技能培训专题-化工企业安全生产特点

技能培训专题-化工企业安全生产特点

第 01 讲 化工企业安全生产特点 第一节 化工企业安全生产特点 一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐 蚀 化工生产中化学品种类繁多，70%以上具有易 燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，极易发 生泄漏或挥发，导致火灾、爆炸、中毒等事故的发 生。一些原料、产品或者中间产品具有腐蚀性，不 但对人有很强的化学灼烧作用，而且对金属设备也 有很强的腐蚀作用。 二、生产工艺复杂、操作条件苛刻 化工生产涉及多种反应类型，反应特性及工艺 条件相差悬殊，影响因素多而易变，工艺条件要求 严格，甚至苛刻。 三、化工生产装置的大型化、连续化、自动 化以及智能化 现代大型化工生产装置的科学、安全和熟练的 操作控制，需要操作人员具有现代化学工艺理论知 识与技能、高度的安全生产意识和责任感，保证装 置的安全运行。 四、化工生产的系统性和综合性强 除了生产系统内部的原料、中间体、成品纵向 上的联系，还有与水、电、蒸汽等能源的供给，机 械设备、电器、仪表的维护与保障，副产物的综合 利用，废物处理和环境保护的横向联系。 五、正常生产与施工并存 化工企业新建（改建、扩建）项目、装置改造 以及故障检修等，导致企业生产运行与施工作业并 存，不仅存在施工作业风险，而且对生产装置（设 施）的安全运行带来一定威胁，同时，参加施工作 业的生产运行人员也存在不安全行为。 六、事故紧急救援难度大 化工生产中多种类危险化学品的存在、日益扩 大的装置规模以及复杂的管路交叉布置，大大增加 了事故应急救援的难度。 第二节 化工企业过程安全技术 一、化工过程安全管理的主要内容和任务 收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识 和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范 管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技 能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保 持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管 理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工 过程安全管理的持续改进等。 二、安全生产信息管理 （一）全面收集安全生产信息 企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安 全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集 生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面 的全部安全生产信息，并将其文件化。 （二）充分利用安全生产信息 企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出 生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理 制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工 艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间 的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意 事项纳入自身的安全管理中。 （三）建立安全生产信息管理制度 企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新 信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、 事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援 等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信 息。 三、风险管理 （一）建立风险管理制度 企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险 辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结 果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行 风险辨识分析。 对 涉及重点监管危险化学品、重点监管危险 化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点 一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要 采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般 每 3 年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分 析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、 工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分 析（FMEA）、HAZOP 技术等方法或多种方法组合， 可 每 5 年进行一次。企业管理机构、人员构成、 生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时， 要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参 与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。 （二）确定风险辨识分析内容 化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安 全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严 重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措 施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为 失误可能对安全造成的影响。在役装置的风险辨识 分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企 业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。 （三）制定可接受的风险标准 四、装置运行安全管理 （一）操作规程管理 企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程 内容，明确操作规程 编写、审查、批准、分发、 使用、控制、修改及废止的程序和职责。 操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、 临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作 步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离 正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法 及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意 事项等。 操作规程应及时反映 安全生产信息、安全要 求和注意事项的变化。 企业每年要对操作规程的适应性和有效性进 行确认，至少每 3 年要对操作规程进行审核修订； 当 工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核 修订操作规程。 （二）异常工况监测预警 企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数 进行实时监控预警；要采用 在线安全监控、自动 检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工 况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方 案，避免因处理不当造成事故。 （三）开停车安全管理 企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在 正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全 条件检查确认。开停车前，企业要进行风险辨识分 析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤 确认表， 经生产和安全管理部门审查同意后，要 严格执行并将相关资料存档备查。 企业要 落实开停车安全管理责任，严格执行 开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。 停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺 序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处 理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵 盲板作业应在 编号、挂牌、登记后按规定的顺序 进行，并安排专人逐一进行现场确认。