第五节防水工程n\本工程及屋面防水均采用二道改性沥青防水卷材，厨房、卫生间采用981防水涂料。一、立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时用保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→（按设计分层铺设）→砌筑保护墙（保护层）1、保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。2、砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200m。为使墙体面防水卷材接搓，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹圆角。4、找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。5、铺贴卷材防水层①平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线分层铺设。铺贴卷材应符合下列要求：粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5-2.5mm。n\卷材搭接长度：长边不应小于l00mm,短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷处的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面均匀地涂刷一层厚度为1-1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。②立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：立面卷材防水层外防外贴法；应先铺平面，后铺立面，平立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接搓部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接搓，经验收后砌筑保护墙。立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1：3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥n\砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层10-20mm厚的1：3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30-50mm厚的细石混凝上保护层。③保护层或保护墙：外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30-50mm；立面抹1：3水泥砂浆保护层，10-20mm厚。a、本工程所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。b、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。c、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。d、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。e、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。f、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mn\的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。二、屋面防水工程1、施工工艺（1）铺设防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是：将1平方米的卷材平坦地干铺在找平层上，静置4小时后掀开检查，找平层被覆盖部位和卷材上未见水印，即说明基层干燥程度合格。（2）本工程屋面主要坡度为2%，卷材宜平行屋脊方向铺贴。（3）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，SBS卷材的搭接长度，长短边均不得小于100mm。（4）喷灯加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。（5）卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。（6）卷材的接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。（7）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱折。2、细部做法（1）天沟、阴阳角、泛水处做附加层，天沟附加层与屋面交接处空铺，空铺的宽度要大于300mm。女儿墙内侧上口卷材的收头处用水泥钉钉铝合金压条，水泥钉钉距不大于300mm。（2）女儿墙下水口的标高应设置在天沟底的最低处，防水层贴入女儿墙下水口内不小于5Omm;女儿墙下水口周围直径500mm的范围内的排水坡度不应小于5%,并采用防水涂料涂封，其厚度不小于2mmn\;女儿墙下水口与基层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，并填充嵌缝油膏。