2020铣工实习报告

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2020铣工实习报告

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生的必修 课,下面是关于铣工的内容,欢迎阅读! 一.实习目的 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与 用途。 熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加 工。 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二.实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、 轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造 和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面 (水平面、 垂直面)、沟槽(键槽、 t 形槽、燕尾槽等) 、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺 旋槽)及各种曲面。 此外, 还可用于对回转体表面、 内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------ 按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀②面铣刀③立铣 刀④三面刃铣刀⑤角度铣刀⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为 4 种。①整体式,②整 体焊齿式,③镶齿式,④可转位式。 3、铣床的维护与保养 1、班前保养 ·对重要部位进行检查。 ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注 各部位润滑油。 2、班后保养 ·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 三 .实习零件的加工 自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早 班和晚班轮流实习,每 3 人一组开,加工一个“ v”型件,完成等分零件的实训 课程! 试训步骤 1 上课第一天, 王老师带我们熟悉了铣床的结构, 让我们明白了铣床的构造, 各个部位的用途,加工范围等 2 我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量 3 我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平, 4 再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为 29mm 5 再加工较长的两个面,使使其宽度保证为 45 6 最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为 29 ×45×55 7 接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜 45 度,用万能角度尺保证 角度,再经计算后进行加工。 8 铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候 我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9 接下来我们济宁” v”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜 45 度,用底 齿保证厚度,周齿保证宽度 .完成后进行消气。 10 到时候铣削 t 型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。 11 完成以后,我们又完成了 t 型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心, 往下降 11mm ,进行铣削。 12 接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮ 6 的钻头,在钻完孔后进行校孔, 再在原孔的地方扩一个深 10mm ,直径 10mm 的孔。 13 接下来我们开始进行键槽的铣削, 经计算, 我们将工件旁边用油贴着一张 小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工 14 最后, 我们开始铣削十形槽, 我们依旧以以上的方法开始铣削, 完成了十 形槽的加工! 四 .零件的检测 在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了 减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂 直度用角度尺! 五 .重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损 坏, 还有在铣削零件时一定要认真, 不能盲目的进行铣削, 必要的时候进行计算, 保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。 六.实习体会 通过这次铣工实习,我深深明白一个道理只有用心的人才能把事情做好。做 任何事情都应该脚踏实地, 认认真真的去做。 这次的实习还让我增强了动手能力, 让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下 应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能 真正把事情做好!
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