精编有限公司20XX年度工作总结报告(二)

申明敬告: 本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

文档介绍

精编有限公司20XX年度工作总结报告(二)

有限公司20XX年度工作总结报告 ‎ ***有限公司 20XX年度工作总结报告 20XX年,***公司在董事会正确决策下,认真贯彻落实高质量发展要求,深入开展主题教育活动,守初心、担使命、找差距、抓落实,持续强化技术研发、提质增效、安全环保“人防、技防”建设,强化责任担当,抢抓市场机遇,凝心聚力、奋发有为,各项经济技术指标再创历史新高,持续保持国内领先地位,较好完成了董事会下达的目标任务。 一、20XX年工作总结 (一)、20XX年经济指标完成情况 承接合同额122642万元,年度目标完成率111%,同比增长27%; 不含税营业收入101421万元,年度目标完成率115%,同比增长42%; 利润总额11376万元,年度目标完成率379%,同比增长1921%; 经济附加值(EVA)14912万元,年度目标完成率412%,同比增长539%; 两金期末合计3.41亿元(其中应收2.16亿元,存货1.25亿元),年度目标完成率138%,同比下降23%; 两金占流动资产比重55%,年度目标完成率124%,同比(20XX年度目标70%)下降15%; 外贸收入233万美元,目标完成率29%,同比上升63%。 有息负债由2016年最高的5.1亿元降至20XX年底的3.3亿元。 ‎ ‎20XX年承接合同额及营业收入均首次突破10亿元,利润总额首次突破1亿元。承接合同额、营业收入、利润指标均创建厂以来最高水平;有息负债额创建厂以来最低值。 (二)、20XX年主要工作亮点 1、持续推进精益生产管理,成本压降和提质增效能力增强。进一步完善精益生产计划管理,制定详细的精益生产节拍和保证措施,在保证安全生产的前提下稳步释放产能,重点协调管控新人员、新设备,稳产增产,全年总计生产海绵钛16003吨,同比上升46%,创建厂以来最高产量。细化建立各车间成本核算管理体系,构建全员、全工序成本控制体系,节约生产成本746万元,成本奖励达47.7万元。 2、坚持“双高”战略和多元化经营模式创新,抢抓市场机遇,企业经营持续向好。坚持国内外“双高”战略,销售军工小粒度等高端钛1360吨,增幅60%以上。调整市场布局,“稳旧拓新”,新开发客户75个,高端钛客户增加到30个。强化多元化经营模式创新,积极开展非正常品熔锭技术研发,提高产业链延伸能力,海绵钛熔锭可在一周内完成生产制造,利润提升 20%以上。充分发挥沸腾氯化先进工艺,提高四氯化钛品质和产量;积极开展高纯镁技术研发,逐步形成海绵钛、钛锭、高品质四氯化钛、高纯镁多元化产品生产营销体系。20XX年承接合同首次突破10亿元,利润总额首次突破1亿元。实现多元化经营收入4600万元,其中四氯化钛销售收入800万元、钛锭3800万元。 ‎ ‎ 3、两金“压降”成效显著。持续强化两金压降工作,公司管理层亲自组织,每周召开应收账款清收会议,把清欠指标分解到每位销售人员,与绩效奖惩挂钩,形成责、权、利长效机制;每周对超期应收账款下发专项清理通知单,要求责任人限期清收;针对***等有原料渠道的客户,采取易货对冲的方式清收应收货款;主动与对方财务人员建立良好关系,及时掌握客户资金回笼情况,掌握催欠和发货控制先机;实行客户分级管理,本着“压缩存量、控制增量”的原则,根据客户行业规模、资质能力等分级确定应收账款额度及账期。充分把握市场机遇,通过熔锭升级等措施,加速长期低等级库存清理。全年应收账款年度目标完成率125%,存货年度目标完成率160%。两金占比年度目标完成率124%,同比降幅15%。海绵钛总库存由1600吨消至最低合理库存701吨,同比降幅56%。 4、积极开展品牌建设,公司影响力和知名度大大提升。成功举办“20XX中国钛产业链暨绿色发展高峰论坛”,极大提高了公司在海绵钛行业的知名度和影响力。公司荣获海绵钛行业唯一一家国家工信部“两化融合”认证企业。自主申请并通过了 GJB9001管理体系认证。在20XX年百川资讯举办的中国第三届钛产业研讨会上,公司获得“中国钛行业杰出贡献奖”。首次进入***市百强企业,排行榜第67位。 ‎ ‎5、强化智能制造和工艺技术研发,核心竞争力增强。完成专利12项,其中发明专利5项,实用新型7项,完成率120%。研发经费累计投入6277万元,研发经费占营业收入的6.2%,获得各项技改专项资金和奖励1030万元。完成重大技改技措9项,其中一、二期全部投入云还原智能化加料系统,钛坨硬心及夹心氯化镁明显减少。