运动场改造施工主要技术方案

运动场改造施工主要技术方案

运动场改造施工主要技术方案50\n运动场改造施工主要技术方案50\n运动场改造施工主要技术方案50\n运动场改造施工主要技术方案50\n运动场改造施工主要技术方案50\n运动场改造施工主要技术方案50\n运动场改造施工主要技术方案50\n运动场改造施工主要技术方案50\n    一、工程测量方案    1、工程的测量内容主要包括：    （1）各运动场的平面的定位；    （2）各结构层的标高控制及各结构层的平整度、坡度控制；    2、测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行中华人名共和国国家标准《工程测量规范》和有关规定。    二、工程测量总体构想    1、工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。    2、垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。    3、水平采用往返“精密水准”测量。    三、测量仪器的选用（建议）    序号仪器名称厂牌型号精度    1经纬仪苏州J22’’    2激光铅垂仪徕卡ZL1：20002    3水准仪索佳C32+2.0㎜/㎞    以上仪器经鉴定合格，须在使用的有效期内；其它辅助仪器有：    50m，30m钢卷尺    垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等    四、平面轴线控制网    1、平面轴线控制测量    基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2㎜以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。    基准控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法以防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。    2、轴线控制测量    利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。    轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。    垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。    五、高程控制测量    基准水准点的建立    根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。    施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。    在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。    六、主要施工工艺    1、场地清理：    在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地清理，土方外运，我方重测地面标高。将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用极配好的砂砾石换填。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。    2、土方开挖：    土方开挖采用机械与人工相结合进行，机械开挖至基底离设计标高20㎝时，人工开挖至设计标高。在开挖过程中测量人员必须随时跟踪测量，尤其必须保证开挖过程中测量人员必须随时跟踪测量，尤其必须保证开挖过程中不能超挖，不扰动原状土。    3、素土层施工；地基基础层（素土基层）    （1）施工工艺    清理——测量放线——找平——整型——碾压——养生。    （2）施工方法    1>现场清理后，采用平地机或者人工平整，平整后即用10-12T振动压路机反复碾压。    2>如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，腐植土不能作为基土，应进行更换。    3>基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于10％）。    4>基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定。    5>碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。    6>地基层的质量标准    ﹡在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象；    ﹡压实密度达到95％以上；    ﹡厚度偏差允许达到±10％；    ﹡纵横断高程允许偏差±2㎝；    ﹡宽度不小于设计宽度。    4、12％石灰土垫层或者三合土垫层（水泥1：白灰3：黏土7）    为保证灰土结构层的压实质量，由于其厚度为30㎝的结构，故采用分两次碾压成活。    施工程序：运土运灰拌和洒水碾压初期养护    操作工艺：    （1）将（提前一个星期消解好的）生石灰过1㎝的筛，倒入拌和机槽内（袋石灰可直接用）。    （2）采用灰土拌和机拌石灰土拌和均匀，颜色一致，土过干时随拌随洒水。    （3）人工按虚铺厚度，压实系数1.6-1.8摊铺在路槽内，并按设计要求的纵横断面进行粗平，然后用平地机刮平，找平工作要设专人负责。    （4）用轻型压路机稳压两遍后，负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后，开始细找平，边检查边铲补。含水量是否适中，全部都达到设计标准后改用12T或12T以上重型压路机，碾压4-6遍，达到密实度质量标准。    （5）纵向接茬处留50㎝，不与压实，以便与新灰衔接，接茬处土壤要湿润，接茬要平顺，碾压达密实度标准。    （6）直接进行上层施工不要求养生期，严禁车辆行走。    