仓库整改总结汇报

仓库整改总结汇报

仓库整改总结汇报 汇报人： 目 录 CONTENTS 仓 库 整 改 规 划 01 整 改 前 后 对 比 02 存 在 的 问 题 03 总 结 与 计 划 04 。 0 1 仓 库 整 改 规 划 。 根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况。建议公司对库存物料实行账《手工台账》物《在库实物》卡《物料卡》票《收发单据票据》的管理制度，实施动态盘点，定期盘点，年冬大盘的盘点管理方式，以此来确保仓库的库存准确率，为上ERP做好数据准备。 . 仓库整体规划 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使其仓储管理规范化，达到物尽其用，货物流畅，为公司各部门的生产计划提供有力保障。 . 整改仓库目的 仓库整改规划图 0 2 整改前后对比 。 . VS 整改前后对比 整改前 整改后 . VS 整改前 整改后 整改前后对比 . VS 整改前后对比 整改前 整改后 . VS 整改前后对比 整改前 整改后 0 3 存在的问题 。 现场管理太差 因为现场太过混乱，很多物料找不到，导致了库存的增加，浪费了大量的人力和物力； 管理缺乏责任心 7773 事件先后半个月的对账没能及时上报，大局观和责任心不够； 管理意识薄弱 只对自己工作范围的一小块 负责，没有管理意识； ， 存在的问题 辅料仓在 19 年 5 月后就保持着一个月搬一次仓库的频率，不确定性和人事上的两次调动，造成了很大的影响；当然管理上的松懈也有一定原因； 第一现场混乱 第二责任心不足 小王在工作中认真负责，堪称劳模，也许是呆的太久了失去了奋发向上的动力和在长时间的部门扯皮中一直处于下风造成了其在管理上的消极思想和大局观上的视而不见，进一步的影响了其所在部门也充满了负能量； 标准不统一 在对仓库的整理和盘点过程中，发现所有的物料（ 以线表现的最为明显 ）色号混乱有点干脆就没有色号，还有同一家线厂相同的色号颜色也有偏差，线库存 40972 粒（ 截止到 9 月 1 日 ）占整个库存 35% 左右。如此庞大的库存，除了人为上管理不善，现场比较乱之外，颜色混乱带来的不便也是其中的一方面原因； 问题产生的原因 辅料仓人员配置： 收料：一名仓管一名仓务。 工作内容：对来料进行收检，并负责减少库存物料。 发料：一名仓管一名仓务。 工作内容：发料。 内加工：一名 工作内容：切绳子、剪扁机、剪橡筋等杂务。 自 7 月底到 9 月份历时 40 天，辅料仓现场已整改完成。赃乱差的情况已得到很大的改善。库存物料经各部门确认在以后的生产中都可以陆续用到。 辅料仓根据现场情况，现在的辅料仓太过依赖个人，仓库的效率取决于个人效率，不利于长期发展。辅料仓可以分成收料组和发料组各设一名仓管进行管理，各司其职，责任到人。 辅料仓的物料以整理完毕。个人建议和公司战略供应商共同制定统一标准的色卡，能够有利于减少库存。和减少工人作业时 间。建立相同的统一标准也有利于相互沟通。 解决问题的方案 0 4 总结与计划 。 一、 8 月 3 日因前期仓库混乱导致的辅料配送不及时，经和赵厂长开会后，决定由辅料仓和车间组长直接联系，经试运行已能满足车间生产； 二、 一楼仓库基本整顿完毕（ 目视化需要的标识卡还没到位 ） ，整个八月份我都在三楼整理库存物料，直到 9 月 5 日结束； 三、 8 月份以来，因为配料员李浩工作失误，造成了主唛发混乱， 7773 有 500 条拉链没有单据等一些严重过失。对其进行了 50 元罚款，通告全厂的处罚，并调其去切绳子和只负责送货的岗位调整。 四、 8 月 10 日 35948743 在生产过程中辣橙色的线不够了，最后用烈焰橙代替。 8 月份工作总结 五、 7773 发生后，辅料仓这边要求车间所有的补料都要经过车间主管的同意，这样要求的用意是第一，可以实施监督辅料仓发货是否准确，第二，如是车间用量超标可以及时了解超标的原因。避免再次发生类似事件。在 9 月 2 日周例会上已经和车间各主管达成了一致， 9 月三日实行。 目标一 目标二 目标四 目标三 招聘培养新人 根据现状制定流程 根 据仓库现状制定流程，并固化下来。 学习 ERP 学习 ERP 并运用。 减少库存 根据新订单所需物料和库存物料进行对比，有能够二次使用的物料，可以根据库存的数量进行减少采购数量。 9 月份工作计划 目 前辅料仓只有三个人，预计招两个人，计划两个人收辅料，销库存，两个人对车间发料，一个人进行加工绳子、扁机，橡筋。 谢 谢 观 看 汇报人：仓库闫超 2019 年 9 月 5 日