水暖专项项目施工组织

水暖专项项目施工组织

//丹东佳兆业壹号三、四期工程水暖工程专项施工方案大连九洲建设集团有限公司2018年1月25日n//专项施工方案审批表工程名称佳兆业壹号三、四期工程方案名称三期四期水暖工程施工方案施工单位大连九洲建设集团有限公司技术负责人项目经理项目技术负责人编制人项目安全负责人监理单位丹东市建设工程监理公司项目总监施工单位项目经理意见：签字（盖章）年月日技术部门审查意见：签字（盖章）年月日安全部门审查意见：签字（盖章）年月日技术负责人审批意见：签字（盖章）年月日监理单位监理工程师审查意见：签字（盖章）年月日总监审批意见：签字（盖章）年月日建设单位负责人审批意见：签字（盖章）年月日n//目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备8四、施工部署及施工进度计划10五、主要分项工程施工方法和质量标准要求11六、质量控制措施26七、安全消防、成品保护、材料节约措施30n//一、编制依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）《佳兆业集团给水排水及采暖工程工作指引》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《地面辐射供暖技术规程》JGJ142—2004二、工程概况1、工程名称：丹东佳兆业壹号三、四期工程2、工程地点：丹东市振兴区原轻工机械厂3、建设单位：佳兆业地产（丹东）有限公司4、设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司5、丹东佳兆业壹号三期四期工程包括的子项如下：序号分项工程名称结构形式层数建筑面积（m2）1地下车库框架111550.47211#楼剪力墙1714651.74312#楼剪力墙1725683.05413#楼剪力墙1826568.43535#楼（别墅）框架31403.88636#楼（别墅）框架32040.78737#楼（别墅）框架32662.56838#楼（别墅）框架32040.78939#楼(别墅）框架32038.891020#楼（别墅）框架32440.03n//1121#楼（别墅）框架32454.681222#楼（别墅）框架32501.2513S5公建框架2645.282.3水暖工程概况：2.3.1给水系统本项目所有楼的生活给水集中供给,生活水箱,泵房设在一期地下车库内,竖向分为2个区,均采用微机变频泵供水.室外消火栓和喷洒消防水池和泵房设于一期地下车库,消防水池有效容积大于432m;室内消火栓消防水池和泵房设于设于二期地下车库,消防水池有效容积大于432m;消防系统采用临时高压供水系统,竖向分为一个区,设于一期5#楼屋顶的18m消防水箱供整个园区喷洒系统稳压用;本期13#楼屋顶的18m消防水箱供整个园区消火栓系统稳压用.1、本楼生活给水由园区生活给水管网供给,下行上给式,竖向分2个区,1-9层为1区,10层及以上为2区;1,2区设计水量分别为6.0L/s,4.2L/s,设计压力分别为0.38MPa,0.72MPa2、十二层设减压阀组减压。3、市政进水在给水泵房内设总水表，各单体楼入户前在室外的水表井内设计量水表，各户在管井内设计量表。4、生活给水管材和管件应满足国家生活饮用水卫生标准;管卡与立管同材质;5、n//生活给水采用钢塑复合管，丝扣管件连接，工作压力为1.6MPa。水表后的冷水支管采用S5级PPR管,热熔连接;生活热水管采用2.0MPaPPR管,热熔连接;管径对照表2.3.2排水系统1、本工程排水系统分生活污水和生活废水系统，分流排放。2、生活污水、一层以上生活污水排至化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管。雨水、地下室污水经污水泵提升后，排入园区管道后排入市政管道。4、污水立管采用U-PVC螺旋消音排水管,粘接;采用各层排水支管采用普通U-PVC塑料管,粘接.5、压力排水管采用焊接钢管,焊接;消火栓管,喷洒给水管采用普通内外壁热浸镀锌钢管,DN<=80丝扣连接,DN>80卡箍连接;6、排水立管底部设固定支架,每隔2层设一个固定支承,层间设一个滑动支撑,排水立管与横管连接处设加固措施；7、排水横支管起点标高F-280,UPVC排水管坡度0.026;2.3.3卫生系统卫生间内为毛坯装修，卫生器具不安装。2.3.4雨水系统1、n//阳台雨排水管,空调冷凝水管和商业网点屋面排水采用U-PVC排水塑料管,粘接；主楼屋面雨排水管采用普通U-PVC排水塑料管,粘接。1、采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗、雨水管排至室外雨水井，集后排入市政雨水管，管材采用U-PVC管，卡箍连接。3、网点内住宅排水立管伸顶通气管采用柔性排水铸铁管,不锈钢卡子连接;底层排水出户管采用S11.2级实壁加厚U-PVC管,粘接;2.3.5设备安装工程不包括项目本工程由甲方外包或委托外单位施工的设备项目包括人防通风系统、采暖新风系统、空调系统、消防系统，工期应服从总体安排，技术资料（如方案、交底）应有分包单位编制，整理后交我公司统一归档，甲方、监理协助收集。三、施工准备施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，合理分配供应资源。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备。3.1技术准备n//熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3.2物质准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。1、材料、设备准备按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。