工厂车间年度工作总结

工厂车间年度工作总结

伴着新年欢快的气氛， XX 年在紧张和忙碌中过去了。回 首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了 不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来 的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素， 在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总 体上完成了公司下达的工作目标： 一、生产计划完成率 100%，供货及时率 95%以上 截止 12 月 27 日本年度共生产公司产品 779862 极，其中 xxx 产品（包括 xxx 附件）共生产 375215 极，xxx（包括 xxx 附件）产品共生产 107888 极， xxx 产品共生产 20298 台，xxx 产品共生产 28254 台， xxx 产品共生产 40400 极。外购 xxx 产品共入库 34107 台，xxx 产品共入库 1645 台，xxx 产品共 入库 331 台，xxx 产品共入库 2475 台，xxx 产品共入库 1748 台， xxx 产品共入库 12043 台、xxx 产品共入库 20321 台。 8 月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订 货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间 克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及 时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到 6： 00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库 房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短 的时间发货。 二、设备完好率 95%以上，安全事故率为 0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能 按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出 现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足 公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严 格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身 伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为 0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验 设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加 工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足 0.7mpa 设备不能工作的问题，现在 0.5mpa 左右即可正常工 作。5 月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维 修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题， 同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接 xxx 产品 静触头的设备，避免了以往 xxx 与 xxx 产品在某些焊接工序 上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员 在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。 三、按 5s 进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的 5s 管理规定、工 位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部 件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、 生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习， 将 5s 管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单 位划分 5s 区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有 专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班 组的 5s 运行情况进行监督考核。按照班组 5s 考核表不定期 对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多 次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人 德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能 （技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩 （工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员 工上报到公司给予一定的奖励。