企业各单位工作总结

企业各单位工作总结

企业各单位工作总结 撸起袖子加油干，习总书记这句形象生动的新年贺词成为 2017 年最催人奋进、激 励人心的话语。公司各单位牢记宗旨，拿出踏石留印、勇毅笃行的拼劲和韧劲，在实 干上下足功夫，开展了一系列撸起袖子加油干的工作。一年过去了，让我们一起来看 看大家的撸袖总结。 科研部 2017 年科研部全面贯彻落实集团及公司各项要求，重点保障两机专项实施，加强 预先研究，顺利按节点完成科研试验及产品交付任务。 1 生产任务顺利完成 重点保障两机专项实施，加强预先研究，按节点完成产品交付，2017 年需交付主 机任务和试验载体以及预研产品完成率达 98.7%。在研型号试验任务完成率及累计试 验总时数创历史新高。 2 项目管理有序推进 大力推进公司研发技术体系建设，新研产品及型号试验工作上线试运行，实现科 研任务和技术文件的任务编制、任务分解与接收、任务执行和项目进度管控，规范了 公司正向设计自主研发工作方式。在研产品的研发管理信息基本实现了在 MPM 项目管 理平台的上线运行。 结合型号研制过程的经验和问题，积极组织科研项目管理制度的修订和完善工 作。配合财务部门开展了预算编制、调整、业务梳理、费用核算、成本归结、超垫支 原因分析等工作，有效推进成本工程的落实。 3 课题研究显有成效 组织开展各项目及课题的实施，2017 年共开展了 24 项技术攻关、基础研究、可 靠性项目，至年底，完成率达 95%。开展了 55 项科技课题，48 项通过验收评审，完成 率 87%。积极参与两机专项共用关键技术工作，共计 5 项研究课题，按照计划要求有 序推进。同时指派多名专家参与多个 IPT 团队开展相关课题研究。 4 自主研发能力提升 开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作，集中解决一批当前型号研制中存在的 重难点和共性问题，加快自主研发能力提升。组织上报了集团创新基金项目的申报工 作，两项获得了批复。 质量部 2017 年，在公司各级领导及各部门的大力支持和配合下，质量部圆满完成了全年 各项质量工作。 1 质量指标有效受控 2017 年公司下达的各项质量指标受控，质量成本同比保持稳定，产品实物质量稳 定未出现较大波动，公司内外部质量问题频次相比上一年呈下降趋势，质量管理体系 运行有效，顺利通过各项外部监督检查审核，各项质量管理工作有序推进。 2 质量管理扎实推进 顺利通过武器装备质量管理体系监督审核和变更确认审核，首次通过 NADCAP 射线 检测专业特种工艺认证并获得审核嘉奖，首次通过 NADCAP 铝合金热处理专业特种工艺 现场审核。 对 2017 年质量管理制度进行贯彻实施，对 2018 年质量管理规范贯彻后的执行情 况进行回头看检查。开展文件质量提升活动，深化推进公司质量综合提升工程，系统 提升文件质量，增强文件指导作用，促进产品质量提升。针对产品外观、保险、履历 本等外场低层次质量问题，公司成立了《降低外场低层次质量问题发生次数》专项行 动项目团队，2017 年外场低层次质量问题数下降 58%。 3 质量活动有序开展 开展向航空转包学习的活动，率先从质量管理上提出向航空转包学习过程控制。 有效进行 2017 年清洁度工作。针对零组件及产品生产制造过程中易造成三伤环节进行 了专题研讨并形成了问题输出清单，开展了零组件三伤、毛刺、清洁度专项控制工 作。开展一次把事情做对，生产操作者应知应会质量知识培训和考试，专家上讲堂等 一系列质量主题活动，并进行了 AEOS 普及培训，在公司内部开设精益工程师第五、六 期培训班。充分发挥精益六西格玛和 QC 项目的持续改进作用，2017 年度管理战略类 支持项目共有 198 项立项，并对项目进行分类管理。 举办中国航发红林第二届精益生产管理创新成果 PPT 比赛。结合 AEOS 管理推进工 作，策划并实施了从安全(S)、质量(Q)、成本(C)、交付(D)、人员(P)方面开展了制定 指标现场可视化看板工作。持续开展质量周、质量月和集团质量文化宣贯等活动，进 一步夯实公司 AEOS 运营体系生产制造模块工作基础，大力提升管理水平。 4 质量成果收获显著 过去一年，公司在质量方面获得全国六西格玛优秀项目 1 个;全国精益管理优秀项 目 2 个;全国第六次精益发表赛一等奖 1 次;2017 年贵州省优秀质量管理小组称号 1 个;2018-2017 年度航空行业优秀质量管理小组称号 1 个;2017 年贵州省质量信得过班 组称号 2 个。