制造资源计划企业资源计划ppt课件

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制造资源计划/企业资源计划（MRPII/ERP）n制造资源计划（MRPⅡ）：ManufacturingResourcePlanning企业资源计划（ERP）：EnterpriseResourcePlanningn市场情况自1981年沈阳第一机床厂引进了第一套MRPⅡ软件以来，MRPⅡ/ERP在中国的应用已有近20年的风雨历程了。据不完全统计，我国目前已有近千家企业购买或使用了MRPⅡ/ERP软件。n市场情况据统计，1998年我国ERP/MRPII市场的产品销售及实施服务收入已达到4.2亿人民币（不含专业咨询公司的ERP系统咨询与实施收入），比1997年的1.9亿人民币市场增长了120%。1999年我国ERP/MRPII市场已达到7.6亿人民币。n市场情况据统计，我国MRPII/ERP的主要应用领域是：机械24.2%、汽车17.3%、电子15.5%、石油化工11.1%、医药8.4%、烟草7.0%、消费类产品6.1%、其它占10.4%。n市场情况有人预测，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。n市场情况国外著名的MRPII/ERP厂商，已基本都进入了中国市场，主要的厂商及其产品包括：SAP：R/3（2）Oracle：OracleApplication（1）J.D.Edwards：OneWorld（3）Baan：BaanERP（4）SSA：BPCS（10）PeopleSoftInc.：PeopleSoftApplications（12）Symix：Syteline（28）n市场情况国内也有不少厂商从事MRPII、ERP软件的开发，主要的包括：北京利玛的CAPMS/95、北京开思ERP、上海启明MRPII、北京金航联AEPCS生产管理系统、山西经纬JW-MIS、北京和利时HS2000ERP等。n市场情况1998年6月26日，用友、金蝶、安易、浪潮、新中大、金算盘、恒远、达易国内8家名财务软件厂商联合宣布进军ERP领域。其软件产品包括：用友的UFERP-G、金蝶的K/3ERP、安易的Anyi2000、浪潮国强ERP、新中大的PowerERP等。n市场情况1998年，<<计算机世界>>、<<中国计算机用户>>、<>等几乎所有国内信息类报刊均以ERP为主题，连期开辟专栏或组织多方人士参加的大型研讨会。n市场情况我们可以感受到，ERP的管理思想与相关软件产品是如此迅速而又声势浩大地出现在我国管理界、信息界、企业界的面前，使之成为我们关注的一大热点。n客户SDPMPAPPMMQMFI1.订货电话2.客户主记录3.报价单4.书面订单5.已编号订单6.成品查询7.原材料采购单8.原材料9.购货发票10.货款11.机器安排12.人力安排13.工资14.合格品数15.运货单16.发货单17.销货发票18.货款n一、MRPII的产生与发展二、MRPII的基本处理逻辑三、MRPII的基本特征四、ERP的基本思想与功能五、ERP系统的应用理念六、ERP系统实施方法论内容提要n一、MRPII的产生与发展制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning,MRPⅡ)是在物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning,MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。n一、MRPII的产生与发展1、订货点法的缺陷是传统的库存计划与控制方法；基本思想：根据过去的经验预测未来的需求；根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。n一、MRPII的产生与发展订货点法的基本假设点：对各种物料的需求是相互独立的；物料的需求是稳定、连续的；订货提前期是已知的、固定的。订货点法适合于需求比较稳定的物料n一、MRPII的产生与发展然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。n一、MRPII的产生与发展1）盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。如下表，假定定货批量为50。n一、MRPII的产生与发展2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。n一、MRPII的产生与发展3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。n一、MRPII的产生与发展订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平。n一、MRPII的产生与发展2、MRP的产生即物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）；MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。n一、MRPII的产生与发展1）要解决的问题要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据：销售计划或客户订单情况;各种产品的组成结构;物料的现有库存;材料消耗定额;自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等。n一、MRPII的产生与发展必须缩短计划编制时间。只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。n一、MRPII的产生与发展2）MRP的起源MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一种库存管理技术。美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。n一、MRPII的产生与发展其主要思想是：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。