车间年度工作总结精选

车间年度工作总结精选

车间年度工作总结精选 1 回顾 XX全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成 生产任务为前提主要做了以下几方面的工作： 1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排， 为了确保生 产计划的顺利完成， 特别是在旺季生产的时期， 充分调动生产技术骨 干和员工的积极性， 在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期 合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间 . 工段长和 各班组长的积极配合努力，本年度 1-10 月车间完成了公司及生产科 下达的生产任务， 及各项生产质量技术指标。 保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1. 车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感。 对产品的质量有高度的认识。 本着对消费者负责和对公司利益负 责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长 . 班 组长对自己所包装的成品负责， 配合检验员层层把关， 有效的杜绝不 合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高 了产品的市场竞争力。 2. 在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行 了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒 液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉 消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。 保证产成 品的无菌入库率为 100%。 3. 在新产品面膜的试制和产品的生产过程中， 在操作技术都不建 全的情况下， 车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合 质管以及相关部门反复摸索， 成功地完成了新产品地试制和生产。 在 批量生产的过程中车间将继续不断地摸索， 提高，逐步规范适应今后 各种新产品的产生。 4. 今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题， 是公司从未出 现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。 公司和质管部门对此事高度重视 积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。 我们车间也极积的配合质 管和其他部门解决芽孢菌。 同时动员车间力量组织人员利用休息时间 ( 期间正处于公司放年休假 ) ，对全车间所使用全部设备以及生产用具 进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒， 经过质管部门反复抽查， 化验 确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。 3、安全生产 年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度， 严格执行安全 生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培 训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全 工作防范意识。 同时车间加大了自检自查和处罚力度， 有效的避免了 各类事故的发生。 2. 车间对安全事故做到了齐抓共管。 九月出了一个轻伤事故， 由 于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件， 车间配合劳资部门对当 事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。 车间同样对此事高度 重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采 取了相应的措施， 杜绝此类事件的再度发生。 通过此事车间再次对车 间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。 把事故 消灭在发生之前。 3. 通过车间工段班组细致的工作， 车间在本年度的安全生产基本 达到了公司对车间的指标和要求。 4、学习、提高 车间领导， 工段长以及班组长在部门主管领导的带领下， 发扬团 结协作的精神， 战胜了给大家带来的重重困难， 员工们努力克服自己 的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的 政治素质和管理水平带领全车间各班组员工， 不断学习提高， 重视产 品质量， 配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任 务和各项指标。 5、发扬成绩找差距 1. 公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变 成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求， 心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。 要改变现 状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。 20xx 年已接近年终，插管车间今年的生产及管理工作即将告一 段落。回顾一年来的忙碌与付出车间在厂部的带领下， 紧跟公司下达 的年度生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任 制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个 方面都取得了长足的进步。插管单 U线 20xx 年的生产和管理等方面 亦做了一定的努力和学习， 现就单 U线今年的工作完成情况总结汇报 如下： 主要完成的任务 1. 通过了仓库提前备料的方式， 不但了解了欠料信息， 同时可以 让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。 依据欠料信息、 订单 数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降 低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处 理。如有自身处理不了的， 能及时的上报领导并跟进到位。对生产计 划是否有序的完成， 采取深入员工的方式了解核实生产的进度， 以确 保订单的交期 2. 生产现场的工艺查证， 是保证规范操作和标准生产贯彻执行的 要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物 料等进行监督控制， 从而实现生产出优质高效产品的目标， 单 U在过 去的一年里，配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查 证， 建立健全工艺查证记录， 确保在每一批产品的生产过程中严格执 行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产 品的出现 3. 狠抓安全管理后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多， 比较容易出事故，在过去的 20xx 年里也发生了几起工伤事故，这些 事故已经给公司和车间带来损失。 “愚者用鲜血换取教训，智者用教 训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负 着全班十几名员工的生命安全的重任。 因此， 对于安全工作我从未放 松过，月月讲，天天讲 工作中的不足 1. 班组管理方面 虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存 在一些问题，如： 员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平 有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。 