精品电大《数控编程技术》综合题知识分享
数控编程技术试题（试卷代号：2430）汇编
2015年7月
四、综合题（共25分）
1、图3所示零件的粗加匚已完成，对其进行精加工时，：匚件坐标系设在工件右侧.换刀点（程序起点）位置为X100 （直 径值）、Z100,采用SIEMENS程格式。清仔细阅读程序，并完成下列内容。 （木题11分）
（1） 补齐程序中画横线处的有关内容：
（2） 根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半•径值。
128.17
圈3典型空削加工率件。
涝,.
0”必.
A泌7必
建苴工群嗖程系,剧握序起是
用泌 £54 CDO.
/
女辘壬转,转沫
盼我5"00 S02 矽别UC烫公 正地如
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♦
跆5。
—DQZ 物 3
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犬湖
.X4O 17 了 T加矛芯」Z
M370 仁爵 ZSffLj 17S5. 98
薛蹄cn
N戒 赤&
Wt^rm A7 口 山
G40 Z1OO
flr
主轴善血 程.牛曜城
71
答案：
1. （共11分）
N310 X100.0 2100.0
N350 GQ1 G42 ZQ
N360G03
N370 R30
N380 Z-108.17
N420M05
2、 零件如图4所示，使用加工中心对该零件进行加工，刀具及切削参数见下表。根据己知条件补齐孔加匚程序,
并解释有关语句。（14分）
—以削用量
刀具及加工内容
主轴转速S/r.min —1
进给速度f/mm.min —1
T03(H01)7mm 的钻头
400
50
T04(H02)12mm 的锻钻
500
60
T05 （H03、D3） 6mmA廓键槽铳刀
1800
300
AA
图j
00012
G90 G49 G80 G40 G17 T03 ; (G80 指令含义： )
M06 T04; (指令含义： )
GOO G54 XO YO Z100;
SMM08
G43 H Z50 ;(建立刀具长度补偿)
G99 G73 X8.0 Y-22.0 Z-28.0 R3.0 Q5.0 F50 ; (Q指令含义： )
X92.0
Y22.0
X8.0
G80 M09
GOO G49Z100 M05
G28 XO Y0 (返回参考点)
M06
S500 M03 M08
G99 G82 X8.0 Y-22.0 Z R3.0 P1000 F60
X92.0
Y22.0
G98X8.0(指令含义： )
G80 M09
GOO XO Y0
G49Z100 M05
M30
答案：
(1) G80取消固定循环
(2) 换3号刀，准备4号刀
(3) S400 M03
(4) H01
(5) Q为每次钻削深度5mm
(6) Z —6.0
(7) 惚钻加工X8.0 , Y22.0的孔，然后返回初始平面。
2015年1月
四、踪合题（共25分）
28,被加工零件如图1所示，毛坯为4 60X 80mm的45#钢棒料，力56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件 左端，径向以4 40外圆定位，轴向以B面定位，加匚零件的右端务要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切 削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合 适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。
其余’
技术要求
k未注・！角
未注倒角m§：
2、未注公差技
CB/Ts8tH-M 加工.
答案：
② PI 2 Q30 U0 6 W0, 3 FO. &
备一玲
Q G92 Z-1 7.51
®P12 Q30 UO* 6 WO, 3 FO, 3,
⑧X23.2Z-1 攵 5 FL 5]
笛 GO3 X46« 0 Z-43.0 JO K-4. Oi
(S X35+ 心3 乙37,0.
® GQ1 X2. Oi
⑦ X34R33£39.6
牲序
(XJ221
NZ(j 21 G9O G95 ,
N4TO101 S800 MU3 ]
NG C54 GOO X65,O ZS. O MOSj
NB 071 U2.0 KL Uf
N1O G71
N12Cj OO«| 42 XI6. O Z2, 0t
N14GOIX24.OZ-Z.OF。. ] * N16Z16.O*
Nil! X3O. O t
N£O*
N2 2 X38.0{
N24i
N2S GO! Z 53项*
N2*i X54* E
Ni ll!XBO.QZ-56>OF
NS2 G7Q Pl 2 Q3O»
N3-15. GgXIOQ.。0MQ9»
N3 & MOS t.
