品质部工作总结报告

品质部工作总结报告

报告人： 年品质部工作总结报告 工作总结报告 人事管理 品质管理 环保检测、体系认证费用明细 部门口号： 品质第一，精细管理 【 IQC IPQC FQC QE 】 年度经营计划 劳动保护 合理化建议 【人事管理】1 .0 1 ）今年在欧博老师的指导下，重新规划了组织架构，二厂增加了 FQC/1 名，一厂增加了 OQC/1 名， 2014 年编制规划 300 人次，实际使用 306 人次，超出预算 2% ，主要原因在于人员离职补充的交接时间，新人入职交接时间导致使用人次数增加。 备注：①离职率 = 离职人员除以编制总人数， ② 每人 / 每个月为 1 人次，如果数据多了 1 人次，则表示多了 1 个人的 1 个月的工作时间） 。 【人事管理】2 .0 2 ） 14 年人员流动率平均为 7% ，对比 2013 上升了 1.05%. 比预定的目标超出了 1% 。 影响流动率的原因主要是：人员的离职率高； ◆外贸IQC-- ①外购物料分包装时间过多，工作量负荷较大； ②物料标准不明确：没有样品夹资料信息，导致待料，影响到　　 　出货，跟单员又投诉，工作压力大，所以 IQC 的抱怨较多。 ◆FQC/IPQC-- 各类产品，生产部各工序操作人员都没有文件指引，都是凭技术凭经验干活；品管部也没有针对每个料号制订检查标准，只有笼统的检验规范和样板夹参考，特珠要求未明确，异常问题层出不穷。而只要出问题 QC 就有不容推卸的责任， QC 工作责任重大，一失误就没有纠正的机会，直接产生经济损失，抗压能力稍差的人员承受不了、流动频繁。　 3 ）对策改善： ◆ 在 2015 年召开供应商大会（筹划中 …. 预计 3 月中旬完成） 　对来料包装、标识、防护、单据流通等进行规范管理。 ◆ 统计 没有 样板夹信息的物料，依赖工程部门发行样板，建立外贸台帐，并每月定期更新。 ◆ 针对结构配件、外观性要求严格产品，如硅胶配件、多次印刷品等，定义特性项目，如丝印（铭板，镜片）定义限度样板，白点，黑点可测量数据管理，如质量要求更高的产品依赖工程部门作成检查治具去管控。 ◆ 品质 QE 组重新规划，计划 2 人对外（处理客诉）， 2 人对内：对内策划内部品质控制流程，完善良品条件的整备，如作业指导书，各个小组 QC 的信息沟通，提高工作协调性与减轻工作压力。 【人事管理】3.0 2014年人员工资汇总： 2014年差旅费用汇总： 【人事管理】4.0 2014年办公用品费用汇总： 【品质】1 .0- IQC 来料组 总结 ： 总受入检查批次 5100 批，不良合计 139 批（年后上班到年尾旺季时段）保持在 400 批 / 每月以上，年底来料品质下滑，主要有： 原材料 ：品汉铜箔起皱，研究所 EPDM 材料折痕，鸿达海绵贴合橡胶不良， EVA 硬度不良，长丰麦拉颜色偏差，表面凸点等 外贸产品 ：协华橡胶条尺寸不良，志恒鑫导电泡棉尺寸，折痕不良，卓利丝印袋，脏污，布料不良，科健硅胶批峰，破损，脏污，尺寸小等。 ◆2015 年着重对不良发生频次较高的供应商重点管控！品质工程师加大力度协调、指导。 【品质】 2.0- IPQC 组 (1 厂模切组） 总结 ： 总巡检批次 16963 批，不良合计 87 批， 7~9 月份品质控制下滑，总不良项目主要有： ①材料背胶错 ②产品裁切规格错③原材料剖料的 EVA/ 海绵厚度不均匀④制令单下单错导致不对板⑥仓库发料错导致不对板⑦系统开单规格错⑧原材料超公差等 ⑨样板对不上 . 辅反料等 ◆2015 年着重对剖料的原材料： 如 EVA, 泡棉，增加检查频度 (2 小时巡检 1 次改为半小时 1 次 ) 。 ◆ 对制令单信息的错误依赖工程部排查，预防发错料，开错料，买错料等。 　 ◆ 首件检查的 QC 提高检查技术能力，综合本公司产品的特性，合理提升内部有经验的生产作业人员作为确认首件的重要把关人员。 【品质】 3.0- IPQC 组 (1 厂橡胶组） 总结 ： 巡检生产总数量 2797396pcs ，不良数量合计 24388pcs ，品质相对稳定，但是仍然有许多不良问题点：成型三大不良项目仍然居高： ①缺胶 ②面烂 ③开裂 ◆2015 年重点对产品成型条件文件化并执行； ◆QC 对硫化作业员的操作技术能力不定时确认 ； ◆QC 除每小时定时确认外，对相关的重要产品（如手机，平板电脑，汽车部件 ) 增加到每半小时确认 1 次。 