环流式旋风分离器技术改造使粗四氯化钛固液比由原来的35%降低至10%,精四氯化钛浊度从25NTU下降至3NTU。四氯化钛在线检测项目实现了四氯化钛中化合物精准测量,彻底解决了四氯化钛中化合物不受控难题;四氯化钛电加热技改项目解决了蒸汽供应波动问题,实现四氯化钛稳定产出,使海绵钛氧含量由0.045%降至0.035%。二期成品智能仓库实现自动出入库;经过5年努力,成功研制出双瑞万基型超级电解槽,电解槽工艺达到世界领先水平,吨镁耗电量降幅达20%,单槽液镁产出量提高40%,与国内竞争对手形成技术代差。不锈钢反应器改进项目,使反应器使用寿命由20次提升至50次,年节约成本170万元。钛坨支撑项目减少了钛坨自重对海绵钛底部的挤压,使10吨钛坨小粒度桶装密度降为1.4g/cm3,实现航空级小颗粒大幅提产。 ‎ ‎6、开展全面质量冲顶提升活动,产品质量及稳定性明显提高。通过持续深入开展全流程质量冲顶活动、导入SPC统计过程控制、精准测量、还原蒸馏工艺优化改善、大盖技改等系列改善和实施26项重大质量节点管控措施,杂质Fe含量降至历史最低,达到国际领先水平。通过钛坨疏松度工艺改善,实现航空级小颗粒海绵钛产量翻番,创造产值1.1亿元 。通过持续推进QC小组活动,荣获省质量管理小组三等奖、市级小组一等奖两项、所级二等奖一项。 7、强化人防、技防铜墙铁壁工程建设,实现了全年安全环保无事故。全年投入900万元,是应计提安全投入(479万元)的1.9倍。实施SIS自动切断系统、氯化炉安装5级自动联锁系统、PH计测试系统、安装了尾气在线监测装置、换热器出口加装四氯化钛泄漏连锁报警装置,确保氯气系统万无一失;安装成品车间消防栓烟感报警、消防水系统、自动水泡系统,提高了消防应急处理能力;组织实施氯化炉自动干灰接收技术改造,大大降低灰尘污染,实现固废再利用,降低石灰用量400t/月,减少压滤渣1000t/月,环保压力显著降低。还蒸车间排气收尘项目实现车间内废气零排放,大大改善了车间环境,减少废气对厂房及设备的腐蚀。还蒸高位槽废气回收项目,实现高位槽废气零排放,大大减轻了环保压力,同时降低了四氯化钛废气对设备的腐蚀。签订安全责任认定书828份,推行全员安全责任清单管理,全面落实全员安全生产责任;持续完善双重预防机制建设,开展224 次安全培训,开展应急演练97次。排查并整改隐患1108余项。全年未发生任何因安全环保问题受到市、县主管部门限产、停产事件,也未发生任何安全环保处罚现象。 ‎ ‎ 8、党建与中心工作高度融合。全年里,公司以贯彻落实党的十九大精神和党中央一系列决策部署为主线,坚持抓党建从工作出发,抓工作从党建入手的工作方针,把“四个意识”、“四个自信”、“两个维护”落实在日常工作中。认真落实“三会一课”制度,严格按“三重一大”制度讨论决策公司重要事务,认真履行“一岗双责”责任,进一步完善各项内控制度,做到内部监督日常化、廉洁提醒常态化、清正廉洁做表率,从制度上、流程上杜绝腐败。深入开展**主题教育,围绕守初心、担使命、找差距、抓落实的总要求,认真践行“谋公司高质量发展、谋职工福址”的初心和使命。深入一线接地气,关注和解决职工关切,完成增加职工交通补贴、餐饮全补、职工停车场扩建、提高职工餐厅饭菜质量和服务质量、完善职工餐厅服务设施、对还蒸车间厂房换气通风和氯化干灰接收技术改造,余热回收供职工暖气、修缮职工电动车充电装置、花园式工厂建设等边学边改项目8项,实现党群关系和谐化。通过党员示范岗、树优秀党员标兵等活动,聚焦提质增效,技术攻关、精益成本管理,强化创新改善,全年节约生产成本800万元。把全体干部职工的思想和行动统一到集团公司决策部署上,使党建工作与提质增效、市场开发、技术研发等中心工作深度融合,体现在具体的工作改善和经营业绩上。 ‎ 实现了理论学习有收获、思想政治受洗礼、干事创业敢担当、清正廉洁做表率的目标,为公司高质量发展和超额完成20XX年度各项工作目标提供强大的政治动力,全年未发生任何违规违纪现象。 二、存在问题 1、受环保严控影响,蒸汽供应波动较大,影响四氯化钛精制生产,导致产品质量波动,制约全流程均衡生产和公司总体海绵钛产能提升。 2、主要原材料四氯化钛、镁锭、氯气受国家环保政策调控影响较大,造成原材料价格大幅上涨,市场供应出现缺口,制约公司全流程均衡生产和海绵钛产能释放。 3、安全消防防范仍存在薄弱环节,发生一起成品破碎线钛粒失火险肇事故。 4、C、H、O、N四大间隙元素中C元素值0.008%,虽然符合国标,但与国际先进水平0.005%还存在较大差距。 5、产品结构比较单一,多元化业务占比偏低。 ‎
查看更多

相关文章

您可能关注的文档