（3）变形缝的泛水高度不小于250mm;防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料。上面干铺一层卷材，并用卷材封盖；变形缝顶部加好镀锌铁皮盖板。（4）伸出屋面管道的防水构造要求：管道根部直径500mm的范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层之间应预留20×2Omm的凹槽，并用嵌缝油膏嵌填严密。管道根部的四周增设卷材附加层。宽度和高度均不小于30Omm;管道上的防水层收头处用-30×2扁钢制作的钢制管卡紧固，并用建筑密封胶封严。第九章主要施工保证措施第一节质量保证措施1、我公司已通过ISO9001-2000质量体系认证，该工程将按ISO9001-2000质量管理和质量保证体系《质量手册》和《程序文件》的规定进行施工的各项管理工作，并建立现场质量保证体系。2、加强技术管理（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程和工艺标准进行施工，按国家施工验收规范和工程质量标准检验和评定工程质量，保证质量目标实现。（2）、工程所用材料除部分地材外，所有钢材、水泥、装饰材、安装材等全部采用国家质量免检厂家生产的产品，涉及人身安全的必须是获得“三C”n\认证的产品，并附有技术检验报告和合格证，不合格的材料一律不准使用。（3)、施工现场设专职实验员负责制作、送检试块（件），严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复检制度。（4）、施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清楚。施工过程中的重要部位由资料员摄制照片作为质量检查和评定的依据，保证质量目标实现。（5）、认真编制施工组织设计和分项工程作业指导书并报监理单位、建设单位审批。（6）、砼工程的浇筑采用申请制度，既每段砼浇筑前由分段工长检查，模板、钢筋分项必须达到规定要求，水、电、暖通等安装预埋、预留准确无误后，填写砼浇筑申报表，由工程技术负责人复检签字同意后方可开始浇筑砼，以确保砼工程的优良标准。（7）、加强放线复测检查，保护好测量控制桩，对建筑物的轴线、标高除专人放线外，项目部工程师或工长必须逐一检查复核，确认无误后方可施工。3、认真贯彻落实好各项质量管理制度（1）、对该工程全部施工工序实行质量跟踪检查，砼浇筑、砼变形缝、回填土、防水工程、模板支撑系统、装饰地面工程的基层等分项工程的施工过程采用照片进行质量跟踪监控，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改。（2）坚持样板制度和操作人员挂牌制度，对分项样板施工进行专项控制监督施工全过程。每个分项工程施工前，均应先做样板，经自检并报集团公司质量监督部门及建设单位、监理单位检查认可后，方可大面积施工。n\(3)实行岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量。个人保证操作面和工序质量。严格执行工序的施工。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督部门核检同意后方可进行后续分部工程的施工。（4)实行质量否决权制度，坚决贯彻公司质量奖惩办法。对工程质量实行重奖重罚。（5)推行全面质量管理，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的重要环节，实行全方位质量检查，经常组织工程技术人员和工人技师进行技术质量攻关，力争减少和消灭质量通病。第二节安全保证措施（一）、安全生产方针及目标安全生产方针：安全第一，预防为主。管理原则：管生产必须管安全管理职责：安全员负责下的分级管理，分层管理预控预防安全管理目标：杜绝施工伤亡和重伤责任事故，轻负伤率控制在0.6%以内；无火灾、交通、中毒事故发生；隐患整改：一般隐患达到95%以上，重大隐患整改率达到100%。积极参加开展各种各项安全生产活动。认真执行国家和政府有关噪声规定的控制实施。有针对性的制定出施工生产中的安全管理点。签定施工生产的安全协议书。（二）、施工现场安全措施根据本工程场地狭小的特点，制定施工现场一般安全技术措施：1、施工现场应该合乎安全卫生的要求。n\2、施工现场周围钢管搭设维护栏杆，安全栏杆上设置“禁止靠近”、“危险”、“注意坠落”等标牌。3、场地内的沟、坑应填平，或设围护、盖板。4、施工现场设交通标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。5、场地内架设的电线，其悬挂高度和工作地点的水平距离应按当地电业局的规定办理。6、场地内应设排水沟，通过车道应搭设安全桥板。7、管沟的防护，洞口、临边防护，料具存放安全要求，临时用电安全防护，施工机械安全防护，操作人员个人防护等安全防护基本标准参见《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。（三）、安全技术管理1、安全技术措施和方案安全技术措施在施工过程前必须编制好，并经审批后正式下达施工单位指导施工。在施工过程中，如设计发生变更，安全技术措施也要做出相应的调整和补充。施工条件发生变化时，必须变更安全技术措施内容，并及时经原编制、审批人员办理变更手续，不得擅自变更。针对施工中有中毒、有害、易燃、易爆作业可能给施工人员造成的危害，制定相应的防范措施。安全技术措施及方案必须由工程项目技术负责人进行编制，编制人员必须掌握工程概况、施工方案、环境安全生产的法规、标准。2、安全技术交底n\各工序施工前要由技术员进行安全技术交底。