6s管理心得

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‎6s管理心得 ‎6s管理心得 篇一：6s管理培训心得体会 6s管理培训心得体会 十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’‎ 的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。 关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量 ，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！ 通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。 下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。 现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！ 总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这篇二：学习6S管理心得体会 学习6S管理心得体会 按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。 所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要素： 人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。 即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。 关霖 2011年10月25日篇三：6S精益管理心得体会 精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子 有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司 把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它 的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头， 因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理， 来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排 除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不 足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是 要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突 出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒 柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作 场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理 念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推 行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅 要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情 舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪 费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是 ６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发 扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领 先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 [6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一：对6s精益管理的体会.doc 对6s精益管理的体会 今天，我们听取了王 月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度， 结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理 体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。 精益化管理中的“精” 体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗 资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。 精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度生产出来，以 最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意 的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理 过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作 出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效 益；不只是眼前利益，更包括长远利益。 精益化管理源于上 世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有 4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在 1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动 生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付 出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了 这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生 产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。到了1982年，与美国通汽车相比，劳动生产率的比例完全颠倒过来了，这一年，通用人均生 产6辆汽车，而丰田却达到了55辆。人均利润通用汽车是1400美元，而丰田汽车人均利润 达14000美元。现在的丰田继续保持着良好的发展势头，2006年的赢余高达140亿美元，比 美国三大汽车公司赢利总和还高。丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益化管理。 ‎ ‎ 作为企业的员工，如 果头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢？这就要求增强员工责 任感和整体意识，在工作中做到精益化施工，贯彻6s精益化管理，领会6s生产理念。6s是 指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提 高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。 清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化， 是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事， 养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一 位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管 理水准。 “6s”现场管理对公 司的重要意义从以下几个方面来认识： 1 .工作场所干净而 整洁。员工的工作热情提高了，质量，产能都上来了，会赢得更多的生产订单，扩大了公司 的声誉和销路，有助于公司实现国际一流企业的 目标。 2、员工能够具有很 强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 3、能减少库存量。 降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率， 缩短了加工周期。 4、人们正确地执行 已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 5、“人造环境，环境 育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养 的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 推行精益化管理，必 须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。很显然实施精益化管理的重要组成要 ‎ ‎ 素都是人。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。对员工的要求不仅限于严格完成 上级下达的任务，还应倡导“各就各位、爱岗敬业”，更多地将员工视为企业团体的重要成员， 而非机器或只是一颗螺丝钉，达到“以人为本，同心同德，群策群力，集思广益，精益求[6s 精益管理心得体会(共2篇)]精”的境界。而贯彻精益化管理思想必须要“自上而下”，如果 企业经营管理者尚未树立精益化管理意识，更何况普通员工呢？因而需要领导和党员干部要 起到表率作用。同时企业必须加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理 推进精益化管理，必 须大力提倡节约意识。在我国当前资源普遍紧缺的情况下，实施精益化管理，降低资源消耗， 提高资源综合利用率，有着十分积极的意义。我们公司必须深入贯彻落实科学发展观，通过精益化管理，减少物料损耗，实现资源优化配置和可持续发展。节约不是一个很深奥的理论， 而是与我们生产生活紧密相关的，“从一颗螺丝钉，一度电和一滴水的节约做起，做小事做起， 从我做起”，节约也是一种贡献。 推进精益化管理，必 须持之以恒。精益化管理是一项复杂的系统工程，在实施精益化管理过程中，要对原来精细 化管理方式进行全面梳理和剖析，发现不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管 理方法，广大员工要积极参与，不断创新、持续实践，让精益化管理融入企业的安全生产、 优质服务等各个环节、各项活动中去。切不可 “三日打鱼二日晒网”， 出色的完成各项工作 全靠一股“滴水穿石”、“蚂蚁搬泰山”的劲头。努力实现企业的持续、良性、和谐发展，从 而实现企业的各项目标。 一个企业，一个人的 成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就 要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务 实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们 的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰?? 篇二：6s精益管理 心得 6s精益管理心得 在我们企业不断成 ‎ ‎ 熟的今天，6s管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6s管理，通过在线 学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6s管理是指什么，实施6s管理后的 收益成果，如何才能更好的实施6s管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工 积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6s学习后我的心 得体会。 6s：指的是由6s的 日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养） 和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。 6s管理是所有工作 开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺 利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必 须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6s作用是：高效率， 保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6s内容包括：整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6s在执行的过程中 应该注意一些问题： 6s的推行过程首先 是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6s是一种要全体员 工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。 6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6s应该由企业内的 专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准 统一。 6s应注意方式方法， 不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6s应不断的改进、 完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6s应全员参与，从 上到下一个不落。 6s是一个系统的工 程，应该有的分步骤推进实施。 6s不是一朝一夕就 可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上 ‎ ‎ 见到想要的效果。 6s是连贯推行的， 不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6s的实施经常因为 领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地 了解其作用和方法。 6s的推行应该分阶 段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6s管理的重点是提 高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的， 不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互 助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 [6s精益管理体会(共2篇)] 6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好， 则前面的全部工作都得不到保障。 在实际工作中，我们 要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果严格按6s要求去做，我们的工作会 更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国 内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。 炼钢作业部动力作 业区 曹 剑《》 6s管理心得