技能培训专题 中控ECS-700 实时监控 V2

技能培训专题 中控ECS-700 实时监控 V2

WebField ECS -700 系统组态工程师培训 实时监控 培训目标 • 培训目标： 通过本课程的学习，您将： � 掌握实时监控基本操作 � 掌握实时监控系统设置 VisualField 系统软件构架 VisualFieldi l i ls F e 系统组态 实时监控 结构组态 组态管理 域组态 控制组态 监控组态 下 载 发 布 实时监控 实时监控操作1 实时监控设置2 主要内容 监控操作 操作人员基本职责 � 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 � 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 � 系统授权运行参数的更改。 � 报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信 息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当 前的报警声音，并在报警一览中确认。 � 发现异常事件，通知系统维护人员处理。 监控操作 • 显示器： 监视及操作界面 • 鼠标： 监控操作工具 • 键盘： 监控操作工具 监控及操作工具 监控操作 鼠标操作 • 左键单击：一般是“选择” 或“打开”操作 • 左键双击：一般是“打开”操作 • 右键单击：一般是“扩展” 或“属性”操作 • 滚轮：一般是“上移”或“下移”操作 • 移动选择： 监控操作 操作员键盘 监控操作 操作员键盘操作 • 画面切换按钮 • 参数调整按钮 • 报警操作按钮• 光标移动按钮 备注：监控登录可由维护人员设置为自动登录。 监控操作 监控启动、登录 • 启动操作： 鼠标 左键双击 桌面图标 即可启动监控。 • 登录与切换操作： 进入监控界面后，鼠标选择 用户登陆 图标 打开登录界面。 并 输入 “用户名” 、“密码”、“操作小组”。 备注：监控可设置由维护人员设置为开机自启动。 监控操作 监控界面简介 • 工具栏： � 鼠标放至图标上方对应画面名称即有提示 • 信息栏： � 工具栏可实现画面选择、切换、操作、设置等，部分功能同操作员键盘。 监控操作 � 总貌画面： • 画面索引 • 数据显示 主要监控画面操作方法 监控操作 � 一览画面： • 数据显示 监控操作 � 报警画面： � 历史报警： 显示历史过程报警、历史系统报警 � 系统报警： 显示DCS 系统报警报警 � 报警信息栏： 滚动显示最新产生的5条报警 � 过程报警： 显示全部实时报警 • 报警查看 � 可报警分区： 显示可报警分区 � 报警面板： 显示分类报警 � 各类画面、面板： 显示实时报警 监控操作 • 报警识别 红色：高高限（HH ） 低低限（LL） 黄色：高限（HI） 低限（LO） 绿色：正常（NR ） 未确认 、已确认 • 报警操作 � 消音： � 确认： � 历史查询： (根据实际需求各级报警颜色可由维护人员设置） � 历史报警打印 � 冻结： 监控操作 � 趋势画面： • 趋势查看 � 趋势画面： • 趋势操作 � 曲线区分：勾选，字母及颜色对应 � 趋势工具栏： � 趋势在线编辑 � 终止时间－起始时间＝时间间隔×数据点数 右键菜单 监控操作 • 趋势自由页 � 自由页 – 容器设置 监控操作 � 控制分组： • AI面板 � AI 信号操作 • OOS (Out Of Service )： AI 信号处理停止运算，保持上一周期值 • unForce ： AI 信号来至AI 模块或仿真输入 • Force ： AI 信号来至手工输入 监控操作 � AI 信号成员 （AI.参数） 04字节通信位号的状态码USINTCOMMCODE OFF位号状态标志（ON=坏）BOOLERR 100.0变化率报警设定值REALDPV 0.0滤波时间常数（秒）REALTFLT OFF小信号切除选择开关ON=切除，OFF=不切除BOOLSWLCUT 0.5小信号切除值（%）REALLCUT 0.0量程下限REALSCL 100.0量程上限REALSCH OFF位号禁止开关 ON=禁止，OFF=使能BOOLSWOOS OFF仿真输入开关 ON=仿真，OFF=非仿真BOOLSWSIM 0.0仿真输入值REALSIMIN ON强制开关 OFF=强制，ON=非强制BOOLSWAM 0.0过程变量值REALPV 0质量码UDINTFLAG 默认值描述数据类型参数名称 监控操作 监控操作 • AO面板 � AO 信号操作 • OOS (Out Of Service )： AO 信号处理停止运算，保持上一周期值 • unForce ：自动输出 • Force ： 手动输出 • SWTR ： 输出跟踪，非强制状态下当现场有硬手操时，AO=TV=AI； • OUT ： 输出值 • IN ： 输入值 （高级功能块运算输入） 监控操作 • BKOUT：反演计算输出值 = AO.IN 连接上游模块 反演计算输入值 BKIN • BKOUTERR : 反演计算状态 连接上游模块 反演计算输入值 BKINERR � OFF: 反演计算值有效，BKIN=BKOUT=AO.IN � ON: 反演计算值无效，AO处OOS Force SWTR ERR 状态 使得上游模块 处IMAN状态, 输出跟踪 反演计算输入值 监控操作 � AO 信号成员 （AO.