2、施工机具的准备根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。机具配备序号名称数量序号名称数量1套丝机2台6电锤钻各10把n//2台钻2台7套丝工具5套3电气焊各2套8切割机2台4检测工具3套9手头工具20套5手动压力泵2台103.3劳动力组织按施工组织总设计规定的施工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。安装人员劳动力计划1水暖工程师1名班组长2名2安装工人30名3焊工2名四、施工部署及施工进度计划4.1质量职责划分4.1.1.水暖工程师质量职责：1.教育所辖人员，熟知公司质量方针、目标，并将方针、目标和项目《质量计划》要求贯彻在施工过程中。认真执行标准和规范，实现所承担工程的质量目标。2.掌握施工图，校核相关专业图纸，参加图纸会审和设计交底，把图纸问题解决在施工之前。3.n//参加及项目其它管理措施的讨论。贯彻《施工方案》及项目其它管理措施。4.及时向班组（或包工队）下达施工任务，并进行书面技术交底和安全交底，在铸铁管、钢塑复合管施工时进行专项操作交底。关键工序、特殊工序应进行作业指导书面交底并监督、检查执行情况。5.组织班组进行自检、互检，及工序之间的交接检，按规定组织隐预检、检测、试验、试运行工作，并约请质检员等有关人员参加签认。6.按《质量计划》要求对所辖人员进行安全教育，对施工现场进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。发生安全事故时及时报告项目经理。7.在工程开工前一个月内编制工程一次性材料计划及洽商增补材料计划。按月编制月度材料供应计划及加工计划。8.做好施工前的现场准备工作，与土建工长核对预留孔洞，参加材料、设备的进场检验，并填写检查记录，做到不使用不合格材料和设备。9.填写各种技术、质量记录、施工日志各种资料必须完整，按规定交到资料员归档。10.实施与本岗位相关的纠正和预防措施。4.1.2.项目资料员质量职责：1.参加图纸自审、会审，将问题提交项目主任工程师，编制进场物资及施工过程检验和试验计划。2.参加水通《施工方案》的编制。3.参加《质量计划》中水、部分的编制，经项目主任工程师审定。4.收集分承包方的质量记录。n//5.保管、发放本项目的施工图纸、洽商、技术文件。负责管理贯彻执行本项目受控文件和记录。6.收集、编写、整理、归档分部工程技术资料，包括外分包单位资料，必要时为实现产品可追溯性提供证据。7.参加绘制竣工图、编制竣工资料。8.参加解决施工过程中及加工定货的技术问题。9.参加评审查材料不合格和工程一般不合格品。10.实施与本岗相关的纠正和预防措施。五、主要分项工程施工方法和质量标准要求1、室内给排水系统安装1.1管道支、吊、托架的安装1.1.1位置正确，埋设应平整牢固；1.1.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；1.1.3支、吊架间距严格按照规范的要求设置，避免出现安装间距过大造成的管道局部变形、下沉，影响使用安全及安装间距不均匀，观感质量差；1.1.4滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；1.1.5固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；1.1.6管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。n//1.1.6管卡安装采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个；c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。1.2给水管道及配件安装1.2.1管道安装1.2.1.1地下室土建施工时，严格核查外管网进户管位置、尺寸及数量，套管随结构一次性预埋完成，严禁完工后再钻孔，造成外墙渗漏；1.2.1.2管道支架应外观平整，结构牢固，在安装前必须除锈并涂刷防腐防锈漆。1.2.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露部分要采取防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，卡箍安装方向须一致；1.2.1.4给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，须安装可拆卸的连接件；1.2.1.5为方便管理及维修，冷、热水管垂直安装时热水管应在冷水管左侧，为防止冷水管外表面结露,冷、热水管道上下平行安装时热水管要在冷水管上方；1.2.1.6给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，出具检测报告，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；n//1.2.1.7室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求，并避免埋地管道穿门坎现象；1.2.1.8其他金属给水管材埋地敷设均应按规定作防腐处理；1.2.1.9给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍；1.2.1.10为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结，给水水平管道坡向泄水装置应有2‰-5‰的坡度；1.2.2水表安装水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。1.2.2.1螺翼式水表安装要求：a.