没有高水 平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会 在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题， 充分利用业 余时间， 多安排一些有关标准化作业知识的培训， 争取在较短的时间 内让员工的综合素质有较大的提升 2. 安全生产方面 安全管理没有做到位，力度不够 ; 安全培训不到位 ; 检查不到位。 很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当 天的产量， 做整理现场的工作中出现忽视的现象， 更是有在违规操作 的情况从而连续多次发生工伤事故。 现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在 组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将 安全生产牢记于心 ; 其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检 查; 最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事 件再次的发生。 3. 质量控制方面 质量是生产出来的， 而不是检查出来的， 就是说要讲全面质量管 理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检 查又十分重要， 特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生 质量事故和质量问题， 变事后处理为事前预防和事中控制， 变被动为 主动。 虽然目前公司从上至下都开始重视质量， 但在实际操作过程中还 是存在许多问题， 尤其是班组之间的配合， 例如在织造过程中还有许 多有待改进的 . 地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做 好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作， 必须把握 “严、细、 实”的原则，要严格管理，认真细致， 狠抓落实。 今后努力方向 新的一年意味着新的起点， 新的机遇，新的挑战。我会再接再厉， 认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。我 决心在接下来的一年中努力做到以下几点： 1. 加强学习， 拓宽知识面。 努力学习冲压专业知识和相关管理知 识 ; 2. 本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报 ; 真正做好领 导的助手 ; 3. 加强与车间兄弟班组的沟通合作， 向先进班组学习， 加强管理， 努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围 ; 4. 全面完成车间交给的各项任务， 为车间带出一个能打硬仗， 吃 苦耐劳的单 U班组 2 当 20xx 年的钟声敲响之际， 我们送走了 20xx 年。回顾已经过去 的 20xx 的一年里，车间在公司的正确领导下， 紧紧围绕生产为中心， 克服人员紧张、 管理困难等诸多不利因素， 不断强化车间基础管理工 作，狠抓落实， 经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加 完善。 车间在公司的正确领导下， 在车间广大干部职工的共同努力下我 们圆满完成了产品的生产计划， 并且在这些产品的生产过程中我们取 得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问 题。在新的一年里，我们必须保持在 20xx 年已经取得的业绩，使各 方面工作能得到进一步完善，在执行 20xx 年生产计划过程中，很多 方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下： 一、采取各项措施，确保完成生产计划 20xx 年的计划完成率有了较明显的提高， 由原来的 50%到现在的 80%左右，入库量由原来的 10 万提高到现在的 14 万左右。 采取的主要措施有： 1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减 少职工等待工票的时间， 从而减少了时间的无故浪费。 甚至做好周计 划下发到职工手中， 让职工知道自己下一步要干什么， 做好工作准备。 2、车间每周做周计划完成率报表， 统计延误计划的各方面原因， 原因包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问 题、技术问题、辅料问题等，根据周计划数据分析实施相应的措施， 例如： (1) 、上序未转入占 30%左右，辅料问题影响占 10%左右，找相应 的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。 (2) 、设备问题占 20%左右，人员问题占 15%左右，则把计划完成 率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。 3、计划员采取产品流程跟踪的方式，在车间发现责任心较差的 员工，及时进行现场教育、督促，提高员工的积极性和责任心。 4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工 作的基础， 尤其是确保生产计划完成的奠基石。车间积极响应公司的 号召，根据公司发行的《济南中船设备有限公司 5S 推行手册》组织 人员制定了车间的《机加工车间 5S 标准化》制度，以标准体系的建 立为契机， 依照厂级文件的规定和要求， 对车间制定的管理制度进行 了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。 明确了各岗位的要求、 职责，健全了各级管理组织体系以及各项 工作的管理规章制度。 通过健全科学全面规范的管理制度， 使车间的 各项工作步入正轨， 车间的综合管理水平明显提高。 为完成生产计划 夯实了基础，使得计划完成率有了显著提高。 5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间 确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工 作主要做了： (1) 、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对 产品质量标准做了宣传贯彻。 (2) 、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间 通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量控制， 促进 “人人都 是质检员”得以逐步落实。 (3) 、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在 所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。 (4) 、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量 缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措 施，有效促进了全员质量管理。 (5) 、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。通 过以上方面的工作， 质量指标达到考核要求， 为完成生产任务奠定了 质量基础。 二、加强教育培训，提高职工综合素质 车间在全新的组织架构下开展工作， 对车间的安全教育、 技能培 训工作提出了更高要求。 车间按照要求， 制订了车间的年度培训计划， 涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容。并结 合车间实际， 按照车间计划， 有组织、 有步骤地开展了车间培训工作。 1、安全生产培训 车间组织全体职工开会， 进行了安全知识培训， 整个培训过程轻 松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强 了机组人员的安全生产意识。 通过组织培训的形式， 使车间全体职工 牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了 坚实的基础。 2、设备保养知识培训 为了保证生产的顺利进行， 使生产的产品质量得到有效保障， 让 车间人员更好地了解设备， 对生产设备进行切实有效的维护保养。 