煤矿生产技术部年度工作总结

煤矿生产技术部年度工作总结

煤矿生产技术部年度工作总结 生产技术部年度工作总结 1 _年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的出发点，组织生产，及 时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货 任务。具体情况如下： 一：全年生产指标完成情况： _年截至 11 月份，装配式散热器成品入库：514299 只，月均 51430 只;配合产品工程部完成 钎焊式散热器新品开发计划 134 个品种，钎焊式散热器成品入库：6647 只。生产计划完成 率：94。29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与_年相比产量下降 20%左右， 生产基本满足客户需求。 影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数据不准确影响采购订单，水室 模具完好率等 二：质量管理方面： 一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序控制要求员工进行“三检”， 通过“三检”制度的执行，很好控制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现 场完善了工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识 张贴悬挂达 98%，二车间达到 100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定 区域存放，管理达 100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发 到各工段，从生产源头防控不合品的流转。 同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传 帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。 三：设备保养和安全管理： 加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，维 修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司 管理规定处罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从 8 月份开始对 7 台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护 保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路 线图，并且特殊设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。 结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了安全预防的内 容;年初与各车间主要负责人签订了安全生产目标管理责任书;要求车间通过各种宣传手段宣 传安全生产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事 故 3 起，一车间 1 期，三车间 0 起，全年没有大事故。 四：现场管理和成本控制： 车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重 点工作。要求各车间学习 6s 管理，按 6s 管理的要求来整改车间现场，7 月份对一车间现场 重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过 培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超 3 框，车间工装器具按规定放置到指定区 域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，方便了员工操作，同 时也为员工营造了一个整洁环境。 物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加 时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在， 主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本 的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。 五：员工培训和考核： 在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进 行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用 好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8 月份开始实行了现场模具管理制度，运行情况良 好。 但在生产过程中还存在不足：生产计划执行中不确定因素太多，外购件有的不能按采购计划 交付影响生产顺利进行;在管理中操作工流动率比较大，车间成本控制目标不明确，新模具 一次试模合格率比较低等问题。 希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一致，把生产管理提升到一个新的高度。 生产技术部年度工作总结 2 光阴如梭，20_年即将过去，20_年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有很多汗水也有 泪水。回顾以往走过的艰难历程，成绩已经成为过去，新的一年对我的人生来说亦是一次全 新的开始。 在 2019 年，更好地完成工作，扬长避短，现总结如下： 20_年 AI 产量如下： 做的好的是维修成本控制和稼动率，差的是人员流失。维修成本比去年的每台机 1100 元最 少要节约一半，约 500 元左右，不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和 挑战，同时也是我们工作的不足。 一 ：来年规划 1。处理当班的日常事务，负责当班各项指标达成; 2。