n一、MRPII的产生与发展3、MRP的基本原理根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时段各种物料的需求。如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。n一、MRPII的产生与发展围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。n一、MRPII的产生与发展如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。n一、MRPII的产生与发展以物料为中心组织生产以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。n一、MRPII的产生与发展MRP处理的是相关需求在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型。n一、MRPII的产生与发展独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。n一、MRPII的产生与发展相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求又是独立需求。n一、MRPII的产生与发展将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程n一、MRPII的产生与发展要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要对原材料订货。于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。n一、MRPII的产生与发展MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。n一、MRPII的产生与发展4、MRP的几个发展阶段1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器。它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。n一、MRPII的产生与发展2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能。n一、MRPII的产生与发展3）MRPII阶段MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。n一、MRPII的产生与发展4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。n一、MRPII的产生与发展订货点法MRP闭环MRPMRPIIERPn一、MRPII的产生与发展小结60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。n一、MRPII的产生与发展小结80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。ERPn一、MRPII的产生与发展总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。n二、MRPII的基本处理逻辑MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。下面将介绍：MRP的处理逻辑MRP的输入信息MRP的处理过程MRP的输出信息n二、MRPII的基本处理逻辑1、MRP的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。n二、MRPII的基本处理逻辑其主要功能及运算依据为：n二、MRPII的基本处理逻辑其基本处理逻辑为：n二、MRPII的基本处理逻辑2、MRP的输入信息MRP的输入有3个部分：•主生产计划（产品出产计划，MPS）•物料清单（产品结构文件，BOM）•库存状态文件n二、MRPII的基本处理逻辑1）主生产计划（MPS）MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。n二、MRPII的基本处理逻辑MPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；n二、MRPII的基本处理逻辑MPS的几个时间概念计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。n二、MRPII的基本处理逻辑注意点主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间。n二、MRPII的基本处理逻辑2）物料清单（产品结构文件，BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。n二、MRPII的基本处理逻辑利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。n二、MRPII的基本处理逻辑在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。n二、MRPII的基本处理逻辑滑条拉手滚子抽屉锁箱体图三抽屉文件柜组成n二、MRPII的基本处理逻辑产品结构树LA=1周LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周LB=1周LC=2周LF=4周LJ=3周AB(1)D(1)1层3层2层0层图2－3　三抽屉文件柜结构树C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)J(20kg)K(5kg)n二、MRPII的基本处理逻辑实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。n二、MRPII的基本处理逻辑3）库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。n二、MRPII的基本处理逻辑n二、MRPII的基本处理逻辑库存状态文件----参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。