【品质】 4.0-FQC 组 (1 厂模切组） 总结 ： 总检查批次 22385 批，不良合计 376 批，品质稳定，统计人为导致不良批数占 97.3% 。 ◆2015年 着重改善：人为辅料引起脏污，起皱，排废引起破损，脏污，涂布线引起少胶，冲压技术引起缺料，折痕，变形，裁切引起边料不良以及包装疏忽引起少数等等。 ◆ 改善对策：建议生产部门在制造过程中多多注意工艺小细节。 【品质】 5.0-FQC 组 (1 厂橡胶组） 总结 ： 总生产数量 21500280pcs ，抽检不良数量合计 18418pcs ，合格率 99.91% ，品质稳定，统计人为导致不良占 100% 。 品质控制年底下滑，手工加工废料工序的老人工离职，新人工入职，加工手法不熟悉，导致产品批峰不良的比率上升， ◆改善对策：年后 FQC 针对新人员加工出来的产品重点抽检，并去现场抽检，控制源头。 【品质】 6.0-QE 组 总结 ： 全年出货批次合计 61695 批，同比 13 年营业增加 11069 批， 14 年客诉率平均 0.28% ，与 13 年对比，没有下降！从 7 月份开始进入旺季，随出货批次增加，客诉率上升，见下一页分类表。 【品质】 6.0-QE 组 【品质】 6.0-QE 组 改善对策： ◆统计分析，计划在现场的品质控制增加 IPQC 巡检，由其是包装组，橡胶除边 组，新厂的丝印车间与冲压车间。 ◆特殊管控部件要求生产部门设立全检动作，特别是新厂丝印铭板，镜片类 , 橡胶组的手机防水圈等。 ◆要求生产部门在新人入职做好新人员的培训工作，品质巡检 QC 确认人员的变化点。 ◆来料供应商加强管控，定时召开供应商品质大会（计划每季度开一次）。 ◆工程部门发行的新承认书资料要求同时发给品质 QE 会签后再发行，（年后开始）。 【品质】 6.0-QE 组 【环保检测、体系认证费用】 每月环保检测费用明细如下： 【合理化建议】 改善提升推移表 总结 ： 年度合理化建议不达标，随着欧博顾问公司的指导与改革当中，力争在 2015 年本部门可以全面的改善与提升，每月提出合理化建议 2 件。 合理化建议次数推移表 【劳动保护】 总结： 安全事故 0 件 安全事故预防实施事项：部门早会反复宣导： A 、出行安全意识； B 、生产安全意识； C 、消防安全意识； D 、节能降耗 安全事故 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 合计 目 标 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 实际 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 月份 项目 一、人事管理。 1、降低人员流动率改善： （1）工作量划分要明确，减轻员工工作量。 （2）给员工建立作业标准，按标准做事减轻员工工作压力。 （3）对做得好的给出奖励，且有普升机会。 2、人工成本的改善： （1）14年人工成本平均每月77070.57元，计划15年人工成本平均每月要下降1000元。 （2）合理的安排加班，控制加班成本。 （3）计划将取消返工组，节约人工成本。 3、差旅费成本的改善： （1）14年差旅费成本平均每月4421.66元，计划15年差旅费成本平均每月下降500元。 （2）控制厂内品质状况，减少出差频率，降低出差成本。 （3）严格控制外出用餐费用。 （4）控制出差用车费用， 尽可能坐公车出差。 （5）控制请客户用餐费用。 【2015年度经营计划】 4、办公用品费用改善： （1）14年办公用品费用平均每月371.46元，计划15年差旅费成本平均每月下降100元。 （2）严格控制办公用纸、文具、日常用品等。 二、工作计划： 1、计划取消返工组。 2、严格控制厂内品质状况，减少客户投诉。 3、QE团队计划2人对外，2人对内，确保内外都能管控。 4、规划来料检验。（含供应商来料包装、物料摆放、送货单规范填写等） 5、环保、体系标准的完善。 6、部门组织架构的规划。 　　 Thank ！