参数） ON反演计算输出状态BOOLBKOUTERR 04字节通信位号的状态码USINTCOMMCODE 0.0输出低限限幅值REALLOLIM 100.0输出高限限幅值REALHOLIM 0.5平衡处理时间常数（以秒为单位）REALTB 0.0量程下限REALSCL 100.0量程上限REALSCH OFF位号禁止开关 ON=禁止，OFF=正常BOOLSWOOS OFF跟踪输入开关 ON=跟踪，OFF＝不跟踪BOOLSWTR OFF强制开关 OFF=强制，ON=非强制BOOLSWAM 0.0反演计算值REALBKOUT 0.0输出实时值REALOUT 0.0跟踪输入值REALTV 0.0输入实时值REALIN 0质量码UDINTFLAG 默认值描述数据类型参数名称 监控操作 监控操作 • DI面板 � DI 信号操作 • OOS (Out Of Service )： DI 信号处理停止运算，保持上一周期值 • unForce ： DI 信号来至AI模块或仿真输入 • Force ： DI 信号来至手工输入 • AVSTRT ： 正跳变累积 � DI 信号成员 （DI.参数） OFFDI位号状态标志BOOLERR OFF上升沿累积启动开关 ON=启动，OFF=保持BOOLAVSTRT OFF上升沿累积复位开关 ON=复位，OFF=不复位BOOLAVRST OFF位号禁止开关 ON＝禁止，OFF＝使能BOOLSWOOS ON强制开关 OFF=强制，ON=非强制BOOLSWAM OFF仿真输入值BOOLSIMIN OFF仿真输入开关 ON=仿真，OFF=非仿真BOOLSWSIM 0上升沿累积值UDINTAV OFF过程变量值BOOLPV 0质量码UDINTFLAG 默认值描述数据类型参数名称 监控操作 • DO面板 � DO 信号操作 • OOS (Out Of Service )： DO 信号处理停止运算，保持上一周期值 • unForce ：自动 • Force ： 手动 • SWTR ： 输出跟踪，非强制状态下当现场有硬手操时，DO=TV=DI； 监控操作 • BKOUT：反演计算输出值 = DO.IN 连接上游模块 反演计算输入值 BKIN • BKOUTERR : 反演计算状态 连接上游模块 反演计算输入值 BKINERR � OFF: 反演计算值有效，BKIN=BKOUT=DO.IN � ON: 反演计算值无效，DO处OOS Force SWTR ERR 状态 使得上游模块 处IMAN状态, 输出跟踪 反演计算输入值 监控操作 � DO 信号成员 （DO.参数） ON反演计算输出状态BOOLBKOUTERR OFF位号禁止开关 ON=禁止，OFF=不禁止BOOLSWOOS OFF跟踪开关 ON=跟踪，OFF=不跟踪BOOLSWTR OFF强制开关 OFF=强制，ON=非强制BOOLSWAM OFF反演计算值BOOLBKOUT OFF输出实时值BOOLOUT OFF跟踪输入值BOOLTV OFF输入值BOOLIN 0质量码UDINTFLAG 默认值描述数据类型参数名称 监控操作 监控操作 • 常规PID面板 PV: 测量值（输入） MV: 控制值（输出） 监控操作 传感器 执行机构 控制器 设定值 SV PV MV 监控操作 监控操作 • 回路调整相关参数说明 1、 气开、气关型阀MV值所显示的阀位均为真实阀位开度。 2、 调节器的正作用可用如下简单办法判断： 当PV>SV，MV需要开大时为正作用；反之为反作用。 3、 P为比例度，越小作用越强，100 时作用为1：1； I 越小时作用越强，一般不一小于0.3分； D 越大作用越强，一般不宜太大。 监控操作 � 流程图： 1、鼠标左键单击动态参数和开关对象可打开位号面板 2、鼠标单击右键动态数据上，右键菜单 3、密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等 � 显示工艺流程，工艺参数实时数据及报警 • 操作 � 提供工艺参数、设备操作面板 监控操作 按位号进行画面跳转 � 报警一览 � 流程图、趋势页 � 控制分组 � 流程图、趋势页 � 流程图位号 � 流程图、趋势页 � 趋势分组 � 流程图、趋势页 � 位号仪表 � 流程图、趋势页 监控操作 � 状态表： 监控操作 � 报表： � 根据要求记录工艺参数的数据 • 操作 1、启动报表服务器 2、报表查询：选择报表、时间 3、报表手动 自动打印 监控操作 � 故障诊断： � 显示DCS 故障诊断信息 • 操作 1、查看故障状态 2、查看故障历时记录信息 3、发现故障信息及时联系维护人员 监控操作 监控设置 操作注意事项 操作注意事项 注意事项 • 操作画面翻页时，避免不间断翻页，翻页间隔时间应＞1秒。 • 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键， 避免误操作造成危险或损失。 • 工艺参数改动过大时，应逐步接近，避免一次性的做大改动 造成控制失调或设备损坏。 • 禁止越权操作，修改有关未授权参数或设置，以免影响生产。 故障状态操作注意事项 注意事项 • DCS 输入输出卡件故障，相应回路应立即切手动， 待故障排除并检查确认故障消除后方可再次投入自动。 • 现场故障（如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等情况） 禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，待故障完全排除 后方可投入自动。 • DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次)， 或出现 ？，#，应联系维护人员进行处理， 谢 谢！