n二、MRPII的基本处理逻辑库存状态文件----参数已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。n二、MRPII的基本处理逻辑库存状态文件----参数库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。n二、MRPII的基本处理逻辑3、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。n二、MRPII的基本处理逻辑n二、MRPII的基本处理逻辑n二、MRPII的基本处理逻辑与订单编制有关的几个参数在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期批量安全库存n二、MRPII的基本处理逻辑提前期指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。n二、MRPII的基本处理逻辑提前期提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。n二、MRPII的基本处理逻辑提前期提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间，运行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。n二、MRPII的基本处理逻辑批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。n二、MRPII的基本处理逻辑由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：逐批确定法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一个固定的量。此外，还有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。n二、MRPII的基本处理逻辑最大零件周期收益法MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。n二、MRPII的基本处理逻辑n二、MRPII的基本处理逻辑最大零件周期收益法MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。n二、MRPII的基本处理逻辑最大零件周期收益法MPG法步骤如下：①从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件－周期”对应的净需求；②将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S／H，停止；否则，转步骤①。n二、MRPII的基本处理逻辑例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件净需求如下表所示。计算(S／H)＝150件·周。用MPG法求订货批量的过程。n二、MRPII的基本处理逻辑用MPG法求订货批量的过程：n二、MRPII的基本处理逻辑求出订货安排之后，可按下式计算总费用：总费用CT＝CR＋CH＝kS+0.5H(Qs+Qf)式中：CR─总订货费；CH─总维持库存费；k─订货次数；Qs─i周期初库存量；Qf─i周期末库存量。对于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元n二、MRPII的基本处理逻辑考虑不同批量规则的计算举例假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层n二、MRPII的基本处理逻辑n二、MRPII的基本处理逻辑安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响，n二、MRPII的基本处理逻辑4、MRP的输出信息自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录；等。n三、MRPII的基本特征MRPII是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计等。n三、MRPII的基本特征基础数据BOM资源部门工艺路线成本数据基础数据物料主文件库存经营计划销售计划生产计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划与控制采购车间加工应收帐总帐应付帐成本战略层管理层操作层n三、MRPII的基本特征1、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。n三、MRPII的基本特征2、MPRII管理模式的特点计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。n三、MRPII的基本特征2、MPRII管理模式的特点数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。n三、MRPII的基本特征3、集成----MRPII的精髓MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。n三、MRPII的基本特征n四、ERP的基本思想与功能1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRPⅡ范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等；n四、ERP的基本思想与功能一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。n四、ERP的基本思想与功能2、ERP产生的背景企业面临的问题市场变化快，预测难度大；个性化需求比重不断增加，生产组织难度大；产品生存周期短，创新工作量大；供应商选择空间大，采购参数变动大；非标产品多，库存控制难度加大；市场竞争需要营销网络体系，产成品库存增大。