N38 物[
、4U r(J303 MOO MU3 T
N42 055
N58 SB GW X30. 0 23, 0 MOS：
N6U G92 X23. 2 Z EM Fl, 5；
、62 i
Nfi+ X22.赢
N的 X2L O It
(.dO XIOO. t> Z8C,G M09j
N70 M051
N72 M30t
答案：
® um Rie
⑦X3畋
G X孤 25 Z-38.fi（
®MI X33.5 （X舟面的敬｛t不常拾川位Et合理即可）
©X82.们
29. 被加工零件如图3示。零件四周的60X
80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加II上凸台的外形轮廓，采用①8立铳刀，工件坐标系设定：
X。、丫。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加匚程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程 序段中选择，直接填在空格上）加工程序。
000242
G17G4D G49 G80»
T02&
GZSCJIZOA
MOB*
G54 G90 GOO X-& 0 Y-5, 0
S18€0 M03s
GDIZ-6.0F500 MOSj
®Y-2 乱。10 J15-0i
② 23.0 HOI(
® G02X54.0 Y-11.0[
®G4] X。D02；
O J-8.Oj
⑤ X&Q Y-62,0：
Y-6fi.队
G02 X4&0 丫 74. 0 丽山
XI 8.0：
V55. 0:
G03
G01 Y-18.0»
XI 8.0 Y-fi. Oi
G40 YO. Ot
G01 G49 23,0 FlgO MOD：
GDO ZIOO.OMOSj
M3S
答案:
©, 4U；
0 G02 X5L0 0JBOi
© XS, 0 Y 62-Oi
® Y-2x 0 IO JD.OJ
2014年1月
28.被加I：零件如图1所示，毛坯为4 60X80mm的45#钢棒料，力56尺寸坡瓮端欲 寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以4
40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切
削。若匚件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合
适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。
技术要求
未注倒角
图］车期零件图
程序
务述程序
()1801
N2 G21 (>9D G95f
TO 101 SHOO M03:
N6 G54(： 00X65,0Z5_0M0H)
NS G71 U2. 0 RLO;
10 <; 71 P12Q: WUO.6WO.3FO,3:
N12(iOO G42X16.0Z2rOi
(PX32,0 Z-39.0i
(2X： S P 180th
③G92 Z-17, 5»
©<; 70 P12 Q30(
⑤ X23.2Z-17.5FL 5:
⑥ Z-W
⑦ GO I 2-52*0.
[6 2-19; Ot
NIK X30.0i
N20
N22 X10,0i
N24 G03 X4fi. 0 Z-42. 0 R3. Of
26
N2tfX54C
M： W X6Q.U Z-SS.Oj
、32
N34 GIO GOO X100.0 ZHO. 0 MO9i
N3G M&5：
、38 MOI：
N4O TO3O3 S600 MOS i
、海(；55 GOO Z-19.0 M0B{
N44 X32, Or
、拓 GOI X20.0 FO.O私
XJ R i
N5O Ml X3ti. 0 FO.Sf
N32 GOO XWO. 0 Z8DFO MO9：
N5t M05t
N56 T0404 SjOO M州
X3H G5G GOO X30. 0 23.0 MOH：
N60 G92 二
N62 X22j
N64 X22.2*
N6S X22.O4：
N68 GOO XIOO. 0 Z80.0 MOH;
N70 M03;
N72MM*
答案：
®!<3LQ Z 39. Ot
⑦顷 Z-52. J：
JH枷 P） 2
飘;mP囱（h
0X23. 2 Z-17.5 F13
29. 被加工零件如图2示。零件外形四周的60X
80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加I：上凸台的外形轮廓，采用 ①8立铳刀，工件坐标系原点