表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段;b.表外壳距墙表面净距为10-30mm；c.水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。1.2.2.2旋翼式水表安装要求：a．在水表进水口前应有不小于5倍表径以上的直管段,水表出水口段安装至少2倍表径以上的直管段；b．水表的上游和下游处的连接管道不能缩径；c．建议安装流量控制设备（如阀门）和过滤设备；d．法兰密封圈不得突出伸入管道内或错位；n//e．安装水表前必须彻底清洗管道，避免碎片损坏水表；f．水表水流方向要和管道水流方向一致；g．水表安装以后，要缓慢放水充满管道,防止高速气流冲坏水表；h．安装位置应保证管道中充满水，气泡不会集中在表内，应避免水表安装在管道的最高点；i．应保护水表免受水压冲击；j.小口径旋翼式水表必须水平安装.前后或左右倾斜都会导致灵敏度降低。1.3给水设备安装1.3.1为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制；1.3.2敞口水箱应作满水试验检验其是否渗漏，满水试验静置24小时观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验，10分钟后压力不降，并且不渗不漏；1.3.3水箱溢流管和泄放口应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接，防止排水系统污物或细菌污染水箱水质；1.3.4卧式水泵可采用橡胶减振垫或弹簧减震器做为隔振措施；立式水泵的减振装置不得采用弹簧减震器，要使用橡胶减震垫或阻尼减震器；7.3.5室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量n//坐标+5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1 1.3.6管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ—0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10 注：δ为保温层厚度。标准作法：设备安装先弹线，后就位安装n//基础美观，管道支撑规范，并设有导水槽1.4排水管道及配件安装1.4.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。经试验检查无质量问题，必须进行回填；1.4.2排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；1.4.3高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管；1.4.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；1.4.5排水塑料管道支吊架最大间距：管径（mm）5075110125160立 管（m）1.21.52.02.02.0横 管（m）0.50.751.101.301.61.4.6在生活污水管道立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；1.4.7金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施，防止立管下沉，造成管道接口断裂；1.4.8排水通气管不得与风道或烟道连接，且须符合下列规定：n//1.4.8.1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；1.4.8.2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；1.4.8.3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；1.5雨水管道及配件安装1.5.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验要持续1小时，最终达到不渗不漏为标准；1.5.2雨水管道如采用塑料管也应按设计要求安装伸缩节；1.5.3雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。2、室内采暖系统安装2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：2.1.1气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰;2.1.2气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；2.1.3散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。2.2地采暖施工工艺及标准工程施工期间，不应与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。2.2.1绝热层的铺设n//2.2.1.1铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象；2.2.1.2绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。