5、砂砾    为保证砂砾层的密实质量，压实20㎝的结构，分两层碾压成活。    施工工序：运混合料摊铺与整形碾压\n养生    操作工艺：    （1）砂砾施工，采用推土机、平地机摊铺。    下层验收合格以后，根据操场结构、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需要砂砾料的数量及运料车每车的卸料距离，并每隔10m在基槽两侧钉设高程桩，以作为基层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上，并使其具有平整的表面、合适的松铺厚度。    摊铺后的砂砾，用轮胎压路机快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，使结构层达到要求和高程，然后在全宽全厚范围内将基层均匀的压实至规定的压实度。基层分段施工时，两段作业衔接处第一段留下50㎝不碾压，待第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。尽量避免纵向接缝，必须分丙幅铺筑时，纵缝搭接拌和，前一幅全宽碾密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约30㎝搭接拌和，整平后一起碾压。摊铺前要适量洒水保持湿润，将砂砾料按设计断面及虚铺厚度，均匀摊铺在路槽内；料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用人工按照设计坡度、跨拱进行平整。    （2）碾压施工    砂砾料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压时先用胶轮压路机和振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度符合规定要求。一切符合标准后，用12T以上压路机压至无明显轮迹（轮迹不大于5㎝）。    砂砾料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断运料交通。成活后严禁履带车辆通行。    （3）养生    保温养生1-2天，养生期间封闭交通。    6、沥青混凝土层    沥青面层结构：中心中足球场铺中粒沥青6㎝，跑道及跳道部分铺4㎝中粒沥青，其余均匀5㎝中粒沥青，基础表面为3㎝细粒沥青。    1、施工准备：    包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。    a、施工测量：    根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。    b、沥青层的主要配比：    沥青层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量<5％，规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.3.3的要求。    c、施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。    2、施工工艺    砂砾层验收合格——测量、段落划分——进料摊铺——初压——复压——终压——养生。    3、施工方法    （1）铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据现有状况进行全面的检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝、道缘边粘接不牢散料石料一律清除。    （2）泼洒乳化沥青之前，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染，然后用沥青洒布车按1.2㎏/㎡的用量均匀洒布，并用5—10㎜碎石洒铺养护，用量8.3m/1000㎡，遗漏点或局部边角用手持喷头喷洒，浇洒粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。    （3）沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜小于5辆。    （4）沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用整幅摊铺以避免纵向接缝。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度10㎝处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗料离析现象，一般观察油多发亮、油少发散、过火浇红,要求沥青混合料到达工地温度130℃-150℃，摊铺机固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度旦系数1.25-1.30，摊铺要保证横向齐，顺序向前进，摊铺和擞平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。摊铺机运行速度按2-3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。    （5）沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5-2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5-3.0km/h，碾压终了时温度不得低于70℃。最后路面应无轮迹。    碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30㎝。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。面层碾压成型后，派专人负责维护。    （6）铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右混合料切去。摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15㎝，宽20㎝，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。    （7）质量标准    抗压强度R20>25㎏/㎝\nR50>10㎏/㎝    方法：现场取样，然后在物理学试验机上进行检测，并以报告单的形式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。    a、沥青表面是否有明显的大面积油污（由于施工机械的漏油所致），由于油污本身破坏沥青的强度，如有必须挖除，重新修补。    b、表面是否有明显的沥青搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块，这些沥青块的融化点极低，温度稍高会变软，影响塑胶面层与沥青面层的粘接强度，出现局新脱层现象，这种沥青包块必须挖除，重新修补。    c、基础施工完后，检测质量员用3m直尺进行检测，允许误差不得大天3㎜，放3m×3m的方格网进行复测平整度及标高，并算出跑道横坡和纵坡（横坡最大为1％，纵坡最大为1‰）来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后再由各个实际标高每相临的点进行比较，每相临2点差>3㎜为不合格，反之为合格，然后统计出不合格点占实测点的百分数，95％为纵向平整度合格，85％-95％之间为差，85％以下为不合格，横向每相临两点标高之差再减去应有的横坡两点之差，为横向3m不平整度的误差，统计方法同上。以上检测用水准仪及3m直尺进行，并保留原始记录。    d、宽度不小于设计宽度。    e、压实密度达到97％以上，干容重达到2.35㎏/公升。    f、外观检查：表面均匀坚实，无明显碾压轮迹，接茬部分平整光滑，无裂纹、无烂边、推挤、松散、油包、油疖、麻面等现象。    g、沥青层经过验收合格后，应停放15-20天以上进行养护，再进行面层铺设，以保证粘接牢固。    压路机碾压速度遵循下表：    压路机碾压速度：公里/小时    最大碾压速度    机械类型初压复压终\n压    钢轮压路机1.5—2.02.5—3.52.5—3.5    轮胎压路机14.5—5.51    振动压路机静压1.5—2.0振动5—6静压2—3    初压时，用8T轮胎压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。初压温度应控制在100℃—120℃。    复压时用12T三轮压路机进行，碾压4-6遍至移定和无显著轮迹。    终压时用8T钢轮压路机碾压2-4遍。碾压终了温度不低于70℃。碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。    4、沥青面层施工注意事项：    a、施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：线型要直顺，后段施工前，应对前段边缘涂刷粘层油，再摊铺新料，接茬端部需整齐，否则需修理。    b、雨天或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清理，更换新料，运输中遭雨淋的沥青混合料不得使用。    c、施工气温低于10℃时，应停止摊铺。    d、沥青面层的施工缝及构造物两端的连接处操作要仔细，接缝要紧密、平顺。纵缝上下层应错开15㎝以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1m以上。    7、排水沟施工    基础底基层处理达到规定标高和压实度，经工序报验，监理检测合格后，进行排水沟施工，工艺流程如下：    测量放样沟槽开挖基土夯实C15砼垫层砖沟砌筑砂浆抹平砼压顶沟盖板安装\n槽边回填夯实    （1）测量放样：开挖前要控制中线位置，特别石弧线的精确度，申报并请监理对放线复核。    （2）沟槽开挖：沟槽开挖从低处往高处进行。开挖同时进行中线、宽度、高程跟踪测量，避免槽底超挖。同时注意排水，防止泡槽。    （3）砼垫层：砼的制备必须经市政工程试验室确定配合比，现场拌制。    （4）砖沟砌筑：内排水沟砌红砖墙，并用M15水泥水浆外抹。要保证砖墙垂直度，灰浆饱满度符合规范要求。    （5）砼压顶：浇筑砼前必须立好模板，并做好支撑。浇筑时做好砼的振捣，使砼压顶密实，同时控制压顶高程和宽度在规定范围内。砼压顶要做好养护工作，保养期不得少于7天。    （6）沟盖板：水沟盖板严格按照设计图提前现场预制，厚度8㎝，强度达到设计100％时方可铺设。面必须压实收光后再用竹帚扫毛，以防止表面起砂，同时具有一定的摩擦力；盖板顶成平整，上下误差不得超过3㎜，沟外沿用砼浇筑，或者全部用沥青砼覆盖、找平。水沟盖板的排水槽应成一条直线，误差小于3㎜，并应进行跑道线平行。    （7）盖板安装：盖板安装要严格控制标高、平整度；盖板间缝要均匀不宜过大，勾缝砂浆饱满密实。盖板铺设时打座浆（活动盖板出外）稳固，不得松动，表面平整。铺设完毕后，要做好成品保护，不得让重车通过或堆放重物。为球场后续施工，可在沟顶设几处临时通道。    （8）沟边回填：待沟边墙砂浆终凝后，方可进行沟边回填施工。沟边回填不得回填大于100㎜的石块、砖块等杂物，回填土质应与基底土质一致。回填应分层进行，分层用机夯夯实，夯实相连，不得遗漏，密实度要求与同层基底一致。    8、聚氨酯混合型面层施工工艺    1、需用的设备    根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线（220V及380V）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3m直尺、抹平机等。    2、基层表面处理    a、水分的排除    基层含水率应小于5％，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：    通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进基层水分进一步挥发。    