X。、丫。定义在零件的左下角，Zo在工件的上表面。
仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。
程序
II] 8曜
M7,叫 GIU (iSC：
[031
(r： 1 /';
①tnj-
i,孙由3 ¥(!■■： ■ r 113fi
i 仍f ； ： 1 X0【)03
G、Y： G. " [/ X-r. I 72. "1 In
CDG43 Z3. 0 H 13
I ©Xfi.o vmo
GOI Zf 0 P500 M08i
1"
xilll 伉
<»? X54.0 Y66.0 I
GOI Y6®
X24.0i
GOI Y7L 0;
(措3 Y时0：
G70 FSO QI40$
N160 GOO G40X］跑 Z50 M09 +
80
（2） 500r/rain、0. 3mF r; 800r / min、0.1mm7 ro
29.加工零件如图3所示。零件四周的80X60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸
台的外形轮廊，采用中8立铳刀，工件坐标系原点Z。、Y）定义在零件的左下角，Zo在工件的上表面。仔细阅读图纸及程 序，填空、补齐加工程序。（本题13分）
12
解：
01002
G17G40 G49 G80
T02;
G28 G91 Z0;
M06
G54 G90 GOO X6.0 Y-9.0 :（该程序段的含义：建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置 ）
S1000 M03;
G43 Z2. 0 H02;（快速下刀到R平面，与工件上表面的距离为 2mm并遂立刀具长度补检）
G01 Z- 6.0 F300 M08 ;
G41 Y0 D01 F200 ;
Y36.0;
X20. 0 Y54.0;
X32.0
G03 X62.0 115.0 J0 ;
G01 X74. 0;
Y14.0;
G02 X66. 0 Y6.0 R8.0;
G01 X6.0;
G40 X0;
G01 G49Z2.0F1000 M09;
G00Z100.0 M05
M30;
2012年1月
28.加工零件如图2所示。材料为①105的45#铜棒料，左端面和①100尺寸已加匚完毕，现装夹①100尺寸加工零 件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据巳知条件 （表1），补齐程序。（木题13分）
表1零件右端加工刀具及切削用量表
工步内善
刀具规格(nm)
上轴转速
(r/niin)
进给速度 (mm/r)
胃吃刀最
(nun)
备注
平端面
T01
对外睥型刀片，
500
2
租军抡麻
TOL
同上
600
0,3
2
3
精车轮院
T02
95"外肉车刀(D型刀片)
0. 12
0*25,
自动
4
车槽
T03
刃宽4 mm
500
0. 08
2
白动
车爆纹
T04
螺皎军刀
400
2.0
fi动
图2车削零件图
01201
N2 G21 G90 G95 ;
N4 TO101 5600 M03 ;
N6 G54 GOO X120.0 Z5.0 M08 ;
N8 G71 U U 2.0 RLO ;
N10 G71 P12 Q28 LTO.5 W0.25 FO. 3 ;
N12G00G42_X36.0Z2.0 ;（建立刀具半径补偿）
NI4 GO1 X44.0 Z-2.0 F0.1 ;
NI6 Z-29.0 ;
N18X58.0;
N20 （G01） X80.0 Z-48.0 ;
N22Z-59.0;
N24 G02 X90.0 Z-64.0 R5.0
N26 GOI X96.0;
N28X102.0 Z-68.0 ;
N30 T0202 S 800 M03 ;
N32GZSP12G}28;（精车固定循环）
N34 G40 GOO X150.0 Z80.0 M09
N36 M05;
N38 T0303 S500 M03;
N40 G55 GOO Z-29.0 M08 ;
N42 X60.0;
N44 GOI X40.0 F0.08 ;
N46 G04 X2.0 或 G04 P2000;（进给暂停 2S）
N48 GOO X60.0;
N50X150.0 780.0 M09 ;
N52 M05;
N54 T0404 S400 M03 ;
N56 G56 GOO X50.0 Z5.0 M08 ;
N58 G92 X43.1 Z-27.0 F2.0 ;（螺纹加工固定循环）
N60 X42.5;