设 备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗， 按照设备保养的细则培训职 工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备， 发现问题及时的更正， 详细的做好每台设备的， 换油记录到期准时更 换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特 殊情况不随便调换，是设备保养落实到实处。 3、质量知识培训 质量是企业的生命， 车间将产品质量作为车间最为重要的管理工 作来抓。 为了使车间职工的质量意识得到进一步提高， 有效保证车间 产品质量， 车间组织生产管理员、 全体职工开展了 “质量知识” 培训， 要求车间全体员工， 要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质 控方法对产品质量进行严格控制， 使车间的质量管理水平再上一个台 阶。 三、加强车间 5S现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境 根据《 xx 中船设备有限公司 5S 推行手册》和《机加工车间 5S 标准化》，车间要求职工严格按照制度执行： 1. 所有职工在正常工作时间内， 进入生产车间， 都要按规定规范 穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下： (1) 、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜， 不允许戴手套 ; 磨床必须佩戴口罩、 眼镜; 女同志必须戴头花， 所有员 工袖子不能卷起来。 (2) 、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，保持干净，上 班时需穿干净的工作服。 2. 自己的工作环境， 保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、 整顿。 3. 不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。 4. 通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本 区域作业人员只允许走主通道。 5. 所有物品都要按照规定的要求， 整齐放置在规定的位置， 车间 各区域按照发放的图纸布局 (数控区、普车区、钻铣床区等 ) 。 6. 工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线 区域，整齐统一。 7. 加工区产品摆放不可超高， 塑料盒子不超过 2 层， 铁盒子内的 产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。 8. 工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层 放置较重物品， 工具车第二层不允许摆放任何产品， 只能放置空周转 盒。 9. 工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件 ( 柜面左上角 ) 、水杯 ( 柜面右上角 ) ，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、 工票、设备检点卡。 工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。 10. 工作前检查设备，填写设备检点卡。 ( 如设备损坏，备注填写 设备损坏原因等 ) 。如有违反，罚款 100 元。 11. 标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首 件。 检完首件后将产品首件压放在标示牌上， 并放在工具箱柜面左上 角。 12. 开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面向上，并 将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然 后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面向上摆放。 13. 铁盒子、 铁架子内的产品直径大于 25mm的，要求在规定位置 悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面向 外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致。 14.. 工票填写要仔细清楚，检验项目要完整，过程巡检约 1h 左 右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款 100 元。 15. 设备及周围为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装 器具等要及时处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备周围不允许 若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，直接落实到设备负责人。 16. 半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存 放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统 一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端 ; 产品摆放不允许超 高，塑料盒不可超过 6 层。 17. 工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处 理。18. 车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力， 严禁人机分离 ; 严禁倚靠设备、工具箱 ; 严禁脚踏设备 ; 严禁蛮干损坏 设备 ; 员工之间要文明礼貌，团结友爱。 车间考评： 车间根据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度 ( 未 制定罚款金额的 ) 中的一条， 个人罚款 50，班组其他成员连带罚款 10 元，对于未出现问题的班组成员奖励 100 元 / 月。 通过以上措施，大大提高了机加工车间的 5S现场管理水平。 四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升 1. 进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。 加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作 的计划制定提供科学依据， 更好地指导做好设备维修、 维护保养工作。 为此， 车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。 一是设备 现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺 钉少帽等问题并加以认真解决 ; 二是做好设备有效作业率的提升，组 织人员对设备进行了较全面的调研， 对影响设备精度的零部件进行了 维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。 2. 努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任 务是通过多设备进行综合管理， 保持设备完好， 不断改善和提高企业 技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据 企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以 下几方面的工作： (1) 、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集 设备运行过程中掌握的设备状态， 合理制定设备每周周保计划， 加强 对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完 好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作 有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。 (2) 、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备 精度，确保设备保持在良好的运行状态。 (3) 、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的 调试、测试工作，做好设备技改工作。