加热：提高沥青和其周围空气的温度，加快沥青中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在基层上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于基层表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。    b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：    酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10～15％的盐酸清洗沥青表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。    c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：    用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。    d、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层：    专用的单组分放水聚氨酯加入石黄砂配置成砂浆在地基的面层涂刷一道0.5-1㎜后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。    经处理后的沥青基层性能应符合以下指标。    检查项目湿度强度平整度PH值表面状况    合格指标≤5％＞24.0MP≤2㎜/M＜10无砂无裂无油无坑    3、底胶铺设    基本条件要求：    3.1施工温度：地表温度应该在15-45度范围内。    3.2基层湿度（地表湿度）：5％以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。    3.3施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。    3.4\n施工步骤：    （1）按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝。    （2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。    （3）测量温度、湿度等参数并做好记录。    （4）画好施工线作好每一天的施工计划。    （5）调配塑胶：根据要求按甲组分与乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。    （6）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。    3.5检验处理：    （1）用扎锥和塞尺测量底胶厚度。    （2）用3m直尺或大杠尽检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。    （3）黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。    （4）室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。    3.6中层铺设    8.3.6.1\n基本要求：（同底胶相同）    （a）施工温度：地表温度应该在15-45度范围内。    （b）基层湿度（地表湿度）：5％以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。    （c）施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。    8.3.6.2施工步骤：    （a）按要求检验底胶、处理底胶。    （b）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。    （c）测量温度、湿度等参数并做好记录。    （d）画好施工线作好每一天的施工计划。    （e）调配塑胶：根据要求按甲组分与乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。    （f）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。    （g）根据塑胶固化程度，适时撒塑胶颗粒，待完全固化后，进行清扫。    3.7面层喷涂作业    底层摊铺完工后用专用喷涂设备进行面层喷涂，单组分胶液与细红粉粒组成喷撒胶液，施工时从正、反走向分别喷撒一次，才能保证喷撒均匀；一次性喷料应充足，苦缺少料液再补喷，会因为料液分次固化易造成面料分层。喷撒时料液落点以接近90度为宜，形如雨点向下撒落，有利于料液构筑成立体形状，以保证聚氨酯面的磨擦力（抗滑性）面层厚度为3㎜。    3.8画线    3.8.1分道线及起跑道前伸数的测量、地点，依TAAF现行规定并采用进口精度1′′的汽水测距仪操作。    3.8.2\n线宽5公分，标准材料采用进口划线漆，做到接线口不错位、不毛齿，色泽均匀，整齐划一。    9、人造草面层施工工艺    9.1人造草坪场地施工准备工作    9.1.1施工应备工具    名称图纸（甲方确认）墨斗弹线绳水泥钉（2寸）双色    铅笔铁锤美工刀地板刷刮胶板50或100m钢卷尺铁锹运砂车    数量1份1个120米20根5支1把人手1把5把5个1把2把1辆    9.1.2施工人员组成    项目负责人一名，施工人员20人（含专业技师3-4人），其中需指定两名队长。要求施工人员工作认真负责，能按要求严格执行。    9.1.3施工前准备工作    （1）复核需施工场地的尺寸，是否和草坪订购图纸的要求吻合，同时严格检查场地基础的质量，杜绝由于基础质量问题而影响人造草坪铺装质量问题的发生。    （2）清理场地，以使表面无石子等杂物。如有条件的场地应尽量封场，避免在施工中由于非施工人员进入等原因，而影响施工的质量和进度。    （3）检查草卷是否符合订购合同的技术要求，名草卷尺寸及卷号是否和施工图纸相对应。    （4）检查施工用胶水、接缝带、工具是否符合施工要求。    （5）检查石英砂、橡胶颗粒是否符合施工要求。应特别注意施工用的石英砂必须是干的，决不允许用潮湿的石英砂进行施工。    9.2施工步骤：    9.2.1测画底线    按照图纸尺寸把线仔细、清晰地画在场地的基础表面上。所有标志线必须是双线。    使用工具：墨斗、双色铅笔、钢卷尺、水泥钉、铁锤。    9.2.2草坪准备    将全部施工用草卷按照图纸要求移到施工要求地点一侧摆放。    使用工具：经甲方确认的图纸。    9.2.3草卷展开、修边    将乙方提供的生产设计与铺装图进行对照，将生产设计上卷号为第一的草卷放进铺装图上注明“1”的位置，展开，经整理并确认无褶皱、扭曲等现象后，将草卷多余的边（无草苗部分）裁掉，裁剪后要保证草卷宽度不少于4m（因为生产的原因宽度可能会超过4m）同时要保证直线度；然后将第二卷草放入指定位置展开，展开时将其中多余的一边搭到第一卷草坪上，然后将与第一卷搭接的部分裁掉，再将多余的另一边修剪整齐。其余的草卷依次类推。为保证场地美观，放草时，要尽可能使草坪搭接紧凑，但修边后不能有重叠，同时要保证草坪最边上一行的草丝不能相距太远，最多是该草坪一个行距的距离。（由于草坪成卷的原因，容易会引起草苗的压倒，但在经阳光的暴晒后，草苗会自然的竖立。）    使用工具：经甲方确认的图纸。    9.2.4粘接接缝边    将已经修好的草卷的边均匀向上折叠20-30㎝，把准备好的20㎝宽的接缝带放在相邻的草卷之间的基础上，然后均匀涂抹上胶水（胶水使用量请参照特别提示第4条），自然晾晒一段时间后，再放下接缝边（注意：不能将两边的草苗压在接缝边下）。在粘接好后，检查胶水凝固的情况，在胶水快要凝固的时候，用人工在接缝边上来回踩踏，使接缝边、胶水、接缝带充分的粘接。    使用工具：美工刀、刮胶板。    9.2.5标志线的切割    在草坪上找准预留的标志线，在标志线的中间位置用刀划开，并且使它自然收缩一段时间（半天或一天）后，用美工刀沿画好的线，割出标志线的位置。    使用工具：美工刀。    9.2.6粘接标志线    将成卷的白色草坪剪成相应宽度的长条，将其放入预留的标志线位置，然后将其与旁边的绿草用30㎝宽的接缝带粘接在一起。工艺基本同绿草接缝边的粘接。    使用工具：美工刀、刮胶板。    9.2.7注石英砂    铺设石英砂：按设计量装砂，调节洒砂车的渗砂速度，先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂务需立即去除，以确保施工质量。    9.2.8注细砂    工艺同注石英砂。    9.2.9草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。    9.2.10清理：检查整个场地，对局部进行补充砂，并清理施工现场杂物。    9.3工期预算及保证措施    9.3.1工期预算    人造草场地铺设进度预算    序号项目人数工\n期    1清理场地、测画底线8-10人1工作日    2草坪展开（包括调整、修边）20人3工作日    3绿草接缝边粘接20人3工作日    4标志线切割、粘接标志线20人3工作日    5注石英砂、注橡胶颗粒20人5工作日    9.3.2保证措施    （1）项目负责人养成每天了解天气的习惯，根据天气的变化适时调整工作安排。    （2）主要施工人员每天讨论、确定第二天的工作步骤及人员安排，保证工期。    （3）与建设方密切联系和沟通，保证工程顺畅。    9.4各施工人员的职责    序号人员人数职\n责    1项目负责人11、负责工程整体进度，及现场问题处理。    2、负责工程人员、设备、材料及资金等的统一和协调。    3、负责与建设方的密切联系及与公司总部的沟通。    2专业技师31、负责主要工序的施工。    2、负责各工序的质量检验。    3、协助项目负责人把握工程进度。    3施工队长21、负责对一般施工人员的领导及带头作用。    2、负责主要人员和一般施工人员的沟通。    4一般人员81、执行施工队长下达的任务。    9.5质量保证    1、认真贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针，精心组织、精心施工。    2、项目负责人组织主要施工人员认真学习，熟悉设计图纸，领会设计意图，做好各项准备工作。    3、严格执行质量检验制度，每道工艺必须经专业技师检验合格后才能进入下道工艺。    4、施工时，及时填写各种验收报表，施工记录，收集各项技术资料，不断改进。    5、在施工中服从建设方的技师监督，共同协商，创出一流工程。    9.6施工中紧急情况的处理    1、下雨：在施工中，突然发生下雨的情况，应立即停止施工，对胶水粘接部分用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。    2、大风：在施工中，突然发生大风的情况，应立即停止施工，对草坪周边部分有可能受影响的边，用重物压住。    3、对其他突发事件，视现场情况酌情处理。    9.7工程技师检验要求    1、对草坪等所有材料的规格及质量进行检验核对。    2、工程竣工后，草坪表面平坦，色泽均匀，接缝平坦，无明显拼接现象。    3、标志线应准确，符合图纸尺寸要求，无扭曲，粘接不牢等现象。    4、石英砂及细砂铺设应均匀，无明显不平现象。    9.8安全及文明施工措施    1、施工场所严禁烟火。    2、施工场所严禁与施工无关人员进入。    3、对于每日施工所产生的垃圾，做到及时清理，并且运至适当的场所，在工程竣工后作统一处理。    特别注意事项：    1、在施工期间，应注意天气变化，及时调整工作安排，注意胶水的凝固期，严格禁止在雨天或不符合胶水使用说明的情况下使用胶水。    2、严格要求施工人员，在使用刀具时注意安全。在更换刀片时，不要将废刀片乱抛在场地中，以防止在场地使用过程中，出现划伤人员的事件的发生。    3、胶等物品属于易燃品，在施工期间，严禁烟火。    4、使用胶水时，严格控制胶水的使用量，使用胶水建议为20㎝的接缝带每15㎏使用到70m左右，30㎝的接缝带每15㎏使用到50m左右。    5、在使用石英砂前，请务必要保证石英砂是干的。