N62X41.9;
N64 X41.5;
N66X41.4;
N68 GOO X150. 0 Z80.0 M09 ;
N70 M05;
N72 M30;
29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图 3b,采用刀具半径补偿和长度补
偿功能，仔细阅读图统，把程序补齐。 （12分）
(b)
图3铳削加工零件
%
N0010 G90 G54 GOO X70.0 Y0 Z100. S1500 ;（快速定位到下刀点）
N0020 G01 G43 Z3.0 F500.0 H01 M03 ;
N0030Z-15.0 F150.0;
N0040 G41 X55.858 Y14.142 D02 ;
N0050 X8.0 Y13.142;
N0060 G03 X5.0 Y11.142 R3.0 ;
N0070 G01 X5.0 Y-11.142;
N0080 G03 X8.0 Y-14.142 I3.0 ;
N0090 G01 X55.858 Y14.142 ;
N0100 G03 X55.858 Y14.142 R-20.0 ;
N0110G01 G40 X70.0 YO
N0120 G90 GOO G49 Z100.0 M05 ;
N0130 M30;
%
2011年7月
1.用①5X80的棒料加工成零件，左端面及外圆中62已加工完毕。装夹左侧 中62外圆加工零件右侧各要素，根据
给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸 （长度，直径、圆
01001
N2 G21 G90 G95i
N4 TOWI SKOfl
N6 G54 GOO X70. 0 Z5, 0 M08；
NB G71 U2.5 RLOi
N10 G71 F12 Q32 U0.6 WO. 3 F0.3*
N]2 GOO G42 X*.O Z2. Ch
M4 GDI X30,0 Z-2.0 FO. b
N15Z-2LE
N18X34.01
NSO X40.0 Z-3+.Of
N22 Z-4L0(
24 GO2 X4fi. D Z^-4Ar0 R& 如
海 GO1 X50. 0*
X28 GC3 X60. 0 Z-45.0 RS. OF
X3D Z-SA.Cj
N32 X6S. Dr
M3* G70 P12 Q眼*
N36 G40 GOO XLOO. 0 蹄0.0 MOSi
N38 MOS i
X40 TO 303 5^MC3i(切 flp
N42 G55 SQ Z-2L0 MOS)
N44 X3& 0|
N4fi CC! X26.0 FO. OBi
N4« G04 XI. 0w
NSO GOO K,皿山
N5ZX100.0 ZAO.O MilS.
NEHMOSj
“UHtStiD I：) 解：
2.被加工零件如图3所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面巳加工完毕，准备加工孔，采用中10钻头和①16 钻，工件坐标系原点X0, Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序：（本 题14分）
图3铳削零件图
09002
G17G40 G49 GEO*
TO新
G28 G91 Z0?
Mufi:
《漆语句的含丈
G54 GE?O GOO X35.O Y20.0：
SflOO MOSt
G43 Z50.0 J103 M0«:
yyt如Z-2£» R土0F1叫,C,（该语句的含丈:
<;
G9B YGO. 0 N候语句的含义E)
G60F
GOO G49 Z10Q.0M05;
M05|
704, *
G28 G91 Zo,
G55 G90 GOO X35. 0¥
S700 MO幻
G43 Z50, 0 H04 MC8,
G99 G82 R3. 0 P500 FI 50. 0
G98.
GSO；
GOG (: 49 Z100. 0 M09j
MO A
M3D：
答案：
建立工件坐标号-快速足位第一个孔位置(35,Z0J
在X35.O Y20.0位置，Wjsomm/minfitfe速度钻*10通孔，钻孔后返回参考点平面
在X33f0YG0.0位置，以ISOnini/miTiiSig速度钻410通孔，钻孔后返回初始平面
M06
Y20.0
Z--4.0
Y60.0
2011年1月
1.被加工零件如图1所示。材料为中①65的45#钢棒料，左端面和中①62尺寸已加工完毕，现装夹击①62尺寸