2.2.2加热管的安装2.2.2.1所有加热管进场后使用前须整体打压；2.2.2.2加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；2.2.2.3加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线；2.2.2.4加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径；2.2.2.5埋设于填充层内的加热管不应有接头；2.2.2.6施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志；2.2.2.7加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：①用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或钢筋砼楼板上；n//②直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；2.2.2.8加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m；2.2.2.9在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施；2.2.2.10加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm；2.2.2.11加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍；2.2.2.12加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管；2.2.2.13分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm；2.2.3隐蔽验收低温热水地面辐射供暖系统的加热管安装完毕后，在浇捣混凝土填充层前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。针对低温热水地面辐射供暖系统，在进行中间验收时，必须对以下项目进行检验，并作记录：2.2.3.1绝热层的厚度、铺设及材料的物理性能要符合规范要求；n//2.2.3.2加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等要符合规范规定，固定要可靠；2.2.3.4加热管及加热管与分、集水器的连接处无渗漏；2.2.3.5分、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施，出地面的套管应有固定措施。3.2.4水压试验水压试验应符合下列规定：2.2.4.1水压试验应在系统冲洗之后进行，冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内低温热水地面辐射供暖系统的冲洗；2.2.4.2水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；2.2.4.3水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；2.2.4.4试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；2.2.4.5检验方法：在试验压力下，稳压1小时，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格；2.2.4.6水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏；2.2.4.7在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水吹干；2.2.4.8不宜以气压试验代替水压试验。2.3调试与试运行2.3.1低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用；n//2.3.2低温热水地面辐射供暖系统的调试运行，应在具备正常供热和供电的条件下进行；2.3.3低温热水地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行；3、预埋、预留施工措施：3.1预埋、预留1.安排有工作经验预留过结构长城杯孔洞的人员进行预留孔洞工作。2.安排施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，按图纸要求提前加工好各种规格的套管。3.按图纸注明的管道标高，规格、走向作出清楚、准确的预留洞图，要求分特殊层、标准层、各卫生间要分开预留。4.在顶板施工时，先核对各墙线位置，要在模板上放出孔位。钢筋绑扎完毕后放入套管，并且每个套管都应固定牢固，在卫生间各相近套管都相互连接起来，在墙体施工时应先核对200线，再进行施工。5.安装施工时严格按施工顺序进行，首先作好穿墙套管和顶板洞口的预留工作，穿墙套管要根据栋号主干管的出入口位置和型号将套管摆放就位。待钢筋绑扎时，竖筋立起后将套管进行安装，不许直接焊在墙体筋上，四周可加500mm钢筋头进行绑扎固定，经反复核实后内部塞水泥袋堵塞，做到准确、平整、牢固。6.顶板预留、模具安装时，在顶板模支完后，以放出墙体和轴线为准，进行量测。在顶板上用白漆画出记号，待钢筋绑扎时将所需套管按型号进行固定并反复核实。n//7.管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，采用预埋刚性防水套管。套管比进户管本身大两号。穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。8.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中专人配合校对。9.顶板砼浇筑时要设专人看管，防止碰撞而移位，在顶板二次搓抹时专人将模具进行转动，待顶板砼凝固时（能上人为准）将模具拔出，对模具进行清理刷油。