n四、ERP的基本思想与功能如何增强企业竞争力正视顾客的多样化与个性化需求；增强市场预测与分析能力；快速响应市场变化与个性化需求；扩大供应商选择空间，有效控制库存成本；监控产成品在营销网络体系上的分布，控制产成品库存；实现企业资金流、物流与信息流的一体化控制。n四、ERP的基本思想与功能解决问题的思路有效实施“供应链”管理如何有效实施供应链管理需要集成化计算机管理信息系统的支持----ERPn四、ERP的基本思想与功能MPRⅡ需要完善，管理范围需要扩充，因为它存在局限性：只对企业内部资源进行集成优化管理；难以支持对客户资源的管理和对客户服务的管理，不能实现协同销售；难以支持多工厂、多地点、多销售机构的跨地域经营运作；不支持混合制造模式。n四、ERP的基本思想与功能3、ERP与MRPII的差异点在资源管理范围方面的差异：MRPII：侧重企业内部的人、财、物ERP：整个供应链上的资源生产管理方式方面的差异：MRPII：支持几种典型的生产方式：批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产ERP：支持和管理混合型制造环境n四、ERP的基本思想与功能在管理功能方面的差异：MRPII：企业内部的制造、分销、财务管理；ERP：供应链上产、供、销各个环节的管理事务处理控制方面的差异：MRPII：通过计划执行信息实施控制，实时性较差ERP：强调事前控制，联机分析处理，实时性较好；财务计划与控制。n四、ERP的基本思想与功能跨国（或跨地区）经营事务处理方面的差异：MRPII：处理较弱；ERP：应用完善的组织架构，支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制的应用需求信息处理技术方面的差异：MRPII：平台较传统ERP：C/S结构、图形用户界面、分布式数据处理、Internet/Intranet/Extranet等。n四、ERP的基本思想与功能4、ERP功能特点扩充了企业经营管理功能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。n四、ERP的基本思想与功能面向供应链--扩充了企业经营管理的范围：ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管理。n四、ERP的基本思想与功能应用环境的扩展--面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的监控能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。n四、ERP的基本思想与功能系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。“物流”类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务”类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力资源”类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。n四、ERP的基本思想与功能采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：图形用户界技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供应链管理的信息高度集成和共享。从而使得ERP支持在全球经济一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币值的应用需求。n四、ERP的基本思想与功能将企业业务流程延伸到企业外部，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户。n四、ERP的基本思想与功能5、ERP的结构与功能会计凭证固定资产设备维护销售报表生产系统原材料成品采购应收帐总帐应付帐成本人力资源工资分销网络供应商网络n四、ERP的基本思想与功能ERP系统的功能：生产控制模块：计划、制造、质量等物流管理模块：分销、采购、库存管理财务管理模块：会计核算、财务管理等。人力资源管理模块资产维护模块n四、ERP的基本思想与功能生产控制模块：以计划为导向，将企业的整个生产过程有机的结合在一起，包括：主生产计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划与控制质量管理模块制造标准n四、ERP的基本思想与功能物流管理模块：销售与分销模块销售计划客户信息的管理和服务销售订单管理运输发货销售的统计与分析分销网络管理n四、ERP的基本思想与功能物流管理模块：采购管理模块供应商信息管理采购订单管理询价管理催货管理发票匹配n四、ERP的基本思想与功能物流管理模块：库存管理模块收发料的日常业务处理库存项目信息管理库存统计分析盘点n四、ERP的基本思想与功能财务管理模块：会计核算总帐模块应收帐模块应付帐模块现金管理模块固定资产核算模块多币制模块工资核算模块成本模块n四、ERP的基本思想与功能人力资源管理模块：人力资源规划发展计划招聘管理工资核算工时管理差旅核算n四、ERP的基本思想与功能资产维护管理模块：设备管理预防性维护作业管理工单管理文档管理n四、ERP的基本思想与功能其它管理模块：项目管理模块：项目计划、项目预算、资源管理、结果分析等。工作流管理模块：工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等。决策支持模块：联机分析处理、数据挖掘、数据导航、多维报表等。n四、ERP的基本思想与功能这些功能覆盖了企业供应链上的所有环节，能帮助企业实现整体业务经营运作的管理和控制。ORCALE解决方案n四、ERP的基本思想与功能6、ERP系统管理与控制的关键点组织结构采购中心仓储中心制造中心分销中心集团公司集团公司级公用信息/合并信息n四、ERP的基本思想与功能销售强化预测功能，追踪订单流。库存建立企业多层次库存模型子库存可以是：物理意义上，工厂或仓库的存储空间逻辑意义上，一类物品的集合，如“废品”采购n四、ERP的基本思想与功能主生产计划与物料需求计划；能力需求计划；工艺设计/物料清单成本管理；财务分析与控制。