加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处， 清仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。（木
题13分）
图1车削零件图
01001
N2 G21 G90 G95 ;
N4 T0101 S800 M03 :
N6 G54 GOO X70.0 Z5.0 M08 ;
N8 G71 U2.5 RLO ; （U2.5 含义：）
N10 G71 P12 Q32 U0.6 W0.3 F0.3 ;
N12 GOO G42 X22.0 Z2.0 ;
N14G01 X30.0 Z-2.0 F0.I;
N16:
N18X34.0;
N20 ;
N22 Z-41.0;
N24 ;
N26 GOI X50.0 :
N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0 ;
N30 Z-54.0;
N32 X65.0 :
N34 G70 P12Q32;（该程序段的含义：）
N3S G40 GOO X100.0 Z80.0 M09 ;
N38 M05:
N40 T0303 S700 M03 ;
N42 G55 GOO Z-24.0 M08 :
N44 X38.0;
N46 G01 X26.G FO.08 ;
N48 XI.2 ;
N50 GOO X40.0 ;
N52 X100,OZ80.0 M09 ;
N54 M05:
N56 T0404 G95 S400 M03 ;
N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08
N60 G92X29.2 Z-22.0F1.5 ;
N62 X28.6 ;（该程序段的含义：）
N64 X28.2;
N66 X28.04 ;
N68 GOO X100.0 Z80.0 M09 ;
N70 M05;
N72 M30;
答案：
U2. 5表示粗车时的吃刀深度为 2.5mm
（G01） Z-24.0
（GODX40.0 Z-34.0
G02 X46.0 Z-44.0 R3.0
精车循环（加匚）
G04
螺纹加工第2刀
2.被加工零件如图2所示。零件四周的60X 80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形
轮廓，采用①8立铳刀，工件坐标系原点 X。、Y。定义在零件的左下角，Zo在工件的上表面，仔细阅读图纸，填写注
释、补齐加工程序。（本题12分）
09002
G17G40 G49 G80;
T03:
G28 G91 Z0 ;
M06:
G54 G90 GOO X-6.0 Y74.0 ;
S1100;
G43 Z3.0 H03 :
G0I Z-8.0 F800 M08 ;（该程序段的作用： ）
G4I X0 D03F180：
X46.0 ;
G02 X54.0 YS6.0 I J ;
G01 Y6.0
X24.0
丫 34:
G01 Y74.0
G40 Y80.O;（该程序段的含义）
G01 G49Z2.9F1000 M09;
G00Z100.Q M05;
M30
答案：
M03
刀具以FSOO的速度进给到轮廓加工深度，开冷却液
10 J-8.0
X6.0 Y20.0
G03 Y60 10 J13.0 （或 R13.0）
退刀到YS0.0位置，取消刀具半径补偿
2010年7月
H7SZ
1.被加匚零件如图1所示。材料为 ①105的45柚棒料，左端面和 ①100尺寸已加工完毕，现装夹 ①100尺寸加工
（本题13分）
零件的右端务要素，清仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。
08001
N2 G21 G90 G95;
N4 TO 101 S8Q0 Mg
N6 G54 GOOX12D.OZ5. 0
Nfi G7I UgQ RLOi , 3 FO. 3：
M2 GOD GAZX36r 0Z2t0i
NU GQ1 X44.O ETM Fl It
M16 一
W X5fi.
WD
722 Z—膈.Oi
ST24
72G Gni X&G.Oj
7跚 XI 02.0 Z-57.0,
N30C70 PIE Q?R：(人程序段的含义:)
N32 G4D GOO XtSO.O ZSO.O MO9j
M14 MO
N¥ "3(U SZJ/M心
啊38 G55 GOrt Z-2&. 0 MOS:
N40 X6(LDl
74 2 GO! X40.n FO.<, 附
MM yi.Oi
GOO X60. n 5
N48 XIAOZSO, 0 M09j
N30 MOj,
N52 TO4(W G95 S500 M03.
