生产部年度工作计划模板_年度工作计划_

生产部年度工作计划模板_年度工作计划_

生产部年度工作计划模板_年度工作计划_ 【篇一】 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重 大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓 度合格率达 80%以上（如下表）。 二、指导思想 要以公司对年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安 全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预 防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防 重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥， 违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度， 开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立“安全第一”的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作 作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的 方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安 全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责 任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重 要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安 全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落 实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责” 和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据工厂现状，确定出年安全生产工作的重点单位、重 点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和 整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车 间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查， 并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对 查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整 改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤 气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好 专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的 管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管 理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时 查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生， 确保工厂生产工作正常运行。 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作 工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员 工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能， 定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全 生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育， 提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生， 特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到 100%持 证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发 的“典型事故案例”和《安全生产紧急会议纪要》（飞碟钛 生〔20xx〕9 号）文。不断规范和强化安全生产宣传工作， 深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好 6 月份的全国 安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、 发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产 教育工作，加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工 遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识；引导车 间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任；将安全 生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生 产警钟长鸣。 年安全生产工作将继续本着“安全第一，预防为主。” 的方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任， 从维护工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐 劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指 标，积极行动，把安全生产工作抓紧、抓好，为工厂经济发 展做大做强做出新的贡献。 【篇二】 1.加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务 能力和管理水平。 2.落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕， 事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈 的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解 决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强 烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得 违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。 3.提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修 落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备， 提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高 产品质量的保证产能和生产效率。 4.节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨 价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加 强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员 的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个 新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品 质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改 工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命 的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规 定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能， 才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格 品，来减少不合格品的浪费。 5.结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产， 注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购 8-10 台注塑机，其中 500 克的 1 台来替代部分的磨具目前在 1000 克注塑机上生产造成的浪费。320-350 克的注塑机 4 台 解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动 机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、 在 20XX 年 7 月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规 划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及 现场管理和美观的问题。 6.尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高 产品质量的稳定性。 7.针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能 把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一 台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提 高产能和提高产品质量的稳定性。 【篇三】 生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因 都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很 难做到百分百到位，而且生产设备配备不足，从金鼎拆除安 装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳 定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的 1 台或 2 台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品 等。还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问 题。 通过产品质量问题分析，20xx 年质量管理上的工作计划 如下： 1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在 质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产 现象;这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产 品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制 度》，加大生产过程的控制力度。 2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全 员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生 产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出 解决方法;有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现 象。总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽 善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与， 因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核， 增加产品出厂合格率达标。 3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何 完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的 质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提 供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核，但很多工 作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。 4、针对以上问题，生产部决定在 12 年每季度，对工艺 员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。