n五、ERP系统的应用理念1、实施ERP系统是一次管理改造工程ERP应用是企业的一次管理变革ERP以供应链管理为核心，包含了许多先进的管理思想；ERP应用将对企业原有的管理思想与管理模式产生冲击：ERP应用必须获得企业最高决策层的领导与推动；将ERP应用作为一项技术工作来处理是一个重大误区。n五、ERP系统的应用理念ERP应用是一次企业业务流程重组实施ERP应按照ERP的先进管理思想对企业业务流程进行优化与重新设计；去掉冗余的和无效的工作环节，对业务重新进行整合：目的是追求优秀流程，快速响应客户需求；要求ERP系统适应企业原有手工业务处理流程与工作方式，将会掉入“IT黑洞”。n五、ERP系统的应用理念2、ERP系统不是灵丹妙药不能期望ERP能解决企业的所有重大问题。ERP能直接解决的问题库存积压；生产周期长；资金占用多，周转速度慢；生产成本高，成本控制不严；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；响应速度慢；客户满意度差。n五、ERP系统的应用理念ERP不能解决的问题。企业发展战略问题；产品品种问题；技术和工艺问题；基础管理问题。如果一个企业面临产品品种老化，技术落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太差，是不可能通过实施ERP来解决的。所以，对ERP系统应当有合适的预期！n五、ERP系统的应用理念3、ERP系统成功应用模式企业管理信息系统应用模式的变化过程：本地化应用集成化应用业务流程重新设计业务网络重新设计业务范围重新定义潜在的收益低高渐进性的革命性的低高业务变化程度n五、ERP系统的应用理念本地化应用：部门级应用；实现单项业务的计算机处理；提高工作效率。n五、ERP系统的应用理念集成化应用：将各个单项应用联接起来；实现数据共享。n五、ERP系统的应用理念业务流程重新设计：先对业务流程进行优化与重新设计；在优化的基础上设计信息系统。n五、ERP系统的应用理念业务网络重新设计：先对整个供应链上的业务流程进行优化与重新设计；在优化的基础上设计信息系统。n五、ERP系统的应用理念业务范围重新定义：通过IT应用重新审视企业业务范围；提供新产品和服务；开拓新市场。n五、ERP系统的应用理念成功应用模式：BPR+客户化改造原有管理模式与原有业务流程ERP提供的管理模式与计算机业务处理流程最终管理模式与业务流程BPR客户化改造n五、ERP系统的应用理念二种ERP系统实施模式的比较n六、ERP系统实施方法论ERP系统实施三步曲：充分的准备工作合适的软件有效的系统实施n六、ERP系统实施方法论1、充分的准备工作基本条件面向市场的产品定位；开拓进取的领导班子；对ERP认识明确；良好的管理基础；持续的员工培训；管理人员与计算机人员的密切配合；合适的软件，有充分的指导与支持。n六、ERP系统实施方法论需求明确总体预期目标和分阶段目标；管理层需求分析；流程需求分析；软件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑选系统的准则。n六、ERP系统实施方法论管理基础分析企业是否具有完善且协调的组织体系、严明的规章制度、畅通的运行机制。可以从以下几方面进行衡量：企业组织机构决策系统计划系统物流管理与控制资金管理与控制n六、ERP系统实施方法论管理基础----组织结构从以下几方面进行考察：组织机构；岗位设置；业务流程；规章制度；工作效率。n六、ERP系统实施方法论管理基础----决策从以下几方面进行评估：决策过程；决策的规章制度；决策所需信息；决策的历史状况。n六、ERP系统实施方法论管理基础----计划从以下几方面进行评估：计划手段；计划流程；计划的变动情况；计划的下达与变更是否准确及时；计划的跟踪；计划完成情况；规章制度。n六、ERP系统实施方法论管理基础----物流管理与控制从以下几方面进行评估：供应供应是否及时质量如何供应商信誉供应商关系规章制度生产生产负荷生产调度信息反馈规章制度营销营销策略市场情报销售网络客户关系规章制度计划执行库存资金占用仓库设备规章制度管理人员n六、ERP系统实施方法论技术基础企业的技术基础是衡量企业总体水平的重要内容，它一般体现在以下几方面：生产设备与工艺产品市场竞争力新产品开发能力计算机应用水平n六、ERP系统实施方法论资金条件实施ERP需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以，企业必须有充分的预算，这是实施ERP系统的必要条件。n六、ERP系统实施方法论人员素质良好的员工素质是企业实施ERP的必备条件，可以从以下方面进行评估：领导素质员工素质企业员工凝聚力n六、ERP系统实施方法论基础数据完备而准确的基础数据是ERP系统有效运行的基本条件，可以从以下方面进行考察：财务基础数据项目数据库存数据客户与供应商数据采购周期、库存定额数据产品结构数据工作中心数据加工工艺数据等n六、ERP系统实施方法论2、合适的软件从以下几方面考虑：软件功能满足程度；软件技术水平；实施服务质量；供应商合作态度；投入产出效益。n六、ERP系统实施方法论著名国外软件商提供的ERP系统n六、ERP系统实施方法论n六、ERP系统实施方法论n六、ERP系统实施方法论n六、ERP系统实施方法论n六、ERP系统实施方法论3、有效的实施业务流程调查与需求分析业务流程重组与优化设计客户化改造与IT技术方案解决方案用户培训系统实施与上线绩效监控与管理持续改进系统维护与升级n六、ERP系统实施方法论流程调查与需求分析；业务流程优化设计；培训新流程运行的培训；软件功能操作培训；数据分析培训；管理监控与持续改善的培训。n六、ERP系统实施方法论准备基础数据；分阶段、分模块实施；总帐、应收帐、应付帐模块；工资、固定资产模块；采购、销售、库存管理模块；生产管理模块；成本管理模块；人力资源模块；决策支持性模块。n六、ERP系统实施方法论建立绩效监控与评价指标体系；管理持续改善；维护与升级建立远程维护；快速动态响应；升级该版。n六、ERP系统实施方法论4、实施ERP可能带来的收益直接收益：降低库存；减少拖期交货；缩短产品生产周期；提高资金周转速度；降低制造成本；提高生产能力；提高响应速度；提高客户满意度。n六、ERP系统实施方法论长期效益：企业市场竞争力的提升；管理流程的规范化。n六、ERP系统实施方法论5、系统实施成功的标志系统运行集成化；业务流程合理化；绩效监控动态化；管理改善持续化。