A3105。GOD X50. 0Z5. 0 MQ8;
GS2 X43. 1 E- H. 0 ", Ot
N5SX4总& （该程序段的含义* > ,
NCO X4L51
N62 X4L.5j
N66 GOO XI 50.0 ZBO. 0 MO9 :
N6B MG5(
N7O MS
答案：
]-
U%。我示粗车时的吃刀深度为2mm
(G01)Z-Z9A
(GODXM 0 Z-48.0
GO2 X90.妃-a O R5.0
精车储环
G04
蝶级加工第Z刀
2加工零件如图2所示」零件四周的80X60尺寸，上下表面及孔已加工完毕，用立式加 工中心，准备加工上凸台的外形轮廓.采用祁立锐刀.工件坐标系原点X。、觇定义在零件的 左下角，乙在工件的上表面.仔细阅凌图纸，填空、补齐加工程序口(本藏12分)
j? n jo_4»
SIOOO M03i
G43 Z3.0 HO次该程序段的含JG
GO I Z-6,0 F500 M08i
YO DOI F200»
Y阪（h
X32.0t
G03 X62.0 115.0 J0f
Y14.0：
G01 X6t Of
G40X。i
G01 G49 Z2.0 FIOOO MO9：
GOO Z 100.0 M05f
M30x a
答案
2,
机侏祖始化（说择XY平面、/楮刀具长度和半径补建、取清阖定踱环）
MOG X20. 0 Ysro
刀具沿2斌以GOO提速移动到Z3.0■建立刀具长度补偿 GOI X74.D
G41 G02 K66,o 丫6・。R& 0
2010年1月
四、综合题（共25分）
1.被加工零件如图2所示。材料为①65的45#钢棒料.左端和①60部分长度尺寸已加工完毕，现装夹① 30加工
零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，请仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐程序。 （木题
13分）
抵；§
,..r*.c
匕1C-O
图2车削零件图
08001
G21 G90 G94;
T0101 S1000 M03;
G54 GOO X70.0 Z5.0 M08 ;
G71 U2.0 R1.0; （U2.0 含义：）
G71 P100 Q200 U0.8 W0.4 F150.0 ;
N100 GOO X16.0;
G01 G42Z2.0 F180.0;
Z错误!未找到引用源。2.0;
Z—19.0;
X28.0 ;
X48.0;
X52.0
G01Z错误!未找到引用源。57.0;
N200 X62.0 ;
G70P100 Q200;
GOO G40 X100.0 Z60.0 M09 ;
M05;
T0202 S800 M03 ;
G55 G00Z—19.0 M08 ;
X30.0 ;
F120;
X1.0;
GOO X30.0 ;
X100.0Z60.0 M09;
M05;
T0303 G95 S500 M03 ;
G56 GOO X30.0 Z5.0 M08 ;
G92X23.2Z错误！未找到引用源。17.0 F1.5;
X22.6;
X22.2;（该程序段的含义：）
X22.04
GOO X100.0 Z60.0 M09;
M05 ;
M30 ;
答案
1. U2.。表示粗车时的吃刀深度为 （G01） X24.0
Z - 39.0
G03 X60.0 Z - 43.0 R4.0
G01 X20.0
G04
螺纹加工第3刀
2.0mm
2.被加工零件如图所示。零件四周的60X80尺寸、上下表面及内腔槽已加I：到尺、j.
准备加匚上凸台的外形轮施
采用①8立铳刀，工件坐标系设定：Xo在零件的左端面，丫。在零件的对称中心线上. 补齐加匚程序。（本粉2分）
Z。在工件的上表面，仔细阅读图纸,
09002
G17G40 G49 G80;
T02;
G28 G9I Z0;
M06 ;
G54G90G00X错误！未找到引用源。6.0 Y—15.0;（该程序段的含义： ）
S1200 M03;
G43 Z2 H02;
G0IZ —6.0 F500 M08;
G4I XOD02 F210;（该程序段的含义：
）
X6.0;
G03Y15.0I J ;
GOI Y22.0;
G01Y— 26.0;
G02 X46.0 Y — 34.0 R8.0;
G01 X18.0;
X6.0 Y—22.0;
Y—15.0;
G40 Y—10.0;
G01 G49 Z2.0 F1000 M09 ;（程序段含义：）
GQ0Z100.0M05;
M30;
答案：
建立工件坐标系，到下刀点位置
刀具以F210的速度进给到X0点，建立刀具半径左补偿
IO J15.0
X18.0 Y34.0
G02 X54.0 Y26.0 10J — 8.0
以1000mm/min的速度抬刀，取消刀具长度补偿，关冷却液
2009年7月
四、综合题（2道题，共25分）
1. 加工图2所示零件，左侧已加工完毕，要二次装卡
①60外圆加工右侧，部分精加匚、切槽和螺纹加工程序已给 出，请据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 （本题13分）
（1）精加工：93°轮廓精车车刀，工位号 T02,主轴转速为700r/min,进给速度0.1mWr°