4、钢性防水套管安装：4.1施工人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，按图纸要求提前加工好各种规格的钢性防水套管。4.2防水圈的规格应符合规范要求，在同一位置的多条管线标高、间距应一致，并做好防腐。4.3防水管应在土建外墙钢筋绑扎完后，由施工人员按图线注明的标高、规格、走向、坡度进行安装。4.4如顺断筋时，必须与土建协商，取得确认后方可进行施工。确认绑扎准确牢固后，方可让监理检验，合格后方可进行下道工序。4.5在土建合模时，应设专人负责看护，以免出现移位现象，拆模后立即清理管膛。5、主要关键工序的工艺流程5.1室内给排水管道安装的基本工艺流程n//安装准备留洞及预埋铁件管道除锈刷漆支吊架制作套管安装管道预制加工支吊架安装管道吊装设备及附件安装孔洞处理试漏通水试验管道刷漆、防腐、保温系统调试竣工验收5.2卫生管线的合理施工工序具体的卫生间交叉作业措施如下图n//土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线预留管道穿楼板孔洞暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵墙上堵孔抹灰，做地面找平层土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置地面防水层施工（做好各种管道及设备甩口等部防水），填写工序验收卡第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及隐检记录卫生洁具暂不安装抹地面底灰（保护防水层）固定管卡及各种洁具固定卡安放各种洁具（蹲便器，）管道试水合格地面第二次蓄水试验土建安装5.3质量允许偏差和检查方法表n//项次允许偏差值（MM）项目标准1水平管道安装弯曲度（每M）钢管11尺量铸铁管2≯1.52立管安装垂直度（每M）32吊线、尺量3平行距墙面10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心差±2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±10±5拉线、吊线尺量8成排器具水平度22拉线、尺量9器具及附属设备坐标-15-10拉线、吊线尺量标高±5±410保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂装1086、质量控制措施项目经理孙文宽项目执行经理王强暖卫责任工长黄广义水暖工程师刘旭东项目总工卢学军暖卫专业质检员赵国强水暖班组公司质量保证部6.1质量保证体系暖卫专业质检员彭江涛n//6.1.1质量目标本工程执行国家有关安装工程的施工验收规范，并按照国家标准《建筑安装工程质量验收评定统一标准》(GB50242-2002)和有关标准进行质量评定，以优良工程的要求组织施工。6.1.2质量保证体系网络图以项目经理领导的责任工程师、工长、材料员等，对工程项目负责把关，质量总监对工程原材料、施工、设备安装，实行质量抽查，监督与控制，质量保证体系控制流程图如下：安装工程施工投标报价承揽工程工程预算工程结算制订熟悉施工图纸方案勘察技术现场措施审批管道安安装装前准备设备安装施工分质段量验检收验施工记录甲方签认综合调试，试运转总体验收资料图纸存档《不合格控制和纠正错误实施细则》6.2质量保证措施n//6.2.1责任工程师与工长首先对该楼图纸进行详细阅读、了解设计意图，根据底层各种干管的型号、立管型号和洁具型号提供详细预埋和预留模具的数量及型号，由加工厂统一制作。6.2.2加工好的模具和套管进行严格的检查、核实是否符合设计要求和图集标准、其长度、高度能否满足设计及规范要求。6.2.3对进货到场的各种管材、管件及设备，必须由质检员、工长、材料员三人小组进行检验和试验，合格品上报监理工程师验收。6.2.4检验时必须采取外观检查、抽查和实测、实量的方法，对排水铸铁管外观检查有无严重的生锈现象，管件有无夹砂、裂缝等。6.2.5用卡尺量测各种管的壁厚是否符合标准，同时检查检测报告、合格证及随行资料是否齐全有效。6.2.6对于各种阀门严格进行压力试验，大型号阀门要逐个进行试验，大批量的小型号阀门要抽查10%进行试压，如有漏水现象在抽查20%，如再有漏水现象就办理退货。（以出场试验压力数据为准）6.2.7各种管道安装施工前，工长首先对操作人进行小组划分，根据工人的特长和技术情况明确班组长，并根据工程进度配备所需的工具、机具、设备，并设专人管理。6.2.8工长根据主体结构的计划安排，将安装工程作出详细的月、周、日进度计划，根据进度计划对每个班组下达当日的工程任务，按工程量开具限额领料单。6.2.9技术员根据计划提前对预留、预埋和各种管道安装，写出技术交底、质量标准，根据工长安排将不同交底交给班组长、操作工人按技术交底要求和质量标准落实各自的任务。n//6.2.10各班组长和操作工人在施工过程中执行和落实三检制度，每干完一项工作必须进行自检、互检及检查各个部位的做法是否符合交底和质量标准并在各自操作的工程上挂出班组和姓名标牌，落实质量控制。6.2.11质检员对每个班组所负责的工作进行跟踪检查，对各部位要求实测、实量，发现问题及时通知班组人员进行整改。6.2.12在安装过程中要严把转序关，无论哪项工程必须多方检查或实测实量后再进行转序，进行下道工序并办理有关人员的签字认可手续。6.2.13根据现场条件，设置班组加工点和设备、材料堆放场地。6.2.14试验用品压力表及钢尺、氧气、乙炔表必须经过计量单位检验，并有验合格证。6.2.15抓好质量通病的对照检查，如管口麻丝过长，支架刷油不均匀，针对管道开孔下料等常犯通病，予以控制并严格按照施工工艺操作。6.2.16组织调试人员进行调试工作和记录工作，要配备一定数量的检测工具，以保证工艺要求。6.2.17抓好“五防”。