负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施，并做好相关保养记录，提前处理存在隐 患故障的机器 3。根据上级安排，合理利用资源，完成上级交给的各项任务。 4。负责当班操作员的岗位培训、绩效考核;并对操作员的工作进行监督，及时纠正不良操作 行为; 5。每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况，品质状况，及时对策不达成现象; 6。负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表，并组织当班操作员检讨当班未达成状况分析 并对策; 7。负责本班的生产安全、设备安全，并指导操作员进行品质控制、漏件控制及设备操作， 维修等技巧和方法; 8。负责组织设备点检、保养以及设备 5S 的推行; 9。负责本班的效提升，监控每台机产能、品质达成及漏件控制方面的改善; 10。保证 AI 的环境、温度、湿度必须符合要求; 11。建立机器病历表，详细记录机器故障的维修记录 12。每天检讨当天工作及未完成事项 13。做好交接班记录 二：导入 PDVD 及优化 DVD 的 AI 工艺 1、公司在原 AI DVD 工艺上导入 PDVD 工艺，大大减少拉线插件人员，有力的控制人力成本。 2、PDVD 在 AI 过程中及时反馈问题，品质部跟进，问题点反馈予上由工程部研发改进，及 时有效改善生产问题。 3、兼容其 DVD 与 PDVD AI 工艺大幅提高 AI 产能，也使 AI 全面化为公司创造更多的利益可 寻。 三：节约成本 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件。 2、设备部件零搭配循环利用，避免直接更换新的部品。 缩小维修故障范围，使用最低的维修成本修复设备。 3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用，从而减小公司成本! 四：提高生产效益及减低不良 1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决，从而避免同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良 1、及时巡线，发现问题及时处理 2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能， 减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行 五：保障人员流失巩固团队建 1、 对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员 工都认识到提高技素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使 组织更加团结，更富有战斗力。 2、日常负责对机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其设备日常 生产需要的正常运行 3、每月对于定点培训，落实操作员需要掌握的技术关键和处理日常设备故障，抓牢生产中 的细节，与上同下协调工作事宜。 回顾今年来的工作，有喜悦辛酸劳苦欣慰， 20_年感谢公司领导的教育和栽培，感谢同事的 帮助和理解，展望未来，我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信，今年花胜去年红，可惜明年花 更好。祝愿公司步步高升，祝愿大家心想事成，幸福，安康! 生产技术部年度工作总结 3 一、 工艺技术管理 1、梳理完善了工艺管理制度及工艺指标考核办法。 2、完成各岗位操作规程的重新修订的初稿为保障装置安全经济运行打下了良好的基础。 3、针对我公司在技术组织方面存在的问题，制定了论文征集办法，督促各部门论文上交及 审查，截止到 11 月底共收到论文 18 篇，并进一步督促征集。 4、生产指标的检查，每天安排专人对生产工艺指标进行检查，对不符合要求的指标进行统 计，提出不合格项，月底将检查结果进行分析总结，并督促各班组加强控制各项工艺指标。 截止 11 月底累计抽查工艺指标共计 7978 项。查出不合格项 158 项，指标合格率为 98%。 5、每月进行一次技术分析，对生产中存在的好的方面和问题进行归纳，指导下一个月的生 产。对生产装置运行情况及时分析，及时调整工艺指标，截止到 11 月底共调整工艺指标 31 次，新增工艺指标 14 项。 6、积极配合公司 iso9001：20_《质量管理体系 要求》、iso14001：20_《环境管理体系要求 及使用指南》、iso18001：1999《职业健康安全管理体系 规范》三大体系认证工作。 7、加强班组建设，强化基础管理，确保安全生产。技术部一直将班组各项管理工作标准化、 制度化、日常化作为一项重要工作来抓。每周五班组活动检查工艺指标，对不合格项进行考 核，并督促操作人员精心控制，日常安全活动记录、班组培训等标准化。 二、 能源计量管理 在能源管理方面，梳理了《节能管理实施细则》、《能源计量管理办法》、《节约用电管理制度》、 《能源管理办法》、《能源计量及计量器具配备管理制度》、《能源定额管理考核实施办法》等 制度。 较好完成了 20_年国家节能技术改造财政奖励项目《甲醇驰放气余压利用项目资金申请报 告》的编制工作和《省级“两型”试点企业申报材料》的编制工作。为企业合理利用政策创 建良好发展环境，提升企业的竞争力发挥了重要作用。 三、 技术创新技改管理 技术部克服部门人员少，技改任务重的困难，多次组织技改项目的讨论会议，详细讨论安排 了技改工作，广泛听取大家对技改项目提出的整改建议，并制定了各项技改项目的实施方案。 对各项技改所用设备材料逐一核实，做到心中有数，共组织实施技改项目 8 项，较好地完成 了技改任务。 1、完成综合加热炉炉膛负压改造项目，通过扩大引风道很好的解决了综合加热炉炉膛负压 不足的问题，提高了综合加热炉的使用寿命，确保设备的安全运行。 2、完成了提升转化后系统设备压力等级项目，通过更换常温氧化锌槽、气液分离器，提高 了设备压力等级。满足了系统需要的压力。 3、完成了联合压缩机汽轮机增加抽气器项目。 4、完成了循环水补水软化项目，为解决夏季制约安全稳定生产的循环水系统结垢、停车清 洗问题。 5、完成了循环水增加凉水塔项目。项目 6 月初进入试车调试阶段， 项目的完成为甲醇装置 安全渡过夏季将发挥重要作用。 6、完成新增小合成塔项目的技术论证工作和施工图纸的会审定稿工作，值得一提的是，技 术部做了大量配管图的修改工作，根据现场情况给水、蒸汽管线进行了重新布置，新设计增 加了 dn200 的氮气管线，为小合成系统早日投运发挥的重大作用。年可增加甲醇产量 6000 吨以上，提高装置产能，达到节能减排的目的。 7、完成了精脱硫钝化、硫化管线项目中的小加氢罐、二级加氢罐的预留口及一、二级加氢 的 可串可并管线。 8、完成了 1#锅炉煤改气的技术论证和前期准备及实施工作， 8 月 18 日点火试运一次成功， 为稳定甲醇装置的安全稳定运行发挥了重要作用。 四、 检修和大修的技术管理 从去年年底开始，，技术部依照计划对所有后续需要留口甩头的部位组织生产部、生产车间、 土建组、施工单位五方制定详细周密施工方案和措施，对每一个碰口进行现场标识，明确责 任人，需要挖沟、挖坑的的部位在 4 月 28 号已全部挖完并组织相关单位现场验收合格。此 次大修需要清洗清洗换热设备设备 43 台套，为确保保质保量按时完成，技术部精心组织， 与车间、清洗单位研究制定施工方案、工作流程及安全技术措施，清洗过程中全程监督，清 洗结束立即组织相关部门联合验收，保证了设备即时回装为大修赢得了时间。大修期间盯在 现场，随时处理现场出现的问题，在清洗空分空压缩机级间冷却器的过程中电气检修停电， 为了保证第二天空分达到开车条件，技术部打破常规，提出采用消防车拉水的紧急措施，保 证了清洗的进行，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。安排施工单位完成了检修后的防 腐保温修补工作，共计完成约万元的工程量。 五、 工作中存在的不足和教训 1、工艺指标的制定考核仍然存在漏洞，具体体现在综合加热炉辐射段温度测点和焦炉气加 热炉对流段温度测点没有作为重要工艺指标纳入工艺指标考核体系也是炉管烧坏的一个因 素。 2、技术分析深度不够，重视局部缺少全面系统分析，主要体现在 6 月 29 日综合加热炉南侧 炉管烧坏，原因分析时偏偏忽略了出口管线的 u 型弯会出现水封的现象;3 月 7 日焦炉气加 热炉辐射段爆管后仅考虑辐射段更换管材忽略了对流段炉管也存在安全隐患。11.28 焦炉气 加热炉对流段爆管事故再次警示我们：消除当前的隐患的同时一定要系统评估、分析、研判 潜在的隐患。 3、对循环水旁滤器设备的性能认识不足，简单地认为更换滤料就能提高截污能力，而实践 证明因旁滤器本身的设计缺陷，更换滤料的效果并不明显。 4、对预处理系统运行没有引起足够重视，对产生的后果认识不足，没有真正充分发挥其脱 焦油脱奈、粗脱硫的作用，造成后续处理难度增大，焦炉气压缩机检修、倒机频繁，成本增 加，焦油进入加热炉炉管造成炭聚集，引起炉管过热，存在重大安全隐患。 5、能源管理重统计，轻分析，没有对系统各个环节能耗进行能耗分析进而对整个装置能源 平衡进行系统分析，从而找出节能降耗的具体办法。 在明年的工作中，克服我们工作中的短板和缺点，做好各项日常工作;完成好各级领导交办 的各项任务;依靠科技手段解决生产过程中影响安全、稳定、经济运行的因素，为公司确定 的各项目标任务保驾护航。 生产技术部年度工作总结 4 _年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根 据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量 信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。 一、现场 5s 与物流 1、现场提升 全年班组按照 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 ①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少 2 次以上 的整顿现场; ②制作各种适宜的标语，美化现场环境; ③实施班组管理板的更新，更具实效性; ④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了 5s 模板; ⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此， 画定操作区域，设定明显标识。 2、物流与产能提升 ①_年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原 3 个各工位细化为 4 个 工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一 定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日 产 150~160 台的目标; ②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约 3000 台; ③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进 行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)， 班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为 10 分 20 秒,方案如果 实行, 每天的生产能力将提升 40 台左右。 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组 员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整 治。 三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象， 为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%， 单台消耗 36.12 元，单台生产成本比_年 36.33 元下降了 0.21 元。 对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有 52 条认可上报，实施 47 项，有效改善实施率 90.4%，人均提交改善 6 条，参与率 100%。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 ①班组 iso9000 体系符合率 100%，wsl 达标无不合格项目。 ②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格 执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。 ③全年共实现 qc 成果 4 个，获厂评比第一名 2 个、第二名 1 个、第三名 1 个。 ④全年无批量性或重大质量质量事故发生。 ⑤不断深入 spc 在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用， 同时在 spc 运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。 ⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。 2、工艺管理 ①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。 ②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。 ③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。 ④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。 四、安全生产与设备维护 1、安全管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。 班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、 环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样 的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全 文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工 100%进行了安 全教育，同时不断创新安全教育艺术。 班组 10 月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生 产优秀班组”称号。 2、设备、工装管理 ①完成班组所有设备 tpm 模板的编写并上墙。 ②班组设备、工具两次校对性造册。 ③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。 ④完成日常预防性维修和生产线油漆。 ⑤完成部分工位器具的改造。 五、组织建设 1、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确 的质量、安全目标和信得过内容 2、民主管理 _年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的 方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想 办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服 务水平。 3、精益推进 班组从 7 月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制， 围绕“精益”二，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设 等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名 3 次、第二名 1 次、第三名 1 次。 准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪 费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确。 班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等 本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。 六、岗位技能和学习型团队建设 班组按照公司统一组织参加 40+4 培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计 划目标，原班组全能工人数有 8 人，但由于工作岗位的变动，从本班调离 5 人，新进员工 6 人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操作的组员有 6 人，占班组人数的 43%，已适应了生产的需要。 为了营造学习的氛围，5 月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让组员业余时间翻阅。 为了让 lt 活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探索，并取得一定经验。 为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。 七、一年工作反思及下一步打算： ① 成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度; ②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进; ③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展，_年计划培养 2 名点焊操作人员; ④宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理; ⑤班委的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动， 暴露出问题。 这些，将是班组_年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习丰田精益生产方式 jit>>，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充 分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。 我们有决心、有信心在_年使班组的各项管理工作再大跨一步。 生产技术部年度工作总结 5 一年来，在集团公司上级部门和矿领导的关怀下，我部室全体人员踏踏实实、兢兢业业干工 作;一心一意，勤勤恳恳做贡献。在_年度的各项工作中，紧紧围绕“计划”这一管理主题词， 秉承“脚踏实地、锐意进取、精益求精”的工作态度，以矿井“安全、服务、发展”的管理 思想为核心，发扬“团结、务实、严谨、求精”的工作作风，运用“超前预见性、信息反馈 及时性、方案实施可操作性、问题考虑系统全面性”的基础管理方法，在实践中勇于创新， 为实现矿井年初制定的工作计划和目标努力的工作，为矿井的发展贡献我们的力量。 一、_年度工作总结 1.主要经济指标完成情况 截止 10 月底，计划生产原煤 x 万吨，实际生产原煤_万吨，完成集团公司计划产量，全年预 计生产原煤 x 万吨。 截止 10 月底，计划总进尺_米，实际完成进尺_米，超尺_米。其中重点工程计划进尺_米， 实际完成进尺 x 米，超尺 x 米;岩巷综掘工程计划进尺_米，实际完成_米，超尺_米;煤巷综掘 工程计划进尺_米，实际完成_米，亏尺_米;煤锚工程计划进尺_米，实际完成_米，超尺_米; 自营工程进尺实际完成_米;外委进尺实际完成_米。 截止 10 月底，北风井井筒施工 174 米，北风井下部巷道工程施工完毕;南风井下部巷道累计 施工_米，剩余_米完工。中央风井改造工程累计施工 x 米。 2、主要工作完成情况 (1)合理谋划组织安全改扩建工程 a _年 2 月，与合肥设计院合作确定中央风井改造工程下部井底煤仓和清理撒煤巷道方案; b _年 5 月，南风井绕道进队施工; c _年 10 月，与合肥设计院合作确定井下及地面排矸系统方案; d _年 10 月，北风井下部巷道工程完工; e _年 11 月，北翼总回风巷施工，完善北翼回风系统。 (2)优化布局，优化设计，优化工艺 a 优化布局：根据矿井发展实际情况，多次编排年度计划，五年规划，_年规划，明确短期 掘进头接替，中期工作面接替，长期采区接替。_年根据采区内部采场条件及外部市场等因 素，及时调整工作面接替顺序，明确关键线路。分析 1021 上、1028(里)、1020、1023、7211、 8215、72111、等工作面地质条件，合理安排安装、收作、同采、配采等工作，确保了产量 等指标的完成。 b 优化设计：由技术部参与或单独完成的矿井技改方案 3 个(中央风井改造工程、南风井、 北风井)，采区设计 2 个(101 采区、82 采区)，采区布置调整方案 2 个(83 采区、104 采区)， 采煤工作面设计 6 个(x)，单项工程设计 3 个(紧急避险系统、北翼总回风巷、1021 上工作面 改造)。 c 优化工艺：推广使用绳式和气动单轨吊，减小后路运输难度，降低职工劳动强度;引进矿 压监测智能化系统，智能采集数据，智能分析数据，智能打印分析图表;学习支架拆除新观 念，改进平板车尺寸，支架拆除由 3 车变成 2 车，提高工作效率。 (3)实施采掘上台阶、推动采掘机械化 _年度，积极实施采掘上台阶，先后在_上工作面、x 工作面给予相关激励政策，确保按时贯 通，按时收尾，按时安装，为矿井的正常接替提供了有力的保障。 _年度，8211 机巷煤巷综掘当月施工_m，刷新了 x 煤层综掘进尺记录，刷新了自营单位投产 5 年来进尺记录。 _年度，孙疃煤矿机械化共有 x 台采煤机，x 台综掘机同时在进下作业。采煤机械化率 x%， 掘进机械化率 x%，位于集团公司前列。 (4)强化现场管理，强化隐患排查，杜绝采掘顶板事故 _年度，矿压组每天都对全矿采掘工作面支柱初撑力、锚杆质量、卡缆质量和其他隐患进行 一次排查，查处的问题能现场整改的必须现场整改。对特殊地段、特殊时段采取现场跟班指 导、监督，一年来先后对工作面安装、收作，巷道拨门、贯通、过断层等多个地点跟班，保 证了特殊地段的安全施工。 (5)以技术促效益，以科技促发展 _年度，生产技术部深入分析孙疃煤矿面临的形势，大胆提出以科技创新促发展，以合理化 建议生效益构想。先后解决了 x(里)工作面无缝对接，x 上工作面端头支架的安装使用等技术 难题。并根据现场总结写出 x 余篇合理化建议，取得较大的生产效益。 由技术部牵头，开展安全技术一体化论证，创新企业管理，提高矿井经营质量，成为了矿井 新的经济增长点。截止 10 月份，共计论证项目 x 余项，取得较大的经济效益。 由技术部牵头，信息中心、通风区、修护区、保运一区等多家单位合作，通过了省经信委紧 急避险“六大系统”验收。 由技术部牵头，安监处、信息中心、机电科、通风区、保运一区、运输区等多家单位合作， 完成了_年度灾害预防与处理计划的编制。 (6)强化“白领”工程技术人才培养规划，固本强基 _年度，在政工部的指导下，技术部进一步强化工程技术人才培养，固化周培训、月实践、 季度考核的培养办法，同时每周三开展专题讲座和培训，旨在交流在不同条件下施工经验， 造就一批高素质技术人才队伍，为孙疃煤矿下一步发展固本强基。 二、_年度工作存在问题和原因分析 作为生产管理部门，深入现场一线不够，了解情况不全面，不能为领导提供准确的决策依据， 以至于 1020 工作面风巷超标高掘进，造成局部巷道报废，给矿井造成一定损失。 重点工程和煤锚工程推进不理想，车皮供应不足是造成重点工程进尺低的主要原因，新近队 伍适应环境较慢是造成重点工程进尺低的次要原因;地质条件复杂，煤锚比架棚安全性低、 煤锚罚款多，工程造价低是煤锚难以推进的主要原因; 业务联系单及设计存在滞后现象，一是超前预见性不足，二是方案拍板确定较慢，沟通协调 不够，三是技术部人员较少，既要完成设计工作，又要完成现场管理和技术管理工作，工作 上就出现了一定的不及时。 三、_年的工作重点及努力方向 1.积极谋划矿井改扩建工程 _年是我矿建设史上又一个关键之年，矿井改扩建工程进入关键施工年，技术工作任务繁重， 北回风井、南回风井建设施工，中央风井改造、x 采区、x 采区即将打开进队施工，我部门 将分析能力不足的各个系统、各个环节，提出最佳改造方案尽快实施。 2.加快准备巷道的掘进速度，实现采掘平衡 104 采区岩巷工程量大，_年矿井生产能力达_万吨/年等实际情况造成矿井接替紧张，我部 门将积极推广岩巷综掘作业线、后运连续化的建立，努力提高单进水平，同时不断优化设计， 合理组织科学安排队伍，确保正常接替。 3.继续加强顶板管理，确保生产安全 从设计源头抓起，加大支护强度。岩石掘进推广锚锚注支护方式，煤巷掘进推广 u 型棚支护。 工作面回采推广煤层注水，减少片帮冒顶现象。现场管理对特殊地段、特殊时段采取现场跟 班指导、监督，工作面安装、收作，巷道拨门、贯通、过断层等多个地点必须安排专人跟班， 确保顶板安全。 4.扎实推进安全质量标准化建设 在_年成功创建标准化的基础上，认真对照标准查摆问题，进一步提升标准化水平，严格检 查，严格督促整改，重奖重罚，严抓严管。采煤、掘进质量标准化进一步向示范矿井看齐， 为我矿质量标准化示范矿井建设再做贡献。