⑵ 切槽：刃宽5mm L位号T03.主轴转速为300r/mm进给速度0.12mnW孔底暂停1.8s。
（3） 螺纹加工：工位号T03,主轴转速为280r/min,采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为 0.974mm分4次进
刀，分别为0.8、0.6、0.4和0.16mm直径值）。
（4） 工件坐标系如图，换刀点在 X120, Z100处。
05001
T0201 ;
G95 G54 G00X120Z100;
S800 M03 M08 :
G00X21.0Z5.Q
G42 Z3.0:
X65:
G40 GOO X120.0;
Z100.0M05
T0303
S300 M03
GOO Z-25 . Q
X42.0 M08:
GOO X50;
X120.0Z100.0;
M09 M05
T04
S280 M03 M08 :
GOO X35.0 Z5.0
G00X12O.0Z100.0;
M09 M05
M02
答案：
G01 X29.8Z—1 .5F0.1;(或 G01 X30.0Z —1 . 5 FO . 1;) Z—25. 0;
X40.0;
ZTO. 0:
G02 X50.0Z — 45. 0 R5;(或 G02 X50. OZ —45.0I5.0 JO)
G03 X60.0Z — 50. 0 R5;(或 G03 X60. OZ —50. 0 IO J —5. O) G01 Z —55. 0;
G01 X20.0 FO . 12;
G04X1.8;(或 G04P1800)
G92X29.2Z —22.5F1 .5
X28.6
X28.2
X28.04
请在括孤中填写出对应程序段的
2.某零件的凸耳部分如图3所示。加工其轮廓和孔，已知零件轮廓的各点坐标。
点(126.254, — 26.749) 点(35.776 , - 0.655) .*(-10.0,-5.774) 占(一时
解释说明或补充未完成的程序。(12分)
P1 点(60.0,70.0) P2
P3 点(39.813,-33.596) P4
P5 点(10.0,-5.774) P6
P7 点(一35.776 , - 20.655) P8
P9 点(―126.254, — 26.749) PIO 点(一60.0, 70.0)
01 点(-85.0, — 55.0) 02 点(85.0 , - 55.0)
C1003
N001 G90 GOO G54 XO Y90.0 Z50.0
N002 S1000 M03;
N003 G01 Z —10.0 F500.0 ;
N004 G01 G41 XO Y70.0 D01 F300.0;
N005 X60.0 Y70.0;
N006 X126.254 Y — 26. 749;
N007( )
N008 G03 X35.776 Y — 20.655 R10.0 ;
N009 G01 X10.0Y —5.774;
)R20
• 0;
N010G03(
N011 G01 X — 35. 776 Y — 20. 655;
N012G03X — 39. 813 Y — 33. 596 R10.0 ;
N013(
N014 G01 X — 60. 0 Y70.0;
N015X0 Y70.0;
N016G01 G40 X0 Y90.0;
N017G00Z10.0;
N018X85 Y— 55;
N019 M98 P2;(
N020 GOO X - 85.0 Y - 55.0 ;
N021 M98 P2;
N022 G90 GOO Z50.0 M05 ;
N023 M30;
0002
N030 G01 Z —10.0F300.0;
N031 G90 G01 G42 X25.0 YO D01 ;(该语句的作用:
N032 G02 XO YO I — 25. 0 JO ;
N033 G01 G40 X — 25.0 YO ;
N034 G00Z10.0;
N035( ) ;
答案
G02 X39.813Y — 33. 5961 -41.254 J — 28. 251 :或 G02 X39. 813 Y — 33. 596 R —50.0 X —10.0 Y —5. 774
G02X —126.254 Y — 26. 749 I — 45. 187 J — 21.404;或 G02 X- 126. 254 Y — 26. 749
R —50.0
子程序调用
刀具半径补偿建立
M99
2009年1月
1. 加工图2所示零件，左倒已加工完毕，要二次装卡①
42外圆加工右侧，部分精加工、切槽和螺纹加匚程序已 给出，清据根图纸及技术要求，补齐空缺程序段。 (本题13分)
(1) 粗加工：93°外圆车刀，工位号T01,主轴转速为500r/min,进给速度140mm/min.精车单边余SO. 3mm , 刀深度1.
5 m m °
(2) 精加工：93°轮廓精车车刀，工位号 T02,主轴转速为700r/min,进给速度120mm/min»
(3) 切槽：刃宽4mm, I：位号T03.主轴转速为300r/min,进给速度120mm/min。
(4) 螺纹加匚：工位号T04主轴转速为200 r/min,采用螺纹复合循环指令编程，牙型深度为1.3mm,分5次进刀，分别为0.