即：防倒坡(排水管)、防错接(冷热水管、供回水管左右方向)、防松动(支架、法兰、螺栓、管件、阀门)、防堵塞(地漏、污水管)、防漏(漏水等)。除严格按照有关专业的施工技术规范、设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“五防”的要求，认真贯彻执行。6.2.18特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有合格证的不能上岗操作。6.2.19加强施工现场的技术管理，并制订相应的技术措施。对于施工难度大，工艺要求高的分部工程，将特别编写具体的施工方案。n//6.2.20重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须甲乙双方人员共同验收签证。6.2.21继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。6.2.22严格执行材料进场检验制度，及时向业主和监理方提供材质证明和试验报告，不合格材料严禁进场。6.2.23加强安装中的工序控制，严格把关，不合格处立即整改，上至管理人员下至施工人员加强责任心，不允许存在侥幸心理。6.2.24密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。6.2.25质检员对重要部位，质量问题多发点，实行点对点百分之百的监督、检查，及时发现及时纠正施工中的质量问题。6.2.26质量通病：本工程暖卫施工做到标高位置准确，安装牢固，使用方便，达到无质量通病工程。通过对以往工程的分析，对存在的质量通病和可能出或发生的情况提出以下问题和控制对策。A、污水管道不畅：产生原因：管内进入异物，管件使用不合理，坡度不符和规范要求。预防措施：安装前清除管内污物，导立管安装完毕，及时封堵，定期巡查，管道坡度要认真核对。B、地漏安装高度不准：产生原因：安装未与土建核对200线标高。n//预防措施：密切注意土建200线标高，反复核查，地漏安装高度应低于实际地面5MM—10MM。土建标高或结构有变更时，应及时修改标准线并通知管道工。七、安全消防、成品保护、材料节约措施7.1安全消防措施7.1.1安装工人进场后必须经过三级安全教育和培训，考试合格后，才能安排上岗工作。特种作业人员要持证上岗。7.1.2工长在下达任务书时，根据不同的工作向工人作出不同的安全技术交底。7.1.3工人在现场必须做到，不抽烟、不穿拖鞋、不在架子上行走。7.1.4电动机具要有专人使用，操作人要对机具的操作方法、功能等进行掌握，不得乱用机具、设备。7.1.5在安装过程中，操作工人需用电源，必须按规定找电工接线，不准私拉乱接，照明一律为36V照明。7.1.6焊接管道和加工制作，需用电气焊时，乙炔瓶与氧气要隔5m以上，工作场地放好灭火器材。7.1.7现场码放管子时，严禁超高堆放，严禁上去踩踏。7.1.8在管井施工时，必须盖好上层管井孔洞的防护板，以免坠落物击伤人员。7.1.9.电焊机必须配备防漏电保护装置，一、二次线侧配备防护罩，电焊机要有专用闸箱，焊接时要双线到位，操作人员要穿戴防护用品。7.1.10.消防工作必须贯彻“预防为主、防消结合”n//的方针，加强防火宣传教育工作，一旦发生火情要及时扑救，并逐级上报。7.1.11.氧气、乙炔不准进楼，要放在指定地点。7.1.12.现场用火必须开具用火证，看火人不到位，防火、灭火措施不到位、不落实不准进行电气焊操作。7.1.13.保持消防信道畅通，消防井周围3米以内不许堆放物品。7.2材料节约措施7.2.1为节约材料，降低成本安装前，工长向工人进行技术培训，培训如何在安装过程中，合理使用材料。7.2.2技术员根据图纸设计提前放样。7.2.3操作工人在预制时按配图下料，不能以大取小，要量材而用，提高降低成本的思想意识。7.2.4执行限额领料制度，工长每天安排的工作任务，开具限额领料单。7.2.5安装过程中，每人配备一个工具袋，将所需管件放在袋内，不许乱扔、乱放。7.2.6安装时操作工人严格按交底操作施工，克服随意性，确保一次成活，不出现返工现象。7.2.7对施工安装的成品要进行，看管保护，以防损坏丢失，造成返工浪费现象。7.2.8建立奖罚制度，开展对比活动，对于操作工人在安装过程中，按合理下料，执行技术交底和限额领料，一次成活，不返工材料使用合理，给予操作人员以奖励。对玩忽职守随意下料以大取小，乱扔、乱放，返工造成人工、材料浪费者给予经济处罚。n//7.3成品保护措施7.3.1穿墙的预埋套管安装完毕后，内部采用旧水泥袋，塞严进行保护，以防砼流入堵塞。7.3.2顶板预留洞，模具拔出后，顶板拆除前，洞内填砂进行保护防止洞口变形。7.3.3若预留孔洞变更，或因某种原因需重新开洞时不应损伤主筋，不允许随意切割，应于专业技术人员商定后才可处理。7.3.4排水支管于洁具留口，在灌水试验后内部内塞废纸，外抹砂灰进行保护，以防进入杂物堵塞。7.3.5消防箱和机械设备安装后，用原包装或塑料布保护。7.3.6阀门手轮、消火栓出口接头、水表等在安装完成后能卸下来得全部卸入库内。压力试验可将留口加堵进行，以防损坏丢失。7.3.7安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得用做其它受力点。7.3.8注意保护各专业成品，珍惜别人的劳动成果，防止交叉破坏，其他专业人员不能随意搬动已安装好的管道阀门，未交工的厕所不能使用，渣土、泥浆、油灰等不得排入下水管道。执行现场奖罚制度，对造成损失的责任者给予适当惩罚。7.4竣工前的准备7.4.1安装工程完毕后竣工前，对整个工程进行一次全面性的检查、修整。7.4.2施工过程中，卸下来的配件全部配齐。7.4.3对各种阀门进行一次全面检修，达到启动灵活，关闭严密。n//7.4.4对各种管道进行冲洗、消毒、通水、通球等达到水源充足，排水畅通，满足使用功能。7.4.5对机械设备进行调试和运行，使机械运转正常。7.4.6完善安装工程所有资料，变更洽商和有关手续，为竣工验收作好准备。