安全技术交底与工程技术交底一样必须办理好交接底签字手续。各类验收，施工人员管理，安全教育管理，安全检查，隐患整改与违章行为的处罚等具体做法参见《项目安全管理手册》。（四）、安全资料管理安全资料由项目资料员负责。（五）、施工现场安全生产管理体系组长：冯祖焕副组长：冯华俐副组长：王安怀刘青李林冲杨正浩杨金水罗家胜如生赖祖垠黄里兴周仰铨白南木第三节工期保证措施该工程于2017年4月30日开工，按我公司的实力和该工程的实际情况，为确保工期目标的实现采取以下措施：（一）组织措施1、组织成立以赖仰星为项目经理的项目部，项目部下设土建、安装、物资设备、合约、安全管理五个职能部门，统一指挥、调度、督促、检查各施工区段的各项工作，并选派技术过硬、服务热情、吃苦耐劳的施工队伍进现场施工。加强与建设监理单位联系，建立例会制度，确保高标准到完成施工任务。n\2、该工程列为我公司的重点工程，对该工程实行四个单列、五个优先。四个单列：计划单列、劳力单列、材料单列、资金单列。五个优先：劳力、材料、资金、机械、工具用具优先供应。（二）技术措施1、编制好切实可行的施工总进度计划和阶段控制计划，井做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、衔接，在该工程专门配备一台新型微机，利用微机优选施工方法，优选模板设计，并实行施工动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进的进度计划实现。2、与建设单位各部门和质检部门协调联系，结构分段验收，及时插入装饰部门施工，合理安排交叉作业。土建与安装密切配合。3、认真做好施工前的准备工作：认真看图纸，做好图纸会审工作，编制可行的施工组织设计，提前加工好所用的配件。并搞好现场内外各项临设，认真执行季节性施工技术措施，减少因气候对施工的影响。保证施工的顺利进行，保证工期的实现。4、加强质量管理工作，我公司使通过工S09001-2000认证的企业，严格执行企业按工S09001-2000质量管理保证体系制定的质量手册和程序文件。样板开路，严格按规范、规程施工，保证计划的实现。5、做好停水、停电的应急计划。6、双休日、节假日（除春节外）期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的顺利实现。第四节环境保护和噪音控制文明施工措施该工程创优目标：创市级安全文明示范工地，争创省安全文明示范工地。为达此目标，工地建立现场文明施工管理体系，全面负责下述措施的落实情况。n\文明施工管理体系：组长：冯祖焕副组长：冯华俐副组长：王安怀刘青李林冲杨正浩杨金水罗家胜如生赖祖垠黄里兴周仰铨白南木1、我公司根据该工程现场实际，实行总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在建设单位划分的施工区域内，做全封闭围挡，形成相对独立的施工区域，在施工场地内、外适当位置种植花卉、绿地，美化环境，达到花园式文明施工现场。2、严格执行国家颁布的《环境噪音污染防治法》的法律规定，杜绝噪音污染。3、施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接线、接电。夜间施工必须有充分的照明。4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗漏。卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。n\5、现场办公、生产设施保持整洁、美观。施工现场内厕所设水冲式厕所，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁。工地厕所及时清扫、打药。6、每班收工前及时清理回收材料和工具，建筑垃圾及时清运，做到工完料清，场地整洁。7、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入设警卫，禁止非施工人员进入场地。对现场施工人员加强文明意识的教育，防止不文明行为的发生。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。8、施工污水采取有组织排放，杜绝污水遍地流的现象发生。泥浆水不经沉淀池不得排入下水道。9、施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。二层以上的施工垃圾，装入编织袋内用运至地面。装修施工期间用外用电梯运至首层。10、建立文明施工检查制度，每周组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。第五节季节性施工措施1、雨季施工措施：认真做好现场基坑内的排水工作，配备好潜水泵等设备，一旦下雨及时抽水，绝对不能使基土受水浸饱。现场的各种机电设备、机械应设防护棚，配电箱、电动机、卷扬机和等应设接地保护及避雷装置。备足防雨材料如塑料布等，在砼浇筑遇雨时应对砼表面加以覆盖，如砼表面被雨水冲刷，应及时用水泥砂浆抹平压光。n\雨季施工特别注意做好脚手架，及上人电梯的避雷工作，及时做好施工场地的排水工作，不得让地面水流入基坑内，沿基坑砌档水墙，并经常检查是否损坏。遇雨时，必须随时检查，项目部派专人负责巡逻，发现问题及时处理解决。2、冬期施工措施在进入冬期前，组织有关成员对职工住房、食堂、仓库及施工现场进行一次安全过冬、防火大检查。对有透风的住房及各种保温棚进行维修，采取应的保温措施。现场施工及生活用水管埋入地下，对明露的管道采用保温材料加以敷设，以防受冻。对现场的施工道路应进行清理及整修，确保道路畅通。提前做好冬期砼及外加剂的试验试配工作，提供合理可行的冬季砼配合比，并做好砼保温材料的进场工作。认直检查冬期用电情况，不允许使用电炉取暖，对线路不符要求的一律作更换处理，并在宿舍区及施工现场配备足够的灭火器，入冬前对所配的灭火器进行认真检查，长期不用的灭火器应更换。配备冬期施工专检小组，负责对安全、现场施工情况作不定期的抽查，发现问题及时作出整改处理。3、砼冬期施工措施冬期浇筑的混凝土未掺入负温复合外加剂在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于规范规定数值（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计强度的300,矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度的40％）。掺负温复合外加剂时，应根据负温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。n\混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程，应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护。冬期施工平均气温在+5℃以内，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用32.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状或液态复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃并达到规定的强度后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试快除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中所有各项测量结果，均应填写“工程施工记录”和“冬期施工混凝土日记”。当室外连续五昼夜日平均气温低于5℃，日最低气温低于-3℃时即进入冬季施工。根据龙岩市的以往要求，冬期施工起止时间为十二月初至来年二月。进入冬期施工阶段，必须派专人专责测温及收听气象预报，并做好记录，根据气温变化情况，及时采取预防措施，做好保温防护工作。对掺用防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度以前每2h测量一次，砼在强度达到受冻临界强度以后每隔6h测定一次。室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量。4、钢筋工程冬期施工要点：n\室外钢筋焊接时，应采取防雪拦风措施，并避免焊后未经冷却的接头直接接触冰雪。钢筋负温闪光对焊，其端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，钢筋端头不够平整时，宜采用、闪光、预热、闪光焊工艺。钢筋焊接前，必须根据施工条件调节焊接参数，经试焊检验合格后，方可正试施工焊接。第六节质量通病防治措施为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，实行全方位的检查。主要环节如下：1、砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。2、模板工程：接缝严密，支架有足够的强度，刚度、稳定性。3、钢筋工程：无移位、变形、间距正确，钢筋保护层符合要求。4、砼工程：密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，截面尺寸准确，梁柱接头平整，无凹凸现象，达到设计强度。5、屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合设计及规范要求。屋面、厨房、厕所间、外墙无渗漏。6、地面工程：平整、无空鼓、粘结污染。块材地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀。7、内外装饰工程：表面平整、阴阳角方正、顺直、无空鼓，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致。8、门窗工程：门窗框与墙体填塞密实，铝合金框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活，关闭严密无翘曲变形，五金件齐全。夹板门按规定留设出气孔。n\9、玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整，粘结牢靠，无开裂脱落，压条精细、牢固。10、油漆粉刷工程：无漏刷透底，流坠、咬色、污染，涂刷均匀、无明显刷纹。针对以上十环节，按部分项目工程逐间逐件全面检查，认真做好记录，出现问题及时整改，坚决消灭质量通病。确保工程质量。第十章新技术应用本工程实际施工过程中，采用以下新技术：1、钢筋连接采用电渣压力焊及闪光对焊技术。钢筋保护层采用塑料定位卡。2、自拌砼应用技术，砼的运输泵送工艺技术。3、采用多功能自动激光铅垂仪进行竖向传递，应用电子经纬仪进行内挖坑放线，外挖坑复核，从而提高工作效率和准确度。4、计算机应用用于编制施工组织设计、施工计划、绘制网络图、实验检测、工程预结算、文件及合同的管理。n\第十一章合理化建议1、建议楼梯踏步齿角设计φ10圆钢筋，防止楼梯踏步齿角损坏。2、砼建议掺麻细粉煤灰，砌体砂浆掺原状粉煤灰，增强砼、砂浆和易性，保证质量，节约水泥用量。3、建议工程施工时，同步进行周围的全面立体式绿化，配合创建安全文明工地，建立花园式现场。第十二章附图