9、0.6、0.6、0.4和0. 1mm(直径值)。
05001
T0101:
G94 G54 GOO X100.0 Z80.0;
S500 M03 M08;
GOO X50.0 Z5.0;
G71 U1.5 R2. 0;
G71 ;
N10X0
G01 G42 Z0F120.0;
X8.0;
G02 X24.0 Z - 12. 0R8. 0;
G01 Z- 18. 0;
X26.0;
X29.8 Z - 20.0;
X32. 0;
Z - 43.0:
X42.0 Z - 50.0;
N100 X45.0;
X100.0 Z80.0 M05
T0202
S700 M03
G70
G40 GOO X45.0:
X100. 0 Z80. 0 M05
T0303
S350 M03
GOOZ- 37. 0;
X35 . 0 M08
GOO X40.0;
X100. 0 Z80. 0;
M09 M05
T0404
G95 S200 M03 M08 ; (G95 的含义是)
GOO X35.0 Z - 15. 0;
X27. 9;
X27.5;
X27.4;
GOO X120.0Z100.0:
M09 M05
M02
答案：
P10Q100 UO. 6 WO . 3 F140 ;
G03X18.0Z —5.0R5.0;(或 G03 X18.0 Z — 5. 0 IO J- 5. 0)
P10QI00;
Z —37. 0;
G01 X26. 0 F80. 0;
G04 X2 .o：(或 G04 P2000)
G95指定旋转进给率
G92 X29. 1 Z —35. 0F2.0;
X28.5;
2. 已知零件的程序如下所示，零件厚度
lOmm,精铳其轮廓。采用①10mm的立式铳刀。请根据已有的语句:
(1) 画出零件轮廓：
(2) 画出刀具轨迹图：
(3) 标明刀具运行的方向：
(4) 标明刀具偏移方向和距离。(12分)
00004
N001 G90 GOO G54 X- 20. 0Y0Z100.0;
N002S1000 M03;
N003 G43 Z - 10.0H01 :
N004 G01 G41 XO YO D02 F300.0:
N005 G01 XO Y15.0;
N006 G02 X10.0Y25.0 RiO . 0;
N007 G01 X58.775;
N008 G02 X58.775 Y —25. OR — 40. 0;
N009 G01 X10.0;
N010 G02 XO Y— 15. 0 10 J10. 0;
N011 G01 XO YO:
N012G01 G40X— 20. 0 YO;
N013G00Z100.0M05;
N014 M30 :
答案：
(1) 画出零件轮廓；
(2) 画出刀具轨迹图：
(3) 标明刀具运行的方向：
(4) 标明刀具偏移方向和距离。
2008年1月
1.根据图5a所示的图纸，：匚件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图
5b,编程时米用刀具半径补偿和长
Cb)
1纽任削加工志件
%
S1500;
N0010 G90 G54 GOO X YO Z100.0
N0020 G Z5.0 H01 M03 ;
N0030 G01 Z —15.0 F100.0;
N0040 G01 G X55.858 Y14.142 D02 :
N0050
G01 X8.0
Y14.142;
N0060
G03 X.5.0
Y11.142 R
•
N0070
G01 X5.0
Y—11.142;
N0080
G03 X8.0
Y —14.142
1 JO;
N0090
G01 X55.858Y —14.142;
N0100
G03 X55.858 Y14.142
R
N0110
G01 G
X70.0
Y0;
N0120
G90 GOO
G49Z100.0
M05;
N0130
M30;
答案：
X70.0 G43 G41 R3.0 I3A R-20.0 G40
2. 某数控车床配宣
FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A(100,3),切削深度为3.0mm ,
X方向精加工余童为0.6mm , Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已
给出，其中点划线部分为工件毛坯。清仔细阅读程序，完成下列内容 (本题共11分)
(1) 根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。
(2) 填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为，进给速度为；精加工时的主轴转速为
，进给速度为；G70语句的含义是。
XLOG 23
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上抽停
N1ZC X70更一3为如 、I知 G01 W - 13
M .V XI I- IG NILti G70 4
ui ki rnn vron g
N170 M(J5 N1HQ
答案：
图形如下图所示:
